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本发明提供一种渣池用冲水装置，包括循环水槽、加压装置、连接管道和喷水嘴，所述渣池用冲水装置设置在渣池内，各组件之间通过连接管道进行连接，所述循环水槽下端连有主调节阀，所述加压装置安装在主调节阀下侧，所述加压装置下侧连有阀体，所述阀体另一侧与加压装置和主调节阀相连，所述阀体下端连有分配器，分配器上连有喷水嘴。本发明的目的是提供一种渣池用冲水装置及其使用方法，利用冶金用废水及压缩空气对沉渣进行冲洗，使得池内渣水能高速旋转和混合，厂家对其进行回收利用即可。
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本发明公开一种n型热镀锌两化自动产线系统布局及实现方法，所述n型热镀锌两化自动产线系统组成包括来料信息登记、物料卸料区、上料信息管理、物料前处理工艺池、物料传输系统、物料检查系统、物料表面处理系统、物料后处理系统、卸料信息管理、白件修料区、空挂具返还区、发货区、环境保护系统、总控系统和封闭间系统，所述环境保护系统分为酸雾处理区、工艺槽管理系统、助剂处理再生系统、废酸处理系统、余热利用系统、废水循环处理区和废气收集处理区，所述总控系统分为中央控制系统、信息处理系统和配电系统，设计遵循一体化和模块化的理念，提高运行效率、降低运行成本的同时，大大提升安装、调试效率。
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本发明公开了一种利用蟹壳粉负载在粒状多孔陶粒上制得的新型的高效的复合吸附材料，属于水处理领域。本发明还公开了利用负载蟹壳粉的多孔陶粒去除水中重铬酸根的方法，即将负载蟹壳粉的多孔陶粒在中性条件下吸附除去水中的重铬酸根离子。本发明采用的是吸附法除去水中的重铬酸根离子，但其去除和回收冉利用明显优于传统的吸附材料。此外，本发明操作简单，材料易得，成本低，回收利用率大，可以再生，且无二次污染。因此，本发明用于去除废水中的重铬酸根离子，具有良好的经济和环境效益。
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本发明公开了利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法，工艺流程为：将含钨钼镍废料破碎、球磨，经加碱高温焙烧、热水浸出等工艺，得到含镍浸出渣和含钨、钼浸出液，对浸出渣加硅铁用电弧炉还原冶炼为镍铁合金；对浸出液加硫酸将钨、钼元素沉淀析出，经烘干焙烧后形成钨、钼氧化物混合粉末，再结合铝硅热法还原工艺经焙烧除杂、粉粹、配料、混合烘干、点火熔炼、精炼、冷却、精整除渣等工艺，得到工艺生产需要的钨钼铁合金产品。本工艺过程简单、流程短、回收率高，降低了所述两种铁合金生产成本，经济效益明显；同时，本发明使废料中的钨、钼、镍等金属资源得到二次利用，且整个回收利用过程没有废水、超标废气等污染物的排放。
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本发明公开了一种城镇区域生活污水收集率计算方法，属于废水处理领域。本发明综合考虑现状城镇污水集中处理设施收集的各种污水和城镇污水管网因破损、漏损等客观原因导致大量地下水、河水等外来水进入市政污水收集管网的不利因素，有效计算出城镇区域实际的生活污水收集率，准确反映区域实际生活污水收集情况，为区域市政排水系统完善提供了科学的依据。
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本发明提供一种镍包铜复合材料连铸工艺，包括以下步骤：1）熔炼铜、镍；将铜、镍溶液在保温炉中保温；2）镍管成型；3）将铜溶液浇注到成型镍管中；4）氧化清洗；5）表面处理；6）入库；镍溶液通过石墨芯子为中空状的石墨结晶器，形成镍管；在步骤2的同时，将铜溶液在旋转磁场环境下通过石墨芯子中空浇注到成型镍管中；且在水平连铸过程中，保持拉坯速度为50～60mm/min、冷却水温为20～50℃；施加旋转磁场时，交变感应线圈电流频率为18～30Hz，电流强度为100A，得到镍包铜水平连铸坯。本发明的镍包铜线材结合牢固、生产工艺简单、生产过程不产生废水、环保。
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本发明涉及一种石墨烯‑活性炭的复合滤芯及其制备方法和应用，所述复合滤芯包括以下质量分数的各组分：活性炭50‑80％；石墨烯1‑20％；塑料胶粉10‑20％；添加剂11‑5％；添加剂25‑10％。本发明主要是通过加入石墨烯与活性炭进行接枝改性，使得原来的微孔更加细化，增强过滤效果，提高其功能性。其制备方法包括活性炭和石墨烯粉体与其他组分在一定温度下进行接枝共混制备而成，随后使用石墨烯无纺布进行碳棒包裹，封装。所得复合滤芯具有更好的过滤效果，同时具有过流杀菌、除重金属、保留有益元素、改善口感、无废水、减少二次污染、大通量等效果。
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本发明公开了一种含有机物废盐精制方法，包括以下步骤：S1：将废盐破碎至粒径＜5mm，并分拣除杂，磁分离除铁，得粗盐；S2：将步骤S1中所得的粗盐与溶剂混合进行循环研磨洗盐，之后进行固液分离得到净化盐和滤液；S3：将步骤S2中所得的滤液进行精馏再生，获得再生溶剂和精馏残液。本发明中，有机物以高温纯氧气化方式处理可以彻底分解有机物不产生二次污染，避免了高温焚烧废盐导致的熔盐腐蚀和生成二噁英类污染物的问题，另外盐中的难萃取难降解有机物通过纯氧氧化，与湿式氧化相比处理速度快，在中低温条件下也能将有机物彻底分解，避免了高温处理带来的盐熔融和气化的问题，且不会产生废水等二次污染。
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本发明公开一种用于污水深度除氟的材料及其处理系统，属于污水处理技术领域。本发明的污水深度除氟材料，其是以碳酸铝、氢氧化铝、高岭石、氢氧化钠等为原材料，通过550～800℃的高温焙烧，形成不同晶格形态的氧化铝交联的深度除氟处理剂，具体高反应活性。本发明的处理剂所用于的废水处理系统简易、工艺流程操作便捷，吸附时受外界条件如pH、温度条件影响小，出水水质好，可将污水中的氟离子从5.0ppm降至0.2ppm达到饮用水标准，适用于各类含氟污水的深度处理。
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一种阴离子树脂吸附提取发酵液中丁二酸的方法，属于生物化工技术领域。本发明将丁二酸发酵液经加热活性炭脱色处理，离心或微滤膜过滤除去菌渣，将得到的发酵清液通过碱性阴离子树脂柱吸附，吸附饱和后用水冲去杂质，然后用盐酸或硫酸溶液洗脱，得到丁二酸溶液，减压浓缩、结晶得到丁二酸产品；并且回收发酵液用阴离子树脂柱吸附后流出液中的MgCl2和残糖。阴离子树脂吸附时流出液中的MgCl2通入CO2或(Na)2CO3制备碳酸镁，回用于发酵过程缓冲和调节pH，滤液中的糖回收到发酵配料中继续发酵。本发明方法可以实现操作过程中的物料回收再利用，显著减少提取过程的材料消耗，降低废水的环保处理费用，提高产品经济效益。
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本发明公开了一种对三氟甲基苯胺的生产方法，将对氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下，反应得到对三氟甲基苯胺；其中催化剂主要是由氯化亚铜和氟化钾组成。本发明采用高效复合催化剂，收率可达90%；且本生产方法有机溶剂可循环套用，无废水，过量液氨可制成氨水销售，催化剂可回收使用。
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本发明公开了一种载有四硫化钒(VS4)活性成份的光催化剂及制备方法，选用石墨烯、碳纳米管、硫化银作为模版载体，以改善其光催化活性，属光催化技术领域。该催化剂以VS4为活性组份，以碳纳米管等为载体，通过溶剂热法制备获得。结果显示：所制得的复合催化剂在可见光区域有很好的响应，能够有效进行光解水反应。该催化剂的成功研制，对可见光催化降解废水和光解水制氢气解决能源危机有一定的理论和实践意义。
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本发明公开了一种钛合金管酸洗废液回收处理方法，所述钛合金管酸洗废液处理方法包括：废水收集步骤、多级压滤步骤、深度预处理步骤、超滤步骤、反渗透处理步骤和蒸发结晶导流步骤，通过上述步骤本发明可以将富含各种有害物质的酸洗废液内的有害物质依次去除，而且整个处理线路对超滤系统和反渗透系统的处理压力较小，提高了超滤系统和反渗透系统的运行寿命，并且对超滤和反渗透系统中产生的浓液根据浓液性质分别进行回泵和蒸发浓缩处理，进一步提高综合得水率，一方面节省了宝贵的水资源，降低生产成本，另一方面实现清洁生产的目的，符合绿色环保的潮流。
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本发明公开了一种5万吨级产能规模以上的透明聚苯乙烯及其生产设备、工艺。本发明获得的透明聚苯乙烯产品的主要成分为
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本发明公开了一种用于POP农药类污染场地土壤原位修复的装置及方法，涉及土壤修复技术领域，包括车架、履带、动力装置、铲土装置、粉碎装置、筛选装置、制浆装置、废物盒，本发明通过将沙土进行粉碎淋洗后，并对淋洗的废水进行再次分解和过滤进行二次利用，在土壤修复过程中做到就地修复，不需要运输成本，其次淋洗所用的水经过循环利用，能够节约水源，针对沙土地具有良好的修复效果，修复成本低，适合大面积推广。
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本发明公开了一种基于视觉的建筑工地渣土车清洗装置，水泵与多个第一左喷头、多个第二左喷头、多个第一右喷头、多个第二右喷头、旋转喷头、第一升降喷头和第二升降喷头连接，第一左喷头与第二左喷头交错设置，第一左喷头高度高于第二左喷头高度，第一左喷头与第一右喷头之间设有旋转喷头，第一左喷头和第二左喷头下方都设有红外传感器，第一升降喷头和第二升降喷头下方都设有视觉模块，视觉模块与控制系统连接。本发明无需人工费时费力清洗，也无需渣土车停下来，影响渣土车工作效率；同时通过视觉模块对渣土车外侧和轮胎进行检验洁净度，并通过第一升降喷头和第二升降喷头对检测不合格处再次清洁；清洗废水重复利用，节约水资源。
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本申请公开了一种钢渣热闷工艺协同处理脱硫灰的方法，首先将高温熔融液态钢渣运至钢渣处理车间，再均匀加入钢渣热闷池，然后对钢渣进行打水冷却，使钢渣表面凝固并龟裂，再用挖掘机松动钢渣，使钢渣碎裂成小块，并保证钢渣表面无积水，进行第二次倒渣，重复该过程，直到闷渣池钢渣达到指定容量；在钢渣热闷池内装入脱硫灰，利用钢渣余热对脱硫灰进行加热，使脱硫灰在高温下分解，形成氧化钙和二氧化硫烟气，对烟气进行收集后用于制备硫酸；待充分反应后，盖上热闷池盖，进行喷水，喷水后，进行热闷，如此反复；直至热闷结束后，将钢渣送至下游工序进行进一步处理，热闷过程中产生的碱性废水返回烟气半干法脱硫工艺。
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本发明涉及一种降低处理渗滤液生化系统中氨负荷的方法,⑴、将含高氨氮的原水泵入超滤组件内进行超滤处理，超滤清液送至酸碱调节池；⑵、向酸碱调节池投加碱并搅拌进行水质调节处理，⑶、将水质调节处理后的清液经砂滤器和精密过滤进行除杂处理，⑷、将微滤清液送入换热器进行换热，将加热后微滤清液输送至多级脱氨膜组件内进行脱氨处理，经脱气处理后的废水送MBR膜生物反应器进行生化处理。本发明能解决高氨氮渗滤液在MBR生化法处理过程中遇到的氨负荷高、碳源不足、硝化液回流比和池容较大的问题，辅以脱气膜脱氨的方法进行脱氨，达到降低运行成本和MBR生化系统脱碳脱氮能稳定运行。
本发明涉及一种含有苯硼酸官能团的高分子助留助滤剂的制备方法及其应用，属于造纸技术领域。其通过混合、偶联反应和分离制备得到产品含有苯硼酸官能团的高分子助留助滤剂，可用于造纸行业领域中的助留助滤剂，其助留效果相对于现有常规的高分子助留剂有较大的提高，能在较低的投加量下将细小纤维和填料在母液中残留率大幅降低。与此同时，该产品的使用也有效地减轻了造纸废水处理的负荷。
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本发明公开了一种吡啶基修饰复合功能超高交联吸附树脂及其制备方法。该树脂含有功能基团-吡啶基团。所述制备方法是苯乙烯作单体,二乙烯苯作交联剂,液蜡等作致孔剂,碳酸镁等作分散剂,过氧化苯甲酰作引发剂,在氯甲基化低交联大孔聚苯乙烯后交联反应过程中,硝基苯、取代硝基苯、二氯乙烷或邻二氯苯作溶胀剂,用氯化锌、三氯化铁或四氯化锡等路易斯酸作催化剂,得到不同交联度的复合功能树脂前体,然后加入α-甲基吡啶试剂反应,可制得吡啶基修饰复合功能超高交联吸附树脂。此类树脂具有吸附与离子交换的双重作用,在药物分离、食品脱色、水中有机物的浓缩、分离和有机化工废水的治理与资源化等领域有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种利用纤维素酶湿法进行全棉织物柔软光洁处理的方法，属于面料后整理领域。先在缓冲液中加入纤维素酶、渗透剂配制得到纤维素酶整理液，再将棉织物纤维素酶整理液中，利用两只辊筒挤轧，二浸二轧，控制带液率，将轧后的织物置于机器内，机器不加水仅升温运转，结束后，通入热空气灭酶，然后将织物取出水洗烘干，即可。本发明以纤维素酶湿法对棉织物进行处理，获得永久的柔软效果；湿法中的浸轧工艺大大节约了用水量，减少了废水排放，提高了生产效率；浸轧后再借助机器的机械摩擦作用提升酶的处理效果，使其的水解反应更加彻底，且使毛羽从织物表面脱落，织物变得光洁，获得良好的服用性能。
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本发明公开了一种除油菌剂的制备及该除油菌剂处理油田污水的方法，其通过对油田含油污水和含油泥土中的细菌进行富集、分离、纯化和筛选，选出了适合油田含油污水、除油效率高的除油菌，再通过组合和培养后得到高效复合除油菌剂，并将复合微生物制备成具有较高活化率的粉剂。并应用于油田高矿化度的含油污水中，首先对菌剂进行增殖培养，再在生化池中挂膜，然后进行含油废水驯化培养，最后对含油污水进行处理。该方法的生物活性高，生物膜耐冲击能力强，除油效果好，达到了高效除油的目的；菌剂的制备方法具备操作简单、成本低廉的特点，适合规模化生产应用。
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本发明公开了一种矿物修复剂，其由氟基磷灰石和高岭土混合制备得到，其中，氟基磷灰石和高岭土的质量比为95∶5～90∶10。本发明还公开了上述矿物修复剂的制备方法和在水体铅污染修复中的应用。本发明的矿物修复剂具有价格低，处理速度快，无二次污染的特点，对于高浓度的含铅废水，按照以上流程可以在半小时内除去20g/L的水中游离铅。
本发明公开一种含碳固体废弃物制备含金属单质颗粒复合光催化剂的方法，具体步骤为：将含碳量为2%~98%的固体废弃物与金属前驱体固态原料按照总固液比为1:10~30加入到pH值为1~6的水溶液中，均匀混合；在20~90℃的温度条件下连续搅拌1~24 h后，过滤，烘干，并制成粉状颗粒；在通有保护气体的条件下，高温反应10~1440 min得到含金属单质颗粒的复合光催化剂。制备过程简单，易实施操作，充分利用了含碳固废的特有性质，制备出的复合光催化剂应用于有机废水处理上效果显著。
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本发明提供了一种隧道排水管道的阻垢防垢装置，涉及隧道工程领域。所述隧道排水管道的阻垢防垢装置，包括依次相连的集水井、反渗透膜过滤装置、管道混合器和侧沟横管，还包括加药装置、取水井、第一时间继电器、第二时间继电器和PLC控制器。本发明主要应用于带有侧沟排水的隧道排水系统，通过在侧沟内靠近墙身的位置安装带有调节架的侧沟横管，在相应横管上设置多个喷头，且喷头与隧道横管一一对应，通过定时启动/关闭反渗透膜过滤装置和加药装置，实现对隧道横管的喷射冲洗，冲洗废水可通过侧沟收集至集水井实现循环利用。本发明可有效解决隧道排水管道的结晶问题，减少排水系统的维护，防止隧道发生塌方事故。
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本发明公开了一种5万吨级产能规模以上的抗冲聚苯乙烯及其设备、生产工艺。该橡胶改性的聚苯乙烯产品的90％以上的成分为
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本发明提供一种镁合金表面无铬化成溶液,以水为溶剂,其每升该溶液中含有:水溶性铈盐1-15G、硝酸盐2-12G、硫酸铵2-12G。使用该无铬化成溶液进行镁合金表面处理的工艺方法,其工艺流程为:脱脂→水洗→酸活化→纯水洗→表调→纯水洗→化成处理→纯水洗→烘干;其中,该工艺流程中的化成处理步骤具体为:将经前处理后的镁合金工件浸渍于上述无铬化成溶液中进行处理,其工作温度为20～85℃,化成处理时间为20秒钟～5分钟。利用本发明的镁合金表面无铬化成溶液及其化成处理工艺,所得膜层的耐腐蚀性能良好,可以满足环保的要求,并且原料低价,简单易得,该配方不含重金属离子和磷元素,废水处理简单。
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本发明公开了一种超细氧化锌粉体的制备方法，包括如下步骤，第一步，配备悬浮液，所述悬浮液组成成分为淀粉5‑10％、淀粉酶0.2‑0.8％、剩余为水；第二步，将第一步制备的悬浮液放入压力釜中加热升温至60‑80℃，之后再搅拌20‑50分钟；第三步，向第二步中的压力釜中加入粗颗粒氧化锌粉5‑15％，使其浓度达10％，之后进行冷却至0℃以下，第四步，通过臭氧发生器向压力釜内的悬浮液通入臭氧，本发明制备方法简单、操作方便、与传统沉淀法制备超细氧化锌过程相比，不产生大量废水，不产生其他固体废弃物，所用的淀粉来源于天然，臭氧可通过臭氧发生器获得，不需要其他化学原材料，所得到产品粒径可控。
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