电缆材料生产用粒料筛选装置

424 编辑：中冶有色技术网来源：武汉金牌电工股份有限公司

2024-01-24 15:21:12

权利要求书： 1.一种电缆材料生产用粒料筛选装置，其特征在于，包括输料机构、散料机构和振筛机构，所述输料机构设有出料端，所述散料机构设于输料机构的出料端且与所述出料端相连通，所述散料机构内形成有多路供输料机构输出电缆粒料分流的分流通道，所述输料机构用于将电缆粒料经由出料端输送至散料机构，电缆粒料经由分流通道打散后经所述散料机构的下料端排出，所述振筛机构设于散料机构的下料端下方，所述振筛机构用于承接并筛分经由散料机构打散后的电缆粒料。

2.根据权利要求1所述的一种电缆材料生产用粒料筛选装置，其特征在于，所述散料机构包括壳部以及固设于壳部内的打散部，所述壳部设有入料端，所述打散部设于入料端下方，并呈间隔交错排布以形成所述分流通道，所述壳部的底端设置呈开口状以形成所述下料端，所述输料机构的出料端排出的电缆粒料能够经由入料端进入壳部作自由落体运动，并经由打散部形成的分流通道打散后从下料端排出。

3.根据权利要求1所述的一种电缆材料生产用粒料筛选装置，其特征在于，所述输料机构包括绞龙输送机或皮带输送机。

4.根据权利要求2所述的一种电缆材料生产用粒料筛选装置，其特征在于，所述输料机构包括输料管、固设于输料管的输料电机、转动设于输料管的螺旋输送轴以及固设于螺旋输送轴的螺旋筋板，所述输料管设有进料口，所述输料管的尾端设置呈开口状以形成所述出料端，所述输料电机与螺旋输送轴传动连接，以驱动螺旋输送轴以及固设于螺旋输送轴的螺旋筋板转动对电缆粒料进行输送。

5.根据权利要求4所述的一种电缆材料生产用粒料筛选装置，其特征在于，所述壳部固设于输料管的尾端，并经由入料端与输料管的出料端相连通，所述壳部为上窄下宽结构，所述打散部为梯形排布的柱状结构。

6.根据权利要求4所述的一种电缆材料生产用粒料筛选装置，其特征在于，还包括进料组件，所述进料组件设于输料管的进料口上方，用于控制电缆粒料进入输料管进料口的通断。

7.根据权利要求6所述的一种电缆材料生产用粒料筛选装置，其特征在于，还包括机架，所述进料组件包括固设于机架且位于输料管进料口上方的进料管以及连通设于进料管的电动阀，所述电动阀用于控制电缆粒料经由进料管进入输料管进料口的通断。

8.根据权利要求7所述的一种电缆材料生产用粒料筛选装置，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器固设于机架，所述输料管坐落于压力传感器，供所述压力传感器对输料机构的重量进行测量，所述压力传感器与电动阀信号连接，供所述电动阀根据压力传感器的称量信息进行开闭动作。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种电缆材料生产用粒料筛选装置，其特征在于，所述振筛机构包括直线振动筛或方形摇摆筛。

10.根据权利要求1至8任一项所述的一种电缆材料生产用粒料筛选装置，其特征在于，所述振筛机构包括底架、经由弹簧设于底架的筛箱、固设于筛箱的振动电机以及倾斜固设于筛箱的筛网，所述散料机构的下料端设于倾斜设置的筛网的高位端上方，所述倾斜设置的筛网的低位端设有第一排料口，所述筛箱内壁与筛网围合形成细料腔，所述筛箱设有与细料腔相连通的第二排料口。

说明书：一种电缆材料生产用粒料筛选装置技术领域[0001] 本实用新型涉及电缆粒料材料生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆材料生产用粒料筛选装置。背景技术[0002] 中国实用新型专利CN201820552266.0公开一种低烟无卤电缆粒料筛选用振动筛，包括筛架、围板、集物箱、震动电机和吹扫装置，筛架中央设置有筛网，围板设置在筛架的外周，围板一端开口形成排料口，集物箱设置在筛网的下方，在集物箱的一端设置有吹扫装置，另一端设置有收集袋，在集物箱的内部设置有第一挡风板，在第一挡风板的两端上方设置有第二挡风板，在第一挡风板和第二挡风板之间形成落物通道。[0003] 上述筛选用振动筛在工作时，电缆粒料从进料口进料落至筛网，通过震动电机带动筛网振动实现筛选作业，由于电缆粒料从进料口进料时的流体形态为较细的束状，因此进料过于集中，电缆粒料不能充分散开落于筛网，在振动筛分过程中，往往只有底层的电缆粒料得到充分筛分，上层的电缆粒料还没来得及筛分便从筛网上滑落排出，从而导致筛分效果不是十分理想，不能对电缆粒料进行充分高效筛分。实用新型内容

[0004] 有鉴于此，有必要提供一种电缆材料生产用粒料筛选装置，以解决现有技术中的筛选用振动筛进料过于集中，电缆粒料不能充分摊开散落于筛网，所导致的筛分效果不是十分理想，不能对电缆粒料进行充分高效筛分的技术问题。[0005] 为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种电缆材料生产用粒料筛选装置，包括输料机构、散料机构和振筛机构，所述输料机构设有出料端，所述散料机构设于输料机构的出料端且与所述出料端相连通，所述散料机构内形成有多路供输料机构输出电缆粒料分流的分流通道，所述输料机构用于将电缆粒料经由出料端输送至散料机构，电缆粒料经由分流通道打散后经所述散料机构的下料端排出，所述振筛机构设于散料机构的下料端下方，所述振筛机构用于承接并筛分经由散料机构打散后的电缆粒料。[0006] 在其中一个实施例中，所述散料机构包括壳部以及固设于壳部内的打散部，所述壳部设有入料端，所述打散部设于入料端下方，并呈间隔交错排布以形成所述分流通道，所述壳部的底端设置呈开口状以形成所述下料端，所述输料机构的出料端排出的电缆粒料能够经由入料端进入壳部作自由落体运动，并经由打散部形成的分流通道打散后从下料端排出。[0007] 在其中一个实施例中，所述输料机构包括绞龙输送机或皮带输送机。[0008] 在其中一个实施例中，所述输料机构包括输料管、固设于输料管的输料电机、转动设于输料管的螺旋输送轴以及固设于螺旋输送轴的螺旋筋板，所述输料管设有进料口，所述输料管的尾端设置呈开口状以形成所述出料端，所述输料电机与螺旋输送轴传动连接，以驱动螺旋输送轴以及固设于螺旋输送轴的螺旋筋板转动对电缆粒料进行输送。[0009] 在其中一个实施例中，所述壳部固设于输料管的尾端，并经由入料端与输料管的出料端相连通，所述壳部为上窄下宽结构，所述打散部为梯形排布的柱状结构。[0010] 在其中一个实施例中，还包括进料组件，所述进料组件设于输料管的进料口上方，用于控制电缆粒料进入输料管进料口的通断。[0011] 在其中一个实施例中，还包括机架，所述进料组件包括固设于机架且位于输料管进料口上方的进料管以及连通设于进料管的电动阀，所述电动阀用于控制电缆粒料经由进料管进入输料管进料口的通断。[0012] 在其中一个实施例中，还包括压力传感器，所述压力传感器固设于机架，所述输料管坐落于压力传感器，供所述压力传感器对输料机构的重量进行测量，所述压力传感器与电动阀信号连接，供所述电动阀根据压力传感器的称量信息进行开闭动作。[0013] 在其中一个实施例中，所述振筛机构包括直线振动筛或方形摇摆筛。[0014] 在其中一个实施例中，所述振筛机构包括底架、经由弹簧设于底架的筛箱、固设于筛箱的振动电机以及倾斜固设于筛箱的筛网，所述散料机构的下料端设于倾斜设置的筛网的高位端上方，所述倾斜设置的筛网的低位端设有第一排料口，所述筛箱内壁与筛网围合形成细料腔，所述筛箱设有与细料腔相连通的第二排料口。[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有下方有益效果：本实用新型的电缆材料生产用粒料筛选装置在工作时，通过输料机构将电缆粒料输送至散料机构，通过散料机构将电缆粒料打散后排至振筛机构，再通过振筛机构对电缆粒料进行振筛，由于电缆粒料通过散料机构进行了打散处理，因此落至振筛机构的电缆粒料分布更加分散，有效避免落至振筛机构的电缆粒料分布过于集中，进而有效提升电缆粒料的筛分效果。附图说明[0016] 图1为本实用新型的示意图；[0017] 图2为本实用新型的半剖视图；[0018] 图3为本实用新型的局部剖视图。具体实施方式[0019] 下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。[0020] 如图1至图3所示，本实用新型提供了一种电缆材料生产用粒料筛选装置，包括输料机构10、散料机构20和振筛机构30，所述输料机构10设有出料端11，所述散料机构20设于输料机构10的出料端11且与所述出料端11相连通，所述散料机构20内形成有多路供输料机构10输出电缆粒料分流的分流通道，所述输料机构10用于将电缆粒料经由出料端11输送至散料机构20，电缆粒料经由分流通道打散后经所述散料机构20的下料端21排出，所述振筛机构30设于散料机构20的下料端21下方，所述振筛机构30用于承接并筛分经由散料机构20打散后的电缆粒料。[0021] 本实用新型的电缆材料生产用粒料筛选装置在工作时，通过输料机构10将电缆粒料输送至散料机构20，通过散料机构20将电缆粒料打散后排至振筛机构30，再通过振筛机构30对电缆粒料进行振筛，由于电缆粒料通过散料机构20进行了打散处理，因此落至振筛机构30的电缆粒料分布更加分散，有效避免落至振筛机构30的电缆粒料分布过于集中，进而有效提升电缆粒料的筛分效果。[0022] 在其中一个实施例中，所述输料机构10包括绞龙输送机或皮带输送机，在本实施例中，输料机构10采用绞龙输送机，更具体地，所述输料机构10包括输料管12、固设于输料管12的输料电机13、转动设于输料管12的螺旋输送轴14以及固设于螺旋输送轴14的螺旋筋板15，所述输料管12设有进料口121，所述输料管12的尾端设置呈开口状以形成所述出料端11，所述输料电机13与螺旋输送轴14传动连接，以驱动螺旋输送轴14以及固设于螺旋输送轴14的螺旋筋板15转动对电缆粒料进行输送。

[0023] 在其中一个实施例中，所述散料机构20包括壳部22以及固设于壳部22内的打散部23，所述壳部22设有入料端221，所述壳部22固设于输料管12的尾端，并经由入料端221与输料管12的出料端11相连通，所述壳部22为上窄下宽结构。所述打散部23为梯形排布的柱状结构，所述打散部23设于入料端221下方，并呈间隔交错排布以形成所述分流通道，所述壳部22的底端设置呈开口状以形成所述下料端21，所述输料机构10的出料端11排出的电缆粒料能够经由入料端221进入壳部22作自由落体运动，并经由打散部23形成的分流通道打散后从下料端21排出。

[0024] 本实施例的散料机构20类似于高尔顿板，由于打散部23呈间隔交错排布，因此当电缆粒料经由入料端221进入壳部22作自由落体运动时，电缆粒料每经过一个打散部23就会被打散分流成两股，两股电缆粒料下落至下一层的打散部23时，又被下一层的打散部23打散分流成四股，依次类推，最终使电缆粒料以正态分布的形态从下料端21分散排出，将原本下料宽度较窄的电缆粒料尽可能分散变宽后从下料端21排出，避免下料过于集中影响振筛机构30对电缆粒料的筛分效果。[0025] 在其中一个实施例中，所述振筛机构30包括直线振动筛或方形摇摆筛，在本实施例中，振筛机构30采用直线振动筛，更具体地，所述振筛机构30包括底架31、经由弹簧32设于底架31的筛箱33、经由支座39固设于筛箱33的振动电机37以及倾斜固设于筛箱33的筛网34，所述散料机构20的下料端21设于倾斜设置的筛网34的高位端上方，所述倾斜设置的筛网34的低位端设有第一排料口35，所述筛箱33内壁与筛网34围合形成细料腔38，所述筛箱

33设有与细料腔38相连通的第二排料口36。

[0026] 电缆粒料从散料机构20的下料端21排出后落至筛网34，通过振动电机37驱动筛网34振动，对落于筛网34的电缆粒料进行振筛，使粒径较大的电缆粒料从第一排料口35排出，粒径较小的电缆粒料从筛网34的网孔落入细料腔38，并从第二排料口36排出。

[0027] 在其中一个实施例中，还包括进料组件40、机架50和压力传感器60，所述进料组件40设于输料管12的进料口121上方，用于控制电缆粒料进入输料管12进料口121的通断。进料组件40的具体结构如下：所述进料组件40包括经由支架43固设于机架50且位于输料管12进料口121上方的进料管41以及连通设于进料管41的电动阀42，所述电动阀42用于控制电缆粒料经由进料管41进入输料管12进料口121的通断。

[0028] 所述压力传感器60固设于机架50，所述输料管12坐落于压力传感器60，供所述压力传感器60对输料机构10的重量进行测量，所述压力传感器60与电动阀42信号连接，供所述电动阀42根据压力传感器60的称量信息进行开闭动作。[0029] 在本实施例中，将进料管41与电缆粒料的前序生产设备相连通，使电缆粒料经由进料管41进入输料管12进料口121，将压力传感器60和电动阀42分别与例如PLC等上位机连接，通过上位机对压力传感器60设置一压力上限值，当压力传感器60测量到输料机构10的重量超过这一压力上限值时，通过上位机控制电动阀42关闭，停止向输料管12的进料口121内输入电缆粒料，当输料机构10持续运转将输料管12内的电缆粒料从散料机构20的下料端21排出后，输料机构10的重量变轻，压力传感器60测量到重量值低于压力上限值，上位机控制电动阀42开启，重新向输料管12的进料口121内输入电缆粒料。本实施例采用压力传感器

60与进料组件40进行联动控制进料量的目的是为了控制输料管12内电缆粒料的数量，避免输料管12内电缆粒料的数量过大，从而导致进入散料机构20以及从散料机构20的下料端21排出的电缆粒料数量过多，进而造成落至振筛机构30筛网34的电缆粒料的数量过多而影响筛分效果。

[0030] 本实用新型的电缆材料生产用粒料筛选装置的工作原理如下:电缆粒料经由进料管41从进料口121进入输料管12，通过输料电机13驱动螺旋输送轴14以及固设于螺旋输送轴14的螺旋筋板15转动对电缆粒料进行输送，使电缆粒料从入料端221进入壳部22作自由落体运动，并经由打散部23打散后从下料端21排出并落至振筛机构30的筛网34，再通过振动电机37驱动筛网34振动，对落于筛网34的电缆粒料进行振筛，完成电缆材料生产用粒料的筛选。[0031] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。