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本实用新型公开了一种电镀废水中多种重金属同时分离回收的装置,装置包括至少有一个处理单元室的装置外框，每一处理单元室内均设有阳极反应池和阴极反应池，阳极反应池中设有阳极板，阴极反应池中设有阴极板；阳极板和阴极板间设有由阳离子交换膜和阴离子交换膜组成多层隔膜，多层隔膜形成有废水处理通道，装置外框上设有电镀废水进口和电镀废水出口；装置配有直流电源，阳极板和阴极板对应连接直流电源的正极和负极，阳离子交换膜和阴离子交换膜之间形成有金属回收室。其回收方法是流经废水处理通道的电镀废水中的重金属离子在被隔形成的金属回收室内以金属或碱性化合物的形态从电镀废水中被分离回收的方法。
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本发明涉及一种内部液体循环增强的废水光化学降解用大处理量反应器，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的无极紫外光催化降解技术中，存在因废水水体本身对微波能量的大量吸收而造成的能量无益耗散问题，以及，反应器单罐废水处理量偏小的问题，以及，内部液体循环强度不足等问题，本案针对上述系列问题。本案将无极紫外灯安置于金属材质的笼状的透光的微波约束器之内，并将微波导入其内，约束微波，阻遏其无益耗散，同时，该结构中，在该微波约束器与废水水体之间的结构位置装设有用于气液隔离的透紫外的石英管；在所述石英管的正下方并且架设用于强化液体循环的喇叭筒状构件。本案方案一揽子地解决了所述系列问题。
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本实用新型公开了一种家用废水发电装置，包括废水集积池和下水道，所述废水集积池与地面之间设有支撑柱，在所述废水集积池与所述下水道之间设有发电装置，所述发电装置包括导流管，在所述导流管内设有发动机叶轮，在所述导流管的外侧设有与所述发动机叶轮相连接的小型发电机组，在所述导流管的外侧还设有与所述小型发电机组相连接的蓄电器，在所述导流管内设有水压增压器，所述水压增压器设置在所述废水集积池与发动机叶轮之间，在所述水压增压器与废水集积池之间设有控制阀。本实用新型的结构简单，使用方便快捷，其不但占地小而且可充分利用家庭废水适用性好，实用性强。
本发明涉及一种在甘油法环氧氯丙烷生产工艺中所产生高盐度有机废水的处理方法，这个处理方法包括高盐度有机废水的水解反应、高级氧化或湿式氧化、浓缩干燥等步骤。本发明方法具有工艺流程简便，易于操作和控制，环境友好；废水中的无机沉淀物回收生产建材，废水中的有机含氯化合物分解为甘油，分解率达95%以上，废水中的两个主要污染物氯化钙和甘油生产环保型融雪剂，实现污染物资源化。高级氧化或湿式氧化后废水中的有机污染物矿化，废水中的氯化钙生产工业氯化钙。本发明的有益效果可实现甘油法环氧氯丙烷生产中环合步骤所产生的废水的“零排放”。
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本发明涉及一种允许大幅扩张单罐处理量的微波光催化废水降解装置，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的微波光催化降解技术中，存在微波能量浪费问题以及实际单罐废水处理量偏小的问题；另一方面，装置内的无极紫外灯屏护用石英管其外侧面经长时间在废水液体中浸泡，会产生积垢现象，积垢所造成的垢层阻碍光的通透，也影响该装置的废水处理效率；本案旨在一揽子地解决上述问题。本案将无极紫外灯安置于金属材质的丝网笼状的透光的微波约束器之内，并将微波导入其内，约束微波，使其免于无益耗散，基于此结构，允许大幅扩张反应器的设计容积进而大幅提升反应器的单罐废水处理量；本案并以高频超声波达成所述垢层的即时清除。
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本发明公开了一种利用碱性废水制备软化水的工艺，它涉及废水再利用技术领域。其工艺流程为：以废水碱度和新水硬度等当量反应为原则，将新水、废水分别进入1#恒位水箱的计量槽I格、2#恒位水箱的计量槽II格，并将混凝剂加入溶药箱的计量加药箱内，新水、废水以新水和废水以核定比例混合后，进入混合反应槽，压缩空气搅拌，停留时间4.8min，经DN150管由下部进入沉淀池，沉淀池停留时间为1.6h，沉淀池四周出水进入滤池，过滤后软化水进入泵房的吸水池。本发明既解决了循环水补水问题，同时又达到了废水利用的目的并有效减少了废水的排放，一举多得。
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本发明提供了一种工业废液的净化处理工艺，其特征在于：采用高能多效的净化处理剂，将所述净化处理剂按照3-5g/L待处理工业废液的比例添加，添加后经过3-7分钟的搅拌净化处理；所述净化处理剂由A、B、C三种组分所组成，其中所述A组分包括磷酸二氢钙、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁，所述B组分包括氧化镁、硫酸钙、硅酸钠，所述C组分包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺，所述A、B、C的百分含量为50-60％、30-40％、5-10％。上述处理工艺保证既能够高效准确的调节废水的pH值，又能有效氧化去除其中的有机或无机污染物，还能快速高效实现絮凝，并清除掉废水中的重金属离子。
本申请公开了一种利用环氧氯丙烷生产过程中产生的高盐有机废水用以生产离子膜烧碱的方法，所述高盐有机废水是环氧氯丙烷生产过程中产生的氯化钠含量以重量计5～20％、TOC为1000～10000mg/L的。将所述高盐有机废水经预处理、高级氧化等步骤，得到TOC≤7mg/L的清洁盐水，将清洁盐水和工业盐在化盐桶中混合，得到饱和粗盐水。将所述饱和粗盐水和精制反应剂分别输送至反应桶中进行精制反应，然后输送至澄清桶中加入絮凝剂进行澄清，澄清盐水经粗滤、精滤后，进入离子交换树脂塔进行二次精制，得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。使高盐有机废水中的废盐得到资源化利用，工业流程简便，操作简单，易于实现工业化并可以实现高盐有机废水的零排放。
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本发明公开了氯碱废水处理剂及其制备方法，氯碱废水处理剂由以下按照重量份的原料组成：硅酸钠30-50份、石灰石60-70份、三乙氧基硅丙基甘油醚20-40份、柠檬酸15-40份。制备时将柠檬酸加水配制成浓度为2-5mol/l的柠檬酸水溶液，将硅酸钠与柠檬酸水溶液置入反应釜中加热搅拌1-15h，加热温度为50-100℃；将三乙氧基硅丙基甘油醚加入反应釜中，在氮气气氛下加热搅拌5-15h，加热温度为70-80℃。然后再降温至30-40℃，加入石灰石，搅拌5-12h即得。本发明原料易得、成本低廉、工艺简单、操作简便、处理效果好，用于含有氯碱的日常工业废水、食品生产废水等工业废水处理上。
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本发明公开了一种从化工废水中回收异丙醇用于制备醇基铸造涂料的方法,其用于制造醇基铸造涂料的异丙醇从异丙醇含量低于10%的化工废水中提取,制备方法分别包括预处理、膜分离、萃取精馏和制备醇基铸造涂料步骤;该方法通过石英砂和熔喷滤芯将化工废水进行过滤并经膜分离浓缩后,采用萃取精馏法制得含量大于95%的异丙醇,并以此作为原材料用于生产醇基铸造涂料。其将化工废水中的异丙醇进行回收利用变废为宝,具有成本造价低、节能环保、工艺简单的特点,不仅有利于化工废水的节能减排,而且还能为企业带来良好的经济效益,具有很高的推广和使用价值。
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本发明涉及核工业三废治理领域，其公开了去除放射性废水中银钴锶离子的方法，包括如下步骤：以不可溶的固体吸附剂，按质量百分比1~5％与含银、钴和锶离子的水体机械混合发生反应，反应结束后分离水体和固体沉淀，得到残余核素离子浓度不高于原含量12％的水体。本发明的有益效果是：本发明涉及的方法处理放射性废水的工艺过程简单，主要步骤仅为机械混合和分离固液相，对设备要求不高且无需使用其它添加剂，因此简便易行，便于辐射防护，有利于进一步降低放射性废水处理的成本与风险。
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本发明涉及海洋资源清洁化生产与高值化利用领域，尤其涉及一种利用鱼糜加工废水生产微生物絮凝剂的方法，包括絮凝微生物菌株的筛选、菌株种子液的培养、鱼糜加工废水浓缩浆液的制备、发酵培养基的配制、发酵培养等步骤，使用这种方法不仅废水处理效率高，且生产工艺简单，生产成本较低，易实现工业化处理鱼糜加工废水。
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本发明提供一种处理头孢类医药中间体生产废水的方法。本发明的方法使用耐有机溶剂纳滤膜对生产废水进行过滤，并可集成升流式厌氧污泥床、膜生物反应器、离子交换、反渗透以及机械式蒸汽再压缩(MVR)等工艺。采用本发明的方法处理头孢类医药中间体生产废水，所得的头孢类晶体可作为头孢产品，提高了头孢的产品产率；所得的反渗透透过液和MVR蒸发冷凝水可作为调节池用水及生产回用水，反渗透透过液还可作为耐有机溶剂纳滤的补水；MVR蒸发的结晶产物氯化钠晶体可满足工业使用，实现了有用物质的回收，并且达到了废水的近零排放。
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本发明提供了一种去除含钴废水中钴的方法，包括以下步骤：在pH值为10~12的条件下，将含钴废水与次氯酸钠溶液在阳光下进行反应，得到沉淀物，过滤除去所述沉淀物。本发明利用次氯酸钠的性质以及阳光的催化作用，氧化沉淀含钴废水中的离子钴，并将钴沉淀通过过滤除去，能有效降低所述含钴废水中金属离子钴的含量，不但能使废水达标排放，而且能使金属钴得到回收再利用。本发明提供的方法可用于处理湿法制备四氧化三钴等各类钴盐生产过程中产生的废水，沉淀效果好，且不会引入新的污染物，成本较低，操作简单，具有较大的经济效益和社会效益，适于工业化。
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本实用新型提供一种头孢类医药中间体生产废水处理系统，包括陶瓷微滤装置、耐有机溶剂纳滤(OSRN)装置、调节池、生化处理装置和任选的氯化钠回收装置。本实用新型通过OSRN装置把头孢类中间体与废水分离开来，防止头孢有效物质进入生化池杀死菌种，解决了后续废水因头孢生化困难的问题；OSRN浓缩液可混合头孢结晶前液进行结晶，提高了头孢的产品产率；回收的氯化钠晶体可满足工业使用。本实用新型实现了头孢类医药中间体生产废水中有用物质的回收，甚至能够实现废水的近零排放。
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本发明公开了一种新型无废水排放设备，包括箱体、设置于所述箱体内的电解装置、设置于所述箱体上端面的光伏装置、设置于所述箱体左侧的第一集取装置以及设置于所述箱体右侧的第二集取装置，所述箱体底部四个边角上同时设有固定板，所述固定板中设有固定孔，所述电解装置包括设置于所述箱体内的腔体，所述腔体上侧内壁的中心处及前后侧内壁之间固定设置有隔板，所述隔板接近下端面的左侧端面上固定设置有下感应装置，所述下感应装置上侧且位于所述隔板左端面上固定设置有上感应装置，所述隔板下端面及所述腔体下侧内壁中心处之间固定设置有离子块。
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本发明涉及一种菌株GX‑3，具体涉及一种适用于从矿山废水、电子垃圾水等水中高效回收利用贵金属离子的菌株GX‑3，属于环境微生物技术领域。该菌株GX‑3，其分类学命名为Delftia tsuruhatensis GX‑3，同时也是一株硫还原细菌。保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)，保藏编号为CGMCC No.13430，保藏日期为2016年12月07日。本发明将Au3+加入到硫还原菌菌株GX‑3培养液中，被菌株GX‑3的细胞膜孔蛋白直接还原Au3+成为单质Au0，同时Au0与孔蛋白结合形成纳米金颗粒，进而从溶液中沉淀析出。又采用高速离心法分离收集纳米金颗粒，ICP‑MS分析检测溶液中残留Au3+的浓度。
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本实用新型公开了一种四氢呋喃废水和吡啶类废水的处理系统，包括依次连接的第一Fenton氧化池、铁碳微电解处理池、配水池、活性污泥曝气池、第二Fenton氧化池、厌氧生物滤池、好氧生物滤池、过硫酸盐活化强氧化反应器、絮凝反应池和沉淀池，其中第一Fenton氧化池、铁碳微电解处理池和第二Fenton氧化池构成物化处理系统，活性污泥曝气池、厌氧生物滤池和好氧生物滤池构成生化处理系统，过硫酸盐活化强氧化反应器、絮凝反应池和沉淀池构成深度处理系统。本实用新型采用物化法结合生化法处理的原则，更好的解决了四氢呋喃废水和吡啶类废水不易处理的现状，同时结合深度处理，则提高了本系统对废水中CODcr的去除率。
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该发明涉及一种环氧氯丙烷废水中环氧氯丙烷回收及其废水处理方法，包括以下主要步骤：预处理液配制、废水静置分层、废水经活性炭吸附、废水经膜组件处理。预处理液由氯化钠和环氧氯丙烷废水反应制得，活性炭由竹炭、草酸脲、水、聚氨酯树脂、乙醇、N, N?二甲基甲酰胺反应制得。本发明的优点在于：利用环氧氯丙烷在饱和氯化钠水溶液中的溶解度较小，可以通过静置分层得到分离纯化。既解决环氧氯丙烷回收成本高、能耗大等问题，又可以解决废水达标排放甚至零排放难题的同时，合理利用副产物氯化钠，提高了企业的经济效益。该方法操作简便，活性炭可重复使用，环氧氯丙烷回收率高，废水可达到回用水标准。
本发明公开一种处理生物质气化洗气废水及资源化利用废水处理产物的方法。其可有效去除废水中的COD、降低有机物的浓度，处理后废水可循环使用或达标排放，废水处理产物作为原料之一制备水煤浆。主要包括以下步骤：a将生物质气化洗气废水通入旋流分离器，去除密度大于水的物质；b所述废水通入到中间水池，缓冲水质，降低水温，去除大颗粒物质，调节废水pH值；c所述废水通入到混凝沉淀池，去除细小颗粒物质、胶体物质及部分氨氮；d所述废水通入到活性炭吸附塔，去除大部分溶解性有机物质；e所述废水通入清水池循环使用或达标排放；f所述吸附后的废活性炭作为原料制备水煤浆。
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本实用新型公开了一种废水槽以及应用该废水槽的饮水机，旨在提供一种便于接水、排水、倒水的废水槽，解决了饮水机废水倾倒不便的问题，其技术方案要点是包括槽体和卡接于槽体开口的垫板，所述槽体的底部设有通孔，所述通孔上安装有用以通、断该通孔的阀体。达到了提高使用便捷性的效果。
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本发明涉及环氧树脂生产过程中产生的高盐有机废水的处理方法，该处理方法包括催化氧化、回收催化剂等步骤。本发明所述的在环氧树脂生产过程中产生的高盐有机废水处理方法工艺流程简便，操作简单，自动化程度高，环境友好，经处理后的高盐水可以用于离子膜制烧碱，实现工业废水的无害化处理和资源化利用。
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本发明涉及一种在环氧树脂生产过程中产生的高盐有机废水的处理方法，该处理方法包括预处理、催化氧化、回收催化剂等步骤。本发明所述的在环氧树脂生产过程中产生的高盐有机废水处理方法工艺流程简便，操作简单，自动化程度高，环境友好，经处理后的高盐水可以用于离子膜制烧碱，实现工业废水的无害化处理和资源化利用。
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环保电镀废水处理装置是把含有银离子的弱酸性废水处理成不含银离子的清澈的符合工业排放要求的弱碱性水的处理过程。实施步骤如下:1)设计制作一个废水处理装置,本装置安装在环保电镀生产线的下面。废水处理装置含有废液处理槽、盐水槽、石灰水槽、活性炭过滤槽和一台抽水泵。2)环保电镀产生的废液流到废旧物资液处理槽中,通入含有20%NACL的盐水和石灰水,盐水中和废液中的银离子,石灰水中和废液中的弱碱性。3)经中和的水通过水泵抽到带有活性炭过滤的装置里,过滤去除悬浮物。
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本发明公开了一种工业废水中磷含量检测的机构及其方法，包括混合管，所述混合管上靠近顶部的左侧开设有通孔并通过通孔固定连接有进料管一，所述混合管的右侧开设有通孔并通过通孔固定连接有进液管，所述进料管一的顶部贯通连接有支撑套管一。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于在实验室中，磷含量的检测需要专业的技术人员通过对溶液进行精准的配比，温控等一些列操作，最终实现对磷含量的单次检测，对于测量值变化的实验对象，多次测量之后才能减小实验的偶然性，多次检测会加剧技术人员的劳动负担，技术人员过度劳累，则使实验的精度难以继续提升，给使用带来不便的问题。
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本发明公开了一种工业废水的净化循环设备，包括初过滤装置和第一水泵、再过滤装置、循环装置和第二水泵，所述第一水泵输入污水至初过滤装置，所述初过滤装置输出初滤水至循环装置，所述再过滤装置包括再过滤组件、净水出水管路和再过滤水出水管路，所述再过滤水出水管路与循环装置连通，所述循环装置包括：循环箱，所述循环箱上部设有与初过滤装置连通的污水进水管路，所述循环箱底部设有循环水出水管路；输出净水的第二水泵；输出正冲洗水至再过滤组件的正冲洗水箱；通过控制装置实现净水、废污分离，且无需拆除滤芯清洗。
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本申请涉及一种固液分离器及工业废水浓缩分盐装置，涉及过滤领域，固液分离器包括：筒体；进水管，设于筒体的一端；出水管，设于筒体的另一端；内筒，设于筒体内；弧板，设于内筒靠近进水管的一端，弧板固定于内筒与筒体之间，弧板与内筒、筒体之间形成有缺口，缺口位于弧板的上侧；过滤网，设于内筒靠近进水管的一端内侧壁上；叶轮，沿筒体的周向转动连接于筒体内，叶轮位于进水管与内筒之间；刮动件，设于叶轮与过滤网之间且随叶轮转动，刮动件转动时于过滤网上刮动；以及过滤环网，套设于内筒靠近出水管的外侧壁上，过滤环网与筒体、内筒固定；筒体上设有排出口，排出口位于筒体的最低处。本申请具有无需拆卸固液分离器即可清理颗粒物的效果。
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本实用新型公开了工业循环冷却水的排污水废水回收装置，包括循环水冷却塔、UF超滤装置、RO反渗透装置，还包括过滤装置、反洗水箱、产水箱一、产水箱二，本方案中增加过滤装置以对进入UF超滤装置的水源进行预处理，以除去大颗粒的杂质，提高后续处理装置的稳定性，并增加反洗水箱以储存部分自RO反渗透装置排出的淡水，通过反洗水箱对UF、RO装置等进行反洗，合理利用资源，RO反渗透装置排出的淡水重新进入循环水冷却塔运行，降低耗水量。
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本申请涉及一种高浓度工业废水的深度处理方法，其特征在于包括如下处理步骤：（a）废水与市售4A分子筛在混合池中充分混合，其固/液质量比为1:200~1:2000，然后进入超声波反应器中；（b）废水进入固液分离器经两相分离，上层水相进入光催化反应柱，下层4A分子筛回送至混合池重复使用。所述光催化反应柱采用紫外光协同TiO2光催化粉体；所述光催化反应柱为腔体结构，内腔装有紫外灯，外腔填有纳米TiO2光催化粉体，腔体厚度为0.2~5cm，腔体高度为30~200cm；（c）光催化反应后的出水进入生化处理单元进行深度处理，所述生化处理单元可以是好氧、厌氧或者两者的组合。本发明处理效果好，成本低，不会造成二次污染。
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