本实用新型公开了一种电缆材料生产用粒料筛选装置,涉及电缆粒料材料生产设备技术领域,包括输料机构、散料机构和振筛机构,所述输料机构设有出料端,所述散料机构设于输料机构的出料端且与所述出料端相连通,所述散料机构内形成有多路供输料机构输出电缆粒料分流的分流通道,所述输料机构用于将电缆粒料经由出料端输送至散料机构,电缆粒料经由分流通道打散后经所述散料机构的下料端排出,所述振筛机构用于承接并筛分经由散料机构打散后的电缆粒料。由于电缆粒料通过散料机构进行了打散处理,因此落至振筛机构的电缆粒料分布更加分散,有效避免落至振筛机构的电缆粒料分布过于集中,进而有效提升电缆粒料的筛分效果。
本实用新型提供一种重钙粉超细研磨机,涉及重钙粉生产技术领域,该重钙粉超细研磨机,包括盒体,所述盒体的顶部固定连接有破碎机构,所述盒体的内部固定连接有研磨机构,所述破碎机构包括上破碎盘和下破碎盘,所述下破碎盘底部的边缘处固定连接有弹簧,所述弹簧的底端固定连接有第一支撑座,所述下破碎盘的底部固定安装有振动电机,所述研磨机构包括上研磨盘和下研磨盘;下研磨盘使石灰石原料滚动,从而将其研磨成粉状,避免了出现片状的情况,具有研磨效果好的优点,通过在下研磨盘的边缘处设置连接杆和拨料板,避免了重钙粉在盒体内残留的问题,通过设置齿条,破碎起来更加轻松,第三支撑杆和托环的设置,对下研磨盘进行支撑,可靠性高。
本实用新型涉及石粉砂磨技术领域,具体为一种石粉砂磨装置,包括壳体、电机、主动轮、从动轮、进料管、出料部、支腿、研磨部、连杆、筛板、弹簧、出料斗和安装部;出料斗连接壳体,支腿连接出料斗,壳体设有研磨仓,连杆转动连接壳体,研磨部连接连杆,从动轮连接连杆,电机连接壳体,主动轮连接电机,进料管连接壳体;安装部通过弹簧与壳体连接,多个弹簧在安装部的外侧圆周均匀分布,安装部上设有振动电机,筛板连接安装部的内壁,出料部一端连接安装部,壳体上设有通孔,出料部穿过通孔。本实用新型中通过研磨部对石粉进行充分砂磨,有更好的砂磨效果,筛板将粗细不同的石粉进行分离,方便后续使用。
本发明属于功能材料及其改性技术领域,公开了一种温致变色涂料,包括以下组分:羟基丙烯酸树脂、氟碳树脂、溶剂、聚乙二醇、光稳定剂、填料和感温变色微胶囊。其制备方法为:将羟基丙烯酸树脂和氟碳树脂加入到溶剂中,待溶解完全后加入填料、光稳定剂和聚乙二醇,搅拌后陈化,陈化后加入感温变色微胶囊搅拌可得温致变色涂料;温致变色涂料使用前加入固化剂搅拌后即可进行涂布。该温致变色涂料具有优异的电学性能和力学性能,漆膜的硬度可达到邵氏D83,击穿电压可达到41kV,且操作方便、成本低,适合推广应用。
本发明为一种适用性能广泛的油水分离的复合薄膜和装置及制备方法,涉及一种利用激光在复合功能材料上制备油水分离薄膜的方法,该方法以钛箔片和聚四氟乙烯粉末作为原料,采用热压工艺制备得到上下层分别为聚四氟乙烯和钛箔的复合薄膜;使用飞秒激光,在较低能量密度下对复合薄膜的上下表面分别进行激光粗化处理,使聚四氟乙烯一侧表面呈超疏水/超亲油润湿特性,而钛箔一侧表面呈现超亲水/水下超疏油润湿特性;对粗化后复合薄膜进行打孔,并将制备所得两张复合薄膜分别安装在“T型”油水分离装置的两端,确保薄膜的不同侧面朝向油水混合物,得到适用性能广泛的油水分离装置。本发明具有方法简单、效率高、成本低等优点,同时所制备得到的油水分离装置的适用范围广泛,可高效、大批量处理油水混合物。
本发明涉及一种复合隔离膜,其是通过在隔离膜基材单面或双面涂布功能材料涂层制成的薄膜;所述功能材料涂层的原料包括质量比为3‑4:1的碳化硅粉末和三氧化二铝粉末;所述碳化硅粉末和三氧化二铝粉末的平均粒径均为0.1‑0.5μm,且三氧化二铝的孔隙率为50%‑75%。本发明还涉及所述复合隔离膜的制备方法。本发明所制得的复合隔离膜在孔隙率、机械强度及耐高温性能等方面有显著的提升,其中,厚度为5‑20μm,孔隙率为44‑53%,破膜温度与闭孔温度的差值为125‑155℃,热收缩率为0.1‑0.2%,从而大幅度提高电池的安全性和可靠性。
本发明涉及一种具有预制结构的镀膜和粉体及其制备方法。该镀膜的制备方法包括:提供基材和具有微纳结构的微纳纹理模板;在基材上施加转印UV胶;通过UV转印将微纳纹理模板施加在转印UV胶上,再通过UV固化制备过渡胶层,移除微纳纹理模板,制备中间体;采用功能材料在具有微纳结构的基材的表面上仿形沉积制备过渡分离层,或直接采用功能材料制作微纳纹理中间体过渡分离层,再采用镀层材料在过渡分离层上仿形沉积制备镀层;或采用镀层材料在具有微纳结构的基材的表面上仿形沉积制备镀层。该方法具有操作简易、微纳结构形貌可控、低成本、长效、可大批量应用的优点,具有广阔的应用前景。
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