全部
▼
热搜：
834
0
本实用新型提供一种分层式废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部中心处固定连接有第一电机，所述过滤箱的内部中心处转动连接有第一转轴，且第一转轴的轴面固定贯穿连接有若干均匀分布的过滤板，所述过滤箱的一侧设置有去油箱，通过设置过滤箱、去油箱和消毒箱，便于实现废水的分层处理，进而保证废水一次经过过滤箱、去油箱和消毒箱实现废水中的杂质，浮油和内部有毒物质的去除，进而保证废水达到排放标准，同时当其中一道工序损坏时，便于降低维修的难度。
本发明公开了一种采用DAT-IAT工艺深度处理高浓度甲醇废水的系统，提供了一种运行成本较低且有效保护环境的甲醇废水处理系统。包括格栅池、生产废水收集池、废水调节池、微涡流高效沉淀器、加药间1、DAT-IAT反应池、加药间2、曝气生物滤池、出水监测池、废水均质池、污泥池、污泥脱水机房和连通管道组成。
1112
0
本实用新型提供一种环境工程用废水处理装置，涉及环境工程技术领域，包括处理箱，所述处理箱的内部固定安装有吸附盒，所述吸附盒的内部固定安装有透水板，所述处理箱内部相对的一侧均开设有滑槽。本实用新型中，当进行使用时，将废水从进水管处送入处理箱内部，此时废水经过过滤网进行过滤处理，透水板将吸附盒内部分成两层空间，第一层空间内部设置有海绵层，第二层空间内部设置有活性炭，过滤后的水依次流到海绵层和活性炭层，进行二次吸附过滤处理，在过滤网和吸附盒内部吸附材料的配合下，对废水进行多层过滤处理，提高了废水的纯净度，从而达到提高废水过滤的效果。
1118
0
本发明提出一种活性污泥处理废水的方法，包括如下步骤：第一废水与活性污泥在第一曝气池中充分混合，氧化代谢；上述处理后的混合液进入二沉池静置沉淀，上层净化水直接排放，活性污泥一部分回流至曝气池，另一部分收集起来并用于处理第二废水；处理完成后，收集沉淀池内的固体物质，经脱水、浓缩处理后填埋处理。本发明提出的活性污泥处理废水的方法，除能妥善处理和有效利用沉淀池内污泥固体外，更能在节约工艺成本的基础上，提高废水处理效率，是现有工艺的提升和优化。
888
0
本实用新型公开一种氰化物生产废水氨氮脱除系统，涉及氨氮脱除技术领域，本实用新型中的一级脱氨塔内设有第一雾化喷嘴，一级脱氨塔上设有第一废气进口、第一废气出口和第一废水出口；二级脱氨塔内设有第二雾化喷嘴，二级脱氨塔上设有第二废气进口、第二废气出口和第二废水出口；第一管道的一端与第一废水出口连接，第一管道的另一端与第二雾化喷嘴的进水口连接；酸洗塔上设有第三废气进口和第三废气出口，第二管道管道的一端与第一废气出口连接，第二管道的另一端与第三废气进口连接。本实用新型的有益效果在于：本实用新型无需设置鼓风机和填料层，利用氰化物生产中的工艺废气，氨氮脱除效率至96％～98％。
1052
0
本发明公开了一种化工无机废水零排放处理装置。包括缓冲调节池本体、缓冲调节驱动结构、缓冲调节伸缩杆、调节吸附板件和缓冲过滤板件，缓冲调节驱动结构位于缓冲调节池本体的顶端部设置，缓冲调节伸缩杆的顶端部转动连接缓冲调节驱动结构，缓冲调节伸缩杆的底端部转动连接缓冲调节池本体，缓冲调节驱动结构驱动缓冲调节伸缩杆往复转动的同时伸缩，调节吸附板件位于缓冲调节伸缩杆设置，调节吸附板件位于缓冲调节池本体的无机废水进液口和缓冲调节池本体的无机废水排液口之间设置，缓冲过滤板件位于调节吸附板件朝向缓冲调节池本体的无机废水进液口一侧设置。
731
0
本发明公开一种中成药生产废水的处理工艺，属于废水处理技术领域。本发明包括以下步骤：（1）预处理；（2）混凝沉淀处理；（3）厌氧处理；（4）好氧处理；（5）过滤处理；（6）污泥处理。本发明将中成药废水经过预处理、混凝沉淀、厌氧处理和好氧处理等步骤结合起来，大幅度降低废水中的化学耗氧量COD、生化需要量BOD、固体悬浮物浓度SS、氨氮含量NH3-N，减少对环境的影响。
713
0
本发明公开一种电子线路板生产工艺废水的处理工艺，包括以下步骤：废水经过预处理后进入斜管沉淀池，废水在斜管沉淀池实现固液分离，上清液进入综合废水调节池，调节pH至中性；废水进入水解酸化池，大分子有机物被分解为小分子有机物，再将小分子有机物分解为乙酸、氢和二氧化碳；废水进入生物接触氧化池，好氧微生物降解废水中有机物；生物接触氧化池产生污泥随废水进入二沉池，在二沉池中实现泥水分离，上清液经过压力过滤器过滤后进入反渗透系统，污泥排入污泥浓缩池。本发明对不同生产过程的废水进行合理、彻底的分流收集、预处理。并且在预处理阶段可有效地去除铜等金属离子，避免了铜等金属离子在后续系统产生积聚，防止微生物出现重金属中毒现象。
867
0
本发明公开一种玻璃制品加工废水处理工艺，包括以下步骤：（1）加工废水排入隔油池，隔油池出水流至调节池；（2）调节池出水泵至混凝反应池，往废水中投加氢氧化钙调节pH7.5-8.5，再投加混凝剂PAC和絮凝剂PAM产生混凝反应，通过配水槽自流至斜管沉淀池进行固液分离，泥斗内污泥排至污泥池；（3）沉淀池出水自流至砂滤池进行砂滤，出水流至清水池；（4）斜管沉淀池污泥用污泥泵抽至污泥浓缩池，污泥经浓缩后，压干后泥饼人工清理装袋，滤液则流回废水调节池。本发明工艺简单，利用层流原理，提高了沉淀池的处理能力；缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。
737
0
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说是一种处理效率高、成本合理的高盐有机废水处理方法及装置，其特征在于设有依次相连的滤清池、酸碱调节池、电离池、吸附塔以及微生物反应池，其中滤清池的入口处设有格栅，滤清池内壁设有多级阶梯，滤清池的出液口经水管与酸碱调节池的废水入口相连接，酸碱调节池上部设有加料口，酸碱调节池内设有与加料口相连接的料液喷管，料液喷管由主管和与主管相连通的多个支管组成，主管和支管上均设有喷射口，酸碱调节池上还设有出液口，出液口经水管与电离池的废水入口相连接，电离池中设有分别与高压脉冲电源相连接的两块电极板，电离池的出液口经水管与吸附塔相连接，具有结构合理、处理效率高等显著的优点。
827
0
本发明公开了一种用于净化铝行业产生的废水废气的设备，包括进气管、进水管、处理箱、出水管、出气管和膜池；处理箱内部包括四层，从上到下依次为净化层、吸附层、除氟层和废水废气层，净化层中包括固定化微生物球；处理箱外部设置磁场发生器；一种用于净化铝行业产生的废水废气的设备中将净化后的废水废气混合进入膜池中，膜池中的膜组件能够净化废水，通过废气的冲刷能够防止膜污染，设置废水与废气的比例在1：3～1：2之间，废气冲刷膜组件的效果最好；固定化微生物球能够去除废水和废气中的氨氮和颗粒物；吸附层采用活性炭与秸秆，节能环保。
689
0
本发明公开了一种中药饮片生产废水的处理工艺，中药饮片生产废水首先经格栅井去除大的杂质后进入集水池；再进入高效混凝沉淀一体化池，调节PH并产生大颗粒矾花后，在重力作用下沉淀，去除大部分悬浮物及部分COD；然后进入预酸化调节池，使废水水质均匀，起到预酸化作用；预酸化后的废水提升至UASB反应塔，在厌氧微生物的作用下去除大部分有机物，再进入SBR池，通过好氧反应去除剩余有机物，最后SBR池的出水进入排水池，并经多介质过滤器过滤后进入消毒池消毒后达标即可排放。本发明大大提高了废水处理能力和抗冲击负荷能力，且工艺处理效果好，出水稳定达标，部分废水实现了直接回用，取得了良好的经济和社会效益。
692
0
本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是一种餐饮废水处理回收装置，包括排水管，所述排水管的内部设置有排污装置；所述排水管的内部连通有隔油池，所述隔油池的内部设置有净气装置。该餐饮废水处理回收装置，在餐饮废水的排水管管壁中装置刮刷网，在排水管的上端安装一个电机，电机控制转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿轮环转动，使刮刷网在排水管的内壁转动，将排水管内部粘结的油污刮下来，再经过废水冲刷走，而排水管的内部连通隔油池，隔油池的上端连通一个排气管，排气管内的鼓风机通过排气管管壁上的排气孔将隔油池的气体吸出，期间气体经过清新剂盒内的清新剂进行一定程度的净化，随后对隔油池内的废水进行下一步处理。
1023
0
本发明公开了一种采用SBR工艺处理甲醇废水的装置，提供了一种运行成本较低且有效保护环境的甲醇废水处理系统。包括格栅池、生产废水收集池、废水调节池、微涡流高效沉淀器、加药间1、SBR反应器、加药间2、曝气生物滤池、出水监测池、废水均质池、污泥池、污泥脱水机房和连通管道组成。
971
0
本实用新型公开一种丁辛醇废水处理池的废气处理装置，包括废水处理池，所述废水处理池的顶部固定连接有顶盖，所述废水处理池内的顶部设置有弧形吸气板，所述吸气板的顶部连通有吸气管，所述吸气管连通有第一引风机，第一引风机通过第一管道连通有洗气装置；洗气装置连通有第二引风机，第二引风机连通有废气焚烧炉。本实用新型公开的装置实现了废水处理池产生大量的废气不容易收集处理的技术问题，同时，采用乙醇梯度喷洗增加了废气的洁净度，采用上述碗型排气罩设计的优点在于，废气喷射面广，能够增加与喷头喷出的乙醇液的清洗接触面，进一步增加了溶解清洗量。
836
0
本发明公开一种药用辅料生产废水的处理工艺，涉及药用辅料制造领域废水的处理。包括以下步骤：将废水排入调节池Ⅰ，微晶废水排入调节池Ⅱ；由泵提升调节池Ⅰ废水至混凝沉淀池Ⅰ，再进入芬顿催化氧化池反应；调节池Ⅱ废水同芬顿催化氧化池出水一起进入混凝沉淀池Ⅱ；混凝沉淀池Ⅱ出水同生活污水进入均质池混合均匀后进入水解酸化池，后进入中间水池，中间水池废水提升至EGSB反应塔，EGSB反应塔出水自流至生物接触氧化池，生物接触氧化池出水排至混凝沉淀池Ⅲ，混凝沉淀池Ⅲ出水至砂滤池，砂滤池出水至清水池达标排放。本发明药用辅料生产废水的处理工艺简单、能耗少、运行成本低；处理效果稳定、可靠；耐冲击负荷能力较强，COD去除率最高可达90%以上。
1002
0
本发明公开一种瓦楞原纸制浆废水处理工艺，包括以下步骤：制浆废水去除泥沙，出水自流进废水处理站；通过机械格栅去除大颗粒悬浮物，后送入六角筛分离废水中短纤维后进入调节，后进入浅层气浮池中进一步分离废水中细小悬浮物，出水排至SBR池进行好氧生化处理，经沉淀后上清液通过滗水器排至排水池中溢流外排。本发明工艺简单，采用机械格栅+六角筛过滤+混凝+气浮沉淀的处理工艺，可去除废水中绝大部分的SS，出水即可满足后续生化处理的要求，又大大降低了投药量。
865
0
本发明公开了一种锅炉废气废水的处理工艺，废水首先进入混凝反应池，先后向废水中投入混凝剂聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺，废水中颗粒状及胶体状污染物首先在聚合氯化铝的作用下形成大量小颗粒状固体悬浮物，然后废水中形成的固体悬浮物在聚丙烯酰胺作用下进一步聚合形成较大颗粒的絮体；然后混凝反应池的出水进入沉淀池进行固液分离，最后沉淀池的出水流入沙滤池进一步去除水体中的微小悬浮物和杂质，沙滤池出水达标即可排放。本发明采用混凝沉淀＋沙滤处理相结合的工艺，处理后的废水可循环回用，节约大量资源，可实现绿色生产，创造闻名清洁的生产环境。
904
0
本发明公开一种生产邻苯二甲酸二辛酯用废水提料装置，包括卧式分离罐、加热罐、废水塔、冷凝器、分液罐；所述卧式分离罐的前端设置进料口，所述卧式分离罐后端的顶部设置有回酯口，所述卧式分离罐后端的底部设置有废水排出口；所述废水排出口与加热罐连通，所述加热罐的顶部设置有废水塔，所述废水塔的顶部与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出液口与所述分液罐的上端连通；所述分液罐上开设有出水口、出醇口；所述出水口位于所述出醇口的下方。本发明具有有效回收产物、原料以及减少对环境的污染、降低后期水处理成本的优点。
1079
0
本发明公开了一种环氧树脂生产废水的处理工艺，采涡凹气浮系统去除高盐废水中的油类、悬浮颗粒有机物、部分高聚物及甲苯，铁碳微电解反应器将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，然后在催化氧化反应器经Fenton试剂作用将废水中难生物降解和难化学氧化的有机物进行氧化，再进行厌氧生化处理降低废水中的化学需氧量和生化需氧量，进行好氧生化处理将不能被好氧生物降解的需氧量有机物部分厌氧降解为可生化的有机物，最后进入清水池并经过多介质过滤器过滤，达标排放即可。本发明具有能耗小、去除负荷高、并可回收沼气作能源，净化后出水水质，符合排放标准，保护生态环境。
1121
0
本发明公开了一种家电产品脱脂工序废水的处理工艺，家电产品脱脂工序废水进入隔油调节池隔离部分表面浮油，混合后的废水进入破乳隔油池，对废水中的乳化油进行破乳；隔油后的废水进入混凝沉淀一体化设备进行混凝反应，并调节PH值至12以上，以去除磷酸盐、悬浮物及有机物；混凝反应后的混合液经沉淀后，上清液依次流入中和反应池、涡凹气浮系统，通过曝气对废水进行二次除磷、除油；涡凹气浮系统处理后的废水依次流入清水池、多介质过滤器进行过滤，过滤后的清水最后经规范化排口达标排入城市排水管网。本发明对去除脱脂工序废水磷酸盐及其它污染因子效果好，使处理后的废水达到污水综合排放标准,且有利于企业进一步实施废水回用。
957
0
本发明公开了一种再生废水处理机器。包括用于容纳再生废水的再生废水容纳池、用于过滤处理再生废水的再生废水滤网、滤网回转驱动结构和滤网升降驱动结构，在再生废水容纳池的顶端部设置滤网回转驱动结构，滤网回转驱动结构驱动再生废水滤网沿再生废水容纳池的周向持续转动，在滤网回转驱动结构的顶端部设置滤网升降驱动结构，滤网升降驱动结构驱动再生废水滤网沿再生废水容纳池的高度方向升降，滤网回转驱动结构包括回转驱动减速电机、回转支撑大梁和回转支撑底座，回转支撑底座位于再生废水容纳池的上表面设置，回转支撑大梁转动连接回转支撑底座，回转驱动减速电机驱动回转支撑大梁相对回转支撑底座持续转动。
654
0
本发明涉及印染废水技术领域，具体为一种具有定量加料结构的印染废水处理装置，包括装置本体，所述装置本体包括处理箱，所述处理箱的顶端固定安装有进料机构。本发明通过使用时当连通管内的水流进入沉淀箱的内部时，水流推动桨片转动，使得密封板向下移动并使得压缩弹簧压缩变形，使得絮凝剂从密封板上滑落至沉淀箱的内部，这时絮凝剂和废水接触混合，从而加快沉淀箱内的废水沉淀，当废水不再流通时，压缩弹簧由于压缩产生的弹性势能释放，复位产生的弹力带动滑块向上移动进而使得齿轮条向上移动，使得密封板对加料箱底端阻挡密封，通过这种方式使得当废水进入沉淀箱内后，可根据废水的流量添加定量的絮凝剂。
861
0
本发明公开一种合成洗涤剂废水处理工艺，包括以下步骤：车间清洗废水同地面冲洗废水、尾气洗涤废水一起进入格栅井Ⅰ，去除大颗粒杂质后进入集水池，提升至混凝一体化池，加药混凝沉淀去除废水中表面活性剂、悬浮物及有机物，混凝一体化池出水进入预酸化调节池与经过格栅井Ⅱ处理后的生活污水混合均匀，废水提升至EGSB反应器，EGSB反应器出水自流进入生物接触氧化池，接触氧化池出水进入二沉池，二沉池出水进入清水池，最后达标排放。本发明通过混凝沉淀预处理、絮凝聚合作用，去除废水中表面活性剂及大部分有机物；采用外回流工艺，可减少废水中的有害物质对厌氧菌的抑制作用及充分利用出水的碱度。
990
0
本发明涉及重金属加工废水处理领域，具体的说是一种重金属加工废水处理工艺，该工艺包括如下步骤：将废水和清水分别通入废水处理装置中的第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体之间设有反渗透膜；通过活塞移动对第一壳体内的废水进行增压；通过对废水进行增压，使废水中的水分子透过反渗透膜进入清水中；进入清水的水分子随清水排出，重金属离子留在第一壳体内，然后继续循环上述步骤；通过固定机构包括的加固环卡合连接保护环的两侧的卡块，并且通过螺栓进行固定，从而便于对保护环进行加固，防止保护环的移动，从而保证反渗透膜的固定安装。
987
0
本实用新型提供一种废水净化用过滤装置，涉及污水净化处理装置技术领域。该废水净化用过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖的顶部安装有电机，所述电机的底部连接有旋转杆，所述旋转杆的表面安装有搅拌叶，所述箱盖的顶部连接有进料管，所述进料管的顶部连接有塞子。通过搅拌叶的转动可以使废水与药剂进行充分的混合，增加了废水的处理效果，当药剂与废水混合后，是对废水的一次处理，废水通过过滤层进行第二次废水处理，当废水通过过滤层时再次通过活性炭过滤箱进行第三次废水处理，通过三次对废水的处理，从而解决了废水净化用过滤装置对废水处理效果不够彻底的问题。
855
0
本发明公开了一种含酚废水的处理工艺，包括如下步骤：先将废水引入废水池，通过栅格除污机将废水表面漂浮的较大垃圾清除；将废水引入调节池中，用酸或碱溶液将废水PH值调节至3‑4，然后向废水中加入过氧化氢和硫酸亚铁，在室温下搅拌反应；再将废水引入反沉淀池内沉淀，滤出沉淀物；再将废水引入厌氧虑床池进行厌氧发酵；厌氧发酵后的废水进入填料流动池进行曝气发酵；曝气发酵后的废水进入经沉淀池进行沉淀后，上清液经消毒池消毒排出循环利用，下部沉淀部分在曝气搅动状态下，经水泵回流至杂物去除池重新循环处理。本发明工艺简单，废水完全达到排放标准，并且具有处理效果好、运行简单以及成本低等特点。
830
0
本发明公开了一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，包括底座，所述底座的上端面一侧安装有第一废水处理箱，所述第一废水处理箱的一侧侧壁连通有进水管，所述转轴的一端贯穿第一废水处理箱与电机的输出轴连接，所述转轴的侧壁设置有螺旋搅拌叶，所述轴套的侧壁固定连接有弯搅拌叶，所述第一出液管的一端连接有抽水泵，所述抽水泵的上端面设置有废水管，所述废水管的下侧壁设置有出水喷头，所述过滤网的下方设置有活性炭吸附网。本发明解决了现有煤气废水处理系统在搅拌的过程中处理箱内部的废水搅拌不均匀，达不到排放标准，且现有废水处理箱在处理废水内的氰化物时，缺少检测废水酸碱度装置的问题。
915
0
本发明涉及一种畜禽养殖废水处理工艺，包括以下步骤：化粪池水进入人工格栅滤除杂质，然后进入调节池；调节池中废水经提升泵提升进入涡凹气浮池，投加絮凝剂产生絮凝沉淀，废水流入厌氧池，聚磷菌含有的磷得到释放，废水流至A池，A池出水流入接触氧化池，对废水中有机物进行氧化、分解；废水流至二沉池进行固液分离，沉淀后的上清液进入消毒池，投加ClO2进行消毒，出水经规范化排口达标排放；污泥处理。本发明工艺流程简单，结合厌氧生化处理、好氧生化处理，脱除氮、磷；污泥中含磷高，具有很高的肥效；综合能耗低、高效节能、抗冲击能力强，控制要求低、不产生二次污染。
650
0
本实用新型公开了一种废水处理工艺用pH调节装置，包括pH调节槽、加药装置、计量泵，所述pH调节槽采用计量泵与加药装置相连接，pH调节槽上安装有第一电机、第一转轴和pH控制仪，所述第一转轴与第一电机相连接，第一转轴位于pH调节槽内，第一转轴上安装有若干第一搅拌叶片，pH调节槽上端开有溢流口，所述加药装置包括配药区和贮药区，所述配药区位于贮药区的上方，贮药区内安装有液位开关。本实用新型能够通过pH控制仪控制计量泵来控制所加药剂的量，并能够搅拌均匀，从而更加精确的进行pH调节，加药装置将配药区和贮药区进行有机区分，保证了药剂所配浓度的稳定性。
中冶有色为您提供最新的安徽安庆有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
