本实用新型公开了一种资源回收企业生产废水处理系统,包括装置本体、废水箱、投放口、搅拌轴、过滤箱、水泵、净化箱和收集箱,所述装置本体一端设置有废水箱,所述废水箱上部一端开设有进水口,本实用新型结构科学合理,废水进入第一氧化室和氧化剂充分接触氧化,完成一级氧化分解,然后废水和多余氧化剂通过第二孔板进入第二氧化室,同时加入臭氧,与强效氧化剂催化氧化,分解废水中的有机物,降低颜色浓度,经过氧化沉淀,从而去除废水中的悬浮物和胶状物,清水流至净化箱,通过紫外灭菌灯和净化层,便于将废水进行灭菌吸附水中有害物质,使其达到水质标准,净化箱一侧设置有收集箱,便于将净化后的水体收集再利用。
本实用新型涉及一种盐酸苯肼废水中和装置,包括一水池机构,水池机构包括下挖式水池a、水池b,水池a的一侧设有地下泵;一废水处理机构,废水处理机构包括盐酸苯肼废水吸收塔以及与盐酸苯肼废水吸收塔连接的氨气管路、废水进入管路,地下泵出口端通过管路b与盐酸苯肼废水吸收塔连接;一废气处理机构,废气处理机构包括废气吸收塔、管路d,管路d的进口端与盐酸苯肼废水吸收塔的出口端连接,管路d靠近废气吸收塔的位置设有引风机,废气吸收塔的侧边设有一竖直设置的管道,管道的上端折弯设置并设有一向下设置的喷淋,该喷淋置于废气吸收塔内部的上侧位置。本实用新型具有结构简单、保证水循环利用、实现废水中和处理以及废气无污染排放的优点。
本发明公开一种兰炭废水处理工艺,包括预处理阶段、生化处理阶段和深度处理阶段,预处理阶段包括除油和酚氨回收:除油后的废水含油量<800mg/L,然后进入酚氨回收系统;酚氨回收系统中,废水依次经脱酸塔、蒸氨塔、酚萃取塔、溶剂回收塔、汽提水塔和氨净化系统处理后,送往生化处理阶段,且酚氨回收系统制成20%的氨水和粗酚;生化处理阶段,废水依次经气浮、水解酸化、两段式A/O和混凝沉淀处理,实现进一步除油、COD和氨氮污染物的降解和去除悬浮物;深度处理阶段,经所述生化处理阶段的废水依次经多介质过滤、一级臭氧催化氧化、BAF、二级臭氧催化氧化和活性炭过滤处理,使出水达到外排标准可回用于熄焦。
本实用新型公开了一种处理高浓度COD废水的装置,包括过滤设备,所述过滤设备的出料口通过管道依次连接有芬顿反应设备、调节设备、处理设备、蒸发设备和暂存设备,所述暂存设备上设有用于检测暂存设备内废水COD的检测机构,所述暂存设备与芬顿反应设备之间还设置有废水循环机构;所述废水循环机构包括循环泵,所述循环泵的出入端通过连接管分别连接搪瓷搅拌釜和暂存罐,所述连接管上安装有第四阀门。本实用新型按照重铬酸钾消解法测COD,当其COD达到排水指标时,可直接排放,若超标,则将废水暂存罐中全部的废水通过循环泵返回芬顿反应器中,并按照COD值加入定量的芬顿试剂重新反应。
本实用新型公开了一种废水COD高效降解装置,包括箱体、底座和入料口,底座的顶端安装有外壳,箱体的一侧安装有臭氧发生器,入料口的内部安装有过滤结构。本实用新型通过通过在入料口的内部设置有凹槽,让废水通过入料口进入箱体前,废水内部的铁质杂质会由于强效吸铁石的磁力被吸出,吸出的铁质会储存在凹槽内部,然后废水会通过第一滤网和第二滤网的过滤,第一滤网上设置有细小的孔洞,可以防止固体杂质进入箱体内部,第二滤网可以通过活性炭材料制成,第二滤网可以吸收废水内部的有害物质,第一滤网和第二滤网均通过连接块和固定块固定,以此来达成废水COD高效降解装置便于对进入箱体内部的水进行过滤的目的。
本实用新型涉及有机废水处理设备领域,具体涉及一种高盐有机废水处理系统,包括MVR单元,以及前置汽提分离单元和后置焚烧单元,所述MVR单元包括降膜蒸发器,强制循环加热器,还包括加药单元,所述加药单元包括第一加药罐;所述第一加药罐的药液出口与所述降膜蒸发器的废水入口连通。本方案解决了系统堵塞以及生产不连续的技术问题,处理多种混合性废水、高COD废水,可减少堵塞,进而实现连续性生产,可应用于高盐有机废水的无害化综合处理的实践操作中。
本实用新型公开了一种低浓度氰化镀银漂洗废水银的在线回收装置,包含废水输送管,进料泵,置换反应器,过滤泵以及压滤器;所述置换反应器的出水口分别与废水站的进水口和进料泵相连;置换器底部通过底部排水管道与过滤泵相连,过滤泵通过管道连接至压滤器的进水口,压滤器的出水口与废水站的进水口相连,所述置换反应器外设置有自动起吊机构。本实用新型采用锌丝置换的方法,对低浓度氰化镀银废水中的银进行回收,具有易于操作,成本低廉,回收效率高的特点,检测废水中的银浓度降低到0.5ppm以下,符合排放标准。
本发明公开了一种尿素电解用于废水处理和煤液化供氢的系统及方法,利用废水中的高含量尿素,通过电解法同时氧化降解尿素和获得高纯氢气,并将氢气供给煤液化系统,发生加氢液化反应,促进煤炭资源的清洁利用;本发明能够降低电解制氢的能耗,且采用废水中的尿素作为原料,进一步降低了电解制氢的成本,有利于绿色无害的电解制氢方式的推广;通过电解法去除废水中的尿素,反应条件温和、处理效果好,可有效避免尿素分解释放NH3造成的环境污染;实现了尿素废水处理和高效电解制氢的耦合,并将电解制得的氢气用于煤液化过程,促进了煤炭资源的清洁高效利用,具有较高的环保意义和综合效益。
本实用新型是棉浆粕废水深度处理回用装置,针对目前棉浆粕废水生化处理出水COD(化学耗氧量)偏高,不适应新排放标准,废水排放未减量等问题,首先将棉浆粕废水经过生化系统处理后的出水依次通过自清洗过滤器、预处理系统的空化装置、预处理系统的电化学装置、预处理系统的膜分离装置的深度处理,降低COD值;其次通过低压反渗透装置对棉浆粕废水进行初步浓缩;第三通过低压反渗透浓水处理的空化装置与低压反渗透浓水处理的膜分离装置将棉浆粕废水因初步浓缩而升高的COD值再次降低;最后通过高压反渗透装置进行最终的浓缩;反渗透的产水回用,回用率超过95%,浓水减量后达标排放,从而实现棉浆粕生产企业节水减排的目的。
本实用新型提出了一种废水去氟处理装置,包括反应釜、含氟废水池、储水池、设在储水池上的PH调节仪、药剂罐、设在反应釜上的回流装置、排渣池、过滤装置、集水池;储水池通过废水管接入反应釜底部,药剂罐通过管道、泵、流量计接入废水管;集水池一端通过管道与过滤装置、排渣池、泵、反应釜底部连接,另一端通过回水管与含氟废水池连接;本实用新型废水去氟处理装置的储水池、反应釜内都可以根据工艺需求调节PH,药剂和废液反应更完全,回流装置的设置使得CaF2在石英砂上的附着效率更高;使用方便,除氟干净,制造成本低且安全可靠。
本实用新型涉及涤纶碱减量技术领域,且公开了一种涤纶碱减量染色一浴法工艺用的废水处理设备,包括框体,框体的顶部固定连接有进水管,框体顶部的中部固定连接有电机,电机的输出端固定连接有搅拌杆,搅拌杆的一端穿过框体并与搅拌叶的表面固定连接,框体一侧的内壁固定连接有排出管,排出管的一端穿过框体并与提升泵的输入端固定连接,提升泵的底部固定连接在箱体的顶部,提升泵的输出端固定连接有连接管。该涤纶碱减量染色一浴法工艺用的废水处理设备,通过框体和箱体配合,可以有效的减少废水缓慢的效果,有效的提升废水处理的效率,将快速过滤掉废水中的杂质,从而有效的提升废水处理效果。
本实用新型提出的废水氧化降解装置,废水池底部设有废水进口,顶部设有过滤水出口,过滤水出口和废水进口之间设有过滤网;处理池底部设有过滤水进口,顶部设有处理水出口,过滤水进口与过滤口出口之间通过管道连通,该管道上设有过滤水出水阀,导流板将处理池内腔分隔成多个处理室,处理室之间相互连通,处理室内挂设有生化填料,并连接有布气板,处理室内还设有曝气头;集水池顶部设有处理水进口,底部设有排水口,处理水进口与处理水出口之间通过管道连通,该管道上设有处理水出水阀,排水口处设有排水阀。本实用新型提出的废水氧化降解装置,操作简单、运行可靠,处理过程无需人工值守,能够最大程度地对污水进行氧化降解,废水处理效率高。
本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种无机硅废水循环综合利用装置,包括支架,支架的顶端固定安装有低浓度废水收集箱,支架内腔的底端固定安装有蒸发箱,低浓度废水收集箱的内腔底端通过控制阀门与蒸发箱内腔的顶端连通,蒸发箱内腔的顶端通过导气管与冷凝槽的内腔连通。该无机硅废水循环综合利用装置,通过将低浓度的无机硅废水经过蒸发箱的蒸发后,水资源由导气管进入冷凝槽内冷凝再利用,蒸发箱内剩余的高浓度废水通过抽液泵排入中和槽内,再向中和槽内加入盐酸中和,生成硅酸沉淀后,由过滤网过滤提取出,不仅实现了水资源循环利用,而且将废水中的无机硅化合物提取再利用,大大提高了废水处理的收益。
一种脱硫废水处理的pH自动控制系统及控制方法,所述的脱硫废水处理为三联箱法脱硫废水处理,所述的pH自动控制系统包括在中和箱、脱硫废水澄清器出口管道和清水池中分别安装有在线pH表,并由pH自动控制系统控制中和箱的pH值在9.4至9.5之间,通过中和箱的在线pH表控制石灰乳计量泵的自动启停;控制脱硫废水清水池pH值在8.0至8.5之间,并由pH自动控制系统控制盐酸计量泵的自动停运和投运;它具有系统组成合理,使用方便可靠,克服脱硫废水板框压榨或脱水机出水对系统的影响,使系统pH维持在9.5左右,克服盐酸计量泵不能及时停运的影响,使出水pH在8.0至8.5之间等特点。
本发明公开了一种钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的资源化处理设备,其包括按废水的处理顺序依次连接的无水硫酸钠蒸发结晶与分离系统、母液冷却结晶系统和硫酸铵蒸发结晶系统,以及用于监测该设备的可编程逻辑控制系统,无水硫酸钠蒸发结晶与分离系统对废水进行浓缩、结晶,经过固液分离得到无水硫酸钠晶体和第一溶液;母液冷却结晶系统对第一溶液进行冷却、结晶,经过固液分离得到硫酸钠和硫酸铵的复盐以及第二溶液;硫酸铵蒸发结晶系统对第二溶液进行蒸发浓缩、结晶,经过固液分离得到包括硫酸铵和氯化铵的混合铵盐以及第三溶液。本发明可直接从废水中分步结晶回收无水硫酸钠、硫酸铵和冷凝水,全面实现沉钒废水的资源化处理。
本发明公开了一种高浓度氨氮废水的处理方法:高浓度氨氮废水去掉不溶性物质及悬浮物,输送到生物处理器,加入碱液氢氧化钠调节PH为10~11,加入生物处理药剂,进行生物去氨氮处理,及时把氨氮废水产生气体带出生物处理器;处理后的氨氮废水送入化学处理器,碱液氢氧化钠调节PH为9‑10,加入化学处理药剂,吸收氨氮制备肥料,反应后固液分离,固相送往磷酸铵镁回收工序,液相送往沉降桶;处理后的氨氮废水在沉降桶中沉降,沉降桶上部的上清液送往废水处理系统,底部的固相送往磷酸铵镁回收工序。本发明将氨氮废水生物法和化学法两种处理技术组合,避免产生大量的磷酸铵镁,可以快速高效的处理高浓度氨氮废水。
本发明公开了一种火电厂脱硫脱硝废水的处理装置和方法,属于废水处理技术领域,该火电厂脱硫脱硝废水的处理装置和方法包括废水进入管道、稀释筒、反应箱、收集箱,所述废水进入管道底部连接至所述稀释筒上端,稀释筒远离废水进入管道端连接至反应箱,反应箱内部设有反应组件,反应箱底部设有清洗组件,收集箱顶部固定于反应箱底部,收集箱靠近反应箱端固定有碱液进入管,相对侧固定有收集管,收集管靠近收集箱底部设置;该发明通过通入金属氧化物,对进入的废水进行脱硫脱硝,金属氧化物和金属氢氧化物与废水中的SO2、SO3、NOX根离子形成酸性化合物,生成沉淀物,脱硫脱硝效率高,同时对沉淀物进行收集处理,减少二次污染,提高资源利用率。
本发明公开了提钒废水用定量加药装置及其使用方法,所述的提钒废水用定量加药装置,包括:废水处理罐;喷洒机构,所述喷洒机构设于废水处理罐的顶部中部,所述喷洒机构用于对废水处理罐的内部进行喷药;加药机构,所述加药机构设于废水处理罐的顶部喷洒机构的一侧,所述加药机构用于对喷洒机构进行定量加药;本发明的有益效果是:通过设置喷洒机构便于更好的对废水处理罐内的废水进行大范围的药剂喷洒,通过设置加药机构便于更好的与喷洒机构配合对罐内进行加药,且加药机构内设有定量组件,便于更好的对单次加药的量进行控制,从而完成定量加药工作,通过补料组件便于更好对加药机构内进行药剂补充,使设备持续工作。
本发明公开了一种凡纳滨对虾高位池养殖废水悬浮物的回收工艺及其应用。该方法包括如下步骤:(1)①将凡纳滨对虾高位池养殖废水调节pH值至8~10,反应15~30分钟,然后加入鸟粪石溶液,得到养殖废水I;或②将壳聚糖溶液加入到凡纳滨对虾高位池养殖废水中,然后调节pH值至8~10,反应15~30分钟,得到养殖废水I;(2)将养殖废水I在室温下自然絮凝沉淀15~30分钟,然后将上清液排放,并回收絮凝沉淀。本发明的方法可以净化水产养殖废水和回收水中固体悬浮物等有机物,且利用该回收产物制作的有机肥中重金属含量未检出或低于有机肥检测标准,同时使得废水符合排放标准,从而实现废物回收再利用等问题。
本发明公开了一种文式喉管放电等离子体处理废水的方法,其将待处理的废水通入文丘里管处理装置中,同时通过文丘里管处理装置上的进气管通入空气或氧气,在文丘里管处理装置的喉管处,使用低电压进行电晕放电或介质阻挡放电使气体电离,在液相中产生富含活性自由基和O3的低温等离子体,低温等离子体与文丘里管处理装置喉管处设置的环状接地电极上的催化涂层发生作用,增大反应体系自由基浓度,同时结合放电过程中产生的紫外线、空化流、冲击波,快速降解污染物;该方法可灵活应用于废水处理,低温等离子体与高毒污染物发生原位反应,适用范围广,无二次污染,并且该装置占地面积小、处理流程短、能耗低,可快速有效处理废水。
本发明公开了一种协同零排脱硫废水的燃煤电厂环保岛系统,包括烟气超净排放系统和脱硫废水零排系统,该烟气超净排放系统至少包括脱硝反应器、电除尘器和湿法脱硫吸收塔,装置之间通过烟道相连;该脱硫废水零排系统至少包括脱硫废水预处理及膜浓缩单元,浓水溶剂回用单元和浓水溶质回收单元。本发明还提供了一种协同零排脱硫废水的方法。本发明融废水的零排及烟气的净化于一体,脱硫废水经预处理及膜浓缩单元处理后,浓水的溶剂在脱硝系统尿素溶解区得以回用,浓水的溶质在尿素热解炉中析出并随烟气在下游除尘装置中得以回收,节省了脱硝系统水耗,实现了协同零排脱硫废水,使该系统兼具节能、减排、降耗的特点。
本发明公开了一种低温等离子体废水处理装置及其方法,通过如下步骤:将废水排入反应槽内并置于低温等离子体环境,所述低温等离子体环境由介质阻挡放电低温等离子装置提供;所述介质阻挡放电低温等离子装置的放电阳电极置于废水水平面的距离为1.0~10.0cm,对废水输入每平方厘米功率为1.0~5.0W,并将废水处理至少5分钟以上;所述废水深度为5.0~10.0cm的处理,具有废水的污染物排放浓度进一步降低,达到提标后的排放标准,并且该废水处理装置置换成本低廉,适合大规模的投产。
本发明涉及一种处理含有有机硫化合物的废水的方法。该方法包括向装置主体中引入废水,该装置主体设置有固定床和流化床,固定床中装填有附着微生物的固定载体,流化床中飞散着附着微生物的流动载体,并且能够使废水通过流化床流向固定床,从而用流化床和固定床对废水进行生物处理。
本实用新型提供一种含氰废水多级处理装置,用于解决含氰废水的处理的难题,方案包括高浓度处理装置、低浓度处理装置,高浓度处理装置包括依次连通废水池、选择阀、含氰废水调节池、电解池、沉淀池和中间池;低浓度处理装置包括依次连通生物处理、过滤器、清水池,生物处理池和过滤器与污泥浓缩机连接,选择阀与生物处理池进口管线连接;还包括回收装置,回收装置包括活性炭吸附柱,依次连接污泥浓缩机、活性炭吸附柱连接、清水池。本实用新型具有处理高低浓度含氰废水的能力,还可以对贵金属进行回收,值得在有含氰废水的企业大力推广。
一种净化废水中有害物的装置,用于从废水中去除COD、有机物、氨氮和色度等有害物,其特征在于所述的装置由废水循环槽、加压泵、电化学反应器、水喷射真空器和气液分离塔所组成,所述的水循环槽通过废水出口及管道、阀门与废水加压泵相连,所述的加压泵通过管道、阀门与电化学反应器相连,所述的电化学反应器通过管道和阀门与水喷射真空器相连,所述的水喷射真空器通过管道与气液分离塔入口的相连,所述的水喷射真空器还设置有气体吸入口,所述的气液分离塔下部与废水循环槽连通。具有结构合理简单、容易操作使用、处理效率高等优点。
本实用新型公开了一种重金属废水的净化装置,包括第一处理箱,所述第一处理箱的顶端设有入水口,所述第一处理箱的顶部两侧偏上方均设有第一过滤组件,所述第一处理箱的一侧中端设有进液口,所述第一处理箱的内部设有搅拌组件,通过设置第一过滤组件,可将废水中的较大颗粒进行过滤,当粗滤网与细滤网堵塞时,可将粗滤网与细滤网取出清洁,设置的搅拌组件,可将废水与净水剂充分混合,加快反应效率,使其废水中的物质絮凝沉淀在第一处理箱的内部,经过倾斜板输出至出渣口,沉淀的水经过吸泵输出至第二处理箱内部,废水经过滤棉与活性炭层再次过滤,然后臭氧发生器对废水进行消毒处理,净化效果好。
本实用新型涉及一种撞击流强化臭氧处理有机废水的装置,主要包括臭氧发生器、撞击混合器、环流反应器和尾气处理槽,利用喷嘴使臭氧和废水的混合物在撞击混合器中高速相向撞击,经充分撞击混合后的液体流经液体输送管进入环流反应器,形成气、液、固三相环流催化氧化反应,尾气进入尾气处理槽处理后排放,尾气排放口下端的圆弧形液沫挡板可以防止尾气液沫夹带,处理后的废水从反应废水排放口排出,不锈钢丝网可以防止固体催化剂的流失,本装置利用撞击流强化了臭氧在废水中的传质,提高了臭氧在废水中的溶解度及其利用率,该装置还具有结构简单、操作方便、能耗低、处理效果好等优点。
本实用新型公开了一种用于废水处理的多气压高效排屑设备,包括有废水收集箱,其特征在于:所述废水收集箱的上端导通连接有高压气体注入组件,所述废水收集箱的下端导通连接有中压气体注入组件,所述废水收集箱的一侧设置有集污箱,所述集污箱上设置有收料组件,所述高压气体注入组件的出气口与集污箱的收料组件处于共水平面。采用相互独立的高压气体注入组件与中压气体注入组件,可以在废水收集箱体形成扰动,令废屑残渣不会沉积,能够翻腾至表面,被顺利吹入,实现有效的收集。提高固体残渣,尤其是塑料废屑在废水中的去除效率,提高废水净化效率。设有独立的单向阀,避免出现废水回流,保护中压气体注入组件。
本发明公开了一种橡胶防老剂RD生产装置废水的处理方法,旨在通过合成聚合物表面活性剂并将其加入到该废水中来制备水煤浆的有效组分(水和添加剂),避免了橡胶防老剂RD生产装置废水排放对环境所产生的污染,实现了橡胶防老剂RD生产装置废水的再利用。本方法称取质量比聚苯乙烯2~10份,加入到20~60份的磺化剂浓硫酸中,再加入0.01~0.1份的硫酸银;升温至80~98℃,在搅拌条件下反应3~5h得到反应产物聚苯乙烯磺酸;将上述反应产物加入到按400~1000份的橡胶防老剂RD生产装置废水中,用氢氧化钠调pH到7,制得水煤浆添加剂聚苯乙烯磺酸钠溶液。
本实用新型涉及一种电厂废水处理系统。该系统包括相连接的预处理系统、 以及蒸发结晶系统;预处理系统接入电厂废水,然后混凝沉淀除去电厂废水中 的大部分SS、重金属、Mg2+、F-、以及硫酸根,并除去有机污染物及氨氮;然 后,调节废水中的CaSO4的含量,使其远小于其饱和浓度,然后,对pH值进行 回调,使部分CO32-转化为HCO3-;经预处理系统处理后的废水流入到蒸发结晶 系统中,经蒸发浓缩后的废水中的溶解性固体达到饱和并超过饱和浓度形成盐 结晶,然后进行固液分离。本实用新型有效去除电厂废水中的悬浮物、有机物、 氟及重金属,并能除去传统电厂废水处理无法去除的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等 溶解性盐类,基本能够达到“零排放”,且处理后的废水可重新利用。
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