本发明提供了一种锂电池顶盖墩封设备,本设备包括底座、转柱和驱动转柱旋转的减速电机,减速电机的壳体固定在底座上,转柱外套设有一套筒一,套筒一的内壁上固定设置有两条凸筋,转柱外套设有套筒二,套筒二的内壁上固定设置有一挡条,套筒一和套筒二与底座相连,转柱上开设有若干导槽,导槽内滑动连接有滑块一和滑块二,滑块一和滑块二上分别固定设置有限位柱一和限位柱二,滑块一和滑块二之间连接有蓄力弹簧;导槽内远离滑块二的一端设置有能够对锂电池的顶盖进行墩封的压合结构,转柱与底座之间设置有能够逐个将锂电池喂入导槽内的喂料机构;滑块二脱离挡条时能够撞击锂电池的端部,并提供压合结构的压合力。本发明具有效率高等优点。
为了克服现有的锂离子电池隔膜存在的不足,本发明提供一种新型复合电芯的锂离子电池隔膜,本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、热传感器、低电阻材料层、微孔、凸片;该新型复合电芯的锂离子电池隔膜设有热传感器可以及时检测到锂电池隔膜内的温度并和外电路相连及时预警防止热爆,隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层增强了隔膜的防腐性且隔膜上设有凸片便于操作。
为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种超高分子聚乙烯复合聚丙烯锂电池复合隔膜,本发明包括正方形组合插板、长方形组合插板、“L”形组合插板、“Z”形组合插板、凸形组合插板、凹形组合插板、超高分子隔膜、组合插板层、BR橡胶颗粒层;该超高分子聚乙烯复合聚丙烯锂电池复合隔膜设有多材料组合插板层可以应需要拼接改变隔膜性质,还设有BR橡胶颗粒层增强了隔膜的弹性。
本发明公开了一种动力锂电池控温用聚乙二醇基相变储能材料及其制法,由包括聚乙二醇与带反应活性官能基高分子物质经修饰改性而形成的高分子固‑固相变材料,掺杂有功能性颗粒石墨、石墨烯等高热稳性和化学惰性粉末材料,通过在高能电子束辐照作用下聚乙二醇与带反应活性官能基高分子物质直接发生辐照反应而制备得到的。与现有技术相比,本发明为高分子固‑固相变材料,在吸热和放热过程中可以保持稳定的固态,作为锂电池的相变控温材料解决了现有锂电的热安全问题,辐射反应快,无副产物,还掺入高热稳性的粉末可提高聚乙二醇基物料的导热性和相变焓,可增强高分子固‑固相变材料的储能性能。
为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种高性能锂电池复合隔膜,本发明包括超高分子隔膜、微清洁管、固定层、弹性固定钩、粘胶;该高性能锂电池复合隔膜设有微清洁管可以清洁隔膜实现循环使用,设有弹性固定钩和涂抹有粘胶增强了电池隔膜安装时的吸附力。
为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种新型超高分子聚丙烯锂电池隔膜,本发明包括正方形组合插板、长方形组合插板、“L”形组合插板、“Z”形组合插板、凸形组合插板、凹形组合插板、超高分子隔膜、组合插板层、BR橡胶颗粒层;该新型超高分子聚丙烯锂电池隔膜设有多材料组合插板层可以应需要拼接改变隔膜性质,还设有BR橡胶颗粒层增强了隔膜的弹性。
本实用新型公开了一种适用于低温环境的锂离子电池模块,包括:支架,其包括上支架及下支架,上支架与下支架之间形成有容置空间;多个锂离子单体电池,其呈矩阵状内置于容置空间;及发热组件,其包括多个发热管及多个散热件,每个发热管均布置于相邻两列锂离子单体电池之间,每个散热件均布置于相邻两行锂离子单体电池之间,且每个散热件均包括多个连接片及多个散热弹片,多个连接片一一对应中部套设于发热管,每个连接片两端均设置有散热弹片。本实用新型在上支架及下支架之间设置发热组件,上述发热组件可通过抵接式热传递以对每个锂离子单体电池进行加热,且上述发热组件直接布置于锂离子单体电池之间,利于加工生产、降低成本。
公开了一种具有表面裂纹修复能力的钢化锂铝酸盐玻璃制品物及其制备方法。玻璃制品中所述组成包含57‑63%的SiO2,17‑21wt%的Al2O3,0.5‑4wt%的B2O3,3.5‑5wt%的Li2O,8‑12wt%的Na2O,0.2‑3%的MgO,0.1‑4wt%的ZrO2,其中(Al2O3+RO)/(B2O3+R2O)为1.0~2.0,(R2O+RO‑ZrO2)/Al2O3为0.5~1.0。所述制备方法包括第一步钢化熔盐浓度含至少为40wt%NaNO3盐或KNO3混合盐;中间钢化熔盐浓度含至多为50%NaNO3的KNO3混合盐;最后一步钢化熔盐浓度至多为10wt%NaNO3的KNO3混合盐。公开的实施例中钢化锂铝硅酸盐玻璃表面延伸至50μm处压缩应力层至少为30MPa;内部张应力区距离玻璃表面至少为0.1t;钢化锂铝硅酸盐玻璃的环压强度至少为1GPa。
本发明公开了一种柔性薄膜锂离子电池及其制作方法,该柔性薄膜锂离子电池由正极层、隔膜、负极层和外包装层组成,正极层由厚度为16-30μM的铝箔和采用凹版印刷技术印制在铝箔单面的正极材料组成,负极层由厚度为10-30μM的铜箔和采用凹版印刷技术印制在铜箔单面的负极材料组成,外包装层为铝塑复合膜,电池的正极材料包括分散剂Hypermer?KD-1,电池的负极材料包括导电剂气相生长炭纤维。本发明的柔性薄膜锂离子电池具有安全性高、厚度一致性好且厚度控制降低到0.25MM,同时柔韧性好,可以多次弯曲后不变形、不影响电池性能的有益效果。
本发明公开了一种锂铝硅玻璃的化学钢化方法,具体是将锂铝硅玻璃依次在一强盐浴和二强盐浴中进行浸泡处理,其中:一强盐浴为硝酸钾、硝酸钠、磷酸三钠和氧化铝的混合盐浴,其中按重量百分数计,0%≤硝酸钾≤85%,15%≤硝酸钠≤100%,0%≤磷酸三钠≤5%,0%≤氧化铝≤1%;二强盐浴为硝酸钾、硝酸钠、硝酸锂与磷酸三钠、焦锑酸钾、氢氧化钾的混合盐浴,其中按重量百分数计,73%≤硝酸钾≤100%,0%≤硝酸钠≤20%,0%≤硝酸锂≤2%,0%≤磷酸三钠≤3%,0%≤焦锑酸钾≤1%,0%≤氢氧化钾≤1%。浸泡完成后在室温中退火;完成玻璃的化学钢化处理。该方法可以使化学钢化锂铝硅酸盐玻璃得到稳定的尺寸、更高的钢化应力。
为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种高性能复合聚丙烯锂电池隔膜,本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、凹隔膜插件、聚乙二醇层、凸隔膜插件;该高性能复合聚丙烯锂电池隔膜设有凹隔膜插件和凸隔膜插件可以方便拼接不同形状和大小需求的锂电池隔膜,隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层和聚乙二醇层增强了隔膜的防腐性和亲水性。
本发明涉及一种新型大容量、长循环寿命、高低温性能好、比能量高、高功率、高安全性叠片式混合聚合物胶体锂离子电池在生产过程中,单片电芯中增塑剂的快速提取与分离的方法。本发明的混合聚合物胶体固态锂离子动力电池正极、负极、隔膜配方及相关参数如下:1)正极配方:磷酸铁锂、SP、磷片石墨、LBG1、增塑剂,溶剂为丙酮;其中,固体混合物∶丙酮=38~40∶62~60;2)负极配方:人造石墨、SP、LBG1、增塑剂,溶剂为丙酮;其中,固体混合物∶丙酮=44~46∶56~54;3)隔膜处理配方:2801粘接剂、增塑剂、乙酸乙脂、丙酮。本发明与现有技术相比,具有采用成本低、原料易购、来源广泛、易风干分离的萃取;减少设备内部空气含氧量,所有作业程序均在真空负压下进行,安全可靠等优点。
为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种高挂液能力超高分子聚乙烯锂电池复合聚丙烯隔膜,本发明包括新型泥塑内芯隔膜、环氧防腐油漆层、凹隔膜插件、聚乙二醇层、凸隔膜插件、泥塑内芯;该高挂液能力超高分子聚乙烯锂电池复合聚丙烯隔膜设有新型泥塑内芯隔膜,隔膜生产成本低,隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层和聚乙二醇层增强了隔膜的防腐性和亲水性。
为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种带滑动层高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜,本发明包括新型泥塑内芯隔膜、环氧防腐油漆层、凹隔膜插件、聚乙二醇层、凸隔膜插件、泥塑内芯;该带滑动层高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜设有新型泥塑内芯隔膜,隔膜生产成本低,隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层和聚乙二醇层增强了隔膜的防腐性和亲水性。
本申请公开了一种锂电池保护装置及系统,该装置包括:补充电源模块;高压检测模块,与锂电池耦接;电池管理模块,分别与补充电源模块和高压检测模块耦接;启动模块,分别与补充电源模块和电池管理模块耦接;过充过放保护模块,分别与高压检测模块和启动模块耦接。通过补充电源模块为锂电池保护装置提供运行电源,由启动模块对锂电池保护装置进行装置自检,再由电池管理模块根据高压检测模块的检测结果,对过充过放保护模块进行控制,实现对锂电池的保护,避免了过充过放现象,保证了锂电池的使用寿命。
为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种高性能锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜,本发明包括 超高分子聚乙烯隔膜、钛合金膜、环氧防腐油漆层、聚乙二醇层、微孔;该高性能锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜设有两层钛合金膜提高了隔膜强度,涂抹有环氧防腐油漆层和聚乙二醇层增强了隔膜的防腐性和亲水性。
本发明涉及一种锂离子电池电解液的一种添加剂添加新方法,特别适用于对负极、正极表面纯化膜稳定性和循环性能有所提高锂离子电池电解液的一种添加剂添加新方法。本发明在于先将碳酸丙烯酯加入1.3-丙烷磺酸内酯在容器中搅拌互溶,用分子筛柱循环脱水,使其水份从100PPM降至<10PPM,制成混合液;再添加制作锂离子电池电解液。本发明与现有技术相比具有实用有效,先制混溶液,可不加热不保温,操作方便、易实现,也节能。
本发明涉及配制锂离子电池电解液时的冷冻方法,特别适用于为克服或减少在加六氟磷酸锂过程中,发生放热反应使其锂盐分解为氟化锂和五氟化磷,而采用一种独特的、新型的冷冻方法。本发明的一种配制锂离子电池电解液的冷冻方法,电解液由有机溶剂、电解质锂盐和添加剂在混合器内配制而成,为控制其配制电解液的混合器内加入六氟磷酸锂时放热反应而造成分解,在配制过程中,于混合器夹套中使用甘油水基冷冻剂进行冷冻。本发明与现有技术相比,具有减少对设备腐蚀,而且无嗅无味对环境无污染,对设备材质要求不高,工艺设备和流程易实现等优点。完全保证冷冻效果及要求,对电解液生产过程中的安全环保及提高产品质量有着十分重要的意义。
本实用新型公开了一种锂电池泄压装置,包括支撑棒、减震弹簧、支撑板、海绵、连接柱、液压器、液压杆、密封圈、针头、排气管、压力传感器和空气单向阀,所述壳体内部安装有支撑棒,所述支撑棒顶端安装有支撑板,且支撑棒外侧安装有减震弹簧,所述液压杆底部安装有密封圈,所述密封圈一侧连接有排气管,所述排气管与保护盒连接处安装有空气单向阀,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置密封圈和排气管,便于收集锂电池泄压所散发出的有害气体,防止有害气体污染环境,设置空气单向阀,防止锂电池泄压所散发出的有害气体回流,设置减震弹簧和支撑板,便于置放锂电池,降低锂电池泄压时候所产生的震动。
为了克服现有的锂电池用隔膜存在的不足,本发明提供一种新型锂电池用复合隔膜,本发明包括正方形组合插板、长方形组合插板、“L”形组合插板、“Z”形组合插板、凸形组合插板、凹形组合插板、超高分子隔膜、组合插板层、BR橡胶颗粒层;该新型锂电池用复合隔膜设有多材料组合插板层可以应需要拼接改变隔膜性质,还设有BR橡胶颗粒层增强了隔膜的弹性。
本发明方法属于无机化合物偏硼酸锂的制备技术领域,具体公开了一种无水偏硼酸锂的制备方法。本发明方法先将氢氧化锂溶于沸水,过滤除去杂质;再将稍少于理论反应量的硼酸提纯后慢慢加入热的氢氧化锂溶液中,沉降使溶液冷却结晶,制得偏硼酸锂湿料,再经低温一次烘干、破碎、高温二次烘干等步骤得无水偏硼酸锂成品。本方法由氢氧化锂和硼酸通过液相反应制备偏硼酸锂提高了氢氧化锂和硼酸的利用率,避免了副产物的产出,提高了产品纯度,减少了提纯步骤从而提高了产品的系统收率,系统收率可达到90%以上,产品的纯度可达到99.99%,高于现有工艺的产品,更适应于现今的市场需求。
本发明涉及一种主要以锰、镍、钛系为正负极原材料,以铝箔为正负极集流体的锂离子动力电池及其制备方法,本发明的锰、镍、钛系锂离子动力电池,正极配方由锰酸锂、三元复合材料、正极其它固体混合物、正极溶剂组成,负极配方由纳米钛酸锂、负极其它固体混合物、负极溶剂组成。本发明与现有技术相比,具有战略意义的寿命长、电性优、成本低、安全环保的新型锂离子动力电池,其制备的电池类型分为:软包及钢壳锂离子动力电池和聚合物锂离子动力电池。
本实用新型公开了一种新能源汽车锂电池防护设备,属于车用锂电池防护领域,包括防护设备本体,防护设备本体设置有底板、侧板、前板和顶板,底板的左右两端铰接有侧板,底板的前端铰接有前板,该新能源汽车锂电池防护设备设置有的防护设备的侧板、前板和顶板均通过铰接的方式与底板连接,同时通过卡块和卡槽的卡接作用,以及固定杆与固定槽的卡接作用,对侧板、前板、顶板以及底板进行位置固定,该种固定方式,简单牢固,还方便将防护设备本体打开对内部锂电池进行安装或者拆卸,同时防护设备本体的内部设置有弹簧和夹紧板,由于弹簧的弹性和压缩力,可以对不同大小的锂电池进行夹紧固定作用,适用范围较广,利于使用。
为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种低电阻超高分子量聚乙烯复合聚氧乙烯锂电池隔膜,本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、热传感器、低电阻材料层、微孔、凸片;该低电阻超高分子量聚乙烯复合聚氧乙烯锂电池隔膜设有热传感器可以及时检测到锂电池隔膜内的温度并和外电路相连及时预警防止热爆,隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层增强了隔膜的防腐性且隔膜上设有凸片便于操作。
本发明属于用于锂电池电解液的电解质制备技术领域,具体公开了一种无水碘化锂的制备方法。一种无水碘化锂的制备方法:采用水溶液方法将碘、水合肼以及氢氧化锂反应,经过蒸发浓缩、过滤、加热浓缩、通惰性气体脱水、在惰性气体保护下包装的过程,整个过程无有机溶剂添加,且工艺过程简单,耗时短,解决了传统生产方法耗时长和碘化锂包装潮解等问题。
本发明涉及一种使用锂离子电池的汽车用jump?starter。本发明旨在克服目前的jump?starter使用铅酸电池及镍镉电池的污染问题及储存失效问题,以及使用锂离子电池jump?starter成本高、可靠性差的问题。本发明的jump?starter分别由三串(对应12Vjump?starter)及六串(对应24Vjump?starter)锂离子电池构成电池组,电池组与一个由稳压二极管构成的稳压单元并联,然后和一个直流接触器串联。本发明可以有效克服使用铅酸电池及镍镉电池的污染及储存失效问题,又能克服过去使用锂离子电池的成本高、可靠性差的问题,还能防止错用、滥用导致的损坏。
本发明涉及一种软包或聚合物锂离子动力电池用镀银铜极耳的制备方法。本发明的软包或聚合物锂离子动力电池用镀银负极耳的制备方法,其步骤在于:1)选材:选择铜含量在99.9%以上的T1或T2或T3等规格纯铜卷材;2)片材:把所述铜卷材裁切成成品极耳尺寸;3)镀银预处理:所述切成成品极耳尺寸的片材经过打磨、去油、酸洗、去离子水清洗,去除所述片材表面的油污、氧化层及其他杂质,使所述片材表面洁净平整;4)镀银:对所述片材的极耳外露区进行电镀银处理,镀银层控制在5~10um;5)制所述极耳前的预处理:在制铜镀银极耳前,对所述片材的铜镀银极耳片材PP胶区与焊接区进行打磨、酸洗、水清洗再次处理;6)制作铜镀银极耳。本发明与现有技术相比:(1)银的附着力比镍附着力强,铜表面镀银,不易起皮起泡,保障了极耳的使用寿命;(2)银的电导率高于铜、镍等,减少了电池的接触电阻。
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