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本发明涉及废水处理及植物种植技术领域，具体涉及一种利用厌氧处理的猪粪废水制备生态菌肥的方法。本发明提供的利用猪粪废水制备生态菌肥的方法，以猪粪废水的厌氧‑缺氧‑好氧三段式废水处理系统的厌氧池出水为原料，利用光合细菌沼泽红假单胞菌、荚膜红细菌和类球红细菌经培养制备，实现了利用同一类细菌的复配使用通过一次培养即可将厌氧池猪粪便废水制备为生态菌肥，显著提高了废水中有机物、氨氮以及有毒有害物质的降解效率，具有菌种制备和废水处理工艺简单、成本低等优势；制备的生态菌肥富含多种营养元素以及光合细菌，能够显著提高植物的生长以及光合作用等代谢活性，增强土壤肥力，有效提升植物的产量和品质。
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本实用新型涉及企业废水取样技术领域，尤其是用于检测重金属含量的企业废水取样装置，包括一底板，在底板上设有一立柱，在立柱上方设有固定管，在固定管内设有伸缩管，在立柱顶部设有第一驱动油缸，在伸缩管底部设有第二驱动油缸，在第二驱动油缸上设有取样桶，在固定管底壁上设有第三驱动油缸，在第三驱动油缸上设有一固定板，在固定板上设有下方设有一检测探头，还包括第一检测元件，第二检测元件，以及控制器，其自动化程度高，在避免人体与废水的直接接触，提升废水取样安全性及取样、检测效率的同时，实现企业废水的实时检测，保证了废水检测的时效性，提高了检测数据的准确性。
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本实用新型公开了一种钢铁行业废水回用装置，属于废水回用技术领域。一种钢铁行业废水回用装置，包括底板，所述底板顶部连接有若干组传送轴，且每组传送轴表面均连接有履带，所述底板顶部两侧设有两组支撑杆，且每组支撑杆顶部均连接有横杆，所述横杆底部设有若干组雾状喷口，所述横杆一侧外壁连接有输水管，且输水管远离横杆的一端连接有水箱，所述水箱底部设有托板；本实用新型有效解决了钢铁行业冷却废水回收后的净化和再利用的问题，避免了因废水净化程度不够而导致之后回用对钢材造成影响的情况发生，有效提高了钢铁的成品率，同时通过回收利用废水，减少了资源的浪费，提高了生产效率，减少了人力物力的消耗。
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本实用新型公开了一种废水中的废热回收装置,旨在解决现有的热水器不能利用喷淋或洗涤后的废水中的热能问题。它包括一废热回收部件,该部件包括一斜置的管段,该管段中包含至少一个内管,该内管的内壁上设置有均布的多个翅片;在该管段的上部设置有一废水流槽,废水流槽包括沿管段纵轴线的两个侧板和一个位于两侧板间出口端的端板;在废水槽中设置有多片相互平行的散热片;一废水集槽,该废水集槽包括一包含倾斜底板的水槽和一排水管,其排水管位于废水集槽底板之低端,且该排水管的排水口位于废水流槽的高端上方。废热回收部件中的管段入口与自来水管相接,出口接入一补偿加热器和喷头或龙头,则可回收废热并节约大量的能源。
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一种将烟道余热用于火力发电厂废水零排放处理的设备，专门用于火电厂各类废污水深度处理零排放回收再利用，主要针对大型火电厂湿法烟气脱硫处理系统所产废水及其它工艺产生的废污水的节能型零排放处理技术的水处理工艺，该废水处理工艺系统设计为废水经烟道换热器加热，加热后的废水进入机力通风冷却塔喷淋蒸发大部分的水分，剩余的浓缩废水通过雾化泵送入位于空预器后、电除尘前的烟道段进行喷雾蒸发，干燥的颗粒与烟气一起进入电除尘器，随粉尘一起被捕集，随灰一起外排，由此实现零排放。
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本实用新型提供了一种冷轧废水除盐系统，所述冷轧废水除盐系统包括、调节池，过滤器、电吸附装置、浓水中和池、浓水池、产水中和池、产水池和控制单元。在电吸附装置通电时，控制单元用于控制废水通过调节池、过滤器、电吸附装置、浓水中和池、浓水池后排出部分含盐水；控制单元用于控制废水通过调节池、过滤器、电吸附装置、产水中和池和产水池后得到回用水。本实用新型提供的系统不仅能够有效去除废水中的离子，而且COD指标富集浓度低，实现废水的除盐回用，满足COD排放指标要求，不需要设置单独的浓水处置装置。
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本发明涉及废水处理联产制氢领域，具体是一种电化学处理废水联产制氢的工艺方法，包括以下步骤：（1）废水送入电控离子交换催化氧化装置降解；（2）电控离子交换催化氧化装置的氧化室出水耦合超声空化与催化技术进一步氧化降解废水中污染物，多次循环降解至达标后回用；（3）电控离子交换催化氧化装置的还原室内在制碱的同时联产制氢，碱性废水用于自结晶软化过程，产生的氢气纯化后收集利用。本发明所述工艺方法可适用于多类型废水的处理，处理全程高效、绿色、清洁，不产生二次污染，无废水废气排放，高效降解后的废水全部实现回用，保护生态环境的同时降低成本。
本发明公开了一种混凝电解复合法处理高浓度有机废水的设备及其处理方法，由废水池，泵水装置，净水罐，混凝剂添加管，清水管，排污管，储污池，清水池，净水罐支架，控制系统组成；控制系统启动泵水装置将高浓度有机废水从上部输入净水罐内，同时混凝剂添加管向净水罐内添加混凝剂，经净水罐处理后的清水通过清水管排进清水池中，混凝沉淀物经排污管排进储污池中。本发明所述的一种混凝电解复合法处理高浓度有机废水的设备及其处理方法结构新颖合理，有机物去除率高，适用范围广阔。
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本发明公开了一种去除电镀废水中铅的处理系统，包括集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、生物发酵?沉淀反应净化系统、好氧生物滤池、二次沉淀池、净水池。本系统创造性的利用了菜黄单胞菌的生物发酵特性，在D?葡萄糖的参与下，菜黄单胞菌内部发生内酯化反应，最终发酵产出L?抗坏血酸（维生素C），再利用L?抗坏血酸能够与铅离子结合，并生成难溶于水且无毒的盐类的特性，可通过沉淀过程将电镀废水中的铅离子加以去除。同时，利用D?葡萄糖参与生物发酵反应所产出的L?抗坏血酸，其成本远远低于直接向废水中投加L?抗坏血酸，可大大降低废水处理的物料成本。
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本发明涉及利用微生物菌体处理含铅废水的方法，有效解决效率高，成本低的对含铅废水的处理问题，方法是，将葡萄糖8.5-11.5g、蛋白胨4.5-5.5g、磷酸氢钾0.8-1.2g、硫酸镁0.4-0.6g，吐温-80?4-6mL，加水至1000mL，混匀，灭菌，制成液体培养基；将18-22g加入90mL水，煮沸30min，过滤，滤液中加入1.8-2.2g葡萄糖和1.6-2g琼脂粉，用水定容至100mL，灭菌，成固体培养基；在茄子瓶中装入40-60mL固体培养基，接种Chaetomiumsp.HL28-2菌株的孢子，30℃恒温培养，待菌丝长满，再接种到1000mL液体培养基上，摇床培养，成菌丝球；将菌丝球与含铅废水按体积比1︰1-10接种到含铅废水中，25-30℃搅拌培养11-13小时，过滤除菌，本发明方法简单，易操作，成本低，经一次处理后水中残留铅离子浓度低于国家规定的一级排放标准，去除率高达99％以上。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种造纸企业废水回收用滤清装置，包括废水集水箱；废水集水箱两侧分别设置有移动驱动装置和移动从动装置，移动驱动装置和移动从动装置分别通过两组固定装置设置在废水集水箱的两端侧壁上，移动驱动装置和移动从动装置之间设置有支撑横梁，支撑横梁上设置有行走滤清装置；废水集水箱的一端通过管路与废水出水管连接，废水集水箱的另一端通过管路与循环利用管路连接，废水集水箱内部还设置有一组沉淀物处理装置；本发明通过一个设备完成对污水的集中处理，大大减少了污水处理设备的占地面积，减少了污水加工厂的处理成本。
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本发明提出一种苎麻脱胶废水处理回用方法，其 技术方案是：向苎麻脱胶废水中加入 FeSO4·7H2O，投加量为废水重量比的1～10‰，搅拌1～ 30min；再加入 H2O2，投加量为废水重量比的1～10‰，搅拌1～60min；再加 入生石灰，投加量为废水重量比的2～15‰，搅拌1～60min； 沉淀1～24h；静止沉淀1～24小时，处理后出水回用于或部分 回用于煮炼生产，或与其它工序产生的废水混合，大大降低了 混合废水的污染物含量，提高了混合废水的可生化性，为后续 的生物处理创造了条件，使苎麻脱胶废水处理后达标排放成为 可能。
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本发明提供一种活链续接型不间断高盐废水净化方法，包括以下步骤：高盐废水进入第一分隔处理区后；电机带动高盐废水吸附处理系统旋转90°；再次下一个分隔处理区进行高盐废水充水，通过与进水管分别连接的每个分隔处理区内分别设置的进水布水管，可以独立分别为每个分隔处理区进水控制；重复旋转高盐废水吸附处理系统二次后，排出第一分隔处理区内的高盐废水；重复所述步骤上述步骤。本发明提供的方法中4个净化单元顺次工作，使进入每个分隔处理区的高盐废水能够呈蛇形方向完成废水清洗以及分隔处理区的水凝胶清洗，节省了整个装置的空间并能够使每个分隔处理区独立进行废水吸附处理以及其他分隔处理区的水凝胶清洗，节省了处理方法的时间。
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本实用新型涉及一种用于废水回收利用的热泵系统，包括干燥箱、热风系统、热泵系统、废水输送管路、吸水性载体及喷洒装置；热风系统包括经由热风管路输送空气的风机，热风管路依序通过干燥箱、气体冷凝器及气体加热器；热风管路连接有辅助热交换器及其水回收管路；热泵系统包括经由一冷媒管路压送冷媒的压缩机，将冷媒管路依序经过热风管路的气体加热器、膨胀阀及气体冷凝器；喷洒装置连接于废水输送管路，用于将废水喷洒至吸水性载体上，吸水性载体设置于干燥箱内，废水输送管路设置有控制阀，在控制阀的前端设有过滤装置。所述用于废水回收利用的热泵系统具有成本较低、工作效率高以及节能环保等有益效果。
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本实用新型公开了一种脱硫废水零排放处理装置，具体涉及一种折返式外循环真空膜蒸馏废水浓缩减量装置，主要设有热源室、蒸发室、废水箱、冷却室、冷源室、换热板、蒸馏膜、冷凝板、废水进水泵、废水补水泵、电磁阀、真空泵、冷凝水抽吸泵、浓盐水抽吸泵、PLC控制柜。本装置将浓水外循环运行，大流量循环进水，起到搅动均匀废水水质，冲刷擦洗蒸馏膜膜表面的作用，延长了蒸馏膜使用寿命，提高了抗冲击能力，采用折返式流道设计，提高了热交换效率，装置外壳、过流部件和蒸馏膜均为非金属材质，耐酸碱，耐腐蚀，模块化设计，集成化程度高，自动化程度高，运行稳定高效。
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本实用新型公开一种焦粉处理焦化废水并联产蒸汽的系统，主要针对现有技术的下的焦粉和焦化废水处理不便的问题，提出了一种综合处理焦粉和焦化废水的焦粉处理焦化废水并联产蒸汽的系统，包括与筛焦楼的焦粉出口连通的焦粉收集装置，所述焦粉收集装置的出口与吸附塔的固体入口连通，所述吸附塔还包括一个液体入口，所述液体入口与焦化废水管道连通，所述吸附塔的出口与脱水装置连通，所述脱水装置的固体出口与混合装置连通，所述混合装置用于将煤粉和焦粉进行混合，所述混合装置的出口与锅炉的燃料入口连通；所述锅炉的烟气出口与脱硫脱硝系统连通。本实用新型能够将焦粉和焦化废水综合处理，成本低、操作简单。
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本实用新型公开了一种生物法处理废水系统，包括废水池，所述废水池通过导管连接有格栅调节池，所述格栅调节池一侧设置有初沉池，且初沉池一侧设置有生物反应池，所述生物反应池内部设置有生物接触氧化反应器，所述生物反应池通过导管与高效沉淀池固定连接。本实用新型中，通过内部的生物接触氧化反应器利用微生物的新陈代谢功能，将废水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使废水得到净化，生物法处理废水具有有机负荷高、占用土地少、节约投资等优点，其次设置有高效沉淀池，沉淀池内部设置有斜板，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间，并且增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。
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本发明公开了一种利用单臂键合型脂环族冠醚硅树脂分离废水中铅离子的方法，属于重金属离子分离技术领域。首先按照单臂键合型脂环族冠醚硅树脂的重量和含铅废水的体积比为0.01~1.0的比例向含铅废水中加入单臂键合型脂环族冠醚硅树脂，再于5~50℃的温度下搅拌或振荡20~300？min；过滤分离固液两相，测定液相中铅离子的剩余浓度，并通过与初始浓度对比，计算得到分离去除率；然后将单臂键合型脂环族冠醚硅树脂用0.01~3？mol/L的硝酸溶液进行洗脱，再用去离子水反复洗涤，干燥，得到再生树脂。本发明提供的方法对重金属废水中的铅离子分离速度快，去除率高，适应性强，材料可多次重复使用，成本低廉。
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本发明公开一种药用辅料生产废水的处理工艺，涉及药用辅料制造领域废水的处理。包括以下步骤：将废水排入调节池Ⅰ，微晶废水排入调节池Ⅱ；由泵提升调节池Ⅰ废水至混凝沉淀池Ⅰ，再进入芬顿催化氧化池反应；调节池Ⅱ废水同芬顿催化氧化池出水一起进入混凝沉淀池Ⅱ；混凝沉淀池Ⅱ出水同生活污水进入均质池混合均匀后进入水解酸化池，后进入中间水池，中间水池废水提升至EGSB反应塔，EGSB反应塔出水自流至生物接触氧化池，生物接触氧化池出水排至混凝沉淀池Ⅲ，混凝沉淀池Ⅲ出水至砂滤池，砂滤池出水至清水池达标排放。本发明药用辅料生产废水的处理工艺简单、能耗少、运行成本低；处理效果稳定、可靠；耐冲击负荷能力较强，COD去除率最高可达90%以上。
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本发明提供一种淀粉废水的处理工艺，包括两种处理方式。第一种为淀粉废水经过“初沉池+混凝沉淀池+水解酸化调节池+厌氧反应器+生化脱氮池+二沉池”，其中在初沉池出水位置与生化脱氮池之间铺设管道连接。第二种为废水经过“初沉池+水解酸化调节池+混凝沉淀池+厌氧反应器+生化脱氮池+二沉池”，其中在水解酸化调节池出水位置与生化脱氮池之间铺设管道连接。两种方式将混凝沉淀池置于预处理阶段并在生化脱氮池引入淀粉废水处理过程中的节点废水作为生化脱氮池的补充碳源。企业可根据自身废水水质及基建条件，选择适合的处理方式。本发明提供的淀粉废水处理工艺，提高了系统脱氮除磷效率，运行成本经济合理，实现了废水的资源化利用。
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本发明属于燃烧副产物处理相关技术领域，并具体公开了一种飞灰和脱硫废水协同处理固化重金属的方法。该方法包括如下步骤：将飞灰和脱硫废水混合并搅拌均匀获得混合浆液，向该混合浆液中添加提取剂并搅拌均匀获得处理后的浆液并进行固液分离，得到清洗后的飞灰和处理后的脱硫废水，将清洗后的飞灰干燥，用作炉内污染物的脱除吸附剂，并将处理后的脱硫废水去除悬浮颗粒物和重金属，从而实现达标排放。本发明利用飞灰与脱硫废水混合搅拌并添加提取剂的方式，能够调节脱硫废水的pH并吸附脱硫废水中以阳离子形式存在的重金属，同时有效脱除飞灰中以阴离子形式存在的重金属，从而实现飞灰的无害化、资源化处理，并且可以对脱硫废水进行净化。
本发明公开了一种基于铁氧化细菌的光催化半导体硫化矿降解选矿废水残余药剂的方法。半导体硫化矿经可见光照射可催化产生光生电子与光生空穴，选矿废水中的残余药剂能被光生空穴氧化分解，达到降低废水COD值的目的。铁氧化细菌能够将硫化矿中Fe2+氧化为Fe3+，光生电子与Fe3+作用将其还原为Fe2+，从而减少光生电子与光生空穴的复合，增加光生空穴氧化分解选矿药剂的效率，能显著下降COD值，其下降率最高可达到98.2 %。本发明方法所需仪器设备简单，能增加尾矿的二次利用，为选矿废水残余药剂的处理提供了一个新的途径。
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本发明公开了一种吡啶及其衍生物生产废水的生物处理方法，其处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理吡啶及其衍生物生产废水，处理效果相比传统生物法更优。本发明包含：(1)土建施工阶段：按照工艺要求建造ABR、SBR、反硝化生化池以及配套构筑物，并安装管道和设备；(2)专有生物载体投加阶段：按照工艺要求向ABR、SBR和反硝化池投加专有生物载体；(3)EMO复合菌微生物投加激活阶段：按照要求分别激活ABR、SBR和反硝化池的微生物，并向ABR、SBR和反硝化池投加；(4)驯化阶段：ABR池加满废水，打自循环，SBR分批加入废水并曝气，反硝化池加满废水，打自循环并间隔曝气；(5)运行阶段：微生物驯化完成后，整个工艺开始连续运行。
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本实用新型提供了一种高含盐脱硫废水处理装置，涉及废水处理技术领域，解决了现有的闪蒸技术在工作过程中能量消耗较大的技术问题。该装置包括浓缩系统、烟道雾化系统以及电厂烟道，所述浓缩系统与所述烟道雾化系统相连通；其中，所述浓缩系统包括超滤设备、电渗析设备以及反渗透设备，所述超滤设备、电渗析设备以及反渗透设备三者通过导通阀能控制所述废水是否流经该三者至少其中之一；所述烟道雾化系统包括雾化装置，所述雾化装置设置在电厂烟道内且所述雾化装置能使经浓缩系统后的废水雾化。本实用新型用于提供一种利用烟道余热对废水进行蒸发实现废水零排放的装置，节约能源，利用率较高。
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本实用新型涉及一种可在线排泥的管式膜废水处理系统包括循环泵、浓缩槽、若干串联的管式膜组件；所述浓缩槽底部引出管路与循环泵废水入口端连通，循环泵废水出口端连接首端的管式膜组件的废水入口端，末端的管式膜组件废水出口端通过管路与浓缩槽上方连通；若干管式膜组件的产水端串联后通过管路引出至产水总阀；所述末端的管式膜组件废水出口端与浓缩槽连接的管路上设置分支管路，分支管路上设置污泥排放阀。本系统实现了污泥的实时在线排放保证了浓缩槽内污泥浓度稳定在一个相对比较固定的范围，保持了整个系统运行的稳定。
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本发明公开了一种梯级利用烟气余热浓缩脱硫废水的系统，包括蒸发器、预热塔和脱硫塔；热源烟气分为两路，一路进入蒸发器作为蒸发热源，另一路进入脱硫塔进行脱硫处理；出脱硫塔的脱硫烟气在预热塔中对出脱硫塔的脱硫废水进行预热；出预热塔的预热后的脱硫废水进入蒸发器作为蒸发水源，所述预热后的脱硫废水在蒸发器中蒸发，完成蒸发的烟气排入所述脱硫塔进行脱硫处理。本发明综合考虑实际应用过程中热能的梯级利用以及脱硫废水的处理要求，充分利用除尘器后烟气的多级热量，实现脱硫废水与烟气的充分接触换热，避免了烟气、废水的直接排放造成的热量损失和成本提高问题。
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一种造纸废水快速应急处理方法，它涉及一种突发环境事件中，针对造纸废水的快速应急处理的方法。该方法采用HT药剂直接与造纸废水中污染物进行絮凝沉淀作用，快速生成无毒无害的絮凝产物，解决突发环境事件对外界环境的危害，同时保证了造纸废水的安全排放。该方法操作简单，低成本，低运行费用，无二次污染，安全，是一种针对造纸废水突发事件的有效应急处理方法。
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本发明提供了一种光催化-双氧水协同氧化处理苯胺废水的方法及装置。该方法包括以下步骤：向苯胺废水中加入盐酸调节废水的pH值至酸性，然后加入双氧水，混合反应并过滤后，对滤液进行光催化反应，完成对于苯胺废水的光催化-双氧水协同氧化处理。本发明还提供了一种光催化-双氧水协同氧化处理苯胺废水的装置，该装置包括：废水池(1)、盐酸加药设备(2)、双氧水加药设备(3)、调节罐(4)、过滤器(5)、光催化设备(6)、清水池(7)。本发明所提供的光催化-双氧水协同氧化处理苯胺废水的方法不仅可以缩短处理苯胺废水的时间，而且矿化率高，可以处理高浓度的苯胺废水。
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本发明公开了一种利用硫铁矿处理硫化矿矿山废水的方法。硫化矿矿山废水中含有硫化矿捕收剂，将硫铁矿破碎粉磨，然后将得到的硫铁矿颗粒与硫化矿矿山废水充分接触并反应一段时间，从而加速废水中硫化矿捕收剂的降解。本发明的一种利用硫铁矿处理硫化矿矿山废水的方法，该方法创新性地将硫化矿矿山常见的低值共伴生硫铁矿作为废水处理剂，利用硫铁矿自身氧化过程产生的活性氧等物质与矿山废水中的残留药剂反应从而促进其降解，在无需外加其他化学试剂的情况下，使矿山废水能够满足硫化矿矿山对矿山废水处理效果的要求，能够显著提高废水中硫化矿捕收剂的降解速率，缩短降解周期，无需调节pH、温度等参数，环境友好。
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