本发明涉及一种硅铝复合材料制成的仿铝板墙体及其制备工艺,该工艺包括以下步骤:(1)将硅铝复合材料注入仿铝板的墙体模具中;(2)在温度为150℃的条件下注塑成型形成仿铝板墙体;(3)成型结束后,开模取出仿铝板墙体,进行表面仿铝板氟碳漆喷涂处理;(4)在步骤(3)的仿铝板墙体表面再喷涂抗紫外线材料;硅铝复合材料是由煤矸石纤维、高分子共混防火改性材料、硅铝熟料与硬脂酸混合而成;仿铝板墙体包括硅铝复合材料基层、仿铝板氟碳喷涂层和抗紫外线层,由内而外依次设置;本发明仿铝板墙体在生产线上一次成型,受环境温度变化影响小、防水性能好,抵御紫外线辐射的效果好,使用寿命长,结构稳定,强度高,同时成本低,便于操作。
本发明涉及一种复合材料,特别是一种碳化硅增强铁铝复合材料及其制备方法。所述复合材料由碳化硅增强体和铁铝合金基体组成,所述增强体占复合材料总质量的0.1-1%,其余为铁铝合金基体;所述碳化硅增强体为SiC颗粒,粒径为1-5nm。所述制备方法包括:配料、碳化硅增强体预处理、熔炼、均匀化退火、锻造、热轧、拉丝和热处理工艺。本发明制备的材料成品具有良好的高温强度和抗氧化性,以及低的热膨胀系数,克服了现有技术中的不足,具有良好的工业应用前景。
本发明属于超高温陶瓷领域,具体为一种原位反应制备含氮化硼的超高温陶瓷基复合材料的方法。原料由硼化锆或硼化铪粉、氮化硅粉和石墨粉混合而成,在热压炉内进行原位反应热压烧结或在放电等离子体烧结炉内进行反应烧结。在氮气气氛下,升温速率为10~100℃/分钟,烧结温度为1800℃~2100℃,烧结时间为10分钟~2小时,烧结压强为20MPa~40MPa。从而,通过原位反应的方法将BN相均匀的引入超高温陶瓷基体中,最终得到ZrN(HfN)-SiC-BN复合材料或ZrC(HfC)-SiC-BN复合材料,该复合材料可作为固体火箭发动机的喷管喉衬、燃气舵、以及超高速飞行器的鼻锥、端头、翼前缘等耐高温结构元件的候选材料。
一种多尺度纤维增强热塑性复合材料板及其制作方法,包括由至少一层单向连续纤维增强热塑性复合材料预浸片形成的上表面层和下表面层,在上表面层与下表面层之间连接有由至少一层非连续大线长纤维增强复合材料切片形成的中间层;上表面层中的一层或多层单向连续纤维增强热塑性复合材料预浸片的铺层结构与下表面层中的一层或多层单向连续纤维增强热塑性复合材料预浸片的铺层结构呈镜像对称结构;在中间层由多层非连续大线长纤维增强复合材料切片铺设形成时,多层非连续大线长纤维增强复合材料切片呈镜像对称结构,从板的表面至其芯部的方向,各层非连续大线长纤维增强复合材料切片的宽度以及长度依次减小。该板强度高、刚性高、孔隙率小且生产高效。
本发明公开了一种高耐磨聚醚酰亚胺复合材料,由以下材料按质量百分比组成:聚醚酰亚胺:80~99%;聚四氟乙烯:0.5~20%;润滑剂0.5~2.5%;本发明还公开了上述复合材料的制备方法;本发明采用采用聚四氟乙烯来改善聚醚酰亚胺的摩擦性能,一方面可以大大降低复合材料的摩擦系数,减少磨损量,而且不会影响复合材料的其它物理机械性能;另一方面,相比石墨、二硫化钼等摩擦材料,聚四氟乙烯本身为白色,可以方便地染成其它颜色。
本发明一种含碳纤维和液晶聚合物的复合材料是含有热致液晶聚合物(TLCP)和碳纤维混杂增强聚醚砜复合材料,其热致液晶聚合物为主链型对羟基苯甲酸与对苯二甲酸乙二酯的共聚酯或对羟基苯甲酸、氯代对苯二酚、间苯二酚与对苯二甲酸的无规共聚酯,由于TLCP具有很强的切力变稀的流变特性,从而降低了复合材料加工时熔体粘度和提高了聚醚砜复合材料的力学材料。
本发明公布了一种纳米氧化物/聚乙烯醇复合材料的新的制备方法,它是通过把纳米氧化物表面羧其化,使纳米氧化物表面带有-COOH基团,此基团与聚合物聚乙烯醇上的-OH相互作用,达到使纳米氧化物在聚乙烯醇中成纳米水平的分散。本发明的优点是:本发明的操作过程简单、原材料取得方便;通过本发明所得复合材料的强度、韧性、耐热性等都有较大提高,尤其是复合材料在高温区的弹性模量大幅增加。本发明的制备方法所制备的复合材料可广泛应用于高性能纤维、包装膜、纸张涂层、纺织浆料等的制备场合。
本发明是固液原位反应制备不连续增强镁基复 合材料的方法属材料领域。采用来源广,价低的硼、钛的氧化 物、氟钛酸钾形成新的组合反应物,适于工业应用。在标准镁 合金牌号确定复合材料的合金元素的成分,增强相颗粒含量控 制在2-15%,配制反应物和保护溶剂,预处理,进行镁基复 合材料的熔炼,选取熔体温度,将处理好的反应物加入,保温 一定时间将熔体精炼浇入保温浇口杯静置后,杯底面浇注成 型。利用本发明制备出颗粒细小,分布均匀,界面结合良好, 强度、塑性和冲击韧性都得到提高。方法简单易行,不需专门 的制备设备和搅拌,消除了因此带来的易燃处理和保护措施, 还可减少镁合金的夹杂含量,减少劳动强度,是无污染、环保 型的制备镁基复合材料的新途径。摘要附图为用本发明制备的 TiB2/AZ91的显微照片。
具有梯度结构的聚合物泡沫复合材料,含有至少两种热塑性聚合物,所述热塑性聚合物的含量和材料中的泡孔尺寸沿厚度方向或径向呈梯度变化。上述聚合物泡沫复合材料的制备方法:(1)制备一系列组分相同、质量比不同或组分不同的热塑性聚合物的共混物;(2)将步骤(1)制备的各热塑性聚合物的共混物分别进行真空压膜成型得到片状组合物,然后将至少两片组分相同、质量比不同或组分不同的片状组合物进行有序重叠并热压成一体形成复合材料坯体;(3)将步骤(2)制备的坯体置于发泡高压反应釜中并通入超临界流体作为发泡剂,当超临界流体在所述坯体中达到饱和状态后,通过快速降压法或快速升温法使复合材料坯体发泡,然后冷却定型。
一种多巴胺改性碳纳米管/橡胶复合材料及其制备方法,属于橡胶纳米复合材料技术领域。表面由多巴胺修饰的碳纳米管均匀地分散在橡胶材料中。制备方法:将原始碳纳米管分散去离子水中,使pH值稳定在5~8之间;再加入多巴胺室温沉积聚合,得到表面由多巴胺修饰的碳纳米管;将改性的碳纳米管加入到去离子水中形成碳纳米管-去离子水悬浮液;将所得悬液液滴加到胶乳中,不断地机械搅拌,得到碳纳米管-胶乳混合液,并滴加到破乳剂中,进行絮凝,破碎干燥,得到“母胶”状态的碳纳米管/橡胶复合材料;采用传统的机械共混法,将助剂加入到“母胶”中。复合材料的拉伸强度、定伸应力、导热性都能得到相应的提高。
一种新型复合材料型材,用于组合成输变电塔,包括本体,还包括位于本体表面的至少一个圆弧面,本发明涉及的新型复合材料型材,由于表面设置为圆弧形,使得由该新型复合材料型材组合成的输变电塔具备自洁和不易沾灰的特性,并且该型材是由绝缘复合材料构成的,因此输变电塔也具备高绝缘性能,可组合后整体替代传统的角钢输变电塔,减轻输变电塔的重量。
本发明涉及一种木塑复合材料及其制造方法。该木塑复合材料,是将包括下述重量份数的原料进行混合、共聚反应,并在螺杆挤出机中反应挤出制成的,木粉或植物纤维100、高熔融指数聚烯烃10-30、常规聚烯烃30-50、马来酸酐0.1-1、过氧化物0.015-0.15,其中,高熔融指数MI为20~50。利用塑料接枝技术,塑料合金技术及共混材料互穿网络结构概念,制造出适合建筑模板使用的木塑复合材料,利用该制造技术制备木塑复合材料,可以用不同品种,不同牌号的混杂回收塑料作基材,降低了木塑复合材料对塑料原料较严格的要求,同时,使本木塑复合材料的机械性能得以提高。该方法的特别之处在于将不利于加工制造木塑复合材料的不利因素通过有效加工技术和方法,变为有利于木塑复合材料机械性能的因素。
本发明涉及一种木塑复合材料的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:(1)预处理:通过化学接枝改性剂对木质纤维进行预处理,消除木质纤维的极性;(2)高速共混:将PVC树脂、预处理过的木质纤维及助剂通过高速搅拌共混进行预塑化;(3)挤出成型:将预塑化好的物料输送至挤出机,在适当温度条件下使物料进行充分塑化,之后将塑化好的物料挤入成型模具中,在挤压力的作用下使物料挤出成型;(4)冷却定型:将挤出成型的型坯冷却定型。本发明不仅可大大提高木塑复合材料中木质纤维的含量,增强木质纤维与塑料的结合紧密性,增强木塑复合材料的木质感,降低生产成本,而且可使木塑复合材料具有良好的物理机械性能。
本发明公开了一种陶瓷颗粒强化复合材料内衬金属管及制造方法,属复合耐磨管领域。采用4,4′-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚酯二醇、1,4-丁二醇(BD)、陶瓷颗粒等作为原料配制复合材料液态浇注料,采用离心浇注工艺在外套管内壁浇注聚氨酯基陶瓷颗粒增强复合材料内衬层。有益效果是制得的陶瓷颗粒强化复合材料内衬金属管有优异的耐磨性和耐蚀性,使用寿命大大提高;该发明原料易得,制造工艺简单,成本较低,便于工厂实际应用和批量生产,经济效益显著。
本发明提供一种钛合金硅藻土氧化铁钡复合材料及其制备方法,该复合材料吸波性能高,并且具有优越的阻尼性能。该方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料以钛合金为基体,在基体上分布着硅藻土氧化铁钡复合物,该硅藻土氧化铁钡复合物占复合材料的体积百分比为45-55%;硅藻土氧化铁钡复合物颗粒的为0.5-1mm;该钛合金基体的化学成分的重量百分含量:Al为3%~8%,Ta为0.001%~0.005%,Si为0.5%-1%,其余为Ti;硅藻土氧化铁钡复合物是氧化铁钡钻入硅藻土的孔隙中,在孔隙壁面形成一层薄膜。
本发明公开了一种在碳/碳复合材料表面制备SiC-Yb2Si2O7复合涂层的方法,用于解决现有技术方法制备的SiC/Yb2SiO5高温抗氧化复合涂层防氧化时间短的技术问题。该方法先在碳/碳复合材料制备SiC内涂层,再制备Yb2Si2O7粉体,采用超音速等离子喷涂设备将Yb2Si2O7粉料喷涂到带SiC内涂层的碳/碳复合材料表面形成外涂层。由于采用超音速等离子喷涂法制备的Yb2Si2O7涂层均匀、致密度高、与包埋法制备的碳化硅内涂层具有较高的结合力,SiC-Yb2Si2O7复合涂层在1500℃静态空气中有效保护碳/碳复合材料的时间由背景技术的25小时提高到430~500小时。
本发明公开了一种羧甲基壳聚糖季铵盐/累托石纳米复合材料及其制备方法,羧甲基壳聚糖季铵盐/累托石纳米复合材料的基本组成为羧甲基壳聚糖季铵盐和累托石,由羧甲基壳聚糖季铵盐插层进入天然钙基累托石层间而生成,插层后累托石层间距在2.58nm~3.27nm之间。其制备方法是在70~80℃搅拌条件下将一定浓度的羧甲基壳聚糖季铵盐溶液分两次滴加到累托石水悬浮液中,冷冻干燥后即获得羧甲基壳聚糖季铵盐/累托石纳米复合材料。该纳米复合材料结合了有机和无机材料的结构、物理及化学性能,其稳定性能得到提高,可以更好的应用于抗菌生物材料、日用化工产品、废水处理等众多领域。
本发明涉及铝基复合材料,具体而言为涉及一种原位颗粒增强铝基复合材料的重熔方法。针对原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料,其中的原位增强颗粒在2μm以下,通过对复合材料废料预热,实现脱除水分、油脂和易挥发物质,减少原位颗粒增强铝基复合材料在熔化过程中的氧化、吸气;在复合材料熔化后,通过电磁搅拌强化复合材料熔体的流动,并通过多孔陶瓷过滤去除氧化膜和已经出现团聚的大尺寸增强颗粒;然后通过气体精炼结合超声局部震荡处理,在除气的同时保证原位增强颗粒与气泡分离,最终实现原位颗粒增强铝基复合材料的有效重熔。
本发明公开了一种炭/炭复合材料表面复合生物涂层的制备方法,用于解决现有的制备方法在炭/炭复合材料表面制备的复合生物涂层呈现疏水性的技术问题。技术方案是首先采用包埋法在炭/炭复合材料表面制备SiC涂层,其次采用磁控溅射工艺制备Ti6Al4V涂层,在医用炭/炭复合材料表面形成SiC/Ti6Al4V复合生物涂层。由于该复合涂层的内层由SiC陶瓷相构成,该SiC与炭/炭复合材料基体形成化学结合并完全包覆炭/炭复合材料表面,从而可以阻挡碳碎片的释放,而Ti6Al4V外层赋予炭/炭复合材料良好的亲水性,使得炭/炭复合材料与水的接触角由背景技术的接近90°减小到40°以下。
复合材料(10)具有树脂(12)、和分散在树脂中且至少含有氧化锆的第1无机物粒子(11)。复合材料的d线上的折射率nCOMd为1.60以上,阿贝数vCOM为20以上,并且nCOMd≥1.8-0.005vCOM的关系成立。该复合材料可平衡良好地同时具有高折射率和低波长分散性,并且加工性优良。因此,通过使用该复合材料能够实现波长特性良好且小型的光学部件。
碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料的制备及阻尼比测试方法,它涉及一种水泥自增强阻尼复合材料的制备及阻尼比测试方法。本发明解决了现有制备的碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料中碳纳米管分散不均匀、与基体界面间的黏结能力差、阻尼比低及测试阻尼比的装置昂贵、测试复杂或数据误差大的问题。制备方法:将水泥掺合料、去离子水、超塑化剂和水泥与聚合物胶乳混合料依次加入到碳纳米管分散相混合液中搅匀除泡,然后装入试模中浇注成型;拆模,再标准养护至预定龄期,即得碳纳米管/水泥自增强阻尼复合材料。测试方法:构建弹性体系,将加速度计与力锤连接到数据采集系统,用力锤垂直轻击试件,测试阻尼比。
本实用新型公开了一种具有夹层结构的耐高温热塑性复合材料,该复合材料包括耐高温尼龙基复合材料芯层和位于芯层两侧的耐高温尼龙基复合材料面层,其中,芯层为具有瓦楞结构的纤维增强聚对苯二甲酰/间苯二甲酰己二胺基体复合材料;面层为纤维增强聚对苯二甲酰己二胺/己内酰胺基体复合材料片材,芯层所用树脂熔点较面层所用树脂熔点高40℃。芯层和面层复合材料所用树脂为同一树脂体系,赋予复合材料高的界面强度,且不需要引入其他粘接层材料,铺层简单,生产效率高,且克服了传统夹层结构复合材料界面性能差、易分层等缺点。
本实用新型属于复合材料烘烤除味,尤其为一种复合材料的烘烤除味装置,包括烘烤箱和冷却箱,所述烘烤箱下表面的左右两侧通过两个固定板分别与冷却箱上表面的左右两侧固接,所述烘烤箱的上表面设有废气过滤组件,所述冷却箱内壁的背面设有去皱组件,通过伺服电机a带动两个压平辊进行旋转,压平辊旋转带动复合材料和从动辊进行旋转,压平辊和从动辊拉动缠绕在导向辊b表面的复合材料向右移动对复合材料进行绷紧,同时压平辊和从动辊对复合材料表面的褶皱进行辊压,对复合材料表面进行去皱,解决了复合材料在加热冷却后容易出现收缩起皱现象,导致复合材料出产良品率降低的问题。
本实用新型属于桥梁领域,尤其是桥梁连接部件。一种复合材料桥跨接头,包括桥跨本体,桥跨本体的底板由上复合材料纤维层和下复合材料纤维层组成,桥跨的桥面板端部有承压块,其特征在于,该桥跨接头还包括金属接头内芯和包裹金属接头内芯的复合材料面层,金属接头内芯设置在底板的连接端部,设有连接孔,复合材料面层与底板的上复合材料纤维铺层和下复合材料纤维铺层为一无缝连续的整体结构。本实用新型解决了复合材料桥跨的连接技术问题,即达到了桥跨受力强度的要求,又避免了机械连接对复合材料桥跨承载性能的破坏。
本发明公开了一种具有优异的吸波及电磁屏蔽性能的复合材料及其制备方法,属于纳米复合材料及其制备技术领域。所述的复合材料包括rGO@MoS2粒子和PVDF,所述的rGO@MoS2粒子在复合材料中的质量分数为2.5~30wt%。当所述的质量分数为5wt%时,所述的复合材料具有吸波性能;当所述的质量分数为25wt%时,所述的复合材料具有屏蔽性能。本发明提供的复合材料制备工艺简单,二硫化钼纳米球稳定,且与氧化石墨烯复合的成功率很高,有望大量生产;本发明提供的复合材料同时具有优异的吸波及电磁屏蔽性能。
本发明提供一种高性能抗菌木塑复合材料及其制备方法,涉及由表面接枝改性植物纤维粉与塑料粉共混而得的复合材料。该高性能抗菌木塑复合材料包含表面接枝多种抗菌剂的改性植物纤维粉及回收塑料粉等组分。通过高能辐射将多种活性抗菌单体接枝到植物纤维粉表面,可显著提高木塑复合材料抗菌的长效性和力学性能。本发明的高性能抗菌木塑复合材料是所述组分通过塑料加工中通用的熔融共混方法而制备。该木塑复合材料不仅具有良好的长效抗菌性,而且由于植物纤维表面的化学接枝改性,显著改善了木塑复合材料中的木、塑界面,使材料力学性能和抗吸水性能得到大大提高。本发明的木塑复合材料可应用于室内外装饰、家具及包装等领域。
本发明提供一种高耐磨木塑复合材料及其制备方法,涉及由改性植物纤维粉和改性纳米陶瓷粒子与塑料粉共混而得的复合材料。该高耐磨木塑复合材料包含改性植物纤维粉、改性纳米陶瓷粒子及回收塑料粉等组分。其中改性纳米陶瓷粒子是改性纳米Al2O3、改性纳米Si3N4、改性纳米SiC或他们的混合物,可显著提高木塑复合材料的显微硬度,降低磨损率,提高力学性能。本发明的高耐磨木塑复合材料是所述组分通过塑料加工中通用的熔融共混方法而制备。该木塑复合材料不仅表面硬度、耐磨性大大提高,而且强度和韧性也得到了很大改善,大大提高了木塑复合材料综合性能。本发明的木塑复合材料可应用于建材、家具、包装等领域。
本发明提供了一种基于损伤力学的复合材料结构损伤识别方法,包括:建立复合材料结构的有限元模型并修正;获取未损伤的复合材料结构的位移模态,并结合修正后的有限元模型求解未损伤的复合材料结构的单元应变能;获取损伤的复合材料结构的位移模态,并结合修正后的有限元模型求解损伤的复合材料结构的单元应变能;根据未损伤的复合材料结构的单元应变能和损伤的复合材料结构的单元应变能对复合材料结构的损伤位置进行定位识别;利用损伤力学选取复合材料结构的多个损伤参量对复合材料结构的损伤位置的损伤程度进行定量化识别。本发明能够实现对复合材料结构损伤的定位和定量化识别,并能够提高识别的效率,增加对复合材料结构损伤识别的针对性。
本发明公开了一种新型吸波复合材料及其制备方法。所述新型吸波复合材料通过在CF/环氧树脂复合材料外复合高性能PBO/环氧树脂复合材料,PBO/环氧树脂复合材料透波功能集成在CF/环氧树脂复合材料中,而在PBO增强环氧树脂复合材料中加入纳米吸波材料,使电磁波在透过PBO/环氧树脂复合材料时,实现边透过边吸收,而入射的电磁波进入到复合材料内部后,碳纤维增强环氧树脂复合材料复合材料对电磁波的强反射,使电磁波再次经过PBO/环氧树脂复合材料,实现二次吸收,达到吸波隐身的效果。因此,本发明中的新型吸波复合材料预期可作为综合性能优异且隐身性能良好的结构‑功能一体化材料应用于航空航天领域。
本发明公开了一种缝合复合材料冲击损伤及剩余强度全程分析方法,包括如下步骤:(1)缝合复合材料在冲击载荷下的瞬态应力分析;(2)确定缝合复合材料的冲击损伤判据;(3)确定缝合复合材料冲击损伤的力学性能退化方法;(4)缝合复合材料的静力学分析;(5)确定缝合复合材料的剩余强度损伤判据;(6)确定缝合复合材料的材料性能退化方法;(7)确定缝合复合材料的结构失效判据。本发明提供了一种全程性的冲击损伤及冲击后剩余强度的分析方法,不但考虑了冲击后复合材料结构的实际损伤类型和损伤程度等实际情况,而且不需要通过观察冲击损伤来提升对于剩余强度预测的准确性,所以本发明的方法连贯性高,拓展性好,预测精度高,具有可观的工程应用前景。
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