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本实用新型提供了一种三通道混气低温等离子体废水净化装置，包括进气电极、进水管、腔体盖子、废水净化腔、接地电极、曲型进气管、气泡石圆片、腔室底片。进气电极由进气管、进气腔、等离子体放电针管组成，且相互连通。等离子体放电针管的数量为9根，排成三行三列，相互间距5mm。接地电极由金属电极和防漏堵头组成。所述废水净化腔为一石英圆柱空心腔体，上侧对称分布两个气管。进气电极固定在腔体盖子中心的通孔上。气泡石圆片固定在腔室底片中心的通孔上，曲型进气管与该通孔连通。等离子体放电针管与接地电极间形成高压电场，在废水的气泡中产生气体放电，产生低温等离子体，达到净化废水的效果。
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本实用新型公开了一种新型氨基磺酸镍电铸废水循环回收装置，涉及氨基磺酸镍电铸废水回收装置领域。本实用新型包括药剂储蓄罐组、中和调节箱、第一沉淀箱、浓缩水箱、第一反应箱、第二沉淀箱、第二反应箱、第三沉淀箱、碳酸钠存储箱、第三反应箱、回用箱；药剂储蓄罐组包括并排设置的氨水存储罐、废水存储罐、氢氧化钠溶液存储罐。本实用新型采用一体式机械自动化处理，由上位置至下位置对氨基磺酸镍电铸废水进行逐步的中和、调节PH、沉降、结晶、过滤、分离、酸化、再反应沉淀、再反应、回收，解决了现有对氨基磺酸镍电铸废水处理效率低，未对镍离子有效回收，处理自动化水平低，加工成本高的问题。
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本实用新型公开了一种高盐度有机物废水处理系统，属于废水处理技术领域，一种高盐度有机物废水处理系统，包括固化池、沉淀池、以及电解槽，处理池的出水口与沉淀池的进水口连接，沉淀池的上清液出口与电解槽的进水口连接。本实用新型的一种高盐度有机物废水处理系统，系统结构和处理方式简单，成本低，且能使得高盐度有机废水的COD浓度大幅降低。
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本实用新型公开一种高浓度水电砂石废水SS浓度在线快速检测装置，包括稀释池、回水定容器和砂石废水定容器，所述回水定容器和所述砂石废水定容器的下方分别设有带电磁阀的出水管、并分别伸入所述稀释池中，所述稀释池上还布置有搅拌装置，所述稀释池的下方布置有机械振动装置，所述稀释池靠近底部的侧壁设有带电磁阀的排空管；所述稀释池内还设有悬浮物浓度计传感器，所述悬浮物浓度计传感器通过线缆与设置在所述稀释池外部的悬浮物浓度计主机连接；本装置通过精准控制回水和砂石废水比例，保证良好的稀释效果，通过机械搅拌和机械振动组合方式进一步保证回水和砂石废水的混合效果，进而保证良好的稀释效果。
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本实用新型公开了一种处理重金属的电镀废水处理装置，包括综合处理池，所述的综合处理池旁还设置有阳离子树脂塔、阴离子树脂塔和集水器，所述的阳离子树脂塔、阴离子树脂塔、集水器和综合处理池通过管道顺序串接;电镀废水经集水器集中后通过管道传递到树脂塔，通过树脂塔内的阴阳离子交换树脂对电镀废水中的重金属的吸附能力，净化废水；本实用新型的有益效果：在达到国家重金属废水排放标准的情况下可以通过树脂塔的反向交换反应，回收利用重金属。
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一种含重金属酸碱废水处理系统，包括酸碱废水池，其特征在于酸碱废水池用管路与过滤器的入口连通，过滤器的出口用管路与离心泵的入口连通，离心泵的出口分别用管路与搪瓷反应釜入口A和批处理槽的入口a连通，搪瓷反应釜出口B和批处理槽的出口b分别用管路与气动隔膜泵的入口连通。该实用新型对废水处理适应范围广，特别适用于含重金属酸碱废水的处理，具有良好的pH调整及重金属的去除效果，实现了指标符合标准排放，有利于环境保护和经济发展。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种电镀重金属废水排放用分层净化机构，包括排废装置，所述排废装置包括输废水管，所述输废水管底端设置有排废水管，所述输废水管靠近排废水管的一侧表面套接有转动倾倒机构，所述转动倾倒机构包括净化仓，所述净化仓内壁固定连接有第一挡框。本发明设置有转动倾倒机构、收存机构和引导分层机构，工作人员可以方便对泥尘进行集中清理，降低了工作人员的清理难度，也保证了转动倾倒机构对废水中重金属的处理质量，该装置设置有投药机构和供电机构，避免在喷洒时出现浪费的现象，通过蓄电池内部储存的电能可以始终对双轴电机和水泵进行供电，保证双轴电机和水泵能正常进行工作。
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一种分离回收超高浓度氨氮废水中氨的方法,包括分离和回收,其特征在于:所述的分离首先将超高浓度氨氮废水泵入脱氮塔的曝气槽中,加入脱氮剂,并于pH≥9.5、温度45-55℃用鼓风机或压缩空气曝气处理,直至废水中氨氮含量降至10mg/L以下,分离出的氨气自塔顶引入多级吸收塔;所述的脱氮剂由60-70wt%羧甲基纤维素钠、10-20wt%丁二醇转氨酶、5-10wt%高铁酸钾和5-10wt%过硫酸钠混合构成,脱氮剂浓度10-30ppm。本方法一次处理可将超高浓度氨氮废水中氨氮含量降至5mg/L,分离出的氨被回收,同时也利用了余热。
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本发明提出了一种非均相催化臭氧氧化方法和装置,即采用分段式臭氧氧化和催化氧化耦合的方法,在臭氧氧化区可将大部分可被臭氧氧化的有机物反应去除;反应产生的难被臭氧氧化的有机物及废水中原有的难降解有机物在第催化氧化区与催化产生的羟基自由基反应,生成小分子物质、二氧化碳和水,使废水中有机物大大减少并且可生化性提高;催化氧化区采用规整催化剂和颗粒多孔催化剂两种催化剂,即起到均匀布水布气的作用,又能高效催化氧化有机物降解。采用本发明的方法和装置不仅可以使废水中的难降解有机物得到去除,而且使臭氧利用效率提高;设备简单,操作方便,是一种高效低成本的废水深度处理方法。
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本发明涉及一种基于纤维素絮凝剂的丝绸印染废水处理工艺。其将丝绸印染废水置于贮存池，先经聚合硫酸铝脱稳预处理，再投入改性纤维素絮凝剂和助凝剂，进行搅拌、静置和沉淀，最终得到上清液和纤维素沉淀物。通过抽滤，可以回收纤维素，分离上清液，上清液用印染工段或进一步生化处理。该工艺过程简单、高效，处理成本低廉，产品易于回收再利用，并且可降解，十分环保便捷，适用于丝绸印染废水的脱色絮凝过程。本发明直接将改性纤维素絮凝剂置入丝绸印染废水中用于除去颗粒杂质和脱色处理，简化了丝绸印染废水的处理工艺，提高了处理效率，并且产品易于回收，大大节省了成本和简化了后处理工艺。
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本发明公开了一种冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置，工艺包括以下步骤：1)预处理；2)絮凝沉淀处理；3)回用：将絮凝沉淀后的冷轧含油及乳化液废水与除尘循环水按1∶10～20的质量比例混合并投加缓蚀剂后作为转炉煤气洗涤水对煤气进行洗涤，洗涤煤气后的冷轧含油及乳化液废水经除尘后作为所述除尘循环水循环使用；所述缓蚀剂的投加量为5～10g/m3。本发明工艺及装置不但大幅降低了废水处理成本，还实现了冷轧含油废水和乳化液废水的零排放；冷轧含油及乳化液废水在高温转炉烟气洗涤及喷洒过程中热解、分解成小分子气体化合物，提高转炉煤气热值的同时，也实现了钢铁有机含油废水的进行资源化、无害化回用。
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本发明公开了一种环烷酸废水的深度处理方法，废水处理依次包括除油处理、生化处理、化学沉淀-混凝、砂滤处理及活性炭吸附处理，其中化学沉淀-混凝在碱性条件下使难生化降解的环烷酸与石灰反应，生成环烷酸钙沉淀，在混凝作用下从废水中脱除，砂滤处理废水中的胶体及悬浮物、活性炭吸附进一步处理废水溶解性微生物产物及其它难生化降解有机物。本发明方法最终使废水中的环烷酸等有机物被有效去除，处理出水的COD≤50mg/L，可满足严格的地方排放标准(COD≤60mg/L)，并降低废水排放的环境风险，适用于各类炼油或油田废水中环烷酸的深度处理。
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本发明公开了一种大孔吸附树脂从虫草发酵废水中回收腺苷的方法。方法的步骤如下:1)将虫草发酵废水过滤除去不溶性颗粒;2)在层析柱中装入经预处理的大孔吸附树脂,树脂柱高径比为2～10;3)过滤后的虫草发酵废水以0.5～3床层体积/H的流速过层析柱,至流出液中腺苷穿透;4)用有机溶剂—水混合流动相以0.5～3床层体积/H的流速洗脱腺苷,洗脱液经薄层色谱分析后合并,再经浓缩、结晶后得产品腺苷,树脂柱分别经有机溶剂—水混合溶剂、水冲洗再生后可重复使用。本发明具有腺苷回收率高、工艺简单等优点,该方法不仅能大大减少生物发酵法生产虫草菌粉企业的废水污染,还能变废为宝、提高企业的经济效益。
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本发明涉及一种利用离子交换实现废水循环的氧化钒的生产方法,属于氧化钒的提取领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种既能得到高质量钒产品,又能彻底解决提钒废水的达标排放和循环使用的氧化钒的生产方法。本发明氧化钒的生产方法,包括原料准备、钙化焙烧、溶浸、固液分离、离子交换除杂、沉钒、煅烧脱氨或还原等步骤制备氧化钒,提钒废水用石灰乳中和处理后返回系统循环利用,实现了废水零排放。本发明还提高了钒的回收率,使之高于现行工艺,并降低生产成本。通过与其它技术结合,还能使提后的残渣等废弃物转变为二次资源,得到再次利用,实现清洁生产。
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本发明提供了一种碱性废水的净化处理剂，其特征在于：其由A、B、C三种组分所组成，其中所述A组分包括磷酸二氢钙、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁，所述B组分包括氧化镁、硫酸钙、硅酸钠，所述C组分包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺，所述A、B、C的百分含量为50-60％、30-40％、5-10％。本发明的净化处理剂是一种具有优异的、综合水处理效果的多功能废水净化处理药剂，以保证既能够高效准确的调节废水的pH值，又能有效氧化去除其中的有机或无机污染物，还能快速高效实现絮凝，并清除掉废水中的重金属离子。
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本实用新型公开了废水循环处理装置技术领域的一种铅锌冶炼用的废水循环处理装置，且两组所述限位凸环通过紧固螺栓固定装配，所述安装框内固定装配有过滤盘，且所述扰流板的顶部均匀固定设置有扰流凸条，所述扰流板的内腔均固定设置有磁铁板，所述滤筒的底部外缘固定装配有导流板，所述过滤箱的左侧壁上固定装配有回流泵，所述回流泵的输出端固定装配有回流管，所述过滤箱的右侧壁底部固定装配有排污泵，对废水中的金属物质进行吸附，便于实现金属沉淀处理，提高对废水中的金属处理效果，处理完成的水通过导流板导入到过滤箱内腔底部实现金属沉淀处理，回流泵将水通过回流管导入到防护盖内完成二次循环净化处理，废水处理效果好。
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本实用新型涉及高压废水发电系统，可有效解决利用高压废水发电的问题，包括水轮机、发电机、储电设备、高压废水管道、电子流量计和变径管道；高压废水管道与电子流量计相连通，电子流量计与变径管道相连通；电子流量计与变径管道之间的管道上分别装有液体压力表和减压阀；变径管道同水轮机相连，水轮机同发电机相连，发电机与储电设备相连；本实用新型结构简单，新颖独特，易安装使用，有效利用高压废水，节能环保，有显著的经济和社会效益。由于采用缓冲底板，高压水流不会直接作用于水斗主体结构，不易出现水斗断裂的现象。另外，水斗在转动的时候，由于缓冲了高速流体的冲击，这也减少了反向的力矩，提高了冲击式水轮机的效率。
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本发明提供一种使用触媒的废水处理系统及方法。所述废水处理系统包含一液态氧化促进剂、多数的触媒、一曝气氧化设备及一固定床氧化吸附设备。所述触媒包含活性碳、过渡金属及贵金属，其中贵金属隔着过渡金属被接合于活性碳上。曝气氧化设备连通于固定床氧化吸附设备，并导入有触媒、液态氧化促进剂、氧化用气体、COD浓度高于预定浓度的废水，利用这些触媒，以氧化用气体使废水进行氧化，借以将废水的COD浓度降低至预定浓度。固定床氧化吸附设备包含一第一氧化吸附塔，用以接收含有预定浓度的COD的废水。而且，这些触媒被置入于所述第一氧化吸附塔内，用以对所述废水进行吸附及氧化反应，借以降低所述废水的COD浓度并且回收这些触媒。
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本发明涉及一种强化生物膜废水处理工艺，包括废水预处理：废水通入到ABR反应池中，经过预处理的废水进入到好氧池中，在好氧池内设置填料，并持续对好氧池进行充氧；经过好氧池处理的废水进入到中沉池中沉淀，中沉池内的上层活性污泥回流至好氧池，剩余的污泥排至污泥池进行压滤处理；经过中沉池沉淀后的废水通入到混凝池中，向混凝池中投加pH调节剂和助凝剂；经过混凝处理的废水进入到絮凝池中，向絮凝池中投加絮凝剂；经过絮凝反应后的废水进入到斜管沉淀池，进行泥水分离。本发明将生物膜工艺与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率，并且由于好氧池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌的出现，提高了生化反应速率。
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一种膜生产中DMF低压精馏回收塔塔顶废水处理方法及系统，对塔顶废水进行水质水量调节后采用芬顿反应去除废水中的部分污染物，通过混凝沉淀回调芬顿反应出水及去除废水中多余铁盐和细小悬浮颗粒，然后采用UASB反应器降解废水中的有机污染物，通过接触氧化去除废水中的有机污染物、同时将废水中的氨氮转化硝态氮，再利用A/O反应进一步降低废水中有机污染物和氮污染物浓度并沉淀去除，最后将出水臭氧脱色后进一步混凝沉淀去除水中细小颗粒物后达标排放。本发明对膜生产中DMF低压精馏回收塔塔顶废水进行有针对性地处理，使出水达标排放，是一种工艺简单、处理效果好、运行成本低的处理工艺。
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本发明实施例提供了一种有机和脱硫废水微生物燃料电池协同处理方法，使用双室微生物燃料电池协同处理有机废水和脱硫废水。具体的，利用生活污水等有机废水具有有机物含量高的特点，用于微生物燃料电池阳极底物，为阳极产电微生物提供营养，在阳极室采用厌氧产电微生物将有机废水中的有机质转化为CO2，并释放电子和质子；利用脱硫废水高氧化还原电位的特点，用于微生物燃料电池阴极液作为电子受体，在阴极室接种硫酸盐还原细菌，将脱硫废水中的硫酸根离子还原。该方法实现两种废水同步处理，处理效率高，资源利用充分，实现了产能与环境净化的双重目的。本发明实施例还提供了基于前述方法的有机和脱硫废水微生物燃料电池协同处理系统。
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本发明涉及异丁烷脱氢制异丁烯反应产物急冷废水综合化利用的方法与装置，提供了一种异丁烷脱氢制异丁烯反应产物急冷废水综合化利用的方法，包括如下步骤：（a）对异丁烷脱氢制异丁烯反应产物急冷废水进行固液分离，分离后的第一净化急冷水经急冷水中间罐后回急冷器，循环使用，分离后的第一含催化剂急冷废水送至下一步；（b）对分离后的第一含催化剂急冷废水进行浓缩处理，浓缩处理后的第二净化急冷水循环使用，对浓缩处理后的第二含催化剂急冷废水进行增浓处理得到第三含催化剂急冷废水；（c）增浓后的第三含催化剂急冷废水采用干燥的方式使催化剂以固态形式回收。本发明还提供了一种异丁烷脱氢制异丁烯反应产物急冷废水综合化利用的装置。
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本发明公开了一种芬顿氧化预处理碱性废水的方法，该方法先取部分碱性废水，投加亚铁盐和H2O2，进入氧化池中进行芬顿氧化反应，以在碱性废水中的浓度计，控制H2O2与碱性废水中的COD的浓度之比为1:1～1:10，浓度单位为mg/L；芬顿氧化反应时间为10～120分钟，使得废水的pH值降至3～4之间；所述碱性废水的pH为9-13，COD含量为1000-1500mg/L；经氧化反应后的废水与未处理的碱性废水在初沉池按体积比为1:1～1:5混合，使混合后废水的pH为7-8。本发明在不投加硫酸和碱调节pH的情况下实现芬顿氧化反应，在相同处理效果情况下，节省酸碱药剂费用，降低操作强度。
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本实用新型公开了一种针对电镀废水中铜和镍的一体化循环在线回收装置，该装置是由调节池、离子交换柱、中间池、反渗透装置、浓液池和电解装置依次连接而成。本实用新型的装置能够实现对含铜、镍电镀废水的一体化处理与回收，处理废水的同时具有一定的经济价值，整个装置布局合理，废水达标外排，实现高浓度含铜/镍电镀废水在整个装置的内的循环流动，大程度减少与外界环境接触，减少污染；同时，本装置有在线浓度探头和在线pH值探头，能够实现在线监控。
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本发明公开了一种二甲基甲酰胺废水资源化处理的方法和系统，属于废水处理技术领域。所述方法包括以下步骤：1)碱解吹脱反应：将二甲基甲酰胺废水导入至碱解吹脱反应器，加入氢氧化钠进行碱解反应，同时进行加热和曝气吹脱，产生二甲胺气体和含甲酸钠的废水；2)反渗透膜处理：将废水导入至反渗透膜系统进行处理，得到含有反渗透浓水；3)双极膜电渗析处理：使步骤2)中得到的反渗透浓水进入至双极膜电渗析系统处理，得到氢氧化钠溶液和甲酸溶液，使氢氧化钠溶液导入至步骤1)中回用。本发明的方法既可以实现氢氧化钠的资源化利用；同时能够使废水中甲酸钠得到去除，避免了盐分过高的问题，可实现废水的零排放要求。
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本发明公开了一种废水处理工序中的尾气收集净化系统，包括废水处理池、位于废水处理池内腔上部由围板围设而成的收集腔以及容置于收集腔内的集气仓；集气仓的底部开有缺口与废水处理池连通，集气仓上开设有通槽，通槽与收集腔连通，集气仓内设有一隔膜，隔膜将集气仓内分割为两个互不相通的空间，通槽位于靠近于缺口一侧的空间外壁上；通过对隔膜朝向与通槽一侧施力用于关闭通槽；废水处理池中安装有除沫器；除沫器由设置在液位表面的除沫网和位于除沫网的上部且沿废水处理池槽壁上下滑动的移动栅组成。本发明在废水处理池的密封以及废气收集结构上进行了改进，采用隔膜结构结合气压进行导气，使得废气采集更加顺畅，隔膜结构还保护了出气口。
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本发明涉及一种处理高氨氮废水作为氨法脱硫剂或工艺用水的方法，属于环境工程废水处理技术领域。它包括以下步骤：a、调节硬度：取高氨氮废水，加入碱，至该高氨氮废水的总硬度≤450mg/L，得低硬度废水；b、加入净水剂处理：加入净水剂至上述低硬度废水中，反应完成后，过滤，得过滤液；c、脱硫：将上述过滤液作为脱硫剂吸收二氧化硫，生成硫酸铵溶液；或将上述过滤液作为氨法脱硫的工艺用水使用。本发明的优点是：既解决了高氨氮废水处理工艺复杂、成本高昂的问题，又能充分利用其中的氨氮制作硫酸铵化肥，使其变废为宝，达到了资源综合利用、循环经济的技术效果。
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本发明涉及生产四溴双酚A过程中洗涤废水的处理方法；采用调pH及混凝、离心过滤、闪蒸、催化氧化、还原、调pH及混凝沉淀、生化处理的步骤处理一洗、二洗和三洗混合废水，出水达到环保部门要求排放。催化剂的制作方法是，以椰壳炭作为载体，按载体等体积浸渍硝酸铁和硝酸铜溶液，浸渍12～24h，100～180℃下烘干3～8h，在管式反应炉内氮气氛围下，于300～450℃焙烧3～6h，制得催化剂。根据三类废水的不同特性，一洗、二洗、三洗废水通过调pH至2以下的方法混合处理，使废水中的三溴苯酚析出，然后采用离心机分离，不但降低废水的毒性，而且回收了三溴苯酚；有效提高有机物的氧化效率，同时大幅提高废水的可生化性。
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