河北唐山有色金属复合材料技术理论与应用

碳微球/石墨烯凝胶复合材料及其制备方法 656     

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本发明涉及一种碳微球/石墨烯凝胶复合材料及其制备方法。所述的复合材料以氧化石墨烯和碳微球（MCMB）为原料，采用水热合成法制备MCMB/GA凝胶复合材料。MCMB/GA 复合材料中 MCMB 嵌入三维多孔结构 GA 骨架的内部，形成一种包覆结构。为增强碳微球和石墨烯间的结合力，制备过程中引入粘结剂羧甲基纤维素（CMC）。本发明制备的复合材料具有优异的循环稳定性和倍率性能，复合电极材料比容量大于360 mAh/g，首次效率达到90%以上，1C循环500周容量保持率达到90%以上，实现电池循环寿命大于500次。

多用途含低维碳的陶瓷/炭复合材料及其生产方法 892     

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本发明公开了一种多用途含低维碳的陶瓷/炭复合材料及其生产方法，所述复合材料由陶瓷材料、结合剂、碳素材料、低维碳素材料、催化剂、抗氧化剂组成；所述复合材料各组分的加入比例为：陶瓷相80～90wt%，结合剂3～5wt%，碳素材料3~7wt%，低维碳素材料1～5wt%，抗氧化剂3～5wt%，催化剂为低维碳素材料质量的3～8wt%。生产方法包括预混料与混料、机压成型、热处理与后处理工序。本发明制备的含低维碳的陶瓷/炭复合材料，可以实现制品的高强度、高抗渣能力、高抗钢水渗透能力，以及高的抗热震能力，并在低碳情况下达到较高碳含量的陶瓷/炭复合材料的综合性能。

钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法 946     

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本发明涉及一种钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该复合 材料所用原料及原料的重量百分比为：钛酸铝粉90～98％、钛酸锆粉2～10％。所用原料的 粒径＜0.074mm。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟，然后加入质量浓 度为0.5％的聚乙烯醇溶液结合剂6％(重量百分比)，搅拌5min后静置困料5h获得成型坯 料；采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型，坯体的成型压强为70～100MPa； 成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、抗热震优良、強度较高的钛酸锆基复合 材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

高导热铝基复合材料的制备方法 774     

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一种高导热铝基复合材料的制备方法,该方法采用碳纳米管、铝合金粉为基料,按照重量百分比,取碳纳米管,往碳纳米管中加入乙醇、表面分散剂,用超声波处理,得到碳纳米液体;将碳纳米液体烘干,然后加入铝合金粉球磨,再放在搅拌机内高速搅拌,碳纳米管分散均布于铝合金粉体中,制得粉料;将粉料轻压模具中,采用磁力定向法,模压成型,得到半成品;将半成品经过低温和高温烧结两个阶段,烧结过程中采用惰性气体保护,炉内降温到室温后,得到成品。本使用磁导定向法,不但方法简单而且使铝基或铝合金基复合材料内部获得含有定向碳纳米管,尽可能的诱导碳纳米管按轴向排布。可以凸显出碳纳米管非常独特各向异性的微观结构特点。

铁基陶瓷颗粒增强复合材料的制备方法 995     

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本发明涉及金属基复合材料技术领域，具体公开一种铁基陶瓷颗粒增强复合材料的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：将陶瓷颗粒和粘接剂进行混料处理、加热成型处理，得到陶瓷颗粒预制块；将所述陶瓷颗粒预制块放入经预热处理的模具腔中，注入合金铁液；将所述模具进行合模，并加压充型，得到铁基陶瓷颗粒增强复合材料。本发明提供的铁基陶瓷颗粒增强复合材料的制备方法，工序简单，成本低廉，得到致密度高、增强陶瓷颗粒分布均匀、界面结合强度高的铁基陶瓷颗粒增强复合材料。

铜铁合金‑低碳钢复合材料及其制备方法 863     

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本发明公开了一种铜铁合金‑低碳钢复合材料及其制备方法，涉及金属复合材料领域。本发明提供的铜铁合金‑低碳钢复合材料包括：低碳钢基体和复合在低碳钢表面的铜铁合金层，铜铁合金层厚度为50‑120μm；在铜铁合金层中，由低碳钢基体向铜铁合金层方向，Cu的含量呈梯度升高，Fe的含量呈梯度降低。本发明所制备的铜铁合金‑低碳钢复合材料中，铜铁合金层与低碳钢基体呈冶金梯度结合，结合牢固；复合材料表面的铜含量可控，耐腐蚀性优良，具有铜铁合金和低碳钢的综合特性。

低温相变复合材料及其制备方法 646     

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本发明提供了一种低温相变复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明提供的低温相变复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)使用酸液或碱液对高炉渣进行改性处理，得到改性高炉渣；(2)将石蜡、氧化石墨烯和分散剂混合，得到含有氧化石墨烯的石蜡；(3)将所述改性高炉渣和所述含有氧化石墨烯的石蜡混合，得到低温相变复合材料。实施例的结果显示，本发明中使用酸液改性高炉渣获得的低温相变复合材料储热率为9.31W/(m2·K)，稳态导热系数为0.65W/(m·K)；使用碱液改性高炉渣获得的低温相变复合材料储热率为8.90W/(m2·K)，稳态导热系数为0.45W/(m·K)。

高导热金刚石/铜复合材料及其制备方法 905     

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本发明是一种高导热金刚石/铜复合材料及其制备方法，属于热沉材料领域。该复合材料的基体材料为金属铜，增强体材料为包覆着钛或铬的金刚石颗粒。该复合材料的制备方法：首先采用磁控溅射的方法在不同粒径的金刚石颗粒表面分别镀钛或铬，将金属铜片放置于金刚石颗粒上进行组装，真空热处理之后，装入叶腊石模具中。最后在不同的烧结工艺条件下，进行超高压熔渗烧结，从而制备出高导热的金刚石铜复合材料。本发明避免了高温条件下金刚石石墨化的问题，所制备的复合材料致密度高达99％以上，其热导率达685W/(m·K)，可用于电子封装等领域的热沉材料。

活性复合材料爆炸成型模具 628     

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本发明涉及爆炸成型领域，尤其涉及一种活性复合材料的爆炸成型模具。该爆炸成型模具包括硬模，所述硬模具有中空腔体；位于所述硬模内部的软模，所述软模具有用于包覆所述活性复合材料的腔体；以及位于所述硬模内部的压制成型部及爆炸部；在所述爆炸部的作用力下，所述压制成型部向所述软模施加压力，实现所述活性复合材料的压制成型。本发明中对活性复合材料的爆炸成型采用硬模与软模结合的方式，既提高了模具的密封效果，又容易控制成型后活性复合材料的形状，减少了材料的浪费。

氧化镁-氧化镍-二氧化钛复合材料的制备方法 1204     

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本发明涉及一种氧化镁-氧化镍-二氧化钛复合材料的制备方法，属于无机非金属材料技术领域。该方法以氯化镁、氯化镍和硫酸氧钛为原料，按重量份数比MgO：80-90份、NiO：5-10份、TiO2：5-10份配成溶液，加碱滴定，控制ph值在12-13，得到沉淀物，洗涤、干燥、经600℃-650℃保温0.5-1小时，得到复合粉体，再将复合粉体经150MPa以上压力，干压成型，经1400℃-1500℃保温3小时煅烧得到复合材料。本发明制备得到的复合粉体纯度高，粒度小，氧化物之间混合均匀，活性大；在此基础上煅烧得到的复合材料，烧成温度低，熟料结构致密，显气孔率低，抗水化性能好。

内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法 949     

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本发明涉及一种内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法，主要包括以下步骤：制作软模：将金属丝网固定于软模内部；将复合材料粉末均匀散布在金属丝网周围，将软膜封口并密封；软模入硬模：将软模置于硬模主体内部的第一压块与第二压块之间，其中第二压块与底座接触，第一压块与上盖之间填充炸药，并在上盖的通孔处设置引爆件；至少一次爆炸成型：引燃引爆件，在炸药的爆炸力作用下推动第一压块向第二压块方向移动，使活性复合材料成型；脱模：将软模与硬模脱离，再将成型后活性复合材料与软模脱离，得到活性复合材料坯料。本发明采用爆炸成型物理工艺进行复合材料制备，材料成型过程中没有温度变化，不会改变材料最初的化学性质。

纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料的制备方法 619     

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本发明涉及一种纳米氧化锆结合钛酸铝的复合材料的制备方法,属陶瓷材料领域。其制备方法是将粒径<0.01MM钛酸铝微粉分散在浓度0.02～0.06MOL/L的氧氯化锆水溶液中,在搅拌时滴加氨水至PH为8.7～9.5得悬浮体沉淀,该沉淀经脱水干燥后在>600℃焙烧2H获得<100NM纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料粉体,该粉体各成分的重量百分比组成为:氧化锆2%～10%,钛酸铝90～98%;该粉体压力成型坯体的压强≥100MPA;坯体经1500℃保温2H烧结获得纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高,是钢铁冶金连铸水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法 866     

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本发明涉及一种钛酸锆基高温结构复合材料及其制备方法,属于陶瓷材料领域。该复合材料所用原料及原料的重量百分比为:钛酸锆粉90～98%、钛酸铝粉2～10%。所用原料的粒径<0.074MM。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟,然后加入质量浓度为0.5%的聚乙烯醇溶液结合剂6%(重量百分比),搅拌5MIN后静置困料5H获得成型坯料;采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型,坯体的成型压强为70～100MPA;成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、强度高、抗热震良好的钛酸锆基复合材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

固体润滑复合材料及制作方法 1046     

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一种固体润滑复合材料及制作方法,所述的润滑复合材料的原料含有碳纳米管、氧化硼、聚四氟乙烯。将碳纳米管在球磨机中研磨,使其成为段状结构,往段状结构的碳纳米物质中加入乙醇和表面分散剂,用超声波处理,制得碳纳米液体。按照重量百分比取氧化硼粉,聚四氟乙烯粉,碳纳米液体,将三种物质混合高速搅拌,碳纳米液体分散于氧化硼的聚四氟乙烯粉体中,制得混合物;将混合物模压成型,脱模制得成品固体润滑复合材料。本发明将碳纳米管与具有自润滑性的聚四氟乙烯结合制备固体润滑复合材料。低摩擦系数,自润滑性,耐磨性等技术指标大幅度提高并且可导热导电减少和消除因摩擦产生的静电。可以以较低成本,连续批量生产。

金属复合材料锻造装置 635     

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本实用新型提供一种金属复合材料锻造装置。所述金属复合材料锻造装置包括：底板，所述底板的底部设置有两个侧板，所述底板的上方设置有顶板；两个所述侧板的顶部均与所述顶板的底部连接，所述顶板的底部设置有锻压机构，所述锻压机构的底部设置有上模座；所述上模座的底部设置有锻压块，所述上模座的底部设置有两个导向板；所述底板的顶部设置有底座，所述底座的左右两侧分别与两个所述侧板相互靠近的一侧连接。本实用新型提供的金属复合材料锻造装置，可以避免上模座与下模板之间锻造时出现位置偏移的问题，提高了金属复合材料在锻造时的精准度以及产品质量，同时能够便于锻造工人对锻造后的金属复合材料进行下料。

钛酸盐余辉粒子@ZMS-5复合材料的电化学组装方法 635     

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本文涉及一种钛酸盐余辉粒子@ZMS-5复合材料的电化学组装方法，以长余辉发光客体Zn0.2Ca0.8TiO3 : Pr3+溶胶为电泳液，ZMS-5为工作电极，采用阴极电泳沉积法，成功合成了Zn0.2Ca0.8TiO3 : Pr3+@ZMS-5复合材料，该复合材料在药物输送、生物标记等领域具有重要的应用价值。

三维网络互穿60°互交陶瓷骨架‑金属基复合材料及其制备方法 1052     

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本发明公分开了一种三维网络互穿60°互交陶瓷骨架‑金属基复合材料。该复合材料包括陶瓷骨架增强体和金属基体。所述陶瓷骨架增强体为三维立体结构，各连接圆柱相互贯通，连接圆柱中心线互成60°，为最稳定，最坚固立体结构。所述金属基体与陶瓷骨架通过铸渗工艺成为一体。制备方法为：先制备陶瓷骨架，外观按复合材料的要求设计，然后把陶瓷骨架固定在铸型内，铸渗金属液，冷却后得到复合材料。本发明克服了陶瓷增强体金属基复合材料中陶瓷单元的分布不均，陶瓷颗粒在使用过程中脱落等问题，骨架为实心圆柱体，立体互穿连结，互为一体，在集体中分布均匀，陶瓷骨架增强体与金属基体结合牢固，不存在陶瓷增强体脱落问题，显著增加了复合材料的使用寿命。适用于摩擦，有撞击磨损等各种耐磨领域。

粉煤灰复合材料的制造工艺 661     

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本发明为一种以粉煤灰、废旧高分子材料为主要原料制取粉煤灰复合材料的工艺。其工艺过程包括混炼、冷却、切粒等,具体工艺过程是:先将废旧高分子材料放入开放式炼胶机上塑炼至融熔状态后,依次加入粉煤灰、沥青、玻璃纤维、交联剂混炼均匀后,拉成薄片,冷却后放在切粒机中切成颗粒即制成粉煤灰复合材料。本发明制成的粉煤灰复合材料成本低、理化性能及机械加工性能良好,且工艺简单,产品可代替木材、塑料、钢材使用。

钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法 650     

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本发明涉及一种钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.03MM钛酸铝粉91～94.5%,<100NM纳米氧化锆粉4.5～8%,<100NM纳米氧化钛粉1～1.5%。其制备方法是将上述原料干混后,与足够量的酚醛树脂-乙醇稀释液混合后搅拌10分钟,将搅拌后的料浆去除乙醇后得到供成型的坯料;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体经1500～1550℃保温2～3H烧成后得到钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。

石墨烯负载纳米ZnO/Ag复合材料及其制备方法 981     

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本发明涉及一种石墨烯负载纳米ZnO/Ag复合材料及其制备方法，技术方案是：将Zn粉、AgNO3水溶液和氧化石墨烯水溶液按固含量为1.2~6：0.06~3：1的质量比混合，室温下搅拌、超声、再搅拌，至其混合均匀；将得到的混合溶液置于反应釜中，在130~200℃的温度下水热反应1-6?h；取出混合液并冷却后，经过滤、离心工艺进行固液分离，经干燥处理后，得到石墨烯负载纳米ZnO/Ag复合材料的前驱物；将得到的前驱物经煅烧处理，制得石墨烯负载纳米ZnO/Ag复合材料。本发明操作简单，过程容易控制，所制备的复合材料结构稳定，粒度均匀，抗菌活性好，在去除室内甲醛、抗霉、降解有机污染物等方面性能优越。

碳纤维复合材料涂层的制备方法和碳纤维复合器件 672     

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本发明提供一种碳纤维复合材料涂层的制备方法和碳纤维复合器件，该方法包括以下几个步骤：首先，碳纤维复合材料基材的表面处理，对碳纤维复合材料基材的表层进行清洁和打磨；其次，刮涂腻子，在经过表面处理后的碳纤维复合材料基材的表层刮涂腻子，形成腻子层；再次，喷涂中涂漆，在腻子层的表层喷涂中涂漆，形成中涂漆层；最后，喷涂面漆，在中涂漆层的表层喷涂面漆，形成面漆层。本发明提供的碳纤维复合器件中包括碳纤维复合材料基材和碳纤维复合材料涂层，其中，碳纤维复合材料涂层由上述方法制备而成。本发明优化了碳纤维复合材料涂层制备的工艺制造流程，缩短了加工周期，降低了加工成本。

用于生产一次性塑料制品的复合材料及制备方法 824     

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一种用于生产一次性塑料制品的复合材料，按照重量分数计，配方组成为：聚乳酸100份；淀粉10-50份；纳米SiO2 0.5-6份；二元或多元醇3-15份；聚乙二醇3-5份；单硬脂酸甘油酯1-3份。本发明因淀粉基纳米二氧化硅母料，聚乳酸/淀粉/SiO2复合材料具有良好的力学性能和成型加工性能：具有良好的成型加工性能，转矩流变仪挤出机平台，剪切速率为50-900s-1，聚乳酸/淀粉/SiO2复合材料的熔体剪切粘度为700-3500Pa×s，聚乳酸/淀粉/SiO2复合材料可以在通用的塑料加工设备上通过挤出吹塑、挤出拉伸制备包装薄膜、大口或小口塑料容器。

轻量化强韧层状复合材料及其制备方法 723     

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本发明公开一种轻量化强韧层状复合材料，属于新型轻质高强复合材料技术领域。该层状复合材料在厚度方向上具有类贝壳的有机、无机复合层状结构，有机层状结构为A/B层，通过旋涂方法获得；无机层状结构为Al₂O₃层，通过表面捞膜方法获得，该层状复合材料可以通过调整层层自组装次数来定量的调整复合材料的厚度。本发明层状复合材料的拉伸强度为130‑230MPa，模量为6.5‑16.5Gpa，断裂韧性为6.5‑15.8MJ/m³，伸长率5‑15%，可应用于轻量化技术领域。

多孔Sr2MgSi2O7:Eu2+, Dy3+@ BiVO4储能自催化复合材料 710     

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本文涉及一种多孔Sr2MgSi2O7：Eu2+, Dy3+@?BiVO4储能自催化复合材料的制备方法，基于Sr2MgSi2O7 : Eu2+, ?Dy3+的储能发光性能、多孔材料巨大的比表面积，以及BiVO4优良的可见光催化性能，将可见光催化粒子BiVO4与多孔储能发光材料Sr2MgSi2O7 : Eu2+, ?Dy3+进行组装，形成新型的储能自催化材料，这种材料可以实现昼夜连续催化功能，为有机污染物的深度治理提供了一种新技术。

新型高含氮量超支化三嗪系成炭剂及其制备方法和阻燃复合材料 681     

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本发明提供了一种新型高含氮量超支化三嗪系成炭剂及其制备方法和阻燃复合材料，采用三段升温法，在‑10~10℃向反应釜中加入三聚氯氰与丙酮，然后缓慢加入二乙醇胺，搅拌2~4h；升温至40~60℃，滴加二乙烯三胺及碳酸钠水溶液，搅拌4~8h；升温至90~110℃，滴加二乙烯三胺及碳酸钠水溶液，搅拌5~9h，冷却后，抽滤、洗涤、干燥和粉碎后即得到成炭剂。本发明成炭剂优点在于无毒、成本低、热稳定性高、不易水解、对阻燃基体的力学性能损伤小等，可用于聚丙烯(PP)、尼龙‑66(PA‑66)、聚乙烯(PE)等材料的阻燃成炭剂，易于批量生产。将新型高含氮量超支化三嗪成炭剂与聚磷酸铵以1∶1比例复配成新型的膨胀阻燃剂（IFR），然后将IFR添加到聚丙烯(PP)中采用熔融共混工艺制备阻燃复合材料，具有良好阻燃效果。该成炭剂的结构式如下式所示：。

石墨烯负载纳米Fe3O4/ZnO复合材料及其制备方法 616     

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本发明涉及一种具有电磁屏蔽功能的石墨烯负载纳米Fe3O4/ZnO复合材料及其制备方法。首先是将六水合氯化铁与Zn粉混合均匀，无沉淀后，加入碱性溶液和氧化石墨烯溶液，搅拌均匀后得到悬浮液，然后将悬浮液置于反应釜中恒温热处理，离心分离，将得到膏状固体经冷冻干燥处理之后，置于管式炉中在H2/Ar混合气氛下进行热还原，最终制得石墨烯负载纳米Fe3O4/ZnO复合材料。本发明制备的石墨烯负载纳米Fe3O4/ZnO复合材料分散度高、水溶性好，磁性能和电磁屏蔽性能显著增强，操作工艺简单、高效，易于实现产业化生产及应用。

制备高比表面积氧化锌复合材料的方法及该氧化锌复合材料 785     

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本发明提供了一种制备高比表面积氧化锌复合材料的方法及该氧化锌复合材料。该方法包括：（1）配制氧化锌纳米膜用静电纺丝液；（2）静电纺丝；（3）煅烧，将步骤（2）所得聚乙烯类聚合物/锌盐纤维膜连同基底一起进行煅烧，煅烧条件为：按照2-10℃/min的升温速率升温至500-600℃，恒温煅烧1-6小时；然后冷却到室温，得到氧化锌纳米膜，所述氧化锌纳米膜由六边纤锌矿晶相的氧化锌纳米线构成；以及（4）生长氧化锌纳米柱阵列，得到氧化锌纳米膜-氧化锌纳米柱阵列的复合材料。本发明增加了氧化锌纳米柱阵列单位体积里的比表面积。

海泡石-四针状氧化锌晶须复合材料的制备方法 964     

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本发明涉及一种海泡石-四针状氧化锌晶须复合材料的制备方法。海泡石具有极强的吸附性能和良好的分散性能，在本发明中可作为四针状氧化锌晶须的载体和骨架，且各自使用性能互不影响。制备方法如下：将海泡石溶于乙醇、甲醇或者双氧水中，搅拌均匀，分离后进行干燥，得到海泡石粉；和锌粉混合，溶于蒸馏水、乙醇、甲醇、双氧水中，搅拌混合均匀；经分离固体混合物放在烘箱中进行干燥；将干燥粉末放在高温炉中进行煅烧处理，得到海泡石-四针状氧化锌晶须复合材料。本发明制备的这种复合材料具有耐磨、增强、减震、防滑、降噪、抗老化、抗静电、抗菌等性能，可广泛用于涂料、抗菌材料、抗静电材料和减磨抗磨等材料中，操作工艺简单，经济性价比高。

半导体复合材料以及应用该复合材料的摩擦发电机 696     

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本发明提供了半导体复合材料以及应用该复合材料的摩擦发电机。以重量份计，该半导体复合材料包括：聚合物基底材料100份、以及聚苯胺颗粒5-50份。在摩擦发电机中使用该半导体复合物材料，可以有效降低了摩擦发电机的工作内阻，在一定范围内可以提高摩擦发电机的负载能力。

Fe-Mo复合材料及其制备方法 624     

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本发明涉及一种Fe-Mo复合材料及其制备方法，该Fe-Mo复合材料金属Mo镀层厚度为3.5-16.4μm，Mo质量百分含量为20-42%。制备为选取三元熔盐摩尔比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加质量分数为10-30%的粉状MoO3，混合均匀，放入充满Ar保护的电炉，升温至700-800℃，恒温80-100min，得到熔盐介质备用；取石墨板或Mo板为阳极，低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中，在温度700-800℃、脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件下，电沉积50-120min，得到在基体表面形成Mo的镀层，获得Fe-Mo渗镀复合材料。获得Fe-Mo复合材料具有低碳钢的高塑性，同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。该工艺简单，过程参数控制简单，对于Mo的提取和Fe-Mo复合材料制备具有广阔的应用前景。