本实用新型提出了一种二氯甲烷废水处理装置,包括加热装置和曝气管,通过加热装置对二氯甲烷废水加热,通过曝气管对废水中二氯甲烷进行曝气吹脱,从而使废水中的二氯甲烷气体逸出,从而完成对废水的处理,本申请通过加热装置和曝气管即可对二氯甲烷废水进行处理,结构简单,成本低;还包括排气管、第一冷凝器和活性炭吸附罐,桶体内经气脱后逸出的二氯甲烷气体经排气管进入第一冷凝器中并被冷凝成液体,冷凝后的二氯甲烷进入活性炭吸附罐中被收集,从而完成对逸出的二氯甲烷气体的进一步处理;还包括第二冷凝器,通过第一冷凝器、第二冷凝器实现对二氯甲烷气体的两级冷凝,冷凝效果好。
本实用新型适用于废水回收处理相关技术领域,具体为一种过滤效果好的煤化工焦化废水回收处理装置,包括处理箱、第一过滤网、生物氧化池和阀门,所述处理箱的上侧左侧安装有进水管,所述放置槽的内侧设置有排渣篮,所述处理箱的中部内侧安装有第一过滤网,所述吸附板的下侧安装有下水口,所述滤杂网的下侧设置有生物氧化池,所述生物氧化池的底部右侧设置有导管,且导管的右侧固定连接有净水器,所述净水器的底部右侧设置有出水管,且出水管的外部安装有阀门。该过滤效果好的煤化工焦化废水回收处理装置,便于对废水进行过滤处理,方便对过滤后的废水进行回收处理,能够使煤化工焦化废水处理的更加洁净。
本实用新型公开了一种基于新型生物膜反应器的医疗废水处理一体化装置,包括按照废水的处理流程依次设置的调节池、生物膜水解酸化池、一级好氧生物膜反应池、二级好氧生物膜反应池和消毒池,生物膜水解酸化池、一级好氧生物膜反应池、二级好氧生物膜反应池内分别设置有HDPE悬浮填料,各池中HDPE悬浮填料的比表面积为300~1000m2/m3,填充率为30~70%,生物膜水解酸化池内设置有搅拌装置,一级好氧生物膜反应池和二级好氧生物膜反应池内分别设置有曝气系统,本实用新型能够对医疗废水进行深度处理,使处理后的废水中COD、NH3‑N、SS达标,并且能够对处理后的废水进行消毒,使废水的处理效果大大提高。
本实用新型公开了一种集成式印染废水处理装置,该装置包括混凝箱、过滤箱、氧化箱、生物反应池和深度净化箱,混凝箱、过滤箱、氧化箱、生物反应池和深度净化箱通过管道依次固定连接。本实用新型通过电机、搅拌叶、鼓风机和气排等的配合使用加速废水中杂质的絮凝,避免底部杂质无法被搅拌完全而无法析出的问题,混凝效果更好;通过纯水泵、纯水管反冲洗滤网过滤筒,保持滤网通畅;通过生物菌群培养板上反硝化菌和聚磷菌等生物菌群的生化反应吸收废水中的小分子有机物及无机物;通过深度净化箱进一步过滤废水中的异色、异味、碳粉及细微颗粒物等杂质,使废水达到深度净化的目的,便于后续对废水的回收利用,节约资源。
本发明公开一种采用植物提取液强化废水处理的方法,属于水处理领域,将植物提取液采用喷雾或泼洒的方式加入到待处理废水中,植物提取液的加入质量为待处理废水质量的0.001%~0.1%。本发明采用植物提取液强化废水处理,植物提取液的原料廉价、制作简单,使用方便,且采用植物提取液对废水强化处理的成本低,环保安全,不会对环境造成二次污染。本发明方法操作简单,易于推广。
水解-复合膜生物法处理难降解废水的装置与方法涉及一种水解—复合膜生物法处理难降解废水的装置与方法,该装置包括多格室水解反应器(1)、复合膜生物反应器(2),处理方法为:缺氧水解:待处理的废水通过进水管(1-8)进入多格室水解反应器(1)中,废水在缺氧条件下进行水解处理,并将反应过程控制在水解阶段;好氧降解/膜分离:经多格室水解反应器(1)缺氧水解处理的废水进入复合膜生物反应器(2)的接触氧化区(2-1)进行好氧生物处理,经接触氧化区(2-1)处理后的废水,进入复合膜生物反应器(2)的膜分离区(2-2)进一步进行好氧生物处理,将多格室水解反应器(1)与复合膜生物反应器(2)中沉淀污泥的一部分回流至多格室水解反应器(1)的导流区(1-1)。
本实用新型涉及一种发酵类制药废水的处理系统,包括预处理池,所述预处理池的一侧连接有发酵类制药废水进水管,所述预处理池的另一侧部经第一输液管路连通至EGSB厌氧处理系统,所述EGSB厌氧处理系统的出液管路连通至高效A/O生化系统,所述高效A/O生化系统的出液管路连通至四相催化氧化废水深度处理系统,所述四相催化氧化废水深度处理系统包括依次连接的四相多级氧化反应器、后反应器和三沉池。该发酵类制药废水的处理系统对发酵类制药废水进行预处理避免对后续生化造成影响,且在有效去除残留的难降解COD的同时,降低吨水投资成本和运行成本。
本实用新型提供的一种煤化工废水的催化氧化处理系统,首先通过沉淀室过滤废水中的颗粒性有害物,通过吸附室可以将废水中的悬浮物吸附出来,进行二次过滤去除水中的异味,利用通过催化氧化室产生臭氧与待处理的废水进行反应,有效的去除煤化工废水中的有机物和难降解物质;通过生物氧化室进行四次过滤使水更加干净,该系统结构简单、实用,操作方便,能够使煤化工废水处理的更加洁净。
本实用新型属于电解铜箔生产设备技术领域,具体涉及一种电解铜箔生产废水处理系统,包括通过管道依次串联的含铜废水储存池、多介质过滤器、保安过滤器和一级反渗透机组;所述电解铜箔生产废水处理系统还包括二级反渗透装置和浓缩反渗透装置,二级反渗透装置包括通过管路依次串联的中间储水箱、二级反渗透机组和淡水池。本实用新型通过设置一级反渗透机组、二级反渗透机组和浓缩反渗透机组实现对电解铜箔生产废水处理中含金属废水和淡水的分离,减少了废水的排放,有效降低了人员工作劳动强度,提升了工作效率,具有结构简单,工艺方便,回收效率高的特点。
本实用新型公开了一种高盐高COD染色废水综合处理系统,涉及废水处理技术领域,该高盐高COD染色废水综合处理系统包括,废水经过废水收集池、经过超磁絮凝沉淀装置沉淀分离出大部分悬浮物、再经过陶瓷膜过滤装置去除粒径在100nm以上悬浮物,再经过电催化氧化装置脱色,降解COD后进入蒸发结晶装置蒸发分离出无机盐进行资源化利用,蒸发冷凝液进行回用,实现废水的综合处理目的。
本实用新型涉及废水取样技术领域,具体为一种便携式废水检测用取样装置,包括伸缩杆,伸缩杆包括多个依次套设的套管,套管的前端设有顶杆,套管与顶杆的外表面均紧密焊接有固定环,顶杆的外壁设有套环,伸缩杆的后方设有绕线机构,绕线机构包括安装管,安装管的一侧设有绕线盘,绕线盘内绕卷有连接绳,连接绳的一端依次穿过固定环以及套环并系有取样瓶,本实用新型通过调节绕线机构内的连接绳的长度将取样瓶沉入水中,便于采集河里不同深度的废水,提高检测效果,且收缩杆便于携带,解决了现有的废水取样时,取样装置体型较大,搬运较为麻烦,且只能检测到废水河上方的废水,检测效果较差的问题。
本申请涉及一种硬水软化的废水处理回收装置,涉及废水回收的领域,其包括废水管、加药组件和过滤组件,所述加药组件包括注射管,所述注射管的一端设置有单向阀,所述单向阀与所述废水管的内部连通,且连通方向由所述注射管朝向所述废水管,所述注射管靠近所述单向阀的一端通过水泵连通有储液罐,所述储液罐内装有处理药剂,所述注射管远离所述单向阀的一端连通有气泵,所述注射管内滑动设置有滑板,所述滑板将所述注射管分割为两个密闭腔室,所述过滤组件设置在所述废水管的出口处,且用于过滤经处理的废水中的沉淀。本申请具有使冲洗交换剂后的水能够进行回收利用的效果。
本发明涉及一种化学与微生物复合处理酸性矿山废水的方法。主要解决现有酸性矿山废水处理的微生物法存在的微生物活性容易受到环境因素的制约的技术问题。本发明采用的技术方案是:一种化学与微生物复合处理酸性矿山废水的方法,其具体步骤为:1)将活化的菌株A.ferrooxidans放入9K培养基中进行扩大培养;2)将培养后的A.ferrooxidan微生物菌按重量百分比为5%‑10%的接种量加入酸性矿山废水中生物反应48h‑72h;3)再将KHB4按生物处理后的生物酸性矿山废水与KHB4质量比为75‑250:1的比例加入生物酸性矿山废水中并在pH2.8和28℃的条件下继续曝气池反应48h‑96h;4)将步骤3)反复操作1‑4次即完成对酸性矿山废水的处理。
本发明属于污水处理技术领域,尤其为一种废水中有机物质检测方法,括以下步骤:S1、首先,将废水水样和配置好的COD标准水样分别等量装入第一容器和第二容器中,进行备用;S2、将消解液和催化剂分别等量加入步骤S1中第一容器和第二容器中进行混匀,然后通过恒温加热器对将第一容器和第二容器进行加热处理,加热一段时间后,再进行冷却。本发明通过将消解液和催化剂分别等量加入废水水样和标准水样中,然后通过废水水样反应后的颜色与标准水样反应后的颜色进行目测比对,可以更加快速、有效地检测出废水水样中COD的浓度范围,可直接应用到废水处理的日常监控中,对废水处理达标排放的管控起到了动态监督作用。
一种从电解锰厂铬钝化废水回收铬的方法,其特征是先在铬钝化废水中加入过氧化氢,将Cr(III)氧化为Cr(VI),再向液体加入氢氧化钠去除Mn等杂质金属离子,回调pH值后加Pb2+,所得沉淀部分用水清洗、烘干、制粉得中铬黄,上清液调pH后加入硫酸铝,搅拌、反应、固液分离所得上清液用于电解锰厂出槽锰阴极板的清洗。用本发明的方法,铬回收率高于99%,去除了锰等杂质金属离子,提高了产品中铬黄的纯度及产品质量,废水中铬的回收及资源化使得污泥中铬含量得到降低,污泥不再属于危险性固体废弃物,废水可回用于电解锰厂出槽锰阴极板的清洗,符合节能减排、资源回收利用、循环利用的政策,也给相关行业带来经济效益。
本发明公开了一种芳香族羧酸生产过程中氧化废水回用工艺,采用液相吸附方法对氧化废水进行处理,包括:步骤1)吸附过程:来自芳香族羧酸生产过程的氧化废水由上至下连续进入装有吸附剂的固定床吸附塔,经处理的氧化废水从固定床吸附塔底流出;步骤2)再生过程:对达到或接近饱和的吸附剂床层,停止加入氧化废水,从塔顶通入再生蒸汽,进行吸附饱和床层的再生,再生完全后进入下一个吸附过程。该工艺可采用多塔液相吸附流程,固定床吸附塔为并联的2~9吸附塔,吸附塔按相同的吸附周期循环操作。本发明工艺处理氧化废水,有效地去除了氧化废水中芴酮、蒽醌等多环芳烃,处理后的氧化废水可直接用于溶剂吸收、精制打浆等工艺过程。
本发明公开了一种有色多金属选矿废水循环回用的方法,包括下述的步骤:将有色多金属选矿废水用硫酸调节pH值为7‑8.5,所述有色多金属选矿废水残留有起泡剂和捕收剂;向废水中加入100‑200g/t的碱金属硫化物,通过搅拌使重金属硫化物沉淀吸附在悬浮物颗粒表面;将废水通入微泡浮选柱,借助废水中残留的起泡剂和捕收剂进行浮选脱泥。该方法实现水体中残留药剂、固体悬浮物和金属离子的有效去除;由于废水处理过程没有添加任何絮凝剂和凝聚剂,因此回水的循环使用对生产指标并无影响,低成本实现了有色多金属选矿废水的100%回用。
本发明涉及污水处理技术领域,具体为一种造纸企业废水回收用滤清装置,包括废水集水箱;废水集水箱两侧分别设置有移动驱动装置和移动从动装置,移动驱动装置和移动从动装置分别通过两组固定装置设置在废水集水箱的两端侧壁上,移动驱动装置和移动从动装置之间设置有支撑横梁,支撑横梁上设置有行走滤清装置;废水集水箱的一端通过管路与废水出水管连接,废水集水箱的另一端通过管路与循环利用管路连接,废水集水箱内部还设置有一组沉淀物处理装置;本发明通过一个设备完成对污水的集中处理,大大减少了污水处理设备的占地面积,减少了污水加工厂的处理成本。
一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法及系统,冷轧稀油废水进入酸碱调节池,调节冷轧稀油废水的出水pH值为6.0~7.5之间,然后进入一体式缺氧好氧生物反应池,所述一体式缺氧好氧生物反应池前部为缺氧区,后部为好氧区。缺氧区控制水中溶解氧为0.3~1.7mg/L,好氧区控制溶解氧为3.2~5.8mg/L,冷轧稀油废水从一体式缺氧好氧生物反应池流出后进入沉淀池,沉淀池前部为加药混合区,冷轧稀油废水和脱碳剂加药系统投加的复配高铁酸盐脱碳剂充分混合,在沉淀池后部的沉淀区沉淀后,冷轧稀油废水通过出水泵排放。本发明根据冷轧稀油的水质水量情况,去除冷轧稀油废水中硝态氮和COD,运行操作简单,生产处理成本较低,是环境友好型钢铁废水环保处理工艺。
本发明公开了一种针对高盐废水的除氟装置以及方法,针对高盐废水的除氟装置包括除氟反应系统、管式微滤循环系统、树脂吸附系统。除氟反应系统用于接收含氟废水,对含氟废水进行第一道处理以实现絮凝。管式微滤循环系统用于接收除氟反应系统输出的废水,对除氟反应系统输出的废水进行第二道处理以实现管式微滤。树脂吸附系统用于接收管式微滤循环系统输出的废水,对管式微滤循环系统输出的废水进行第三道处理以实现树脂吸附。利用本申请的除氟装置实现絮凝、管式微滤以及树脂吸附耦合,极大地提高了对高浓盐水中氟的去除率,可使得氟离子去除率达95‑99%,且出水中不增加钙、镁离子,有效避免出水对后续电渗析和蒸发结晶装置堵塞、腐蚀问题。
本发明提供了一种重金属废水吸附剂的制备方法,先以三嵌段共聚物P123、正硅酸四乙酯为原料,在盐酸溶液中搅拌,经晶化、干燥,再将所得SBA-15与米糠灰混合,升温至140~150℃,保温搅拌,然后将所得固化物与木质素、硅藻土、壳聚糖混合,研磨,将所得混合粉末置于活化炉中,在氮气氛围中进行活化,最后将活化物用去离子水清洗至中性,烘干,研磨,即得。本发明的吸附剂处理低浓度重金属废水能力强,去除废水中重金属的过程是物理吸附过程,解吸附完全,重金属回收成本低,相对于现有的重金属废水处理技术,处理成本低,工艺简单,不存在二次污染,吸附剂可多次重复使用。
本实用新型公开了一种纸张生产用废水过滤装置,其技术方案要点是:包括过滤箱和烘干箱,所述过滤箱的底部固定连接有连接柱,所述连接柱的底部固定连接有烘干箱,所述过滤箱的内部上端两侧均固定连接有第一固定块,两个所述第一固定块之间活动连接有过滤组件,通过设置过滤组件,过滤组件中的过滤网可以对废水中的纸张纤维进行初步的过滤,然后通过转动转轴,使配合卡槽块和卡块连接的滤网板进行转动,可以对废水中未过滤完全的纸张纤维进行进一步的过滤,经过双重过滤后的废水排出过滤箱进行下一步处理,双重的过滤处理可以将废水中的纸张纤维进行较好的过滤,不仅过滤效率高,而且耗时较短。
本实用新型涉及一种有机废水过滤式微电解处理装置,其包括底座、反应器、进水管以及出水管。该处理装置,通过设计具有多级反应室的反应器,反应器内的铁碳填料的平均颗粒大小依次减小,从而有机废水可以被层层过滤,并且在反应室内与铁碳填料发生微电解反应,随着铁碳填料的颗粒大小的减小,比表面结逐渐增大,可以处理多种不同浓度的有机废水,特别是高浓度有机废水,在底层经初步过滤和微电解,再流入高层进行深度过滤和微电解,具有持续高效、不板结的优点,在大幅度去除有机污染物的同时,提高了有机废水的可生化性,为后续的生物处理奠定了良好的基础。
本实用新型公开了一种新型废水处理高效磁化催化设备,包括底板,所述底板的顶部外壁上焊接有工作箱,且工作箱的顶部外壁上焊接有搅拌箱,所述搅拌箱的顶部外壁上焊接有混合箱,所述混合箱的顶部外壁上开有第一安装孔,且第一安装孔的一侧外壁上焊接有进料斗,所述混合箱的一侧外壁上开有第二安装孔,且第二安装孔的一侧内壁上插接有进水管,所述底板顶部外壁的一侧焊接有处理箱。本实用新型使得废水得以和磁载体进行混合,磁载体得以吸附到废水中的固态物体上,提高了对废水的搅拌,促进反应,缩短反应所需时间,提高了装置的工作效率,提高了装置净化废水的效果,将污物与磁载体分开,回收磁种,重复利用。
本发明公开了一种利用沉钒废水制取低磷钒液的方法,属于冶金领域。本发明是要解决沉钒废水处理难、成本高的问题,拓宽沉钒废水的处理途径,制取合格的低磷钒液。将沉钒废水作为含钒熟料的浸出剂,利用其所含铵根离子和磷酸根离子与镁离子形成络合沉淀物,去除大部分的磷,再加入钙盐,铝盐或铁盐深度除磷,经过滤得到低磷钒液。本发明提供了一种制取低磷钒液的新方法,不仅能够实现沉钒废水的再利用,还能在浸出工序得到含磷指标合格的钒液,简化浸出和除磷的工序,减轻钒生产企业的废水排放压力,节约原料。
本发明属于镀铬钢板生产技术领域,具体涉及一种镀铬钢板废水回收再利用系统,包括废水回收沉淀池,与生产线上的废水回收槽通过管道连接,将废水回收沉淀池沉淀后的废水进入预处理装置,经过预处理装置将废水内的铬离子进行一级吸附,废水中的金属离子10%被吸附去除,然后进入第一阳离子交换柱,再将含铬废水中的金属阳离子与第一阳离子交换柱中的可交换离子发生交换,金属离子被吸附在树脂上,从而含铬废水中80%金属离子被去除,然后进入阴离子交换池,将废水中的阴离子与阴离子交换池,除去阴离子,最后再进行沉淀分离,得到净水和铬,重复利用,实现镀铬薄钢板含铬废水的在线回收和再利用,不造成二次污染,降低废水的处理成本、提高铬资源利用率。
本发明公开了一种陶瓷膜处理洗毛废水回收羊毛脂的方法,将洗毛废水加热后,送入陶瓷膜循环过滤系统过滤浓缩,然后从循环浓缩液中抽出一部分浓缩液引入粗分离心机,分离出粗羊毛脂、污泥浆和二次洗毛废水三部分,其中粗羊毛脂进入精分离心机精制,从粗分离心机排出的二次洗毛废水仍经陶瓷膜循环过滤系统过滤浓缩。该方法羊毛脂回收率高,不采用任何添加剂,节约能源,不产生二次污染,过滤通量高,操作稳定,适应温度范围宽。
本发明提供了一种通过金属负载活性炭吸附处理环己酮装置废水的方法。本发明的吸附剂为负载金属1%-5%质量分数的活性炭吸附剂。本发明的具体处理方法为:活性炭吸附剂制备后,在较低温度条件下用于吸附处理环己酮装置废水,再在较高温度条件下用环己烷洗涤吸附剂进行解吸附,解吸附后的吸附剂可重复使用。吸附处理后的环己酮装置废水COD脱除率80%-90%,水质澄清,无明显异味,降低了处理环己酮装置废水的能耗,节约了处理成本。
本发明公开了一种双甘膦废水的处理方法,包括以下步骤:双甘膦废水的洗涤、甩干、压滤、催化剂的预处理,湿法乙炔的反应,反应结束产生的电石渣浆的处理。本发明将草甘膦生产过程中在缩合工段反应生产的双甘膦废水经过处理后送往树脂生产线乙炔工段,作为湿法乙炔发生用水,同时对乙炔发生工艺进行调整,实现了水资源的循环利用,做到了双甘膦废水的零排放,减轻环保压力,符合节能减排的国家政策。
本发明公开了一种利用可回收的复合盐沉淀剂处理含砷废水的方法,包括以下步骤:(1)在含砷废水中加入复合盐进行沉淀,用碱调节pH至7.5~9.0反应后过滤得到含砷渣和沉砷后液,所述复合盐为Ca、Cu、Fe、Zn的可溶性盐的混合物;(2)将含砷渣用硫酸浸出,过滤得到浸出液及浸出渣;(3)在浸出液中通入SO2还原后经蒸发浓缩、冷却结晶和过滤,得三氧化二砷和脱砷母液;(4)按步骤(1)中的复合盐浓度往脱砷母液中补充可溶性盐后返回至步骤(1)循环使用。该方法能直接处理含砷废水,无需氧化,能在低能耗下含砷渣中砷得到高效回收,复合盐得以循环利用,处理废水浓度范围广。
中冶有色为您提供最新的有色金属环境保护技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!