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本实用新型公开了一种石墨乙烯复合材料保温窗结构，包括节能玻璃、实木窗扇、实木窗框、纱窗扇、纱窗框、铝框和排水框，所述节能玻璃固定在所述实木窗扇的框架内，所述实木窗扇位于所述实木窗框内，所述实木窗扇的左端部位通过隐藏式铰链铰接所述实木窗框，所述纱窗扇固定在所述纱窗框内，所述纱窗框通过扇外铝固定在所述实木窗扇的前端面上，所述实木窗扇包括室内窗扇、窗扇保温层和室外窗扇，所述实木窗框包括室内窗框、窗框保温层和室外窗框，所述铝框、所述排水框均固定在所述室外窗框上。本申请装置将隔热保温性能较好的石墨乙烯材料，通过胶合工艺与实木材料复合在一起，形成一种高保温性能的复合材料，提高窗户的保温系数。
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本发明公开了一种高耐磨增强型聚甲醛复合材料，其组分的质量分数为：聚甲醛树脂68.5～83.5%、偶联剂处理后的无机/有机复合纤维10.0～20.0%、聚氧化乙烯3.0～5.0%、线型酚醛树脂3.0～5.0%、抗氧剂0.2～0.5%、甲醛吸收剂0.3～1.0%。利用有机／无机纤维复合使用，大幅改善了聚甲醛的力学性能和摩擦性能；线性酚醛树脂和聚氧化乙烯在熔融过程中能够干扰聚甲醛结晶过程，减小了聚甲醛球晶尺寸，增加了无定型区，促进了纤维与聚甲醛的相容性和分散性；偶联剂处理后的纤维与聚甲醛能够紧密地结合在一起，提高了复合材料的力学性能。聚氧化乙烯熔融温度较低，在摩擦过程中呈熔融状态，将聚甲醛与纤维牢固地粘合在一起，增加了聚甲醛的润滑性，提高了复合材料的耐磨性。
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本发明公开一种高熵合金‑陶瓷涂层复合材料的制备方法，将AlCrFeNiTix（x=0，0.5，1，1.5，2）高熵合金粉末放置于石墨模具中，模具与粉末之间采用氮化硼、碳纸或石墨纸为隔离剂；将石墨模具置于真空热压烧结炉中进行热压烧结处理，得到AlCrFeNiTix高熵合金‑TiN/TiC陶瓷涂层复合材料。本发明工艺流程短、制备温度低、生产成本低，能显著提高基体高熵合金的硬度和耐摩擦性能，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种预制复合墙板生产用复合材料搅拌装置，包括底座，底座的上表面对称固定安装有支撑板，底座的上表面固定安装有主搅拌装置，主搅拌装置与传动轴之间设有传动机构，底座的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有辅助搅拌装置，通过第一电机带动传动轴和传动机构的配合，可以使主搅拌装置的转动架进行转动，使第一搅拌杆对主搅拌装置内的复合材料进行搅拌，同时，设置有辅助搅拌装置，通过传动轴可以使辅助搅拌装置在搅拌的过程中进行左、右移动，加强对主搅拌装置内符合材料的搅拌效果，使主搅拌装置内的复合材料混合的更加充分。
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本发明涉及高分子复合材料技术领域，提出了一种阻燃高击穿电压聚苯醚复合材料及制备方法，包括以下重量份组分：低分子量聚苯醚20‑30份、高分子量聚苯醚10‑20份、阻燃剂10‑15份、增韧剂2‑8份、抗氧剂0.2‑0.5份、碳化钛硅2‑4份、氮化铝15‑20份、硅烷偶联剂0.5‑1份，所述低分子量聚苯醚的分子量为25000‑30000，所述高分子量聚苯醚的分子量为40000‑45000。通过上述技术方案，解决了现有技术中聚苯醚复合材料的力学性能、阻燃性能和绝缘性能不能兼顾的问题。
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本发明公开了一种结构型复合材料板及其制备方法，该复合材料板包括板芯和面板，板芯和面板粘接；板芯为浸胶后的涤纶纤维板材，面板为浸胶后的玻纤板材；该制备方法包括配制酚醛、三聚氰氨改性树脂浸渍液、将针织工艺织成的涤纶纤维制品浸入改性树脂浸渍液中进行浸胶、干燥、热压定型等步骤。通过本发明方法制备得到的一种新型结构的轻强复合材料具有轻质高强、隔音降噪等功效，可广泛应用于轨道交通和船舶的地板、房屋隔墙、隔断等。
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本发明公开了一种阻燃抗静电聚甲醛复合材料及其制备方法，其成分包括：聚甲醛65~79.9份、氮磷阻燃剂12~20份、抗静电剂3~8份、抗氧剂0.1~0.5份、三聚氰胺1~3份、增容剂4~8份。采用热塑性聚氨酯弹性体作为增容剂，分别将阻燃剂、抗静电剂包覆，制备成包覆材料，再与聚甲醛及其他助剂经双螺杆挤出机共混后制备出阻燃抗静电聚甲醛复合材料。本发明选取含碳量高的氮磷阻燃剂与其他阻燃剂复配，通过成炭强化了阻燃效果；选用高导电率的碳材料与碳纤维复配使用，相同电阻率下降低了抗静电剂的使用量；采用热塑性聚氨酯弹性体作为抗静电阻燃助剂与聚甲醛间的增容剂，有效提高了相界面粘结性，使制得的阻燃抗静电聚甲醛复合材料保持了优异的力学强度。
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本发明涉及一种ZrO2-Al2TiO5复合材料的制备方法，属陶瓷材料领域。所用原料及原料 的重量百分比为：纳米氧化锆92-96％；纳米钛酸铝2-5％；纳米氧化镁2-3％。将纳米 氧化锆及纳米氧化镁聚乙烯醇溶液混合压块，经干燥及破碎筛分获得粒径＜0.03mm物料， 再加入纳米钛酸铝及聚乙烯醇溶液混合困料后制得坯料。坯体成型压强≥100MPa，成型后坯 体在110℃干燥2h，坯体经1350-1400℃保温2-3h烧结获得以氧化锆为主成份的 ZrO2-Al2TiO5复合材料。该制备方法制备的ZrO2-Al2TiO5复合材料，比纯ZrO2材料的抗热震 性能明显提高，是钢铁连铸锆质水口有希望的更新材料。
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本发明公开了一种铁镍合金‑低碳钢复合材料及其制备方法，涉及金属复合材料领域，包括：低碳钢基体和复合在低碳钢基体上的铁镍合金层，铁镍合金层的厚度为50‑130μm，铁镍合金层中，由低碳钢基体向铁镍合金层方向，Ni含量梯度升高，Fe含量梯度降低。本发明中铁镍合金与低碳钢呈梯度连接，结合牢固，复合材料表面结构致密，镍含量可控，耐腐蚀性好，具有铁镍合金和低碳钢的综合性能。
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本实用新型属于复合材料领域，涉及一种复合材料单元体结构构成的组合体。本实用新型包括面板，置于面板内的芯部材料，芯部材料结构呈均匀、连续的曲状结构。本实用新型与多种结构的端面连接件和纵向连接件配合，使用者可以根据自己的需要将板材进行组合，满足使用要求。芯部外露部分采用断面密封盖和侧面密封盖进行密封。本实用新型提供的复合材料单元体结构，具有一定强度且生产成本低，能够通过连接件任意组合连结，形成组合结构。
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本发明涉及一种石墨烯天然橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）在反应器中分别加入分散剂a、石墨烯、水，分散剂a、石墨烯、水质量比为0.1～0.5：5：95，进行高速搅拌，制成分散均匀的石墨烯分散液；（2）按石墨烯0.5~5份，将步骤（1）制得的石墨烯分散液加入到含有分散剂b、干胶含量为100份的天然胶乳溶液中，在物理搅拌下混合，经酸凝固、洗涤、干燥，得到石墨烯天然橡胶复合材料。本发明采用湿法共混的方式制备，提高了石墨烯在天然橡胶中的分散性和均匀性；石墨烯因其本身独特的性能，使得复合材料具有高耐磨性和高力学性能。本发明简单易行，成本低，易于工业化，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种石墨烯/铝复合材料的制备方法，具体步骤如下：将氧化石墨烯粉末在醇溶液中均匀分散，经乳化、超声后，制得氧化石墨烯醇溶液；在搅拌下缓慢加入铝粉，控制温度不高于室温，搅拌速度在100~1000转/分钟，搅拌时长在1~5小时，得到含有铝粉的氧化石墨烯均匀醇溶液；经过滤、离心工艺进行固液分离，分离后的膏状固体经冷冻干燥工艺处理后，得到氧化石墨烯/铝复合干燥粉末；将干燥粉末在Ar/H2混合气氛下进行热还原，最终制得石墨烯/铝复合材料。采用本发明方法制备的石墨烯/铝复合材料，具有高强度、低热膨胀系数等优点，比刚度和比强度系数也显著增强。本发明工艺简单、高效，易于实现产业化生产及应用。
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本发明公开了一种高模、高强、高耐热聚甲醛复合材料，其各组分的质量百分含量为：聚甲醛51～76%、经表面处理的增强纤维23～48%、抗氧剂0.5～1%、成核剂0.5～1%。本复合材料中使用的增强纤维经过表面处理，增加相容性，改善界面性能；成核剂的加入可以改变聚甲醛的成核形态，加快结晶速度，减小结晶尺寸，改善纤维流动性，提高材料的冲击强度；在最佳的工艺条件下，配合偶联剂、成核剂的应用，使高含量纤维均匀分散在基体中，强度、模量、耐热性能都得到大幅提高，尤其是模量、冲击性能优势突出；碳纤维/玻璃纤维复合应用，在较低的成本下，复合材料的综合性能仍能达到一个较高的水平，在工业应用中有重要意义。
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本发明涉及一种绿色环保的聚乳酸/聚己内酯/田菁胶复合材料。组成以及重量份为：聚乳酸100份、聚己内酯5‑20份、田菁胶5‑25份、增塑剂2‑10份、增容剂0.1‑2份、润滑剂0.1‑0.5份。其制备过程包括：首先采用熔融接枝的方法制备聚己内酯和甲基丙烯酸甲酯的接枝共聚物，然后将此共聚物用作增容剂与聚乳酸、聚己内酯、田菁胶、增塑剂以及润滑剂预混合后，加入双螺杆挤出造粒机中熔融混炼、挤出并造粒。本发明所公开的聚乳酸/聚己内酯/田菁胶复合材料中的各组分原料易得、价格低廉、无毒环保；所得复合材料具有良好的加工流变性能和力学性能，并且还具有成本低、可生物降解的特点，适合通过各种成型工艺制作一次性餐具、包装材料、薄膜等塑料制品。
本发明涉及一种石墨烯负载纳米TiO2/Ag光催化复合材料的制备方法，步骤是：将高纯Ti粉、AgNO3水溶液和氧化石墨烯水溶液按固含量为0.8~8：0.05~2：1的质量比混合，室温下搅拌、超声、再搅拌，至其混合均匀；将混合溶液置于反应釜中，110~200℃水热反应1‑8 h；取出混合液并冷却，经过滤、离心工艺进行固液分离，真空冷冻干燥处理，得到石墨烯负载纳米TiO2/Ag复合材料的前驱物；将得到的前驱物煅烧处理，最终制得石墨烯负载纳米TiO2/Ag复合材料。本发明操作简单，过程容易控制，制备的复合材料结构稳定，粒度均匀，抗菌活性好，在去除室内甲醛、抗霉、降解有机污染物等方面有广阔的应用前景。
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本发明提供一种复合材料飞轮转子，它是由内层的磁粉纤维层和其外层的复合纤维层缠绕而成，磁粉纤维层外侧为分别由多种复合纤维材料依次缠绕而成的复合材料层；磁粉纤维层充磁后，形成结构不同的上下两部分磁极，上半部分磁极作为径向磁悬浮轴承的转子部分，下半部分磁极作为电机励磁磁极，还提供一种复合材料飞轮转子的制作方法，包括1)将磁粉纤维层和其它复合层分别制作并缠绕；2)分别对磁粉纤维层上部、下部充磁,复合层缠绕时使用圆柱形胎轴，缠绕同时采用双向加热法固化，本发明周向应力集中问题和转子涡流耗损发热量大的问题，本转子能制造更高转速飞储能装置。
一种利用电感线圈横向磁通加热进行预制体铸渗制作陶瓷增强体金属基复合材料的方法。本发明提供了一种用开放式电感线圈加热方法，用于制作陶瓷增强体金属基复合材料的铸渗过程。线圈不缠绕被加热体，可把放有陶瓷预制体的铸型放置在电磁感应线圈磁场内浇注、加热、保温，完成铸渗过程，铸型可以用砂型。本发明不但适用于中大件有色合金基陶瓷增强体复合件的铸渗，更适用于大、中、小件各种尺寸的高温金属液，如钢铁合金基陶瓷增强体复合材料的铸渗过程。
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本发明公开了一种微负载型氧化钛与硅胶的复合材料及其制备方法，所述复合材料包括硅胶颗粒，以及负载在硅胶颗粒上的微负载型氧化钛，所述硅胶颗粒与微负载型氧化钛的重量比为100：0.1~10；所述微负载型氧化钛为表面负载0.01~1.0wt.%Fe3+、Cu2+或贵金属的混晶氧化钛，所述混晶氧化钛由金红石型和锐钛矿型纳米氧化钛按10 : 1~1 : 10的重量比混匀而成。微负载型氧化钛采用络合的方法，常温、去离子水制备，不需要用酸调节pH值至酸性环境，并将光触媒与硅胶有机结合，避免了单独使用硅胶时的有害气体脱附问题，同时也提高了光触媒的空气净化效果。
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本发明公开了一种石墨烯/铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯水溶液超声处理，使其分散均匀；将所得的氧化石墨烯水溶液降温到5℃以下，搅拌状态下缓慢加入铝粉，控制温度小于5℃，搅拌速度在100~1000转/分钟，搅拌时长在1~2小时，得到含有铝粉的氧化石墨烯均匀水溶液；经低温离心工艺进行固液分离，分离后的膏状固体经冷冻干燥工艺处理后，得到氧化石墨烯/铝复合干燥粉末；将其在Ar/H2混合气中进行热还原，最终制得石墨烯/铝复合材料。本发明制备的石墨烯/铝复合材料，具有高强度、低热膨胀系数等优点，比刚度和比强度系数也将显著增强，并且制备方法简单、高效，易于实现产业化生产及应用。
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本实用新型公开了一种在冷藏车上用的聚氨酯复合材料法兰用安装组件包括：一种在冷藏车上用的聚氨酯复合材料法兰用安装组件，包括：底板。该在冷藏车上用的聚氨酯复合材料法兰用安装组件，通过螺栓转动带动压板向下移动，从而对第一法兰进行按压固定，使得法兰对接时能够稳固进行，通过升降装置方便带动第一环形盒和第二环形盒上升，使得防护架与支撑架内壁顶部贴合，从而使得第一法兰和第二法兰稳固在同一平行水平线，避免了第一法兰和第二法兰不在同一水平线上，导致对接固定出现误差，出现漏缝的结果，同时通过转动齿轮方便带动法兰转动，从而方便法兰之间螺栓孔的对准，此安装组件方便个人直接安装，避免了多人安装，费时费力。
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本发明涉及一种石墨烯/铜/活性炭复合材料的制备方法。首先是将氧化石墨烯与铜盐混合均匀，无沉淀后，加入碱性溶液和活性炭，搅拌均匀后得到悬浮液，然后将悬浮液置于反应釜中恒温热处理，离心分离，将得到膏状固体经干燥处理之后，置于管式炉中在H2/Ar混合气氛下进行热还原，将得到的粉末造粒，最终制得石墨烯/铜/活性炭复合材料颗粒。本发明制备的石墨烯/铜/活性炭复合材料的催化活性和比表面积显著增强，具有孔隙结构发达，强度高，杂质含量低，颗粒度适当，阻力小，易于再生等优点，操作工艺简单、高效，易于实现产业化生产及应用。
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本发明涉及可生物降解PHBH基复合材料及其制备方法。组成为：改性PHBH100份、PBAT10~25份、PMSt‑GMA 3~8份、热塑性田菁胶10~25份、1,3:2,4‑二(对甲基苄叉)山梨醇1份、增塑剂2~15份、润滑剂0.2~0.5份。其制备过程：在辛酸亚锡的催化下，采用封端剂马来酸酐对PHBH进行改性。以季戊四醇为增塑剂制备热塑性田菁胶。将以上各组分预混合后，加入双螺杆挤出造粒机中熔融混炼、挤出并造粒。本发明所公开的；复合材料中三种主要成分均属于；环保的可完全生物降解高分子材料。该复合材料具有低成本、良好的力学性能、热稳定性能和降解性能，适合制作一次性餐具、包装材料、板材等塑料制品。
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本发明涉及复合材料领域，提出了一种高导热性聚苯醚复合材料及其制备方法，所述的高导热性聚苯醚复合材料，包括下述重量份的组分组成：聚苯醚20～40份、复合增韧剂5～15份、抗氧剂0.3～1份、复合填充物50～75份、偶联剂0.5～2份。通过上述技术方案，解决了现有技术中的聚苯醚材料熔融流动性差、导热系数低的问题。
一种尼龙66/POE-g-MAH/二氧化钛三元纳米复合材料及其制备方法，属高分子复合材料制备领域。原料的重量份数为：尼龙66?80～94份，POE-g-MAH4～16份、改性纳米二氧化钛1～3份，抗氧剂0～1份，润滑剂0～1份。其制备方法是首先将干燥好的尼龙66、POE-g-MAH、改性纳米二氧化钛以及各种助剂按照一定重量比混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机中，挤出机加工温度为230℃～280℃，经挤出、造粒、干燥后即可。本发明利用POE-g-MAH和纳米二氧化钛的协同作用增强增韧尼龙66，方法简单易行、易于工业化生产，制得的三元纳米复合材料具有良好的力学性能和热稳定性。
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一种消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺，包括制备工艺中使用的消失模模样，包括如下步骤：制备水基涂料，制备水基涂料的原料选用：SiC颗粒、铬铁粉、稀土、EPS珠粒、CMC，按重量份数秤取SiC颗粒、铬铁粉、稀土、EPS珠粒、CMC；将制得的水基涂料涂敷在消失模模样表面；将上涂料后的消失模模样放入烘干室烘烤，水基涂料涂挂好后，最后涂普通消失模铸钢涂料，烘干。组箱，干砂振动造型；浇注。本发明使用的SiC颗粒能够增强高锰钢表面复合材料有良好的应用前景；WC颗粒，强度高，制备的表面复合材料耐磨性好。本发明能够显著改善高锰钢表面耐磨性能，提高零件的使用寿命。
本发明涉及一种三维混编聚酰亚胺纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于先将聚酰亚胺纤维与聚甲醛纤维制成包覆纱，再进行编织制成三维混编织物，混编织物经模压制成纤维增强复合材料。本发明实现了在简单工艺条件下制备不同结构的聚酰亚胺纤维增强聚甲醛复合材料，保证增强纤维获取有效长度、得到充分浸渍、在基体内均匀分散，并可达到极高的添加量，最大程度发挥纤维对聚甲醛强度、模量的改善效果；对聚酰亚胺纤维表面处理后解决聚甲醛基体与增强纤维相容性差的问题。
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本发明属于熔盐电解技术领域，具体公开了一种利用赤泥制备铁铝硅‑碳化硅复合材料的方法，包括依次进行的以下步骤：制备NaCl‑CaCl2熔盐；制作赤泥阴极，制作石墨阳极，将赤泥阴极和石墨阳极放入NaCl‑CaCl2熔盐进行熔盐电解；电解结束后，将电解产物迅速取出后，冷却，清洗，干燥，即得铁铝硅‑碳化硅复合材料。本发明的制备方法无需使用酸碱溶液，工艺设备简单，能耗和生产成本较低，对环境友好，对人体危害小。本发明的制备方法适用于制备铁铝硅‑碳化硅复合材料。
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本发明公开了一种石墨烯聚四氟乙烯复合材料及其制备方法，其原料按质量百分比计包含：聚四氟乙烯树脂90％～99％，氧化石墨烯0.1％～9.5％，表面活性剂0.1％～1％，偶联剂0.1％～5％。本发明还提供了该石墨烯聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其包含：步骤1，按比例称取各原料；步骤2，制备A组分；步骤3，制备B组分；步骤4，将A组分和B组分，通过专用喷涂设备，喷出混合、固化。本发明在石墨烯功能的基础上，利用氧化石墨烯溶液制备和分散体系以及聚四氟乙烯生产工艺，制得的复合材料有优异的高强、耐腐蚀、耐化学试剂、高强及导热性好等特点。
本发明属于光催化剂技术领域，具体涉及一种石墨烯‑二氧化钛纳米棒阵列复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种石墨烯‑二氧化钛纳米棒阵列复合材料，包括石墨烯层和二氧化钛纳米棒阵列层，所述石墨烯层附着在二氧化钛纳米棒阵列层的单面，石墨烯与二氧化钛的质量比为1:1.5～3。实施例结果表明，本发明提供的石墨烯‑二氧化钛纳米棒阵列复合材料用于环丙沙星降解时，降解率达到85％以上。
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本发明涉及环境友好高分子材料技术领域，具体是环保聚乳酸基生物质复合材料及其制备方法。组分为：PLA 100份、改性PHBH 10~30份、热塑性魔芋葡甘聚糖5~20份、1,3:2,4‑二(对甲基苄叉)山梨醇1份、增塑剂1~15份、润滑剂0.1~0.5份。将PLA、改性PHBH、热塑性魔芋葡甘聚糖、1,3:2,4‑二(对甲基苄叉)山梨醇、增塑剂及润滑剂在高速混合机中搅拌8~15 min后投入到双螺杆挤出造粒机的料斗中，经熔融共混后挤出、造粒。与现有技术相比，改性后的PHBH具有较高的热稳定性，良好的柔韧性，能够改善PLA的脆性。再生KGM的引入，降低复合材料的加工成本，提高复合材料的生物降解性。
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