本实用新型涉及粉料输送装置技术领域,更具体地说是涉及一种锂电池生产用粉料运输装置,包括传输带、进料通道和清理架,所述进料通道包括上进料斜道和下进料斜道,所述上进料斜道设有毛刷架,所述毛刷架通过毛刷与所述传输带抵接,所述下进料斜道与所述传输带抵接,所述清理架的顶端固定连接有竖直电动伸缩臂;传输带上的原料从上进料斜道进入烧结炉,毛刷架将粘附在传输带上的原料刷落,防止原料粘附在传输带上而造成原料的浪费。
本实用新型提供一种锂离子电池的卷芯,包括正极片及负极片,正极片及负极片卷绕后形成卷芯;正极片包括正极集流体及正极活性材料层,正极集流体包括第一表面及与第一表面相对的第二表面,第一表面及第二表面均为锯齿状,正极集流体间隔开设有多个贯穿第一表面及第二表面的第一通孔,第一表面上的正极活性材料层与第二表面上的正极活性材料层通过多个第一通孔相互连接;负极片包括负极集流体及负极活性材料层,负极集流体包括第三表面及第四表面,第三表面及第四表面均为锯齿状,负极集流体间隔开设有多个贯穿第三表面及第四表面的第二通孔,第三表面上的负极活性材料层与第四表面上的负极活性材料层通过多个第二通孔相互连接。
本实用新型提供一种锂离子电池负极材料粉碎收料装置,包括加料箱、上料箱、粉碎箱、筛板、导料板、第一导料管、第二导料管、第三导料管,集料箱;加料箱对原材料进行初步粉碎加工,粉碎箱进一步粉碎加工,筛板进行筛选处理,筛出的材料经过第一导料管传入上料箱提升经过第二导料管做再次处理,合格材料落入导料板上传入第三导料管内,再传入集料箱内作集料处理;其中,筛板在靠近第一导料管的一侧坡度变缓,并且在其下方还设置有抖动装置,另外,导料板一侧上方设置有斜向挡板。
本实用新型公开了一种带有弹力的圆柱锂电池滚槽机滚头,包括:支撑台,所述支撑台顶部两端设置有机架,所述机架中间位置设置有固定板,所述固定板的底部设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端横向设置有连接板,所述连接板的底部设置有滚头;所述滚头包括设置在所述连接板底部的固定筒,所述固定筒内部设置有柱体,本装置中滚头模具采用固定筒和带有弹簧的压杆以及压板等结构组成,这样在滚头下压时,电池钢筒顶端位于固定筒与柱体之间的空隙中,能对电池钢筒外部起到收口作用并保证钢壳不扩口,生产出来的产品能保证品质要求并且一致性好。
本发明提供了一种圆柱锂电池的正负极调整设备,包括圆锥筒形的筛选本体,所述筛选本体通过调节器与导向管连通,筛选本体可在调节器中晃动,筛选本体的外部设置有凸轮机构,凸轮机构与调节器配合作用振动筛选本体,导向管的另一端固定在测试槽中,测试槽用于余电的测试,测试槽中设置有传动机构,传动机构用于夹持单体电池在预定轨道中移动;本发明通过通过巧妙的机构配合,完成在同一轨道上的输送,结构简单,分离效果好,可以大大降低劳动强度,快速实现圆柱形电池的正负极调整一致,提高生产效率。
本发明公开一种锂电池陶瓷隔膜的制备方法,包括步骤一、制备PE隔膜;步骤二、将质量百分数10%‑20%的PVDF加入质量百分数65%‑90%的溶剂中,在50℃‑90℃温度条件下搅拌,溶解后得到15%的凝胶溶液,然后加入纳米氧化铝颗粒和分散剂继续搅拌2h‑6h,形成溶胶A;步骤三、将溶胶A涂在PE隔膜上,涂层厚度为3μm‑7μm,在空气中挥发1h‑8h后,浸入将水和乙醇混合制成的非溶剂中,静置5h‑19h;再将PE隔膜在40℃‑60℃温度条件下真空干燥3h‑5h,得到复合膜。与现有技术相比,有益效果在于:通过该方法制作出来的陶瓷复合膜的吸液性能和对电解液润湿能力以及循环性能都有显著的提高,加热后的收缩率也大为降低,且制备工艺简单,价格低廉、对环境友好,具有较高的应用价值。
本实用新型涉及电池包领域,具体为一种具有通信功能的磷酸铁锂电池包,包括由箱体上盖和箱体下盖组成的电池包箱体,箱体下盖的内部以及外表面的左右端分别设有电芯模组和转轴连接座,且电芯模组的顶部通过支架设有第一通信模板和第二通信模板,电芯模组顶部的四个拐角处均设有限位块,转轴连接座内部转轴的两端通过连杆设有把手,箱体上盖的上表面设有与电芯模组电性连接的显示屏,且箱体上盖的右端设有连通的透气阀,箱体上盖的内顶壁设有与限位块相适配的固定槽,箱体上盖的外侧面设有与电芯模组外表面相适配的紧固螺钉。该实用新型结构紧凑,不仅提高了整体的稳定性,同时解决了传统电池包无法及时了解电池包的信息功能。
本发明公开了一种锂电池防爆盖帽,包括套接在电池外壳内的底盖,所述底盖顶部固定连接有防爆片和顶板,所述防爆片和顶板上均开设有泄压孔,所述顶板顶部固定连接有顶盖,所述顶盖四周开设有泄压槽,所述底盖底部开设有通孔,所述底盖上设有自动泄压结构和手动泄压结构。本发明中,当电池内部压力过大时,多孔挡块受到向上的压力作用,驱动受压板和顶杆向上运动,在第一连杆的作用下,推动第一泄压板向外转动,打开泄压槽,压力通过通孔、泄压孔、腰型孔和泄压槽快速自动泄出,避免电池内部压力过大造成的爆炸情况。
本实用新型适用于钣金冲压设备技术领域,提供了一种生产磷酸锂铁电池钢壳用环保型钣金冲压设备,包括冲床,所述冲床的顶部靠近后侧边缘处焊接有立柱,所述立柱的上表面焊接有压臂,所述冲床的顶部中心处开设有冲槽,所述冲槽的四周内表壁靠近顶部边缘处均设置有导流面,所述冲槽的内壁之间固定有环形挡块,所述冲槽的内部底面固定有第一液压缸,本实用新型,只需将冲压板材放入冲床上,然后启动设备柱塞式液压泵开设工作,在柱塞式液压泵产生的高压推动下,第二液压缸的有杆腔向下伸缩,带动压板向下活动,将板材压入冲槽内,成型后在第一液压缸的推动下,将成型的板材顶出冲槽,方便人们取件,减少了人们取件的麻烦,增加了工作速率。
本实用新型涉及烧结炉技术领域,更具体地说是涉及一种锂电池粉料原料加工用烧结炉,包括炉体,所述炉体包括炉门、放置台、液压油缸、刮刀、上隔热套和下隔热套,所述液压油缸与所述下隔热套的内底壁固定连接,所述下隔热套的外底壁与所述刮刀固定连接,所述下隔热套与所述上隔热套的内壁套接,所述上隔热套的顶端与炉体内壁固定连接;液压油缸向下伸展,下隔热套沿上隔热套向下移动,刮刀向下移动,对放置台上烧结成块的原料进行切割,原料被切割成碎块,原料与放置台之间松动,原料不再与放置台粘附,便于取出烧结后的原料。
本发明公开了一种锂电池专用快速注液方法,增加极片倒卷处理。本发明在单面涂布完成后对极片先进行倒卷处理,倒卷完成后再涂双面的极片,可以让极片两面的气孔通道在辊压时能够一定程度上同时迎着辊压的方向,能够提高电芯注液速度,加快生产效率。在辊压前,对极片再次倒卷,将单双面开始涂布端的极片调整到极片卷的外端,让单双面涂布开始端的极片先进行辊压,能够更加有效的提高电芯注液速度,更好的加快生产效率。
本实用新型适用于钣金冲压机技术领域,提供了一种生产锂电池钢壳用固定效果好的钣金冲压设备,包括钣金冲压机,所述钣金冲压机的工作台顶部设置有静模具,通过在卡块的作用下可以将静模具进行固定,在T型转杆和第一固定轴承的配合下,可以带动螺纹杆进行转动,同时在螺纹杆的作用下,通过螺纹套管、第二T型块和T型通孔的配合,可以带动连接块进行水平移动,在拉杆的作用下,可以带动第一T型块进行移动,通过和第一弹簧的配合,进一步地增强对静模具的固定,在滑块和滑槽的配合下,可以带动U型块进行水平移动,同时在卡杆的作用下,通过对不同位置的卡孔卡接,可以让钣金冲压机的适应多种尺寸的静模具,方便快捷。
本实用新型公开了一种锂电池用石墨粉碎研磨装置,包括粉碎装置和研磨装置;所述粉碎装置设置有入料口、紧固器、第一电机、管道、外壳、球状筛网、连接杆、球体、球状杆、刀片、传送带、原料储存箱、把手和转点;所述入料口有两个对称固接在粉碎装置的上方两端位置;所述紧固器固接在入料口的正下方位置;所述第一电机固接在粉碎装置上方的两个入料口之间;所述球状筛网固接在外壳正下方位置;所述连接杆垂直固接在第一电机的下方正中间位置,外壳的内部;所述球体固接在连接杆的正下方位置;所述球状杆若干个均匀分布在球体的外表面位置;本实用新型的原料由入料口进入粉碎装置中;紧固器用来控制入料口的开启和关闭;管道为原料通过的通道。
本实用新型公开了一种锂电池生产用传输装置,包括两个连接板,每个所述连接板的底侧壁均固定连接有两个支撑腿,其中一个所述连接板的侧壁上固定连接有支撑板,所述支撑板的上侧壁上固定连接有电机。本实用新型通过设置的防护栏,将传送带上的电池进行防护,避免电池掉落在地面上,在防护栏之间设有隔离垫,也使得电池与电池之间不会相互推动,电池在传送带上分布均匀,便于后期的收集;限位块与限位槽连接后,收集框位于传送带的下方,呈倾斜设置,随着传送带的传输,传送带上的电池不断落在收集框的内部,将传送带上的电池进行收集,大大减少了工人的工作量。
本实用新型公开了一种圆柱锂电池的盖帽焊接结构,包括盖帽、防爆片以及密封圈,所述盖帽包括盖顶和底环,所述盖顶与所述底环通过倾斜设置的连接部连接,所述盖顶的顶部中间位置设有盲孔,所述盖顶的侧壁设有延伸边,所述盖帽的底部部设有隔离板,所述防爆片设置在所述隔离板的下表面,所述底环以及隔离板均卡设在所述限位环与所述板体之间,所述盖顶上表面焊接有铝极耳,所述铝极耳上对应所述盲孔的一侧设有激光焊点,所述激光焊点水平排布,且激光焊点的数量为六个,本实用新型结构简单,实用方便,激光焊点焊成一排6个点,焊接牢固、无虚焊,漏焊,焊斜,焊点少等优势,最大优势降低内阻。
本实用新型公开了一种锂电池梯度应用于叉车配套显示驱动器,包括壳体、显示屏、驱动线路板和驱动系统,所述壳体的上表面固定连接有显示屏,所述壳体的侧壁开设有接线孔和CAN接口,所述壳体的内部固定连接有驱动线路板,所述驱动线路板的表面焊接连接有驱动系统,所述驱动系统包括DC/DC电路模块、CAN通信模块、单片机和232转换芯片,所述DC/DC电路模块分别与CAN通信模块、单片机和232转换芯片相连接,所述单片机分别与CAN通信模块、232转换芯片双向通讯连接。本实用新型在不改变梯次利用电池模组原有BMS系统的情况下配合显示屏,通过对BMS的CAN信号进行解析和信息的显示,提高了梯次利用的通用性并降低了产品成本,方便使用者全面掌握锂电池的工作状态。
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,具体为一种锂电池生产时进料筛分装置,包括工作台、筛分室和风箱,所述工作台、筛分室和风箱从左往右依次设置;所述工作台上设有转动机构和移动机构;所述筛分室的前后内壁上均设有滑轨,所述滑轨上设有滑块,所述筛分室的内部设有筛分盒和料斗,所述筛分盒的侧壁与滑块连接,所述料斗通过连杆与筛分室的底面固定连接,所述料斗设置在筛分盒的正下方;所述风箱的左侧壁上设有透风区域,所述风箱的右侧壁上设有出风口,所述风箱的内部设有过滤网,本实用新型能够在进料前对原材料进行筛分,同时处理原材料中的絮状物,结构简单、操作合理。
本发明公开了一种安装于锂电池盖帽涂胶机的烘干装置,包括工作台,所述工作台的底部固定安装有底座,所述工作台的顶部固定安装有安装板,所述安装板上固定安装有第一固定板和第二固定板,所述第一固定板底部固定安装有多个第一风机。本发明中,将涂胶后的盖帽放置在托盘内,将托盘放置在工作台上且位于烘干机构的下方,通过烘干机构进行烘干,烘干后将托盘移动到工作台上且位于第一风机的下方,启动第一风机对盖帽进行降温,不采用自然散热,通过第一风机对盖帽进行散热,散热效率快,散热效果好,减少生产时间,提高生产效率。
一种多极耳锂电池极耳焊接方法,其包括以下步骤:S1:分别将铜质扁平环与铝制扁平环套设在锂电池卷芯的负极耳与正极耳上;S2:将套好扁平环的卷芯进行预压,使扁平环与卷芯连接稳固;S3:将电池顶盖上的电极引出线放在回型环的中心位置;S4:对S3中所述的中心位置进行焊接,使压有扁平环的极耳与电池顶盖引出线焊接在一起;本发明还提供了采用该方法制成的电池卷芯。本发明提供的焊接方法将卷芯极耳与电池顶盖引出线很好的焊接在一起,杜绝了极耳脱落、虚焊等现象,同时还避免了箔材极耳在焊接过程中破损的现象。
本实用新型公开了一种带有保险装置的磷酸铁锂电池,包括上盖和下盒以及设置在上盖上的散热组件和下盒内部的四个辅助定位组件,上盖设于下盒顶部,上盖上开设有第一圆槽和第二圆槽,第一圆槽位于第二圆槽顶部,且第一圆槽与第二圆槽连通;散热组件包括圆块、连接杆、圆环和弹簧,圆块设置在第一圆槽内部,连接杆竖直设置在第二圆槽的内部,连接杆与第二圆槽的内壁滑动连接,连接杆的一端延伸至第一圆槽内部并于圆块的底部连接,且连接杆的另一端延伸至下盒的内部,圆环和弹簧均设置在下盒的内部,且圆环套设在连接杆的表面。通过散热组件的设置,避免了锂电池在使用时因为温度的影响降低了使用寿命和可能导致剧烈爆炸起火等严重事故的问题。
本实用新型涉及锂电池技术领域,公开了一种具有便于固线功能的锂电池安装机构,包括电源盒以及设置在电源盒上的缓冲机构,缓冲机构远离电源盒的一侧安装有固线机构;缓冲机构上开设有四个滑槽,四个滑槽的大小相等;固线机构包括连接杆、活动套、第二弹簧、限位板、限位条和拉块;连接杆安装在滑槽的内部;活动套安装在连接杆上;第二弹簧套设在连接杆上,且第二弹簧的两端分别与滑槽的内壁和活动套连接;活动套上安装有限位板,且限位板位于缓冲机构远离电源盒的一侧;限位板上安装有限位条,且限位条远离电源盒;限位板上安装有拉块,限位条上开设有弧形槽。本实用新型通过固线机构的设置,便于更好的电池上的连接线进行固定。
本实用新型公开了一种锂电池极耳压制定型装置,包括工作台,所述工作台的顶部表面一侧的边缘处固定焊接有定型机构,所述工作台的内部并远离定型机构的一侧转动连接有调节螺杆,所述调节螺杆的表面螺纹连接有固定盘,所述固定盘的居中处固定焊接有外套筒,所述外套筒的顶部活动插接有内套筒,所述内套筒位于外套筒的内部的一端与外套筒的内壁底部之间固定焊接有弹簧,所述内套筒的顶部转动连接有活动张紧辊,本实用新型有效的解决了锂电池的正极极耳为铝带,在加工过程中需要使用到压制定型装置,而现有的压制定型装置在加工过程中不能根据送料速度调节调节铝带的张紧力,不能满足使用者的需求的问题。
本实用新型公开了一种锂电池自动烘烤生产线,涉及锂电池生产设备技术领域,包括烘烤箱,所述烘烤箱的顶部安装有加热箱,且加热箱的外壁一侧连接有气管,所述烘烤箱的外壁开设有上开槽,且上开槽的下方设置有下开槽,所述烘烤箱的内壁开设有凹槽,且烘烤箱的内侧顶部设置有热气出口。本实用新型中,设置有上开槽、下开槽、凹槽、滑板、放置板以及承载板,通过启动电动推杆推动承载板,在烘烤箱内进行上升工作,当烘烤数量较少时,可缩小烘烤箱空间,提高烘烤工作效率,当烘烤数量较多时,带动承载板及放置板向下运动,配合弹簧伸缩套,使得后续插入的放置板不断挤压弹簧伸缩套,可提高烘烤箱放置空间,提高装置的实用性。
本发明公开了一种锂电池电芯烘烤装置,包括烘烤箱,烘烤箱前端设有上门、中门、下门,烘烤箱内对称设有两个螺杆一,螺杆一两侧分别对称设置有导杆一,烘烤箱内设有托板,螺杆一分别穿过托板并与托板通过螺纹连接,导杆一分别穿过托板,烘烤箱底部设有升降板,升降板上端设有底座,底座下端与升降板通过轴承连接,底座上端设有螺纹槽一,螺杆一下端和导杆一下端分别伸入螺纹槽一内,螺杆一和导杆一上端分别设有螺纹槽二,导杆一和螺杆一上方分别设有转杆,转杆下端分别伸入相应的螺纹槽二内且与螺纹槽二通过螺纹连接,转杆上端分别伸出烘烤箱与把手固定。该锂电池电芯烘烤装置可方便进行更换和拿取电芯,大大减小了热量的损失。
本实用新型涉及锂电池技术领域,公开了一种磷酸铁锂电池安装用分槽式固定外壳,包括固定底座以及设置在固定底座上的电池模组;固定底座的侧壁安装有固定组件;固定底座上安装有防护组件;电池模组位于防护组件的内部;固定底座上开设有多个L型槽,且多个L型槽的内部均与防护组件连接;固定组件包括卡块、条形板、螺栓和弹簧,卡块的数量为三个,三个卡块的一端均延伸至L型槽的内部;三个卡块的另一端与条形板连接;条形板远离固定底座的一侧安装有两个螺栓,两个螺栓带有螺纹的一端贯穿条形板并与固定底座连接;弹簧套设在螺栓上。本实用新型通过固定组件的设置,便于更好的对锂电池的固定外壳进行安装或拆卸。
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,尤其涉及一种锂电池生产用粉料输送装置,所述U型机壳的下端连接有四个矩阵分布的支撑腿,所述U型机壳的内壁通过驱动装置连接有第一滚筒,所述U型机壳的内壁转动连接有第二滚筒,所述第一滚筒和所述第二滚筒连接有同一个输送带。将粉料放置在烘箱左侧的输送带上,输送带带动粉料进入烘箱的内部,电热丝散发的热量充斥在烘箱的内部,由粉料的上方对粉料进行烘干,电加热辊筒发出的热量通过输送带由下方粉料对粉料进行烘干,烘干速度快,本装置,对生产锂电池的粉料进行输送,输送的过程中对粉料进行烘干,避免在进行烧结时,粉料中含有水分,节省加工工序,缩短生产周期。
本实用新型公开了一种便于安装的锂电池保护板结构,包括对称设置的两个盖体,两个所述盖体的顶部设有提手,所述提手的两侧均固定连接有卡扣,两个所述盖体的顶部均固定安装有卡接臂,所述卡扣均活动安装在卡接臂的内部,一侧所述盖体的顶部开设有插接件,两个所述盖体的内部设有保护机构;所述保护机构包括对称固定安装在盖体内侧的两个固定套,两个所述固定套的顶部设有散热铝片。本实用新型通过保护板的下散热铝片定制成一种能和模组支架能匹配的散热铝片结构,解决了锂电池保护板在安装时需要通过转接支架进行固定,安装比较麻烦且成本相对较高的问题,通过盖体的左右盖对称设置,并配合撑板和螺丝实现对盖体的快速安装,稳定性强。
本实用新型涉及锂电池技术领域,具体为一种锂电池生产用烧结炉,包括炉体和炉盖,所述炉体的内部设有容纳盒,所述炉盖转动设置在炉体的上方,所述炉盖与炉体之间设有驱动机构,所述炉盖上设有第一电机和滑槽,所述第一电机上连接有丝杆,所述丝杆上设有螺母,所述滑槽中设有滑块,所述滑块贯穿炉盖设置,所述滑块的顶面与螺母之间铰接有控制杆,所述滑块的底面固定连接有移动杆,所述移动杆位于炉体的内部,所述炉盖的底面连接有固定杆,所述固定杆与移动杆之间设有调节件,所述调节件位于容纳盒的内部,本实用新型可保证容纳盒内材料疏松的充分性,使材料与氧气充分接触,有利于提高烧结质量。
本发明公开了一种适用于锂离子电池的极片分选装置,包括工作台,工作台上端固定有称重板,工作台上端且位于称重板两侧分别设有可进行竖直方向移动的侧板,工作台上端设有滑槽,滑槽内设有可进行转动的环形转动板,环形转动板与工作台通过轴承连接,环形转动板上端对称固定有支撑座,支撑座上端固定有伸缩柱,伸缩柱上端固定有用于支撑极片的支撑机构,工作台上端固定有安装架,安装架上且位于称重板正上方固定有气缸一,气缸一的活塞杆朝下且与压板固定,安装架上且位于称重板两侧分别固定有气缸二,气缸二的活塞杆与推板固定。该适用于锂离子电池的极片分选装置不需要重新对分选之后的极片进行整理堆叠,减轻了工作人员的劳动强度。
本发明涉及锂电池生产领域,具体涉及一种智能化多功能锂电池叠片装置,包括柜体,柜体顶端固定有立板,立板前端设有用以搬送极片的移动机构,移动机构包括滑动连接于立板前端的移动板,移动板上穿过有隔膜,且移动板对应隔膜的位置安装有导辊,柜体顶端设有叠加台、两个供料机构和两个纠偏机构,且柜体对应叠加台的位置设有用以对隔膜进行压定的按压限位机构。本发明通过加入移动机构、纠偏机构和供料机构等,控制移动机构移动,先将两侧的极片送至相应的纠偏机构中,随后将纠偏后的极片依次送至叠加台上,完成电池的叠片,通过纠偏机构对极片的纠偏正位,纠正了从供料结构中取出的偏移的极片,提高了叠片的效果,保证了电池的质量。
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