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本发明提供了一种本发明提出了一种从含有硫酸钠的高盐废水中分离高纯度氯化钠的方法，包括如下步骤：依次对待处理高盐废水进行过滤、活性炭脱色处理和阳离子交换树脂过滤处理；将预处理后的所述高盐废水进行一段电渗析处理，得到一段电渗析浓水和一段电渗析淡水；将一段电渗析浓水进行二段电渗析处理，得到氯化钠结晶和二段电渗析母液。本发明的方法工艺条件简单，流程稳定性高，整个处理过程中没有任何废水排出，实现了高盐废水的零排放处理，降低了废水处理成本，缓解了企业压力，满足了环保需要，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种避免高盐废水浓缩过程中盐雾溢出的蒸发浓缩装置，该蒸发浓缩装置包括壳体、废水循环单元、加热单元、水蒸气排出单元、盐雾收集单元和填料。废水循环单元主要包括集水池、第一阀门、泵、第二阀门和布水喷淋器。加热单元主要包括第二换热器。水蒸气排出单元主要包括气体进口、气体出口。盐雾收集单元包括液滴回收器和电磁盐雾捕集器。高盐废水浓缩过程中，利用气体将蒸发的水蒸气带出，经过盐雾收集单元高效去除其夹带的盐雾，大幅减少盐雾的排放。采用该蒸发浓缩装置可高效去除盐雾，降低排放；还可高效利用低温余热，大幅降低废水蒸发浓缩的能耗成本，为高盐废水零排放提供高效的装置支撑。
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本发明属于生物强化技术处理油制气废水的方 法。油制气生产废水中含有大量难降解的化学物质, 其生化性差, 用物理或化学方法处理成本高, 容易造成二次污染。生物处理方 法是公认的最经济有效的处理方法, 但传统的生物方法, 处理效 率较差, 难以达到国家II级排放标准。本发明采用以人工选育 的高效降解有机物优势菌为核心的生物强化技术, 使用选育的 119株芳香族化合物降解菌和亚硝化细菌、硝化细菌, 在原有的 工艺方法基础上, 使系统去除环境毒害性化合物能力大幅度提 高。可以将日处理量为400t－1000t废水经过处理后CODcr浓度和氨氮浓度达到国家II级排放标准。
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本发明提出了一种提高臭氧利用效率降低废水COD的方法，该方法是在废水中加入去除碱催化臭氧高级氧化产生的羟基自由基捕捉剂的药剂来达到目的。在碱催化臭氧氧化体系中加入钙离子和钡离子等，使羟基自由基捕捉剂变成沉淀从水中分离，失去捕捉羟基自由基的能力，从而提高了臭氧的利用效率。另外，钙离子、钡离子等与臭氧氧化废水产生的部分有机酸生成沉淀从水中分离，从而也减少了臭氧的消耗，也间接提高了臭氧处理废水的利用效率。本发明不仅能够明显提高臭氧的反应速率和利用效率，节省反应时间和成本，而且能够使废水中有机物矿化彻底，显著降低废水的COD和总磷。
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本发明涉及基于纳米复合材料靶向分离的废水资源化处理工艺，特别涉及一种染料、医药、农药等化工行业难降解苯系物废水中有价值物质的资源化回收方法，属于苯系物废水资源化领域。本发明提供了一种基于纳米复合材料靶向分离法资源化回收苯系物废水中有价值物质的方法，针对废水中不同的物料，通过利用现有带有不同官能团的纳米复合材料或研发的新型纳米复合材料，并结合前处理工艺，在确保处理产水达标的同时，通过回收物料，降低废水处理费用，在资源化处理回收价值高的物料时，不仅可以抵消处理费用，还可以为企业创造经济效益。
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本发明属于废水处理技术领域，更具体地，涉及一种硫酸盐有机废水的光照厌氧处理方法及装置。首先将厌氧污泥在光照厌氧条件下进行驯化，得到驯化后的厌氧污泥，驯化后的厌氧污泥中含有能够发生非产氧光合作用的光合细菌和硫酸盐还原菌；将待处理的硫酸盐有机废水通入含有驯化后的厌氧污泥的光照厌氧反应器中，在光照和厌氧条件下，利用该驯化后的厌氧污泥中含有的微生物实现对待处理的硫酸盐废水中的COD进行降解，以及对该废水中硫酸盐的去除。较传统的厌氧处理方法，硫酸盐有机废水中硫酸盐和COD的去除率显著提高。
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有机磷农药废水除磷剂及其制备方法,本发明利用矿物与金属化合物混合、键载,制备一种能有效去除有机磷农药废水总磷的固体除磷剂。其生产工艺简单,生产成本低廉,且生产过程无有害气体及污水产生。该除磷剂可广泛用于各种有机磷农药废水除磷,且除磷效果显著。
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一种高浓度氨氮废水处理方法,包括反应、曝气和分离各单元过程。所述的反应即是依次向废水中加入碱性复合化剂生石灰和过氧化钙以及氢氧化钠和过硼酸钠,搅拌反应后进行曝气,最后加入絮凝剂,在絮凝剂的作用下沉降、分离。曝气可以使用曝气塔,也可以使用企业原有的曝气池,以节省投资。本方法适用处理NH3-N6000mg/L以下的高浓度氨氮废水,经处理后可达到国家一级或二级排放标准。
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本发明涉及含氨氮和COD废水的处理方法。用以解决现有方法中降低废水中的氨氮和COD效率低的问题。本发明通过采用含氨氮和COD废水的处理方法，包括在湿式氧化多相催化剂的存在下，将所述废水和含氧气的氧化剂在反应器中反应，除去废水中的氨氮和COD，所述湿式氧化多相催化剂，以重量份计，包括以下组分：(1)90～99.5份的催化剂载体；(2)0.1～5份选自铂族中的至少一种贵金属的技术方案，较好地解决了该问题，可用于快速降解废水中的氨氮和COD。
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本发明涉及一种铁碳微电解联合技术处理印染废水的方法，其利用铁碳微电解技术对废水预处理，接着以羧甲基壳聚糖及钠型改性粉煤灰为原料，制备羧甲基壳聚糖包覆粉煤灰复合吸附剂，对印染废水进行第二轮处理，快速吸附经预处理后废水中的短链有机物。本发明在原有的羧甲基壳聚糖包覆粉煤灰技术的基础上，增加了铁碳微电解预处理，有效地减少了印染废水处理的时间及吸附剂的用量，证实了两项废水处理技术联合的价值及应用前景。
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本发明涉及染料废水处理方法领域，具体公开了一种利用改性粉煤灰处理染料废水的方法，具体包括粉煤灰改性、白腐真菌菌丝体干粉制备、染料废水的处理。本发明通过粉煤灰改性结合白腐真菌对染料废水处理，大幅度降低了染料废水中各污染物质和有害物质，实现了对染料废水的高效处理。
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本发明公开一种印染废水回用水处理复合药剂及其应用方法。该复合药剂包括铝盐系混凝剂20～70%、铁盐系混凝剂5～30%、矿物材料5～40%、活性炭5～45%。该方法将印染废水回用水处理复合药剂制成粉剂或有效成分为5～30%的水剂；将印染废水生化系统出水pH值调至3～9后，将复合药剂的粉剂或水剂投加到调节pH值后印染废水生化系统出水中，有效成分投加量为20～1000mg/L,搅拌0.2～2h后静置即可得到符合纺织行业水质标准的回用水。利用复合药剂中铝盐、铁盐的混凝/絮凝性能去除印染废水生化出水中的难降解大分子胶体性污染物，同时利用复合药剂中的活性炭、矿物材料吸附去除废水中的溶解性惰性污染物。
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本实用新型属于危废焚烧过程中烟气处理的高盐废水蒸发技术领域，具体为一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统，包括反应釜与阻盐剂药剂箱之间设置有反应釜药剂排出阀和反应釜药剂排出泵；高盐废水贮存罐和高盐水箱，高盐废水贮存罐与高盐水箱之间设置有高盐废水外排泵和管道混合器；所述管道混合器的一进药口端与阻盐剂药剂箱，并在之间设置有阻盐剂药剂进料阀、Y型过滤器、流量标定柱及药剂计量泵；急冷塔，急冷塔与高盐水箱之间设置有急冷塔喷淋泵。从而使高盐废水蒸发析出的杂盐在不易结块，成灰状，实现冷塔底及烟道管不容易堵塞，且结在塔壁或烟道壁的轻质灰块在形成一定厚度以后，通过重力作用会自动脱落。
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本发明公开了一种退浆废水不加酸、染色废水不加聚凝剂、污泥产率大大减少的退浆印染废水处理方法，本发明采用过滤装置分别过滤退浆废水和印染废水，截留废水中的短纤维，然后退浆废水进入脱碱工段脱碱，脱碱工段能使退浆废水从pH14以上下降至11左右，然后与过滤后的染色废水混合进入厌氧工段，通过厌氧后的废水进入PSB工段进行高效生化，利用光合细菌PSB分解废水中有机物，降解废水中大部分CODcr，高效生化后的废水进入水解工段，提高污水的可生化性，水解工段结束后进入CASS池进行好氧生化，利用好氧菌来消耗废水中的有机物，最后进入MBR膜反应器进一步截留有机物和SS，整个工艺完成后，出水可达到一级A国标排放。
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本发明公开一种不饱和聚酯废水的处理方法，包括以下内容：（1）精馏处理不饱和聚酯废水，对高沸点的物料组分进行浓缩回收，低沸点的物料组分经冷凝后形成有机废水；（2）将步骤（1）冷凝后的有机废水pH调节至5.0-6.5并补加营养物质；（3）步骤（2）的有机废水进行高温厌氧处理，处理温度为55~60℃；（4）步骤（2）厌氧处理后的废水进行好氧处理，处理后可达标排放。该方法能够彻底解决不饱和聚酯废水的污染，使其无害化，具有生化处理效果好、生化处理系统运行平稳、有机物料回收率高，以废治废、占地小、经济实用、操作稳定等特点，处理出水可达标排放。
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本发明属臭氧氧化降解硝基苯类废水技术领域，为解决催化臭氧处理硝基苯类废水方法中废水初始pH值7~10时，造成Fe2+出现沉淀的问题，提供一种超重力场中催化臭氧降解硝基苯类废水的方法及装置。初始pH7~10的硝基苯类废水中将二价铁螯合剂与废水混合，通入超重力反应器中与臭氧气体反应，催化水中溶解的臭氧产生羟基自由基，氧化降解硝基苯类化合物。与传统鼓泡反应相比，臭氧传质速率提高2倍；二价铁螯合剂与臭氧法结合，废水中的臭氧快速分解，产生大量羟基自由基，使有机污染物快速分解，氧化效率提高1倍。流程简单，最大限度降低处理成本，硝基苯类化合物去除率达95%以上，矿化率达到80%，臭氧利用率提高1~2倍。
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本发明公开了一种抗生素废水的深度处理及回用的方法。该方法以生化处理后的抗生素废水为处理对象，采用活性炭过滤-pH值调节-纳滤组合工艺进行深度处理，利用活性炭过滤进一步去除生化出水中残留的难降解有机物，减轻纳滤膜的有机污染，然后调节活性炭出水的pH值减轻纳滤膜的无机污染，最后利用纳滤膜有效去除废水中剩余有机物和多价离子，纳滤产水TOC＜1mg/L，COD＜10mg/L，色度0PCU，SO42-去除率＞98％，实现了抗生素废水的处理与回用。本发明的工艺流程简单，可低成本实现难处理抗生素废水的回收利用，适用于经生化处理后的抗生素废水的深度处理。
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本发明公开了一种用于鞭炮纸废水处理的方法，该方法的操作是：先将鞭炮纸废水调节pH值为5-10，然后按每500mL废水加入聚合硫酸铁15-30mg，于六联动搅拌器且在常温下不断地快速搅拌10min，然后慢速搅拌20min，再按每500mL废水加入硫酸亚铁1.0g-3.0g，待搅拌溶解后再加入双氧水1.0ml-3.0ml，搅拌时间为15min及反应时间为120min后静止沉淀3h以上直至上清液澄清。本发明方法既可以降低鞭炮纸废水脱色的生产成本，又可以有效地降低废水色度、提高COD的去除率和减少SS含量。
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本发明公开了一种处理含氮磷废水的回用工艺系统，采用的工艺为预处理、超滤膜过滤系统、抗污染反渗透浓缩、蒸发器系统，包括调节池、反应池、竖流式沉淀池、集水池、过滤器、超滤单元、反渗透系统、蒸发系统、污泥浓缩池、高压板框压滤机、化学清洗装置，所述氮磷废水通过管道和水泵依次与超滤单元、反渗透系统、蒸发系统连接，各部分有序紧密的运行，构成了氮磷废水的回用工艺系统，其中废水经反渗透处理的出水可以作为一般清洗废水回用到生产线供水系统，节约了大量水资源，实现废水资源化回收利用。本系统简单实用，高效运行，具有良好的环境效益。
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本发明涉及一种造纸废水中难降解化合物的分解处理装置与流程。基本流程为：造纸废水经二级生化处理后进入储水池，在储水池内经pH值调节（6.5~10.0）后，由增压泵输送至反应容器与复合强效剂、复合絮凝剂反应，反应后流入气浮机进行泥水分离，气浮机的上清液出水可外排或回用。本发明具有可有效处理废水中的难降解物质，且整个工艺具有操作控制简单，系统运行平稳，投入后能马上使用，无需长时间的调试；对COD、去除率及色度的去除率较高的特点。
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本实用新型公开了一种工厂冲洗废水综合利用装置，其技术方案要点是：包括废水箱，所述废水箱的顶面开设有回收孔，所述废水箱的左侧位置开设有活动槽；处理板，所述处理板活动套设在所述活动槽的内部，所述处理板的顶面开设有过滤槽；净化箱，所述净化箱固定安装在所述废水箱的一侧，所述净化箱的一侧开设有进水孔，所述废水箱的一侧安装有吸水管，所述吸水管的一端套设在所述进水孔的内圆壁面；清理组件，设置在所述废水箱的内部，用于清理所述处理板，通过过滤网对废水内大颗粒物质与漂浮物粗过滤，当大颗粒物质与漂浮物堆积在过滤网可能会影响后续对废水的过滤，通过清理组件对过滤网表面堆积的大颗粒物质与漂浮物进行刮出，提升工作效率。
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本实用新型涉及一种脱氮效果好的废水处理系统，属于废水脱氮除磷技术领域，包括缺氧池、厌氧池、曝气池和用于将废水进行停留静置的消氧池，消氧池与缺氧池之间通过回流管道形成内回流，回流管道串联连接有水泵，通过设置消氧池，对流入消氧池内的废水进行停留静置，同时借助废水中活性污泥内的有机物的呼吸作用，降低消氧池中废水由曝气池携带的溶解氧浓度，避免通过回流管道回流至缺氧池内的废水中因溶解氧浓度过高而消耗缺氧池内的碳源，从而降低缺氧池内的碳源消耗，降低废水处理成本，同时提高废水脱氮效果。
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本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种高浓度难生化有机废水的处理设备包括：主处理通道和循环通道；所述主处理通道，包括：由主管道依次连接的废水进口、调节兼氧池、气浮装置、复合型有机废水处理装置、电渗析装置、超滤装置、膜除盐装置、生化装置和废水出口，废水从废水进口进入设备，经过各部处理后从废水出口排出；所述电渗析装置设置有盐出口；所述膜除盐装置设置有纯水出口；所述循环通道包括：第一循环通道和第二循环通道；所述第一回流通道将复合型有机废水处理装置处理后的泥浆回流到调节兼氧池；所述第二回流通道将生化装置产出的部分废水回流到调节兼氧池。
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本发明涉及净化被硝基苯污染的废水料流AW1的方法，其包括(I)在连续运行的汽提塔中用汽提气体SG1汽提废水料流AW1以获得废水料流AW2，其含有相对于AW1降低的硝基苯浓度(cNB,AW2)，(II)在废水处理厂中进一步净化废水料流AW2，其中为废水料流AW2中的硝基苯浓度规定目标值(cNB,AW2,目标)，其大于0，但遵循废水处理厂对供应到其中的废水料流中的硝基苯最大含量的要求，其中对于存在的边界条件(a)AW1中的硝基苯浓度、(b)AW1的温度和(c)SG1的温度的至少一种组合，将ṁSG1=x∙ṁAW1类型的一组线性数学关系存储在数据库中，所述线性数学关系界定AW2中的硝基苯浓度的范围，其中该组除对应于目标值cNB,AW2,目标的数学关系(0)外还至少包括对于cNB,AW2的第一值的第一线性数学关系(1)——其对应于目标值cNB,AW2,目标的98%，和对于cNB,AW2的第二值的第二线性数学关系(2)——其对应于目标值cNB,AW2,目标的102%，并且其中汽提气体的流量适应废水AW1的流量以使AW1的流量在由第一数学关系(1)和第二数学关系(2)在各自的AW1流量下界定的数值范围()内，并在AW2中的硝基苯浓度的测得实际值在目标值的>98%至<102%的窗口外的情况下通过相应地调节汽提气体SG1的流量来控制AW2中的硝基苯浓度(cNB,AW2)。
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本发明提供了一种焦化废水膜浓缩零排放处理方法及处理装置，包括：对焦化废水进行预处理，预处理包括物化预处理、全自动砂过滤处理、超滤处理及第一次软化水处理；对焦化废水依次进行一级膜浓缩处理、吸附处理及二级膜浓缩处理；依次采用电絮凝法、化学混凝法、管式微滤膜法及第二次软化水处理对焦化废水进行处理；对焦化废水进行电渗析浓缩深度处理，得到最终的浓缩回用液，电渗析浓缩深度处理包括电渗析处理、臭氧催化氧化处理、电催化氧化处理、除氰及过滤。通过对焦化废水进行浓缩处理并去除焦化废水中的有机物、钙离子及镁离子等物质，能够使焦化废水减量94％以上，且最终得到的浓缩回用液满足回用要求，从而实现了焦化废水的零排放。
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本发明公开了一种蜡染废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明首先将蜡染废水用浓硫酸调节pH在2‑3之间，使松香析出，然后采用气浮将松香回收，回收松香之后的蜡染废水与碱性印染前处理废水按照10‑20 : 1的比例混合，混合之后废水pH在6‑8之间，再加入0.1‑0.5%的聚合氯化铝，产生沉淀，沉淀20‑30min，上清液采用孔径为80微米的PP滤芯过滤，过滤之后的废水和碱性印染水洗废水在调节池中均质均量，依次进入水解酸化池、初沉池、SBR池、二沉池，二沉池出水水质能达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343‑2010)中的要求。此工艺操作简单，可行性强，适合处理印染行业的蜡染废水。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种地埋式废水处理系统，包括底座，底座的顶端设有废水处理机构，废水处理机构包括厌氧箱、设于厌氧箱一侧的兼氧箱、设于兼氧箱一侧的除臭箱、设于除臭箱一侧的处理箱以及设于处理箱一侧的气体净化箱，本实用新型将废水倒入到机械格栅上，机械格栅可去除废水中的杂质，其次，废水直接从第一通槽处进入到厌氧箱，再通过第一水泵将厌氧箱内的废水泵入到兼氧箱内进行处理，进入到兼氧箱内的废水再通过第二导管进入到除臭箱内，除臭后的废水进入到处理箱内进行深层净化，净化后的废水直接从第三导管排出到外界，且处理箱一侧的气体净化箱可对处理箱内的气体进行净化。
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本发明公开了一种废水处理的多级排杂的处理方法，所述进水通道底端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内部嵌入安装有筛选机构，对废水中的大块杂质进行筛选过滤，所述过滤箱一端中部位置处固定连接有破碎机构，对收集的大块杂质进行粉碎，方便后续的处理，所述过滤箱另一端底部位置处固定连接有沉淀箱，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了筛选机构，对废水进行筛选过滤，避免废水中的大块杂质进入沉淀箱，堵塞排水管，保证了废水排出的效果，通过振动电机带动振动杆振动，并通过振动杆传递，使振动筛产生振动，并通过振动弹簧的配合，提高振动筛的振动效率，从而提高了对废水的筛选效果。
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一种高有害有机物高氨氮废水的处理方法，属于废水处理技术领域，可解决现有高氨氮废水的处理方法存在的增加废水处理负荷、占地大、投资大等问题，本发明以无烟煤或焦炭为造气炉原料的化肥企业中的煤气间接冷却水工艺中生产的废水进行除碳酸盐、蒸氨、双氧水高级氧化处理，达到处理过程中脱除氨氮、不增加盐含量、最终降低COD的要求且出水可直接作为循环冷却水使用。该方法通过加入氢氧化钙去除碳酸盐，加入氢氧化钠作为蒸氨碱源，进行蒸氨处理后进行双氧水高级氧化处理，处理过程操作简单，流程少，成本低，节能环保，实现高氨氮废水零排放。
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