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本发明公开了一种对氨基苯酚生产废水的治理与资源化方法,其步骤为:调节对氨基苯酚生产废水pH值,过滤后,通过疏水性大孔树脂选择性的除去对硝基氯苯和对硝基苯酚等有机杂质,然后通过磺酸修饰复合功能树脂选择性吸附和回收对氨基苯酚,得到无色透明出水,该出水可经后续深度处理达到隔膜电解的要求,回收废水中的氯化钠。疏水性大孔吸附树脂可用有机溶剂洗脱,磺酸修饰复合功能吸附树脂采用稀酸液和水脱附。复合功能吸附树脂脱附后得到的高浓度脱附液,可回收对氨基苯酚,低浓度脱附液套用于下一批脱附操作。本发明削减了废水对水环境的有机污染,同时实现了资源利用,在对氨基苯酚生产废水的处理中具有极大的经济价值和实用价值。
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本发明公开了一种耐高浓度硫酸盐的高效厌氧反应器及其处理废水的方法，属于污水生物处理技术领域。本发明旨在提供一种高效、稳定、抗硫化氢毒性冲击的厌氧反应器，本发明的高效厌氧反应器包括内循环厌氧反应器，还包括导气管、回流气管、集气罐、络合铁氧化塔和水封罐，是一种液体内循环与气体外循环联合脱硫射流厌氧反应器，其处理废水过程包括高效厌氧反应系统、H2S去除系统和回流气管路系统，经分离后的H2S被络合铁氧化成S单质资源再利用，除去H2S的气体经回流气管进入反应器后可促进H2S的去除，处理完的废水经过出水堰完成废水厌氧处理过程。本发明适用于含高浓度硫酸盐的化工废水处理。
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本发明涉及一种含硝基苯类化合物废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的含硝基苯类化合物废水的处理方法，包括以下步骤：先将TiO2分层涂布在反应器内壁，形成坚固的膜，并在反应器内安装一个高压汞灯作为光源，将含硝基苯类化合物的废水通入反应器中，通入空气，加入过氧化氢和硫酸亚铁，同时调节废水pH值为8-9，高压汞灯光照60-90min即可。本发明所述的处理方法，CODcr去除率达94.6%，脱色率达100%，硝基苯类化合物去除率达96%，完全达到排放标准，并且所述的处理方法具有运行简单以及成本低等特点。
本发明公开了一种奥奈达希瓦氏菌固定化小球及奥奈达希瓦氏菌在处理印染废水中的应用。本发明首次提出了将奥奈达希瓦氏菌用于印染废水处理中，为印染废水脱色提供了一种新途径。奥奈达希瓦氏菌对印染废水的脱色效率尤为突出，因此本发明将奥奈达希瓦氏菌制成固定化小球，固定化小球不仅有效提高了奥奈达希瓦氏菌的重复利用率，而且大大提高了对印染废水的脱色效率，脱色效率最高可达43.31%。
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本发明公开了一种从豌豆豆清废水中提取抗菌肽及白蛋白的方法，以豌豆蛋白加工过程中产生的豌豆豆清废水为原料，在提取白蛋白时，进行离心分离后，通过控温换热调节原料温度，然后依次经过微滤、纳滤、超滤、二级纳滤步骤，得到白蛋白浆液；将白蛋白浆液经过多效浓缩后，添加碱性物质调节pH，再经过杀菌和干燥，最终得到白蛋白，实现了对豌豆豆清废水中小分子量的白蛋白的针对性提取，避免了资源浪费。有效回收了豌豆豆清水中的小分子量的白蛋白和抗菌肽，避免对豌豆豆清水处理不当造成的环境污染，实现资源再利用。
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本发明涉及一种三氯蔗糖废水深度处理和除盐的方法，其特征在于：（1）废水加氨水调PH值6~7；（2）加10%的复合沉降剂，控制沉降剂和废水体积比1:18‑23，沉积1.5‑2.5h得上清液；（3）废水进行湿式氧化处理，温度200℃~250℃，压力2.0~3.0Mpa，停留4~5h；（4）废水进MVR进行蒸发浓缩,浓缩比70~75%；（5）母液泵入蒸发釜蒸发浓缩得母液，加入丁醇或辛醇，控制母液与其体积比1：1~4，上清液送去好氧生化处理；（6）母液降温结晶，过滤得盐和醇类；（7）将醇类精馏，得纯品。本发明的优点：减少了大量的酸碱用量；得到比较纯净的氯化铵盐；醇萃取后的母液量相比原水减少了40倍，极大降低了环保压力。
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本发明公开了基于动态原位晶核生长成矿的重金属废水处理方法和处理系统，改处理方法包括如下工序：(1)将含有重金属离子的废水在Hcr反应设备中循环并且保持温度在40‑100℃；(2)将所述硫酸亚铁、硫酸铁与所述废水充分混合；(3)在废水与硫酸亚铁和硫酸铁充分混合均匀后，再加入碱液调节pH值到某一特定值从而形成胶体沉淀；(4)保持加热和循环1小时，促进胶体沉淀向晶核矿转化；将反应之后的废水进行固液分离。本专利技术通过形成优化的反应环境，提高反应效率，以达到药剂添加量和沉淀物最小化、污泥资源化以及更高的重金属去除率，最终以较低的运行费用实现更好的经济和环境效益。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从含锂废水中回收锂的方法，包括如下步骤：(1)调节含锂废水的pH至酸性或中性；(2)先配制有机相，再皂化，加入含锂废水进行萃取，再分离出水相，即得含锂离子的负载有机相；所述调节含锂废水的pH的溶液为硫酸；所述有机相包括以下组分：萃取剂、协萃剂和稀释剂。本发明的组合萃取剂体系不需要加入三氯化铁作为共萃剂，避免Fe3+水解造成的乳化现象发生；本发明的组合萃取剂体系锂钠选择性好，负载量高，经4级逆流萃取，废水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以达到96.6％。
本发明提出一种含酚废水和生物质炭联合制备的生物质水煤浆及其生产方法和生产系统，属于水煤浆燃料技术领域，该生物质水煤浆采用生物质炭、煤和含酚废水作为制浆原料，其具有生物质燃料的优点，同时实现了对煤化工含酚废水的直接回收利用，而且，利用含酚废水代替水作为制浆原料，弥补了生物质炭热值低的不足，增加了燃料热值，具有重要的社会效益和经济效益。该生物质水煤浆，包括以下重量份的各组分：煤粉20～60份，生物质炭粉10～50份，含酚废水30～50份，分散剂0.3～0.7份，稳定剂0.3～0.7份。
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一种乳酸废水处理系统，涉及污水处理技术领域，包括第一处理系统及第二处理系统，第一处理系统包括废水储蓄池、第一调节池、IC厌氧器、缓冲池及沼气储存柜，废水储蓄池出水口与第一调节池进水口连接，第一调节池出水口与IC厌氧器进水口连接，IC厌氧器出水口与缓冲池进水口连接，IC厌氧器排气口与沼气储存柜进气口连接，第二处理系统包括第二调节池、配水池及UASB池，第二调节池出水口与配水池进水口连接，配水池出水口与UASB池进水口连接，UASB池排气口与沼气储存柜进气口连接，UASB池出水口与缓冲池进水口连接，第一调节池还与配水池连接，使部分第一调节池内的废水流进配水池，保证了IC厌氧器的进水稳定性，减轻了处理负担，提高了废水处理效率。
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本发明提供了一种含硅研磨废水的处理方法及装置，在有机物降解槽内，有机物去除剂TZH02通过强烈的电场效应吸附粘附在废水中的含硅颗粒物上的带电有机物，形成TZH02胶体颗粒物；在混凝槽内，在聚合氯化铝的作用下，TZH02胶体颗粒物、废水中的含硅颗粒物团聚成密实的较大颗粒物；在絮凝槽内，高分子凝集剂TZH01将废水中的较大颗粒物、其他传统聚丙烯酰胺不能捕捉的细小颗粒物团聚形成絮状物。创新性地采用有机物去除剂TZH02可有效去除含硅研磨废水中的有机物，提高絮凝效率及出水浊度。采用高分子凝集剂TZH01可以降低高分子聚合物的添加量，降低高分子聚合物富集堵塞后端的膜的风险。
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本发明公开一种磷酸铁废水零排放处理系统及工艺，包括洗涤废水处理工段依次包括洗涤废水沉淀单元、洗涤废水过滤单元、洗涤废水超滤单元、预浓缩RO1单元、预浓缩RO2单元和产品水RO单元；母液处理工段依次包括合成母液沉淀单元、合成母液过滤单元、合成母液超滤单元和合成母液RO浓缩单元；产品盐生产工段依次包括浓缩蒸发单元、硫酸铵结晶单元、磷酸二氢铵冷却结晶单元和复合肥结晶单元。通过工艺流程优化组合，既确保反渗透系统连续稳定、高效运行，不但确保了反渗透系统连续稳定、高效运行，同时使水资源的回收率达到97.5％以上，并实现了硫酸铵、磷酸二氢铵等高附加值产品盐的生产，产品盐的产率大于80％，有效实现了资源化回收利用。
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基于管式膜蒸馏系统的废水浓缩方法，应用于低能耗高效率管式膜蒸馏系统；所述低能耗高效率管式膜蒸馏系统，包括管式膜蒸馏膜装置、料液加热装置、冷气供应装置、冷却水供应装置和热量回用装置；废水浓缩方法如下：将待浓缩的废水通过管式膜蒸馏膜装置的废液入口送入管式膜蒸馏膜装置的料液腔中，然后同时执行以下几项操作：1、加热并保温废水；2、膜管内侧提供冷气并抽真空。本发明的优点在于，通过膜蒸馏过程实现废水浓缩处理，一方面具有较高的产水率，另一方面具有较低的能耗。
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本发明公开一种高盐氨氮废水的处理方法，该方法采用调酸+膜蒸馏+正渗透的工艺流程。本发明针对废水的水质特点，结合低pH下氨氮废水中的氨氮大都以NH+存在的特性，首先采用调酸预处理高盐氨氮废水，其次采用膜蒸馏技术浓缩处理调酸后的高盐氨氮废水，之后将高盐膜蒸馏浓水作为正渗透的驱动液，通过正渗透进料液侧原水的不断浓缩来稀释膜蒸馏浓水，当膜蒸馏浓水稀释到特定浓度时，则返回到膜蒸馏单元继续进行浓缩处理。以此循环，在高盐氨氮废水深度浓缩处理的同时，不仅可以获得大量纯净水，也解决了高盐氨氮废水处理时产生的膜蒸馏浓水难以处理问题，最大限度的提高了废水回收率，具有重要环境效益。
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本发明提供了一种印染废水处理与回用方法。它将印染各道工序所产生的废水,分流分质处理,排放废水的COD小于设定值且色度小于设定值的工序所产生的废水经废水处理后作为印染用水回用,排放废水的COD大于等于设定值或色度大于等于设定值的工序所产生的废水经过预处理排放至市政管网,集中处理。本发明充分考虑到了印染企业各工序所排放的废水的水质差异性,并以此为出发点,对所排放的废水进行分质处理。对于轻污染水经处理后回用,对于重污染水,经预处理到达排放标准后排放,或直接排放致废水管道,由专门的单位进行集中处理。由于对废水进行分质处理,完全确保处理后的回用水水质指标稳定,大幅度地降低了企业在废水处理上的经济负担,同时也兼顾了水资源的节约利用。
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本发明涉及一种高温高盐废水的零排放方法，先采用耐高温纳滤膜去除废水中的多价离子和少量有机物，之后采用膜蒸馏技术对废水进行深度浓缩处理，膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶处理，将膜蒸馏浓水中的盐类结晶出来，集中干化处置。处理过程中产生的纳滤浓水加盐进行沉淀处理，得到钙渣，集中干化处置，沉淀处理后产生的上清液进行活性炭吸附，活性炭吸附后的产水和纳滤进水混合进入纳滤单元循环处理。膜蒸馏产水以及蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。本发明所述的高温高盐废水的零排放方法，在实现该类废水零排放的同时，有效利用了废水自身余热，降低了整个工艺流程的能耗，实现了废水资源化和能源化的高效利用，具有显著社会效益和环境效益。
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本发明公开了一种利用脱硫废水污泥处理含磷污水的方法，包括如下步骤：步骤S1：对脱硫废水进行沉淀、混凝和沉降处理，生成脱硫废水污泥；步骤S2：将所述脱硫废水污泥与液体相分离，并脱水；步骤S3：向含磷污水中加入所述脱水后的脱硫废水污泥；步骤S4：将混合后的污水搅拌静置分层后，上清液可出水排放。本发明利用脱硫废水污泥多为Ca2+的难溶物以及胶体性物质的特点高效去除高浓度含磷污水的磷，以废治废，既节约了大量成本，又实现废物回用增加产值。此外，脱硫废水中的重金属经硫化物沉淀后形成极难溶的沉淀物，稳定性好，除磷过程中向水中释放量极小，不会出现二次污染的问题。
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本发明公开了一种合成甾体类激素药物生产废水处理工艺，废水经过板框过滤后，以硫酸调整废水的PH值，调整PH后的废水进入低温湿式氧化系统，低温湿式氧化出水进行PH值调节，调节PH值后的出水进行絮凝沉淀，絮凝沉淀后的出水采用厌氧生物处理，厌氧出水，进行好氧生物处理，好氧出水采用芬顿高级氧化，高级氧化后的出水实现达标排放；本发明采用低温湿式氧化，降解大分子甾体化合物为小分子，提高废水的可生化性，同时氧化生物法难以降解的有机磷化合物被氧化为为正磷酸盐，以提高磷的去除效果。经过上述工艺处理后的废水，COD≤120mg/L，TP≤1.0mg/L，以及其他污染因子满足制药类废水排放要求。
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本发明公开了一种废水处理的三级处理装置，包括废水池，所述废水池的内侧壁之间固定连接有投放网格，此废水处理的三级处理装置结构简单，将絮凝剂摊铺在投放网格内，通过接通外部电源，同时，由于活塞的移动，让气缸内的空气压缩入气囊内，进而使滑块滑动，利用连接杆的连接，让圆盘发生转动，由于螺杆的设置，螺母在跟随圆盘转动的同时还能左右移动，滚轮能够左右移动挤压挤压块，从而使搅拌杆在转动的同时还能在第二弹簧的作用下发生摆动，搅拌杆充分的带动废水流动，让絮凝剂在废水池内充分的与有机物等物质发生反应，从而避免了絮凝剂发生聚沉，也提高了废水处理效果。
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本发明提供一种高效的废水处理系统，用于汽车零部件生产过程中的废水处理，包括一调匀池、一氧化池、一PH调整池、一胶羽池、一沉淀分离池、一中间水池、一砂滤塔、一活性炭塔、一放流池和一外排池，所述废水依序流经所述调匀池、氧化池、PH调整池、胶羽池、沉淀分离池、中间水池和砂滤塔，从砂滤塔流出后，一部分的废水经过活性炭塔进入放流池，一部分的废水进入外排池；其中，所述中间水池通过监控水泵将废水送往所述砂滤塔。本申请连续的净化处理站，有效的改善废水不良，符合环保要求，提高企业市场竞争力。
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本发明涉及一种将尿液废水资源化处置的方法，主要包括生物炭制备材料的选择、制备材料的处理、生物炭的制备、生物炭与过氧化钙的联用。采用该方法对尿液废水进行资源化处理，一方面生物炭本身具有较好的吸附性能，能够有效的吸附废水中含有的一些污染物质，如磺胺类药物等，再通过过滤等手段将其去除，而处理后的尿液废水可以作为一种液体肥料进行使用；另一方面，过氧化钙的添加可以有效的回收尿液废水中的磷资源，钙离子能够与尿液废水中的磷发生反应，生成生成磷酸钙(Ca3(PO4)2)，此外，生物炭多是由废弃的生物质制备而成，其制备利用过程本身就属于资源循环利用的范畴，因此该技术对于尿液废水的处理以及资源回收利用都产生了极佳的效果。
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本发明涉及一种基于疏水膜的厌氧和好氧的废水处理系统及方法，该系统包括固液分离器、厌氧反应组件和好氧光合微藻生长反应组件；所述固液分离器的输出端与厌氧反应组件的输入端连接，所述固液分离器用于接收高氨氮废水并将高氨氮废水进行固液分离，得到粗虑废水和废渣，并将粗虑废水输入厌氧反应组件，废渣排出。本发明利用疏水性中空纤维膜来吸收废水中氨氮，使氨氮转换为铵盐，实现低能耗条件下回收氨氮，并得到铵盐，通过真空泵将废水中产生的沼气通入好氧光合微藻生长反应器内，在光照条件下，利用微藻于二氧化碳进行光合作用，生成氧气，并吸收沼气内的二氧化碳，对沼气中的甲烷进行提纯。
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本发明公开了一种递进式选择性废水回收净化设备，属于废水处理设备技术领域。该一种递进式选择性废水回收净化设备包括：机箱；检测水箱，设于机箱内，所述检测水箱连通有进水管，检测水箱底部还连通有第一电动阀和第二电动阀，所述第二电动阀连通有过滤装置，所述过滤装置连通有水泵；激光发射器；激光传感器，激光传感器用于接收激光发射器发射的激光，激光传感器电连接有数据处理模块，数据处理模块将接收到的激光强度值信号与预设光强阈值做对比并将对比结果传输至主控器。本发明的一种递进式选择性废水回收净化设备能够将进入检测水箱的废水进行监测分析，选择性回收处理污染程度较低的废水以提升废水处理的经济性。
本发明提供了一种用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置及方法，装置包括精处理再生废水储罐、多介质过滤器、反渗透高压泵、保安过滤器、反渗透、精处理树脂再生废水浓缩液储罐、碱液储罐、混合罐、第一换热器、第一脱气膜组件、中间氨水箱、第二换热器、第二脱气膜组件、产品氨水箱、精处理树脂再生废水深度脱氨箱和第三脱气膜组件；该装置利用膜法脱氨技术脱除电厂精处理系统树脂再生废水中的氨氮，同时解决了脱氨过程中过水蒸气在渗透压的作用下携带废水中的无机盐离子透过脱气膜到达吸收液导致制得氨水品质变差的问题，制得可直接用于炉水pH调节的需求的高纯度氨水，实现氨资源的循环利用，减轻了电厂废水处理的压力。
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本实用新型属于废水净化技术领域，具体为一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，包括装置整体、支撑箱和换芯机构，装置整体的中间固定连接有支撑箱，支撑箱的内部左侧中间固定连接有废水脱硫装置，支撑箱的左侧顶部嵌入连接有换芯机构，换芯机构的中间固定连接有固定框，固定框的内部顶部活动连接有滤杂网，滤杂网和滤渣网之间有一定距离，所以当处理后，使用者可根据安装方式相反步骤将滤杂网和滤渣网从固定框取出进行清洗，相应滤杂网和滤渣网过滤的杂物也会从固定框掉出，所以换芯机构使得废水在进入到废水脱硫装置内部之前进行双重过滤的情况，避免了过多的杂物进入到废水脱硫装置内部产生堆集堵塞，在未来具有广泛的发展前景。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高盐高COD废水处理循环回收装置，包括安装底板，安装底板的上表面一侧设置有安装板，且安装板的内侧设置有加热片，安装板的内侧位于加热片的上部设置有加热蒸发箱，且加热蒸发箱的外表面上部一侧设置有废水进口，废水进口的上表面设置有过滤筛，加热蒸发箱的内部开设有加热腔室，且加热腔室的内部一侧设置有螺旋挤出叶片，加热蒸发箱的一侧面下部设置有挤出口，且挤出口的外表面上部设置有止逆开关。本实用新型设计的一种高盐高COD废水处理循环回收装置，在使用时，可以通过过滤筛将废水中的颗粒悬浮物进行过滤，有效的避免了颗粒物对后续管道的堵塞。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种分散式养猪废水的处理装置，包括地面以及弧形槽，所述弧形槽水平开设在所述地面的上端面上，所述弧形槽平行设置有多组定位结构，且通过多组所述定位结构固定卡设有筛网架，所述筛网架呈上端面为开口设置，且筛网架的竖直截面呈弧形，所述弧形槽下端的所述地面上竖直开设有进水孔，所述进水孔的上端与筛网架的下端相互接触，所述定位结构包括弧形槽以及若干个卡块。本实用新型在实现废水处理时，现将废水中的杂质实现过滤，将过滤与消毒分为两个步骤先后进行，这样能够使得后期在对废水实现消毒时，降低了消毒剂的用量，使得消毒剂充分的与废水实现接触。
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本实用新型提供一种基于高压等离子体放电的废水处理装置，涉及废水处理技术领域，该装置包括：反应腔、绝缘层、进水口、水箱、泵、过水板、高压电极以及出水口；其中，所述绝缘层设置于所述反应腔的侧边，所述进水口和所述出水口分别设置在所述水箱上，所述反应腔的底部连接所述水箱的一端，所述水箱的另一端与泵的一端连接，所述泵的另一端与所述过水板连接，所述过水板和所述高压电极均设置在所述反应腔的内部。本实用新型不仅解决了现有技术中废水处理装置由于能耗大、成本高且后期维护不便，导致的废水的处理效率不高的问题，而且能够处理各种浓度、各种污染成分的废水，结构简单易实现，安全性高，从而大大提高了废水的处理效率。
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本实用新型提供了一种水杨腈废水处理装置，包括废水池，萃取釜，萃取釜设有废水入口、注料入口、水杨腈出口和出水口，萃取釜内部设有加热装置和搅拌装置，加热装置设置于萃取釜内的下部，搅拌装置设置于萃取釜内的上部，废水池一侧设有水泵，水泵通过水管连接于萃取釜废水入口，萃取釜一侧设有液碱容纳箱，液碱容纳箱通过管道连接于萃取釜注料入口，萃取釜出水口通过管道连接于蓄水槽。本实用新型通过设置水杨腈废水回收装置，可以减少合成时的30％的水量，有效的将废水中的物料进行回收，同时也减少了整个合成的废水量:平均每吨料减少约500kg废水，每吨废水提取约50kg物料，综合计算每100吨物料为公司带来30万元的利润。
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本发明公开了一种适用于PET物理再生废水的污染物减排系统及方法。属废水处理领域，该系统包括顺次连接的生物微循环预处理系统、一体化高效生物反应器和强化深度处理系统。方法包括：废水在生物微循环预处理系统进行水质均化并大幅消减水中悬浮物及有机物；通过一体化高效生物反应器内厌氧菌、硝化菌及好氧菌的作用消减废水中有机物、氨氮和总磷；强化深度处理系统进一步消减废水中有机物及悬浮物、总磷等，达标清水的50％～75％返回PET清洗罐回用，减少废水外排量。该系统能同时从废水排放量和废水污染物排放浓度两个方面实现减少PET物理再生过程中产生的废水中的污染物排放总量；具有运行稳定、运行费用低、总投资低和减排量大的优点。
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