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本发明提供的是一种低温熔盐电解生产高锂含量铝锂合金的方法。在电解 炉内，以铝为阴极并套上阴极套筒，石墨为阳极，以质量比为LiCl∶KCl＝45∶ 55为电解质体系，电解温度380～450℃，采用自耗阴极法进行电解，阴极电流 密度为1～3.0A/cm2，阳极电流密度0.5A/cm2，槽电压4.1～5.6V，在电解过程中 补加LiCl使电解质LiCl∶KCl的配比在低共熔点附近，经1～4小时的电解，在 熔盐电解槽中于阴极附近沉积出高锂含量的液态铝锂合金，凝固得固态铝锂合 金。本发明在低温下可以获得合金成分均匀分布的液态铝锂合金。避免了对掺 过程中锂的烧损等缺点的同时，可以节省对掺混溶工艺的能耗；可以避免阴极 开裂、成分不均；可以避免温度较高造成锂的烧损和LiCl挥发损失的缺点。
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本发明提供的是一种镁锂合金表面电镀铜溶液及镁锂合金表面电镀铜处理方法。（1）对镁锂合金表面进行前处理；（2）在室温和超声条件下进行活化；（3）在40~60℃温度下进行浸锌；（4）在镀铜溶液中进行电镀铜；所述电镀铜溶液的组成为：焦磷酸铜50~70g/L、焦磷酸钾300g/L、磷酸氢二钾40g/L、酒石酸钾钠40g/L、柠檬酸0.1g/L、植酸0.1g/L、香兰素0.02g/L和余量的水；电镀铜的条件为：pH为8~9、温度为30~50℃、电压为2~4V、电流为0.02~0.04A、时间为20~40min。本发明的镀层具有以往镁锂合金表面处理方法所未能达到的性能，同时镀层形成迅速，提高了镀层形成的速度，提高了表面处理的效率，操作简便，生产效率高，有利于大规模推广应用。
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本发明提供一种镁锂钬合金及其熔盐电解制备方法。在电解炉内，以MgCl2+LiCl+KCl+KF为电解质体系，加入Ho2O3加热至650℃熔融，以金属钼(Mo)为阴极，石墨为阳极，电解温度650～800℃下，采取下沉阴极法，在阴极电流密度为12～16A/cm2，阳极电流密度0.5～0.6A/cm2，槽电压4.6～7.6V，经1～2小时的电解，在熔盐电解槽于阴极附近沉积出Mg－Li－Ho合金。本发明既不用金属镁和锂，也不用金属钬，而是全部采用金属化合物为原料通过熔盐电解直接制备镁锂钬合金。因此该方法使生产流程大大缩短，工艺简单，电解温度低，可以降低合金的生产成本。
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耐寒型锰酸锂-钛酸锂电池的制备方法。本发明用于钛酸锂负极体系的电池。现有充电电池在低温环境下充电仅能达到总电池容量的50-70%。本发明包括：通过锰酸锂正极、粘结剂以及导电剂制得涂敷电池正极极片所需浆料；通过含有导电石墨烯浆料的导电剂制得涂敷电池负极极片所需浆料的匀浆；电池正、负极的涂布，且正、负极上下两侧均留出空箔；电池正极极片和负极极片的碾压与剪切；电池的装配；电池化成和后处理工序。本发明具有在零下40度的环境下六分钟可以充电到总电池容量的90%，同时还具备超高的循环性能和低内阻的优点。
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本发明公开了一种磷酸钒锂与石墨C体系锂离子电池及其制备方法，其正极材料由磷酸钒锂86％-96％、油性粘合剂1％-10％、导电剂2％-10％组成，其负极材料由石墨C86％-96％、水性粘合剂1％-10％、水性分散剂1％-10％、导电剂1％-10％组成；其中，百分数均为质量百分比。正、负极材料经制浆、涂布、层叠、注液、化成和分容等制备方法制得磷酸钒锂与石墨C体系电池。本发明涉及的锂离子电池容量密度高、电压平台高、循环寿命长、低温性能优异、倍率充放电性能好，特别适合于高寒地区的混合动力汽车、纯电动汽车、汽车启动电源、大型电站储能系统等。
高速连续卷绕式真空蒸镀锂设备及利用其实现基材蒸镀锂的方法，它涉及一种基材蒸镀锂设备及利用其实现基材蒸镀锂的方法。本发明的目的是要解决现有基材蒸镀锂设备对金属锂的利用率低，蒸镀厚度为≤1μm，蒸镀时污染范围大的问题。高速连续卷绕式真空蒸镀锂设备包括机体外壳、腔体挡板、放卷系统、基材加热器、主辊、冷却辊、收卷系统、坩埚、坩埚固定架、坩埚加热器、保温层、坩埚横移升降平台、放卷过渡辊、加热过渡辊、冷却过渡辊、上腔真空阀门、下腔真空阀门和加料可视窗口；方法：保证蒸镀厚度范围1μm～100μm之间可随时调整，金属锂最高利用率可达到90％以上。本发明主要用于基材蒸镀锂。
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本发明公开了一种锂离子电池用柔性自支撑富锂锰基正极及其制备方法，所述正极材料的化学式为aLi2MnO3·(1?a)LiMO2，其中：0.1≤a< 1，M=Mn1?x?yNixCoy，0≤x≤0.5，0≤y≤0.5，其制备方法如下：采用共沉淀的方法获得锰镍钴碳酸盐球形前驱体，将锰镍钴碳酸盐球形前驱体与锂盐进行均匀混合、煅烧，获得球形富锂锰基正极材料，将球形富锂锰基正极材料与一维碳材料分散液混合，采用真空抽滤的方法制备柔性自支撑富锂锰基正极。本发明以一维碳材料构筑三维结构集流体，取代传统金属集流体，同时无需加入粘结剂与导电剂，使电池具有更高的能量密度。本发明工艺简单、制备成本低，性能提升明显可靠，制备的柔性自支撑富锂锰基正极具有较大的比容量与优异的倍率、循环性能。
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本发明提供一种室温轧制制备含纳米晶高锂镁锂合金的方法，属于镁锂合金加工技术领域，1)选用高锂含量的单相Beta(Li)合金以发挥其超轻特性，2)对铸态合金进行均匀化预处理实现Beta(Li)相中析出Alfa(Mg)相，3)在室温下对均匀化之后的合金进行轧制。本发明通过均匀化处理引入大量α/β相界作为再结晶形核位点，促进动态再结晶形核，克服了镁锂合金只能液氮冷却轧制才能产生纳米晶的技术障碍，本发明采用简洁的热处理和室温轧制工艺，最终获得了强度超过225MPa，密度为1.44g/cm3，晶粒尺寸为45‑110nm的镁锂合金，具有极大的微观结构设计指向性。
一种锂硫电池碳纤维增强三维石墨烯-硫正极材料及其制备方法和正极的制备方法，它涉及锂硫电池正极材料及其制备方法和正极的制备方法。本发明是要解决现有的石墨烯-硫电极的面积比容量低、倍率性能差的技术问题。本发明的正极材料是单质硫分散在碳纤维改性海绵状石墨烯内部的孔洞之中。制法：碳纤维加入到氧化石墨烯分散液的混合液，水热合成后得到水凝胶，冷冻干燥，得到碳纤维改性三维海绵状石墨烯；将其切成薄片，并将单质硫洒在薄片表面，放入真空罐中，加热处理后，得到锂硫电池碳纤维增强三维石墨烯-硫正极材料。将正极材料切片后，压制，得到正极。该电极材料的面积比容量达到10mAh/cm2，可用于锂离子电池中。
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本发明提供的是一种镁锂－钐合金及其熔盐电解制备方法。在电解炉内，以MgCl2+LiCl+KCl+KF为电解质体系，加入无水Sm2O3粉末加热至680℃熔融，或者加入无水SmCl3粉末加热至630℃熔融，以金属钼(Mo)为阴极，石墨为阳极，电解温度630～810℃下，采取下沉阴极法，阴极电流密度为6.4～16.0A/cm2，阳极电流密度0.5A/cm2，槽电压5.1～8.4V，经40～120分钟的电解，在熔盐电解槽中于阴极附近沉积出Mg－Li－Sm合金。本发明既不用金属镁和金属锂，也不用金属钐，而是全部采用金属化合物为原料通过熔盐电解的方法直接制备镁锂钐合金。因此该方法使生产流程大大缩短，且工艺简单，采用低温电解，可以降低能耗和生产成本。
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本发明公开了一种锂离子正极材料合成过程中的混锂方法，其步骤如下：一、按照锂离子正极材料组成元素称取相应摩尔比的金属盐并混合，同时称取沉淀剂，不断搅拌至完全溶解在无水乙醇中，将溶液转入内衬中，然后置内衬于高压反应釜中，放入烘箱，温度设置为130~200℃，反应时间设置为8~24h，待反应釜自然冷却至室温，过滤分离沉淀与滤液，将沉淀干燥得到前驱体；二、将步骤一得到的沉淀置入马弗炉中，置于空气气氛中，以1~5℃/min升温速率从室温升温至300~500℃，预烧3~8h，然后以相同升温速率升温至700~900℃，烧结时间设置为6~15h，得到锂离子正极材料。本发明的整个制备流程高效、环保、经济，工艺操作简单，适合工业化大规模生产。
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本发明提供一种长周期结构相增强的镁锂合金及其制备方法。以纯Mg、纯Li、纯Zn、Mg-Y中间合金为原料；按比例将原料放入真空感应熔炼炉中，充入保护气，然后加热熔炼，熔炼后的熔体浇铸到金属模具中得到铸态合金；温度为490-510℃下进行热处理5-10h，利用相转变获得具有LPSO结构相的铸造合金；在260-280℃下进行挤压变形加工所得到质量百分含量为：Li5.5-10%、Y4-10%、Zn1-4%，不可避免的Fe、Cu、Ni、Si杂质总量小于0.03%，余量为Mg，Y和Zn的质量含量比值为1-6的镁锂合金。本发明通过合理选择合金元素，将LPSO结构相引入到镁锂合金基体中，制备出具有低密度、高强度、高塑性和较好耐热性的镁锂合金材料。
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一种锂离子电池正极材料磷酸锰锂-导电多聚物的制备方法，涉及一种锂离子电池正极材料的制备方法。本发明是要解决现有磷酸锰锂材料的电导率差的技术问题。本发明的制备方法为：一、将锂源化合物、磷源化合物和锰源化合物加入到液体介质中，然后加入的添加剂，搅拌，调节pH，得到悬浊液；二、制备纯相磷酸锰锂；三、将步骤二得到的纯相磷酸锰锂与有机碳源化合物球磨混合，得到混合物粉末；四、将步骤三得到的混合物粉末在惰性气体保护下升温进行热处理，然后自然冷却至室温，即得到磷酸锰锂-导电多聚物。本发明采用低温热处理，能耗低，有利于实现工业化生产。本发明应用于锂离子电池正极材料制备领域。
一种基于富锂锰基锂电池电动车的能量分配装置及方法，涉及一种以富锂锰基锂电池为主电源，超级电容器为辅电源的复合能源的构型及能量分配方法。解决了现有的电动车在高速行驶时会出现无法满足电动车的动力性的需求的问题。本发明通过制定相应的能量分配方法，使得复合能源的能量得到合理的分配，既满足了用户对于电动车续驶里程的要求，增加了电动车的续驶里程；又满足了电动车在高速行驶时的动力性需求，使电动车在不同车速下都能正常行驶。本发明适用于基于富锂锰基锂电池电动车的能量分配。
本发明提供的是一种二次锂离子电池正极材料磷酸镍锂的原位碳包覆制备方法。（1）将锂源化合物、二价镍源化合物、磷酸盐和碳源溶解在苯甲醇水溶液中；（2）在100℃-200℃进行4h-10h水热反应；（3）抽滤，用蒸馏水以及无水乙醇清洗；（4）50℃-100℃干燥；（5）将干燥后的粉末充分研磨，先进行预处理，然后高温下煅烧制得最终产物。本发明利用原位碳包覆的方法制备出类球状纳米级的LiNiPO4颗粒，增大了活性粒子的比表面积，增强了活性物质与导电剂之间的电化学接触，提高了LiNiPO4材料的导电性，改善了二次锂离子电池的充放电性能，因此它可作为潜在的二次锂离子电池正极材料。
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正交相锂钽掺杂铌酸钾钠基无铅压电单晶及其制备方法，它涉及一种功能性单晶材料及其制备方法。本发明解决了铌酸钾钠基压电单晶生长困难、尺寸小、压电性能低的技术问题。本方法如下：一、制备料浆；二、合成多晶；三、化料；四、缩颈；五、放肩；六、等径；七、降温。本发明方法工艺简单，生长周期短，成本低廉。本生长工艺生长出的铌酸钾钠基压电单晶径向大小约8mm，长约20mm，尺寸较大，质量均匀，电学性能良好。本发明的正交相锂钽掺杂铌酸钾钠基压电单晶为纯钙钛矿结构，无其它杂相。室温下锂钽掺杂铌酸钾钠基压电单晶为正交相结构。正交相锂钽掺杂铌酸钾钠基压电单晶具有非常良好的压电性能。
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高容量、长寿命锂离子电池锰酸锂正极材料的制备方法，属于材料合成技术领域。所述方法为：一、称取锂源、锰盐和掺杂微量金属元素均匀混合，在400~600℃下预烧2~6h，再在700~1000℃下煅烧6~16h，分级除去细小颗粒，磁性吸附金属离子后得到锰酸锂或一次掺杂锰酸锂；二、将步骤一得到的锰酸锂或一次掺杂锰酸锂二次掺入锂源，均匀混合；三、将混合物在600~850℃下煅烧3~8h，得到一次或二次掺杂煅烧锰酸锂材料。本发明通过二次引入活性物质有效提高Li+的扩散速率，减少不可逆容量损失，从而提高正极材料的可逆比容量和循环稳定性。本发明工艺简单、高温性能提升明显可靠，制备的锰酸锂材料具有较高的容量与优异的高温循环性能。
一种降低熔融态锂源表面张力从而改善锂离子电池正极材料高温固相烧结过程的方法，本发明涉及一种改善锂离子电池正极材料高温固相烧结过程的方法，属于锂离子电池材料及其制造工艺技术领域。本发明的目的是为了解决锂离子电池正极材料高温固相烧结过程中因为熔融态的锂源分布不均匀及浸润不完全导致的反应不均衡和反应不充分的问题，进而改善了充放电循环过程中材料的倍率性能、循环稳定性和热稳定性等问题。本发明改善的过程按以下步骤进行：一、锂源预处理；二、锂源与前驱体材料混合；三、锂源与前驱体材料充分浸润；四、高温烧结。本发明制备的材料用于锂离子电池正极材料。
本发明提供一种于镁锂合金表面制备超疏水复合膜的方法。该方法通过微弧氧化处理形成微弧氧化膜，经碱化处理后，再进行改性处理在微弧氧化膜的表面形成超疏水膜来制备所述超疏水复合膜。该方法在硅酸钠电解液中添加B4C微纳米粒子，在镁锂合金的表面制备微纳米粒子掺杂的耐磨微弧氧化膜，随后对所述微弧氧化膜进行碱化处理，以构建分级粗糙结构，提高所述镁锂合金与改性处理步骤中生成的超疏水膜的结合力。本发明的制备方法操作简单，通过该方法制备的所述超疏水复合膜能够有效提高镁锂合金的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，同时具有自清洁和化学稳定性的特点。同时本发明还提供一种具超疏水复合膜的镁锂合金。
基于充电时间与电池自身能量损耗的锂电池最优充电电流获得方法，涉及锂电池充电技术领域。本发明是为了解决现有锂电池充电电流增大，充电时间减小，而电池自身损耗增大的问题。本发明所述的基于充电时间与电池自身能量损耗的锂电池最优充电电流获得方法，以不同SOC下电池的最大充电电流为边界条件，以整个充电过程中的充电时间和电池自身能量损耗为对象构建目标函数，采用动态规划算法对目标函数进行优化，从而得到使整个充电过程中基于充电时间与电池自身损耗的最优充电电流。本发明适用于为电池充电。
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一种锂离子电池正极材料原位补锂的方法，属于锂离子电池技术领域，具体方案包括以下步骤：步骤一：向葡萄糖溶液或多巴胺溶液中加入锂盐和铁盐，搅拌均匀得到混合溶液，其中锂与铁的摩尔比为5:1～6:1；步骤二：将锂离子电池正极材料浸入步骤一制备的混合溶液中，取出后离心干燥；步骤三：将步骤二获得的离心干燥后的材料放入炉腔中，以2‑5℃/min的速度加热到300‑500℃预烧1‑3h，然后以2‑5℃/min的速度加到800‑900℃，烧结12‑24h后自然冷却至室温，得到表面包覆有碳和Li5FeO4的原位补锂正极材料。本发明的制备方法简单，成本低廉，能有效降低界面电阻，提高锂电池的首次库伦效率及循环性能。
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一种富锂锰基材料锂离子电池正极极片及其制作方法，本发明涉及以富锂锰基材料为正极材料的锂离子电池正极极片的制作方法。本发明是要解决现有的富锂锰基材料制成的正极极片存在的充放电效率低、倍率性能差、循环性能差和循环过程中库仑效率低的技术问题。该正极极片由铝箔、正极活性物质层和纳米金属粒子层组成，其中正极活性物质层涂覆在铝箔表面，纳米金属粒子层覆在正极活性物质层表面。制法：将正极活性物质制成浆料涂覆在铝箔上，经烘烤辊压得到复合片；再在复合片上涂或镀金属纳米粒子，辊压干燥后得到富锂锰基材料锂离子电池正极极片。涂镀后首次充放电效率提高了5％～11％，倍率性能提高13％～30％，可用于锂离子电池中。
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一种航天用铝锂合金及铝锂合金型材制造方法，涉及一种铝锂合金及铝锂合金型材制造方法。目的是解决生产铝锂合金难度大和铝锂合金的强度低的问题。铝锂合金由Mg、Li、Ti、Zr和Al组成；Mg：5.5％～6.5％、Li：2.2％～2.5％、Ti：0.03％～0.12％、Zr：0.15％～0.20％、Zr+Ti≤0.25％和Al为余量。方法：称取原料、制备铝合金熔液、精炼、喷射成形、切成短棒、盲模挤压、热挤压、淬火、拉伸矫直和时效处理。本发明喷射进行成形解决了铝锂合金生产难度大和质量差的问题，抗拉强度达485Mpa，规定非比例延伸强度达345Mpa，断后伸长率达10.0％；盲模挤压能够使铸锭更加致密。
本发明为了解决现有电池低温加热时由于选用的电流幅值不当，对电池容量造成析锂损伤的问题，本发明提供一种基于电化学‑热耦合模型的锂离子电池无析锂低温加热方法，属于电动汽车电池管理系统应用领域。所述方法包括如下步骤：步骤一：在使锂离子电池不析出锂金属的前提下，根据电化学热耦合模型，获得预热电流的限制条件；公式一；Umin≤V≤Umax公式二；其中，V＝Eocv‑ηact_n‑ηcon‑ηohm，步骤二：根据获得的预热电流的限制条件对锂离子电池进行低温加热。本发明避免电池内部加热过程对电池的损伤，延长电池使用寿命，提高电池系统的安全性。
本发明公开了一种磷酸铁锂/碳纳米管微球正极材料的制备方法、正极材料及水系锂离子电容器的优化方法，涉及电化学储能领域，具体方案为：制备碳纳米管微球和磷酸铁锂前驱液；将碳纳米管微球与磷酸铁锂前驱液进行负压真空渗透，得到前驱体，经干燥及高温碳化处理，得到磷酸铁锂/碳纳米管微球正极材料，并将其应用于优化水系锂离子电容器。本发明提供的制备方法选用原料充足且廉价、环境友好、容量值高、晶体结构稳定，降低了实验成本，并且产品对环境没有污染。所得正极材料比电容值高。材料用于优化电容器后，所得电容器倍率特性好且拥有良好的循环寿命，电容器的综合电化学性能获得了整体提高。
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本发明公开了一种锂/锂化金属氧化物框架复合结构负极的制备方法及其应用，所述方法如下：一、将MOx、导电碳和PVDF混合后均匀地涂敷在集流体上，真空烘干后，得到MOx极片；二、以金属锂片作为负极，MOx极片作为对电极，组装电池，进行恒流放电，控制截止电压，获得LiyMOx电极框架；三、将LiyMOx电极框架与熔融锂混合，得到复合结构负极，并采用固态电解质组装全固态电池。本发明将嵌入型过渡金属氧化物MOx作为载体，在其嵌锂后形成具有快速离子传输特性的LiyMOx电极框架，再在框架内部均匀地沉积金属锂，从而抑制锂枝晶的生长，避免安全事故的发生。
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AZO改性三维铜/锂金属负极材料的制备方法，本发明涉及锂离子电池负极材料的制备方法。本发明是要解决现有的带有亚微米骨架结构的三维铜箔的循环性能差的技术问题。本发明的方法：一、将泡沫铜材料压片、清洗，在氢、氩混合气中处理；二、泡沫铜片磁控溅射处理，得到AZO改性三维泡沫铜片；三、在氩气手套箱内，将AZO改性三维泡沫铜片浸入液态金属锂中，然后取出冷却，即可。本发明的材料在10C倍率电流下循环500次后，放电比容量为121mAh/g；20C倍率电流下循环500次后，放电比容量为97.8mAh/g，且循环500次后，负极表面无明显锂枝晶生成，循环性能好，可用于锂离子二次电池中。
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一种菱方结构磷酸钒锂基电池材料及其制备方法，它涉及磷酸钒锂基电池材料及其制备方法。本发明要解决现有的菱方磷酸钒锂制备方法复杂、循环性能差的问题。菱方结构磷酸钒锂基电池材料是包覆在碳材料中的菱方结构的Li(3-x)NaxNiyV2(1-y/3)PO4)3，其中0＜x≤0.5，0＜y≤0.15；方法：将含有Li+、Na+、Ni2+、V5+、PO43+、C的化合物溶于水中，搅拌至凝胶态后，干燥成干凝胶，再经预烧和焙烧后得到菱方结构磷酸钒锂基电池材料。该电池材料的唯一放电平台的电压为3.6～3.8V，在0.5C充电1C放电状态下经50个循环后，容量保持率99.0％。可用做电池的正极材料。
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锂电池及锂离子电池用电极、固体电解质膜的制备方法，属于材料技术领域。为了解决现有方法制备的薄膜电极设备要求高、工艺复杂、能耗高、有机溶剂污染的问题，本发明利用计算机激光打印技术将电极活性物质、固体电解质材料在打印基底或者集流体上制备出电极、固体电解质膜、锂电池、全固态锂电池，该方法即方便又能精确控制电极及电池的形状、大小、厚度，环保、设备简单，同时可以实现规模化生产，能够大大降低电池生产成本，同时也能减少有机溶剂对环境的污染。
用于锂硫电池正极的介孔氧化硅/硫碳复合物及其制备方法，它涉及一种纳米复合材料及其制备方法。本发明是为了解决现有方法弱导电性的金属氧化物会提高整体电极的阻抗，不利于快速充放电的技术问题。用于锂硫电池正极的介孔氧化硅/硫碳复合物由介孔氧化硅、单质硫和碳材料组成，方法：制备氧化硅硫复合物，将氧化硅硫复合物分散于水中，磁力搅拌分散后，加入到浓度为1mg/mL的碳材料的水溶液中，继续搅拌12～48小时，沉淀，离心，洗涤，干燥，即得用于锂硫电池正极的介孔氧化硅/硫碳复合物。在0.1C放电，放电容量最高达到1625mA h g‑1，经过500圈的循环后容量仍能保持在1000mA h g‑1左右。
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