本发明涉及磷酸铁及磷酸铁复合材料作为负极材料在锂离子电池中的应用,所述磷酸铁复合材料包括磷酸铁掺杂材料及磷酸铁掺杂材料的包覆材料或磷酸铁包覆材料。所述磷酸铁掺杂材料为LixFePO4、FexM1‑xPO4或LiFeMPO4,其中,M为除Li之外的其它金属或非金属元素,x<1。所述磷酸铁包覆材料为N@FePO4,其中,N为包覆在FePO4材料表面的金属或是非金属元素。所述磷酸铁掺杂材料的包覆材料为N@LixFePO4、N@FexM1‑xPO4或N@LiFeMPO4,其中,N为包覆在LixFePO4、FexM1‑xPO4或LiFeMPO4材料表面的金属或是非金属元素。本发明提供的磷酸铁及磷酸铁复合材料具有储存锂离子的功能,然后转变为磷酸铁锂或磷酸铁锂复合材料,磷酸铁锂或磷酸铁锂复合材料再通过脱出锂离子转变为磷酸铁或磷酸铁复合材料,因此具有储存锂离子的功能。
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种耐老化的PPA复合材料及其制备方法,该PPA复合材料包括如下重量份的原料:聚邻苯二甲酰胺30‑50份、聚苯硫醚3‑8份、聚四氟乙烯10‑15份、玻璃纤维2‑6份、复合增效剂3‑8份、改性增强尼龙10‑13份、抗氧剂2‑5份、偶联剂3‑7份、阻燃剂1‑3份和润滑剂1‑2份。本发明的PPA复合材料具有较佳的强度、韧性、尺寸稳定性、耐高温性和抗冲击性等性能,通过聚苯硫醚、聚四氟乙烯与PPA相容交联聚合,提高PPA复合材料的耐老化性和化学稳定性,同时通过改性增强尼龙提高PPA复合材料的强度和热稳定性,使制得的PPA复合材料加工成型性能好,成本低,使用价值高。
本发明提供一种基于生物质基硅碳复合材料的锂离子电池的制备方法,其特征在于,所述制备方法以含硅生物质碳作为单一原料,采用水热还原法合成基于生物质基硅碳复合材料,将基于生物质基硅碳复合材料作为负极材料,LiNiO2作为正极材料,LiPF6/EC:DMC作为电解液,PP、PE微孔薄膜或两者双层作为隔膜,发泡镍片作为填充物,在氩气保护下组装形成基于生物质基硅碳复合材料的锂离子电池。本发明制备方法简单,能有效避免镁在还原过程中生成碳化硅,将生物质中的硅和碳同时保存下来,利用率高,且生成的复合材料中硅单质纳米粒子均匀分布于无序多孔结构中,使复合材料的性能好,为制备的锂离子电池的优异性能打下良好基础。
本发明涉及聚氯乙烯复合材料技术领域,具体涉及一种废旧PVC和粉煤灰复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下重量份的原料:废旧PVC80~120份、粉煤灰35~55份、增塑剂3~10份、阻燃剂1~2份、稳定剂0.5~2份、抗冲改性剂0.5~2份、润滑剂0.3~1份和抗氧剂0.1~0.5份;按重量份称取各原料混合,搅拌后通过双螺杆挤出机挤出造粒,经切料、风冷,制得该复合材料。本发明制得的复合材料耐热性能优良、强度高、阻燃效果好,压缩性能和韧性强,加工性能优良,综合性能优异;该复合材料中可再生资源的添加量达到90%~95%,降低了生产成本,减少了环境污染,可以带来良好的经济效益和社会效益。
本发明涉及无纺布复合材料制造技术领域,特别是涉及一种高阻隔无纺布复合材料及其制造方法和专用设备,本发明包括一体成型的至少两层纺粘无纺布和至少一层超细纤维膜状结构材料;所述超细纤维膜状结构材料是由熔喷产生的超细纤维布经压光处理得到,并夹设在所述纺粘无纺布之间,所述纺粘无纺布为3~120g/m2,所述超细纤维膜状材料为3~60g/m2,经过专用设备及本发明所述的制造方法进行制造,所得到无纺布复合材料的耐静水压HSH是熔喷超细纤维层未经压光成膜处理的普通SMS无纺布的1.5-10倍甚至更高,阻隔能力大大提高了,完全能够达到医疗、卫生、工业等行业高阻隔性的手术衣、手术洞巾、纸尿裤底衬材料、防护服装等高阻隔要求的场合,并无需额外的涂层或覆膜加工。
本发明提供了一种增强型尼龙进气管吹塑专用复合材料,包括组分及各组分的质量百分含量如下:主料20-83%;改性剂3-10%;弹性体3-35%;增强填充剂10-30%;助剂1-5%;所述增强型尼龙进气管吹塑专用复合材料可用于汽车发动机周边进气管路、油路或冷却系统管路吹塑产品,该复合材料含有增强填充剂,增加了复合材料的强度和耐高温性能,其原材料丰富廉价,适于推广应用。
本发明公开了一种数码管用复合材料及其制备工艺,涉及复合材料技术领域,解决了因含有聚苯醚的复合材料在使用过程中容易黄变,导致其整体使用效果不佳的问题。其包括如下重量份数的组分:聚苯醚20~50份;聚苯乙烯树脂45~55份;增韧剂2~10份;无机填料5~20份;聚芳醚酮3~5份;聚酰亚胺2.5~4.5份;阻燃剂UL94‑V0级0.1~0.5份;抗氧剂B900 0.2~0.6份;1,3‑二氨基‑2‑羟基丙烷0.5~2.5份;无机颜料组合物主要由0.1~0.15份的群青、15~30份的钛白粉、0.1~0.5份的钴绿和0.1~0.5份的氧化铁黑组成。本发明中的数码管用复合材料在灯光或荧光灯下使用时,具有良好的抗老化耐黄变性能,且其整体具有良好的结构强度。
本发明涉及高分子复合材料技术领域,尤其涉及一种PA6复合材料及其制备方法,PA6复合材料包括以下质量百分比的原料:PA6树脂22-43%、导热填料45-65%、无卤阻燃剂1.0-6%、增韧剂2.0-6%、偶联剂0.1-0.5%、表面改性剂0.4-1.0%、润滑剂0.4-1.0%、抗氧剂0.1-0.5%。本发明制得的PA6复合材料具有低成本、低磨损、高韧性、高白度、导热、绝缘、无卤阻燃的优点,制备方法简单、成熟,有利于推广应用。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池用负极复合材料,该复合材料具有包含核层和壳层的核-壳结构;核层为二氧化钛和二氧化硅的混合物,并且二氧化钛和二氧化硅的质量比例为(0.1~10):1;壳层为碳材料,并且壳层占复合材料的质量百分比为5%~20%。本发明通过在二氧化钛和二氧化硅的表面包覆碳材料,一方面,核层为二氧化钛和二氧化硅的混合物,二者相互渗透,可以在一定程度上减少整个负极材料在充放电过程中的体积膨胀,而且位于壳层的碳材料也可以在一定程度上限制负极材料的膨胀;另一方面,壳层的碳材料可以提高负极材料的离子电导率和电子电导率,包含该复合材料的锂离子电池循环性能优越,倍率性能优良。
本申请涉及非晶复合材料技术领域,具体而言,涉及一种钛基非晶复合材料及其制备方法和应用。钛基非晶复合材料的制备方法包括:按照钛基非晶复合材料的原子百分比表达通式备料后进行铸造成型处理;其中,钛基非晶复合材料的原子百分比表达通式为TiaZrb(V12/17Cu5/17)100‑a‑b‑cBec;原子百分比表达通式中,40≤a≤55,10≤b≤25,50≤a+b≤75,10≤c≤14。本申请通过对钛基非晶复合材料中的原子百分比配比进行调控,使得非晶复合材料的制备不易发生氧化,有效降低非晶复合材料制备过程中所需的真空度,显著提高钛基非晶复合材料的组织均匀性、强度和韧性以及降低钛基非晶复合材料的熔点。
本发明涉及钢-塑蜗轮制造工艺,具体涉及一种蒙脱土/PA6纳米复合材料的高性能钢-塑蜗轮及其制造方法。该方法将干燥的PA6、改性蒙脱土、复合稳定剂、白油、硬脂酸按比例混合均匀,采用熔融挤出工艺制得蒙脱土/PA6纳米复合材料;然后,将制得的蒙脱土/PA6纳米复合材料通过注塑机对模具进行注塑,使蒙脱土/PA6纳米复合材料与钢质镶件复合,生产出高性能钢-塑蜗轮。本发明所制得的高性能钢-塑蜗轮与现有钢-塑蜗轮相比具有更大尺寸以及更高的承载能力。
本发明涉及塑胶原料领域,具体涉及一种基于玄武岩纤维增强的高强度PA6复合材料及其制备方法,基于玄武岩纤维增强的高强度PA6复合材料,包括以下重量份数的组分,PA6?63?80份、改性玄武岩纤维12?35份、增韧剂5?10份、憎水材料1?4份、相容剂2?5份、抗氧剂1?4份、偶联剂1?4份。本发明的复合材料性质稳定、机械性能好、使用寿命长、适用范围广。
本申请公开了一种钓鱼桶的制备方法及制备钓鱼桶的复合材料。本申请的钓鱼桶的制备方法,包括先制备镂空图案复合材料,将镂空图案复合材料制成钓鱼桶主体,然后,将钓鱼桶主体与底板连接,制成钓鱼桶;制备镂空图案复合材料的方法包括,预先制备镂空图案层,然后将镂空图案层与底层粘合,形成至少两层结构的镂空图案复合材料。本申请的钓鱼桶制备方法和复合材料,预先制备镂空图案层,将镂空图案层与底层粘合,形成复合材料,采用该复合材料制备钓鱼桶,可以避免钓鱼桶表面的图案掉落,从而保障钓鱼桶的使用质量。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池用负极复合材料,复合材料具有包含核层和壳层的核-壳结构;核层为三氧化二锑与二氧化硅的混合物,并且三氧化二锑和二氧化硅的质量比例为(0.1~10):1;壳层为碳材料,并且壳层占复合材料的质量百分比为5%~20%。本发明通过在三氧化二锑和二氧化硅的表面包覆碳材料,一方面,核层为三氧化二锑和二氧化硅的混合物,二者相互渗透,可以在一定程度上减少整个负极材料在充放电过程中的体积膨胀,而且位于壳层的碳材料也可以在一定程度上限制负极材料的膨胀;另一方面,壳层的碳材料可以提高负极材料的离子电导率和电子电导率,包含该复合材料的锂离子电池循环性能优越。
本发明公开了一种仿木系列塑木复合材料专用多功能色母料,是由以下成分按重量比组成,颜料:1-60%,分散剂:5-10%,抗氧剂:1.5-3.5%,高性能相容剂:2-5%,光稳定剂:5-10%,多功能接枝剂:15-35%,无机填料:0-10%,醋酸乙烯共聚物树脂EVA:10-25%。该仿木系列塑木复合材料专用多功能色母料只需与塑木料混合后一次成型,不需油漆就能使产品整体达到各种颜色、木质纹理逼真的仿天然木,能大大提高塑木制品的耐候性能、延长使用寿命、降低产品成本,解决了塑木复合材料发展的瓶颈问题,并对环境保护有重要意义。
本发明涉及磷酸铁及磷酸铁复合材料作为负极材料在钾离子电池中的应用,所述磷酸铁复合材料包括磷酸铁掺杂材料及磷酸铁掺杂材料的包覆材料或磷酸铁包覆材料。所述磷酸铁掺杂材料为KxFePO4、FexM1‑xPO4或KFeMPO4,其中,M为除K之外的其它金属或非金属元素,x<1。所述磷酸铁包覆材料为N@FePO4,其中,N为包覆在FePO4材料表面的金属或非金属材料。所述磷酸铁掺杂材料的包覆材料为N@KxFePO4、N@FexM1‑xPO4或N@KFeMPO4,其中,N为包覆在KxFePO4、FexM1‑xPO4或KFeMPO4材料表面的金属或是非金属材料。本发明提供的磷酸铁及磷酸铁复合材料具有储存钾离子的功能,然后转变为磷酸铁钾或磷酸铁钾复合材料,磷酸铁钾或磷酸铁钾复合材料再通过脱出钾离子转变为磷酸铁或磷酸铁复合材料,因此具有储存钾离子的功能。
本发明涉及木塑复合材料技术领域,具体涉及一种无卤阻燃PBT/PP基木塑复合材料及其制备方法,所述木塑复合材料包括如下重量份的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯20-30份、聚丙烯10-20份、三聚氰胺甲醛树脂改性植物纤维28-35份、包覆型聚磷酸铵18-23份、4A分子筛1-3份、马来酸酐接枝聚烯烃4-8份、润滑剂2-3份、抗氧剂0.2-0.5份和光稳定剂0.2-0.5份。本发明的木塑复合材料力学强度高,1.6mm厚度样条垂直燃烧通过UL-94V-0级,拉伸强度达到36.3MPa,弯曲强度达到48.8MPa,且热变形温度为144.8℃,长期使用温度高达120℃。
本发明公开了一种铁氧体复合材料激光切割方法,包括如下步骤:第一步,安装铁氧体复合材料,使保护层优先切割;第二步,发射激光并聚焦,得到聚焦光束,控制聚焦光束在铁氧体复合材料表面形成焦点;第三步,控制聚焦光束沿设定轨迹运动,对铁氧体复合材料进行间歇式重复扫描,至完成切割。本发明克服了复杂形状铁氧体复合材料在切割过程中易产生脆性损伤的缺点,聚焦光束通过熔融切割铁氧体复合材料,保护层优先切割,保护层可以缓解热积累过程,对铁氧体层起到保护作用,间歇式重复扫描切割热影响区较小,可以进一步防止脆性损伤的产生,使切割效果更好。
本发明属于导热复合材料技术领域,特别涉及一种导热复合材料及其与LED金属壳体相结合的注塑工艺,一种导热复合材料包括以下重量份的原料:聚己二酰己二胺46份~91份,石墨5份~25份,二硫化钼2份~10份,纳米碳酸钙0.5份~2份,玻璃纤维2份~15份,偶联剂0.5份~5份,抗氧剂1份~2份,加工助剂0.5份~2份;其具有较高的导热性能和热物理机械性能。一种导热复合材料与LED金属壳体相结合的注塑工艺,它包括如下工艺步骤:(a)原料干燥、造粒;(b)塑化;(c)注塑充模;(d)退火处理;(e)调湿处理。经过该注塑工艺制备的LED金属壳体制品具有散热效率高,使用安全可靠的优点。
本发明涉及一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺,成型工艺按照以下步骤进行,a.制造复合材料颗粒;b.模具进料;c.反应釜发泡,将成型模具放入反应釜,反应釜内温度为140~150℃、压强为10~20Mpa,往反应釜内通入惰性气体,惰性气体进入成型模具型腔,加工1~3小时惰性气体、复合材料溶解混合,复合材料膨胀成型出多个气泡;d.冷却成型采用合理的物理发泡工艺将惰性气体加入到复合材料中,利用惰性气体受热膨胀使复合材料发泡出多个气孔,无需另外添加发泡剂节约成本,成型后的复合材料内部气孔大、多,比重轻,回弹性好,用作鞋材时穿着舒适,而且耐磨性好。
本发明涉及陶瓷材料及其制作方法技术领域,特指一种静电粉末的纳米陶瓷复合材料及其制作方法。制作该静电粉末的纳米陶瓷复合材料的原料及重量配比为:A、长石20-30%;B、石英20-30%;C、硼砂20-30%;D、气孔抑制剂4-7%;E、助熔剂16-24%。本静电粉末的纳米陶瓷复合材料涂搪的优点是:1、节省工序,节省能源,无需干燥。2、资源利用率高,粉末通过回收,利用率可高达98%以上。3、绿色环保,无废水废气产生。4、自动化操作,省工省力,自动化生产。5、喷涂质量优良,瓷面光洁致密,气孔率低,厚薄一致。6、瓷面层具有耐热、耐磨、耐腐蚀、易清洁。7、符合直接食品FDA,无毒安全。
本发明提供一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料及其制备方法,该钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料包括硼化锆铌钼基复合材料和表面涂层,具体制备方法为:将硼化锆粉、铌粉和钼粉干燥混合,置于预制模具中,压制成胎坯,将胎坯烘干后置于碳纤维坩埚中,动态真空中烧结,当温度升至1700‑1900℃时对着胎坯进行加压,保温,继续升温继续加压,保温,自然冷却至室温,得到硼化锆铌钼基复合材料;将硼化锆铌钼基复合材料完全浸渍于含钇陶瓷晶须的表面改性溶液,取出静置,再重复浸渍2‑3次,烘干,煅烧,得到钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料。本发明制备的复合材料在超高温度下具有较高的强度,抗腐蚀和抗氧化性能好。
本发明提供一种环保型汽车内饰复合材料及其制备方法,汽车内饰复合材料包括表皮层、发泡层、热熔胶层和骨架结构层,表皮层为TPU膜层、TPO膜层、PU膜层、PP膜层或真皮层,发泡层为PP发泡层、PPF发泡层、PU发泡层或PE发泡层,热熔胶层为TPU热熔胶层、EVA热熔胶层、PE热熔胶层、PA热熔胶层或其他热熔胶层,骨架结构为玻纤改性PP复合材料、碳纤改性PP复合材料或ABS改性PP复合材料。本发明利用环保热熔胶将带有发泡层的表层与骨架结构进行粘合,粘合程度好,废品率低,有效地保证产品成型质量,节省人工;产品耐磨,撕裂强度和尺寸稳定性高,不易剥落,外表美观,生产过程环保,无污染;产品可回收利用。
本发明公开了一种PBAT复合材料及其制备方法,所述PBAT复合材料包括如下重量份的原料:PBAT 70‑100份、聚乙交酯10‑20份、改性脂肪族聚酯7‑30份、增容剂0.5‑4份、耐热剂1‑3份、抗菌剂0.8‑2份。本发明通过以PBAT为主要原料赋予该复合材料优良的生物降解性能,通过加入聚乙交酯改善了该复合材料的粘度、断裂伸长率和可纺性,通过改性脂肪族聚酯能够提升复合材料的相容性、耐热稳定性和加工性能,并通过添加耐热剂和抗菌剂提高复合材料的耐热性能和抗菌性能,添加相容剂,提高界面附着力,从而获得具有加工性能好、力学性能高、稳定性强且抗菌环保的PBAT复合材料。
本发明公开了一种硅碳复合材料,该硅碳复合材料为类似火龙果结构的复合材料,包括基体核心、硅碳复合外壳和包覆层,硅碳复合外壳是由若干纳米硅颗粒均匀弥散式分散在导电碳中而形成,纳米硅颗粒由硅源高温裂解形成,所述的导电碳由有机碳源高温裂解形成,包覆层为碳包覆层,碳包覆层至少为一层,单层厚度为0.2‑3μm。与现有技术相比,本发明的复合材料采用气相同步沉积形成硅碳复合材料前驱体,再进行碳包覆形成类似火龙果结构的硅碳复合材料,具有高首效、低膨胀和长循环等优点,减缓了热处理过程中硅材料晶粒长大,有效的避免了材料在循环过程中的粉化,缓解了硅基材料的体积膨胀效应,提升了材料的循环性能、导电性能和倍率性能。
本发明公开了一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法,包括以下步骤:首先将Al锭、Fe锭按比例进行配置,真空加热熔炼后,气雾化成粉末,然后采用冷等静压成型、真空除气、挤压成型,最后依次采用无压烧结处理和固溶时效处理,制得铝铁复合材料坯料;将制得的铝铁复合材料坯料置于高频感应加热炉中,并对高频感应加热炉进行抽真空或通入惰性气体,然后对铝铁复合材料进行感应加热,制得高硬度耐腐蚀铝铁复合材料。本发明制得的复合材料耐高温性能好,硬度大,耐腐蚀性能优异,力学性能佳。
本发明提供了一种导热尼龙复合材料及其制备方法,所述导热尼龙复合材料,包括组分及各组分的质量百分含量如下:尼龙20-60%,相容剂,3-10%,高导热纤维5-10%,高导热填料30-50%,助剂,0.5-16%。所述导热尼龙复合材料,通过支化剂与扩链剂的添加比例控制,实现了材料在改性过程中已出现轻微交联,而在后期的注塑成型加工过程进行深度交联的效果,可使材料由热塑性材料直接转变为热固性制品,大大提高了制品的物理机械性能,从而解决因为导热成份高填充量对材料物性影响太大的问题。
本发明提供了一种汽车发动机油底壳专用复合材料及其制备方法,所述复合材料含有尼龙、无碱短玻璃纤维、矿物填料、改性剂和助剂;其中,所述尼龙为尼龙66、高温尼龙或其混合物;所述矿物填料选自云母、硅灰石、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡或高岭土中的一种或数种的混合物;所述改性剂选自ABS、PE、PC、PPS、PPO、PBT或PET;所述助剂含有耐温抗老化剂、润滑剂、成核剂和染色剂。本发明所述的汽车发动机油底壳专用复合材料具有质量轻、设计自由度高、成本低、废品率低和抗震、抗噪音优点,其耐久性并达到10年的使用寿命(或累计行驶100万km)的要求,也通过在-30℃的低温寒冷环境的使用的试验,达到了国际领先水平。
本发明涉及电池负极材料领域,特别是涉及一种三维碳硅复合材料,所述复合材料为核壳结构,内核为纳米硅,外壳为碳纳米管、石墨烯及其无定形碳形成的复合体,其内核:外壳的厚度为100:(5~20)。本发明提供一种三维碳硅复合材料及其制备方法,通过化学法,将纳米硅、氧化石墨烯溶液,羟基化碳纳米管通过化学键的作用形成三维网状结构,并使酚醛树脂碳化后形成的无定形碳掺杂在其中,提高其电子和离子的传到速率,并提高其循环性能。
本发明提供了一种挤压浸渗法制备SiC3D/Al复合材料的方法,采用可溶性陶瓷作为制备复合材料的辅助模具,利用挤压浸渗技术,将熔融Al快速填充至多孔SiC预制体的孔隙中并施以较高的机械压力,待液态Al凝固后冷却至室温,再投入到足量热水中并附加机械振动,利用可溶性陶瓷辅助模具在水中易溃散的特性,完成脱模,最后去除多余的Al料,即得到SiC3D/Al复合材料。本发明所述的方法能够提高了SiC3D/Al复合材料的生产效率,而可溶性陶瓷辅助模具的应用解决了现有辅助模具脱模困难、成本较高且在取出复合材料过程中需要大量机加工的问题。本发明为SiC3D/Al复合材料产业化生产提供了一种有效的方法。
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