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一种石墨负极材料生产用的沥青回收系统，属于锂电池制造技术领域，本实用新型为了解决石墨负极材料生产过程产生的沥青烟雾处理成本高的问题。包括喷淋室、分离罐、喷淋管、冷却器和回收罐。分离罐承接喷淋室的出液口，喷淋室的左下部连接沥青烟雾管，喷淋室的顶部设有喷头，分离罐的下部通过喷淋管与喷头连接，分离罐的上部设有溢流管，收集罐承接溢流管的出口。沥青烟雾进入喷淋室，经循环水喷淋冷却析出液态沥青，液态沥青随循环水进入分离罐，通过溢流管流入回收罐内，沥青烟雾剩余的气体为纯净空气，本系统处理沥青烟雾不消耗天然气，大幅降低石墨负极材料的生产成本，回收的沥青可再利用，且避免了使用天然气的风险。
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一种可循迹的物流仓储小车。主要为了解决现有仓储运输车为人力推送工作效率低的问题。其特征在于：在车底板的中部固定有可左右移动的循迹红外对管固定模块，固定有第一、二、三和备用红外对管；小车的中央控制器由AT89C51单片机、锂电池供电模块、键盘、L298直流电动机驱动芯片以及APC250无线收发模块构成；所述单片机的检测信号输入端分别与红外对管的检测信号输出端相连，单片机的控制信号输出端与直流电动机驱动芯片的控制信号输入端相连接；无线收发模块的RXD引脚和TXD引脚分别连接至所述单片机TXD端口和RXD端口。本种物流仓储小车可在仓库内按照不同的路径自动行进,提高了搬运货物的效率。
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本发明公开了一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置，一种建筑监测标志安装辅助钻孔装置，其结构包括钻头、多功能钻头驱动装置、集尘罐、机体、伸缩式吸尘管、测距显示屏、复位按钮、LED照明灯、电源开关、锂电池拆卸按钮、钻孔装置电源座，本发明通过上述部件的互相组合，实现了设备在使用时能够自动对设备工作时的钻孔深度进行测量，且检测效率高，误差小，设备可做到随钻随测，同时还能够自动吸收钻孔工作时产生的灰尘，有效的避免工作环境内灰尘过多对用户的身体健康造成不良影响，实用性强。
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本实用新型公开了一种V脸焕肤刮痧板，具体涉及刮痧板技术领域，包括底盖和中件，所述底盖内腔顶部嵌设有电镀回流件，所述电镀回流件内卡接有LED透明罩，所述LED透明罩底部固定连接有PCB主板，所述PCB主板底部设有按键，所述PCB主板底端固定连接有锂电池，所述锂电池设于中件内，所述中件内固定连接有下五金柱定位件和上五金柱定位件。本实用新型通过设置偏型马达、滚轮外件和发热片，发热片将热量导入中件内侧与使用者贴合的一面，促进血液循环，激活肌细胞，与现有技术相比解决了传统刮痧板费时费力功能单一的问题，刮痧时中件自动振动和有效加热提高了使用感受，能够有效满足了使用需要。
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本实用新型公开了一种电动修眉剃毛器，具体涉及修眉工具技术领域，包括电镀件，所述电镀件一侧设置有按钮和指示灯，且所述电镀件上设置有卡入按钮和指示灯的开口，所述按钮远离电镀件的一侧设置有内件面壳，所述内件面壳内壁上设置有线路板，所述线路板上设置有Type‑c母座，且所述Type‑c母座焊接在线路板上，所述线路板上还设置有灯珠，所述线路板远离内件面壳的一侧设置有锂电池，所述锂电池的一端设置有马达，所述马达输出轴上设置有齿轮。本实用新型通过设有定刀和尺套，定刀和连动刀片上的齿距密度较小，其裁剪效果更快，定刀与皮肤相贴，定刀使用时不会划伤用户的皮肤，安全性能高。
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一种微膨天然石墨负极材料的制备方法，它涉及一种石墨负极材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有天然石墨层间距小，锂离子在嵌入过程中阻力较大，在大电流下锂离子容易在石墨表面析出造成容量损失和在后续充放电过程中SEI的不断破损和生成造成循环性能下降的问题。方法：一、将球形石墨与插层剂混合；二、加入氧化剂；三、静置、离心、清洗；四、烘干；五、热处理；六、加入沥青；七、碳化，得到微膨天然石墨负极材料。本发明制备的微膨天然石墨负极材料在具有高容量的同时，兼具快充及循环稳定性好的特点。本发明可获得一种微膨天然石墨负极材料。
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一种高端纯电动汽车车载动电循环发电机组。涉及新能源汽车相关地时速＞80km/tg高端纯电动汽车技术装备的改进创新。通过将③一组车载电驱发动机与④多组车载动能发电机实施技术对接整合，动驱①电能与电驱②动能循环互动转换，以③一组车载电驱发动机同时驱动或带动④多组车载动能发电机，以④多组车载动能发电机和锂蓄电池总成替代含弃一组车载发电机和锂蓄电池总成，以④多组车载动能发电机快速发电兼充电替代含弃户外定点基站充电桩充电，以发电量远远高于用电量(保守估算＞16∶1)地能耗比值，快速及时补充所耗电能，克服能量密度低、续航里程短、充电慢、充电难等严重制约其产业化进程地致命缺陷。
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本发明涉及人工智能技术领域，具体为一种刺激型的人工智能导航装置，包括脖颈套壳以及固定在其后部的机壳，机壳内部安装有锂电池，机壳内部且位于锂电池一侧安装有无线蓝牙模块、微控制器以及语音识别模块。将脖颈套壳套在脖颈处后，随着人体接近传感器感应到人体，而使整个装置启动，这样将挂耳挂在耳朵上时，使耳机进入耳朵内，耳垂夹在固定夹板与活动夹板之间，再通过无线蓝牙模块与手机蓝牙连接，这样手机进行导航的时候，导航的声音先经过语音识别模块识别，再传输至语音播放模块，最后从耳机播出导航的声音，以解决目前在骑自行车、摩托车或电动车的时候，每次了解行驶方向时，都需要停车拿出手机，导致使用不便的问题。
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本发明涉及一种用于锂离子电池负极材料的超细球形石墨及其制备方法。本发明球形石墨的颗粒平均粒径5～8μm,长径比为1～2,比表面积9～11m2/g,振实密度0.6～0.92g/cm3,晶体层间距d002为0.335～0.338nm。其制备方法是将石墨微粉,粉碎至平均粒径为1-4微米;将石墨颗粒进行球化处理,使石墨颗粒的平均粒径为5～8微米;得到的石墨颗粒再和混合酸按比例混合均匀,在温度为100-150℃的环境下反应12小时,再将物料洗涤至中性;最后将得到的石墨颗粒干燥,即得。本发明球形石墨具有更小的平均粒径,球形度好,由此制得的锂动力电池负极材料具有快速充放电性能和优良的循环性能,本发明制备方法具有制备过程简单、成本低、产量和收率高的特点。
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本发明涉及球形石墨负极材料，一种锂电池用的球形石墨的生产方法：将球形石墨加入反应罐中，加入一定量相匹配表面能的有机溶剂，搅拌并开启超声波，超声搅拌约0.3～8小时；加入包覆剂和稀释剂剧烈搅拌2-6小时，将混合液调至粥状；再装入石墨匣钵中送入碳化炉中，通入保护气；经过8-24小时，温度从0℃升高到1200℃，再从1200℃降至40℃以下，经粉碎，筛分即得到超高容量球形石墨负极材料。得到的负极材料经硬碳包覆的球形石墨颗粒内部包含有一定数量的纳米或亚微米孔洞。复合碳负极材料的平均粒径为3～50μm，比表面积2.0～186m2/g，振实密度0.2～1.5g/cm3，晶体层间距d002在0.3354～0.3390nm之间。本发明与普通产品相比具有更高的比容量和循环稳定性。
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本发明涉及一种球形石墨的生产方法,该方法采用球化设备将石墨加工至粒度为10-45μm的球状或土豆状,所述球化设备包括n组装置,每组装置由罗茨风机、除尘器、旋风分离器和粉粹机顺次连接组成;第n-1组装置中旋风分离器的下料口与第n组装置中粉碎机的进料口相连。本发明方法中间不需要人员操作,单位时间内产量更高,效率更高,成本更低,实现了整条生产线自动封闭的生产,与现有技术相比,采用本发明方法生产的球形石墨具有球形度更好,振实密度更高,比容量大,比表面积小,具有优良的嵌、脱锂能力和循环稳定性,比容量大于350mAh/g,循环500次容量保持率大于80%。
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用于电子产品充电的移动电源，涉及一种电源。为了解决现有的移动电源无电使待充电的电子产品使用不便的问题。提供了两种充电方式，分别是锂电池充电和普通电池充电，两个电池相互备份，通过第二开关电路的控制，当锂电池的电量过低时，使得干电池进行放电；当锂电池电量充足时，再通过第二开关电路切换，断开干电池对待充电电子产品的充电，采用锂电池对待充电电子产品实现充电。对锂电池的充电采用第一开关电路控制实现有线充电或无线充电，采用第三开关电路控制实现对使待充电的电子产品采用有线充电或无线充电。它适用于为电子产品充电。
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本实用新型针对基于铌酸锂退火质子交换波导的波导起偏器存在的插入损耗较高、光功率阈值较低的问题，并进一步提升此类器件的偏振消光比，本实用新型提出了一种光纤耦合的高偏振消光比波导起偏器，通过采用掺氧化镁铌酸锂晶体或近化学计量比铌酸锂晶体实现器件光功率阈值的提升，并采用在掺氧化镁铌酸锂晶体或近化学计量比铌酸锂晶体中制备反质子交换光学波导，实现波导插入损耗的降低。此外，本实用新型采用在掺氧化镁铌酸锂晶体或近化学计量比铌酸锂晶体的背面开槽并涂覆光吸收物质的方法，达到进一步提升波导起偏器偏振消光比的目的。
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本发明针对基于铌酸锂退火质子交换波导的波导起偏器存在的插入损耗较高、光功率阈值较低的问题，并进一步提升此类器件的偏振消光比，本发明提出了一种光纤耦合的高偏振消光比波导起偏器及其制造方法，通过采用掺氧化镁铌酸锂晶体或近化学计量比铌酸锂晶体实现器件光功率阈值的提升，并采用在掺氧化镁铌酸锂晶体或近化学计量比铌酸锂晶体中制备反质子交换光学波导，实现波导插入损耗的降低。此外，本发明采用在掺氧化镁铌酸锂晶体或近化学计量比铌酸锂晶体的背面开槽并涂覆光吸收物质的方法，达到进一步提升波导起偏器偏振消光比的目的。
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一种石墨粉碎装置，属于石墨生产设备技术领域。本实用新型为了解决现有的设备加工石墨粉产品的颗粒形状不规则，产品质量差，装置工作效率低的问题。本实用新型包括壳体，壳体内部从上至下依次分为初级粉碎室、研磨室和筛分室，初级粉碎室的内部设有粉碎工装和滚筒筛；研磨室的上部和下部分别安装有锥形研磨固定台，锥形研磨固定台的斜边工作面上安装有多个研磨辊，研磨辊与研磨室的壳体内侧壁形成研磨作业区；筛分室内设有刮板，刮板通过汽缸实现推动动作。本实用新型粉碎石墨的效果更好，粉碎装置和筛分筒的作用下使得初级粉碎完全，最后配合研磨装置工作下使石墨粉碎的效率得到有效的提高，且能保证石墨粉碎的质量。
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本发明涉及一种高倍率锂离子电池负极活性材料的制备方法，包括负极材料(石墨)、导电剂、羧甲基纤维素钠(增稠剂)、丁苯橡胶胶乳(粘接剂)、集流体(铜箔，其特征在于：所述负极材料(石墨：94.5份、导电剂：1.0份、羧甲基纤维素钠(增稠剂：2.25份、丁苯橡胶胶乳(粘接剂：2.25份。本发明的有益效果为，提高负极片的导电性，补偿负极活性物质的电子导电性。提高反应深度及利用率，防止枝晶的产生，利用导电材料的吸液能力，提高反应界面，减少极化，添加剂降低不可逆反应，提高粘附力，提高浆料黏度，防止浆料沉淀，增稠剂(CMC)，高分子化合物，易溶于水和极性溶剂，去离子水作为稀释剂，改变浆料的流动性。
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本实用新型公开了一种石墨锂电池负极材料加工装置，包括粉碎箱、进料口、盖板、弹簧、立柱、收集管、电机，所述粉碎箱的顶部焊接有进料口，进料口呈漏斗状设计，进料口的上方安装有盖板，盖板能向内翻转，进料口的上方设有防止盖板向上翻转的限位块，盖板上安装有弹簧，弹簧的末端与立柱连接，立柱焊接在粉碎箱顶部，所述立柱的一侧设有螺纹连接的收集管，收集管与真空泵连接，所述粉碎箱的一侧底座连接电机，粉碎箱的底部一侧开设出料口。本实用新型设计合理；收集管的设计将粉碎箱内产生的粉尘进行收集，避免粉尘进入大气污染环境。
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本实用新型公开了一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜，包括釜体和输送泵机以及转动杆，所述釜体内腔中端的四周均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有环形排液管，所述环形排液管的外表面设置有均分管，所述均分管的一端设置有单向阀，所述釜体内腔的上端固定连接有上隔板，所述釜体内腔的下端固定连接有下隔板，所述下隔板和上隔板四周的内表面均通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴外表面的一端固定连接有推送叶片。本实用新型通过输送泵机、环形排液管、均分管、单向阀、转动杆、主动齿轮、搅拌杆、从动齿轮、转动轴和推送叶片的作用，解决了现有的反应釜反应液混合不均匀的情况。
本发明涉及一种锂或钠离子电池负极NaSbS2@C复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)纳米Sb2O3粉末在去离子水中超声分散，加入阳离子表面活性剂，超声分散；2)将Sb2O3分散液与碳纳米管悬浮液混合，得到悬浮液A；3)将水溶性煤沥青与氯化钠加入到去离子水中，滴入氢氧化钠溶液，将其缓慢加入到A溶液；4)然后分别以不同质量比把聚乙烯吡咯烷酮、硫脲溶于去离子水中，加入到溶液A中冷冻干燥；再升温加热保温；5)在去离子水中洗涤、抽滤、干燥。优点是：选用NaSbS2与碳材料复合进行电化学储能，并且该复合材料表现出良好的电化学性能。
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本发明涉及一种锂离子碳负极材料的制备方法，包括：1)将氧化石墨烯分散于装有四氢呋喃的烧瓶中，超声振荡，加入氯化亚砜，在45℃‑50℃温度下环流，过滤并用四氢呋喃反复洗涤得固体样品；2)将固体样品分散在四氢呋喃中，再加入相对氧化石墨烯中羧基和羟基总的物质的量的6‑14倍的三乙胺与乙硫醇的混合物，在45℃‑50℃温度下反应；3)反应结束后，过滤并用四氢呋喃洗涤后，80‑120℃常压干燥，得到添加量为6‑14倍摩尔比反应物所制备的硫修饰石墨烯。优点是：通过一步法引入硫原子进行表面改性，制备出硫修饰石墨烯材料，有效提升材料比容量和循环稳定性。
本发明涉及对炭黑表面进行有机磷修饰制备锂离子碳负极材料的方法，分别取炭黑羟基与羧基摩尔量总数倍数的亚磷酸三乙酯加入到二口烧瓶中，并加入无水二氯甲烷；向二口烧瓶中滴入氯化亚砜，其摩尔数为亚磷酸三乙酯摩尔数的0.5‑3倍，在25‑65℃下反应0.5‑24小时；将炭黑分散在二氯甲烷溶剂中，而后将其加入到步骤3)二口烧瓶中，再加入三乙胺，在25‑65℃下继续反应0.5‑48小时；反应结束后，将反应后的炭黑用三氯甲烷洗涤，真空干燥。优点是：本发明在炭黑表面引入了有机磷官能团，与原有炭黑相比，通过有机磷官能团修饰后的炭黑首圈可逆，储锂容量提升到950mAh/g。
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本发明是一种天然石墨复合锂电池负极材料及其制备方法，所述负极材料是通过金红石相TiO2柱撑石墨实现的，具体地说，石墨的层与层之间柱撑有金红石相TiO2。该锂电池负极材料及其制备通过对支撑结构的改进，能够实现对负极材料的石墨和金红石相TiO2的稳定结合，增加了负极材料的稳定性，提高了复合锂电池负极材料的性能。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种锂离子扣式电池的装配固定装置，所述固定装置包括支撑本体与手柄，所述支撑本体为内部中空的圆筒，所述圆筒的内径为15.7‑16.1mm；所述圆筒的外径为17.9‑18mm，所述圆筒的高度为0.5‑1.5cm；所述圆筒的外壁设置手柄，所述手柄的长度为10‑11cm；所述手柄的上端设置拉环。本发明解决了锂电子装配过程中难以将隔膜和极片完全重合装配，影响极片容量和效率的问题，操作简便，成本低。
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本实用新型公开了一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔背面的下端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有第一转动盘。本实用新型通过第三电机的输出轴传动连接有皮带轮，皮带轮的表面传动连接有皮带，皮带的内表面传动连接有第三转动盘，第三转动盘的表面固定连接有转动块，转动块的表面啮合连接有凹槽，且凹槽的外表面固定连接有第二粉碎刀，起到了高效粉碎的效果，从而可以快速对石墨负极材料进行粉碎，解决了现有的粉碎装置存在粉碎效率较低，从而不能快速的对石墨负极材料进行破碎，降低了锂电池加工效率的问题。
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本发明属于石墨烯制造领域，尤其涉及一种通过有机硅官能团的导入提高石墨烯储锂能力的方法。1)采用hummer法制备氧化石墨烯，采用Boehm滴定法测定单位质量氧化石墨烯的羟基与羧基总含量mol/g；2)将氧化石墨烯加入四氢呋喃溶液中，超声震荡后加入氧化石墨烯羟基与羧基总含量不同倍数的三乙胺与三甲基氯硅烷，三乙胺与三甲基氯硅烷的含量添加倍数保持一致，反应后减压过滤除去四氢呋喃溶液；3)将过滤得到的固体通过升华法直接真空下，升华掉三乙胺盐酸盐，即制得多孔有机硅修饰石墨烯负极材料。采用此方法制备的石墨烯具有极好的疏水性及导电性，并且方法简单、成本低，更适合高容量锂离子电池电极材料的大规模制备。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种锂离子扣式电池的装配固定装置及装配方法，所述固定装置包括支撑本体与手柄，所述支撑本体为内部中空的圆筒，所述圆筒的内径为15.7‑16.1mm；所述圆筒的外径为17.9‑18mm，所述圆筒的高度为0.5‑1.5cm；所述圆筒的外壁设置手柄，所述手柄的长度为10‑11cm；所述手柄的上端设置拉环。本发明解决了锂离子扣式电池装配过程中难以将隔膜和极片完全重合装配，影响极片容量和效率的问题。
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一种高电磁屏蔽性超轻镁锂合金结构的强度测试装置，属于超轻镁锂合金监测领域，本实用新型为了解决现有强度测试装置仅是单点施压或是单面施压无法对样品进行多点多位置的冲击强度测试，测试得出的数据较为有限，无法准确的得到超轻镁锂合金结构中不同区域的强度参数的问题，本实用新型提供一种高电磁屏蔽性超轻镁锂合金结构的强度测试装置，所述测试装置包括一个底板、两个伸缩夹紧机构和一个冲击动作机构，所述两个伸缩夹紧机构同轴相对设置在底板上，且每个伸缩夹紧机构与底板的上表面固定连接，冲击动作机构设置在两个伸缩夹紧机构的一侧，且冲击动作机构的冲击动作端朝向两个伸缩夹紧机构设置，冲击动作机构固接在底板上。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种油性体系负极浆料的制备方法及锂电池负极片，所述方法包括以下步骤：(1)制备胶液；(2)将活性物质、导电剂、添加剂按一定比例混合均匀，制备得到干粉混剂；(3)将步骤(1)中的30％‑50％的胶液加入步骤(2)所述的干粉混剂中搅拌，得到高粘度浆料；(4)将剩余的胶液分批加入步骤(3)所述的浆料中搅拌，并调节粘度至3500‑4500mPa·s；(5)将步骤(4)所得浆料以不同速度搅拌，得到负极浆料。所述负极浆料经涂敷、烘干、压片得到负极锂电池片。本发明解决了锂电池负极浆料的制备中导电剂分散性不好，极片电阻大，影响首次效率及循环性能以及电解液产生分层的问题。
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本发明公开了一种锂电池极板焊接系统，包括安置腔，安置箱内设有安置腔，安置箱上端面固定连接有固定弹簧，固定弹簧另一端固定连接有清除箱，安置腔底壁上设有控制清除箱运动的进给机构；本发明通过加压轮与转轮间的配合，在锂电池与极板焊接时实现缓缓加压的焊接效果，避免因误差导致锂电池与极板焊接不牢，提高焊接质量，利用清除电机与清除刀片间的配合，对回收利用的极板进行表面氧化物清除，避免其干扰焊接，引起焊接点位不当，还利用卡块与线轮间的配合，在锂电池与极板焊接完成后，利用湿棉纱对其冷却，使得焊疤冷却凝固，避免操作不当引起焊接点断裂，提高焊接效率。
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