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本发明公开了一种餐饮废油废渣回收利用系统，包括：油水分离装置、废渣发酵装置，反应装置、分别连接油水分离装置和废渣发酵装置的液渣分离装置、连接油水分离装置和反应装置的定量送油装置、连接反应装置的定量供粉装置、以及系统控制装置；系统控制装置，分别连接油水分离器、废渣发酵装置、液渣分离装置、反应装置和定量送油装置。本发明实现了将餐饮废弃物中的废渣和地沟油分别自动转化为对人有益的生物肥料和清洁粉，避免了餐饮废弃物中的废油污水和废渣破坏生态环境和危害人来健康。
本发明涉及危险废物处置技术领域，具体涉及一种利用石化废碱渣对含汞废盐渣进行稳定化固化的方法，包括以下步骤：将含汞废盐渣与石化废碱渣进行一段混合球磨，然后将经一段混合球磨后的物料中加入辅助稳定剂进行二段混合球磨；将经步骤1)得到的物料与固化材料混合，然后搅拌成均匀散状颗粒固化料。采用本发明，可实现以废治废，具有重要的经济、社会和环境效益，为含汞废盐的终端无害化处置提供了新方法。
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本实用新型公开了一种用于废气检测的废气收集装置，包括手推车、设置在手推车上的废气驱动装置和设置在手推车上的废气收集装置；本实用新型中该装置由手推车、废气驱动装置和废气收集装置组合而成，该手推车方便搭载废气驱动装置和废气收集装置进行移动，方便对一个片区内对个点进行收集，由于有些废气具有一定危险性，采集人员如果长时间停留在废气中会对人体造成伤害，所以采用可调节长短的绕线器收纳多余的波纹管，而废气收集装置是转动地安装在底板上，所以该废气收集装置具有转动的效果，不仅可以方便不同位置的废气储气罐进行废气收集，同时该废气储气罐上设有手动球阀、压力表和便利贴，便利贴可以很好的对采集地点进行记录。
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本发明涉及一种用于控制和/或调节燃烧发动机的废气涡轮增压器的方法，其中废气涡轮增压器被保护免于超过最大转速，其中将实际增压压力与理论增压压力相比较。超过废气涡轮增压器的最大转速的危险通过以下方式减小，即，关联于废气涡轮增压器的调整参量(4,5,6,10)与调整参量极限特性曲线(7,8)相比较且若有可能被限制，其中调整参量极限特性曲线(7,8)在理论增压压力的改变后具有时间上受限的第一部分(7)和时间上联接的第二部分(8)，其中第一部分(7)在预确定的目标时间(Δx)后结束，其中调整参量极限特性曲线的第二部分(8)相对于第一部分(7)如此降低，从而无法达到废气涡轮增压器的最大转速。
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本发明涉及一种乙炔清净废酸再生新工艺，包括低温氧化工段和真空浓缩工段，通过催化剂催化，并通过双氧水氧化，可有效将废酸中的有机物进行彻底氧化，被氧化的废酸通过真空浓缩提浓进行提浓后，可直接使用至乙炔清净工艺，氧化过程中加入的催化剂可再生回用，全过程无危险废物产生，氧化产物为二氧化碳和水，不带入其他杂质。本发明是一种可工程化的废酸回收再生工艺，并可直接回用至乙炔清净工序使用的硫酸，减少了三废排放的问题。
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本发明公开了电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法，其首先取电镀含铬废渣和工业废渣干燥并细化备用；然后按照质量份数计，取步骤1)细化后的电镀含铬废渣40～55份、步骤1)细化后的工业废渣30～40份、水泥5～10份、复合激发剂4～8份，以液固质量比0.25～0.30：1加入水并充分搅拌得到浆状混合物，再将浆状混合物进行入模、固化、脱模及养护，所述复合激发剂为氢氧化钠和水玻璃以质量比1:1～4混合制成。本发明公开的电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法固化效果好，并且这种方法固化后的电镀废渣的重金属浸出浓度可以达到(GB5085.3－2007)《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的相关要求。
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本方案属于废气废水处理设备技术领域，公开了一种焦化废水废气综合利用装置。包括过滤桶、萃取机构、PLC控制器和碱洗机构；还包括机架，所述萃取机构、PLC控制器和碱洗机构均位于机架上；所述碱洗机构包括碱洗塔、盛碱缸和液压缸，还包括用于隔离废水和萃取剂的分离板，所述萃取机构包括萃取塔、萃取剂气缸和蜗杆，所述萃取塔上设有第一转轴和位于第一转轴下方的第二转轴，所述废水输入端设有阀门开关。本方案通过设置过滤桶、萃取机构、PLC控制器和碱洗机构使得焦化废水中的颗粒物被过滤回收，分离板使得含酚废水中的酚类物质被萃取并被彻底回收利用，避免了焦化废水对环境造成危险，节约且环保。
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本发明是关于一种藉由检测废液浓度来决定废液排出量的方法及其设备,该检测废液浓度的设备,是藉由该设备的检测结果可决定由一废液收集槽排出废液的流量大小。该设备包括混合槽、检测槽、纯水供应单元、废液供应单元、浓度侦测器、控制器与显示面板。该检测槽与混合槽相通,纯水供应单元与混合槽相通,废液供应单元与混合槽相通。此外浓度侦测器是配置于检测槽中,控制器是分别与各个单元电性连接。此外,显示面板是与控制器电性连接,以显示各个单元的状态。利用该设备可得知废液真实浓度,藉此量测结果可控制废液排出量在安全范围内,能避免操作人员暴露在危险工作环境中;另藉由该方法可使再高浓度的废液都能检测出其真正浓度,从而具有广泛的利用价值。
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本发明公开了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，包括以下步骤：将乳化废液污泥烘干，得到第一配料；将废旧线路板非金属粉末筛分去除部分长纤维得到第二配料；将第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料；将混合料进行压制成型得到衍生燃料。将两种污染性高且难以单独成型的废弃物进行协同处置，制成可以资源化利用的衍生燃料，既达到了处置危险废弃物的目的，又可以回收利用热能；由于乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末二者的互补特性，使得成型衍生燃料时不需添加粘结剂，不需要加热，仅靠压力即可实现成型，因此该处理方法能耗低、环保效益高。本发明还提出了一种乳化废液污泥与废旧线路板的应用。
本发明涉及一种制造有机生物肥的新工艺,随着国民经济的快速发展,工农业有机废弃物不断增多,造成了自然环境的恶化,影响生态平衡和危及人类的身体健康。本发明的目的,就是利用这些有机废弃物,采取先造粒、后发酵、免烘干的新工艺,制造有机生物肥。这种新工艺改变了传统工艺的制备方法,工艺简单,投入最少,成本更低,周期短,效益更高,是有机肥料生产领域的一次重大技术革命。
本发明公开了一种火法‑湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣或铅膏中有价金属的方法，属于危固废料处理技术领域。本方法采用火法冶炼、湿法冶金、选冶的综合工艺，该工艺有效分离各种金属，回收率高，生产成本低，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。
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本申请公开了一种适合处理废液量高占比的固废焚烧炉，涉及危废处理技术领域，其包括二燃室和上升烟道，所述上升烟道的顶部与二燃室的顶部相连通，所述上升烟道的下侧开设有与回转窑相连通的进气口，所述二燃室的下侧开设有与废热锅炉相连通的出气口，所述二燃室的顶部设置有助燃器，所述二燃室的上侧设置有雾化喷枪，所述上升烟道和二燃室的底部均设置有与捞渣机相连通的出渣口，所述二燃室位于出气口处设置有用于营造负压环境的抽气装置。本申请有助于使得液废燃烧充分，即有助于提高危废的处理效果。
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本实用新型涉及危险废气处理领域，尤其涉及一种用于废旧设施内有害废气的清理系统，该系统包括输送管、负压抽吸装置、活性炭吸附装置、催化燃烧装置和碱液吸收装置；输送管的一端连接负压抽吸装置的进气端；负压抽吸装置的出气端通过管道连接活性炭吸附装置的进气端，负压抽吸装置为系统提供动力；活性炭吸附装置的出气端通过管道连接催化燃烧装置的进气端，催化燃烧装置的出气端通过管道连接碱液吸收装置的进气端。本实用新型中各设备都设有密闭装置，与废旧设施连接处设有螺栓紧密装置，同时采用负压抽气方式，保证在工作过程中危险废气不会泄露，确保现场人员安全。
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本发明公开了一种利用水泥窑协同处置酸碱废液及废盐的方法，包括泵送、预处理、蒸馏、混合材5个步骤，其中蒸馏过程所用的蒸馏装置由5个串联的蒸馏塔组成，蒸馏塔内部设置多个层次，由下至上依次为砾石层、石英砂层、纱布、物料层和蒸汽收集层；经过蒸馏装置5个串联的蒸馏塔蒸馏后的物料送入水泥磨，作为混合材生产水泥。本发明利用水泥窑高温段焚烧具有一定热值的高浓度酸碱废液，同时生产水泥，减少危险废物对环境的危害。
本发明提供一种装备有喷嘴喉部面积改变机构的废气涡轮增压器,其中利用少量的工时和低的成本实现钎焊,所述废气涡轮增压器质量稳定并且没有在构成部件的钎焊部分发生破裂的危险。装备有喷嘴喉部面积改变机构的可变喉部废气涡轮增压器,其中所述喷嘴喉部面积改变机构用于改变多个喷嘴叶片的叶片角,多个喷嘴叶片通过包括涡轮壳的部件被可旋转地支撑,其特征是在喷嘴喉部面积改变机构的构成部件中具有至少一个通孔的部件和将插入所述通孔内并被固定在其中的轴部件通过钎焊被连接。
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本发明公开了一种废旧动力电池拆解方法，属于废旧动力电池处理设备领域，所述拆解方法基于一电池拆解装置来实现，电池拆解装置包括转动台、上料输送带、螺丝去除装置、盒盖去除装置和下料装置，所述上料输送带、螺丝去除装置、盒盖去除装置和下料装置围绕转动台均匀分布，所述转动台内设有步进电机，并且步进电机的输出端贯穿转动台的顶部，所述步进电机的输出端上设有安装圆壳，所述安装圆壳上设有四个沿其周向均匀分布的安装支架，每个安装支架上均设有搬运装置，所述上料输送带上设有限位装置。本发明实现了对废旧蓄电池类型的动力电池进行自动拆解，避免人工操作，降低劳动强度和减少对人体健康的危害。
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本实用新型一种电厂废汽废热利用装置，用于汽轮发电机组中，该装置从凝结水泵出口抽出一定量的低温凝结水，依次流经第一、第二和第三级废汽废热加热器中进行加热，加热后的凝结水最终进入除氧器。其中，第一级废汽废热加热器的热源为低压加热器危急疏水泄漏工质，第二级废汽废热加热器的热源为高压加热器危急疏水泄漏工质，第三级废汽废热加热器的热源为主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、一抽至四抽的管道蒸汽管道上的疏放水系统泄漏的工质。本装置可充分收集利用电厂热力系统中的泄漏工质，用于加热部分凝结水，减小了汽轮机的回热抽汽量，增加了机组出力，使机组的废汽废热重新得到利用，大大提高了机组的经济性。
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本发明属于固体危险品废物处理技术领域，涉及一种工业金属废液废渣处理方法。包括以下步骤：将含有金属且呈碱性的废液或废渣中加入工业废酸，调节PH至中性；加入秸秆粉、矿物粉、粘土，搅拌均匀，制得混合物；加入微生物菌种，控制温度和湿度并发酵；加入蚯蚓，进一步去除重金属，制得环保物料。本发明针对金属加工行业产生的废液废渣等危险品废物，利用废酸中和，然后通过加入秸秆粉、矿物粉、粘土、微生物菌群，最后加入蚯蚓，制得可以直接用于高档花木用肥领域的环保物料，也可以进一步对其进行加工，制作成微生物的菌块，从而用于黑泥除臭等领域。
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本发明公开了一种合成2,4-二羟基苯乙酮及废水回收再利用的方法，合成方法如下：以间苯二酚为原料，无水氯化锌为催化剂，在酰化剂的作用下生成2,4-二羟基苯乙酮；废水处理步骤如下：首先通过减压浓缩回收醋酸水溶液，浓缩残余物用氢氧化钠水溶液中和，离心得到碱式氯化锌粗品，母液主要含酚类化合物，采用酚醛聚合法使酚类化合物和甲醛聚合形成酚醛聚合物从母液中析出，离心得到酚醛聚合物，离心得到的母液即达到可生化处理标准，再经活性污泥法生化处理即可达到国家排放标准。本发明不仅对2,4-二羟基苯乙酮的合成工艺进行了优化改进，同时对生产废水的回收再利用进行了深入的研究，使其达到可生化处理标准，减少了生产废水对环境的危害。
一种无(微)耗能多效蒸馏或海、污废水淡净浓缩兼功锅炉系统,是与常规工业锅炉串联并设有等热转介(瞬时热交换)的分离釜、冷热塔(柜),塔级设若干(全等级效),级内设若干全等级段的冷热两相系蒸、馏兼行生产纯净水,净化城市污水,净化工业废水10～100效倍之后而保证元锅炉基本出力不变,热效率不变,却“无偿性”地“借热——还热”实现无成本废水净化的极限水资源循环利用的锅炉系统,必将开辟一个能源多效利用和人类水资源危机根除的新途径。
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本发明公开了一种利用工业废混酸生产高效过磷酸钙的方法，包括计量、混合浆料的制备、化成及熟化、造粒、干燥、筛分、包装等步骤。本申请通过使用废硫酸分解磷矿时加入一定量的废磷酸提供磷源，成功实现了由中等级品味磷矿制备出含过磷酸钙相对较高磷肥，在消除废酸对环境危害并有效利用废酸的同时能生产出具有一定竞争力的磷肥产品，扩展了磷矿资源利用率，创造了经济价值，实现创造经济效益减轻环境影响；而产生的废气通过吸收、洗涤、除臭、焚烧、除尘多工序的处理，尾气的排放符合国家标准，生产工艺完全具备生产转化的条件，可以由现有普钙生产线改建而成，生产投入少，工艺简单、成本低，经济效益和环境效益显著。
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本发明涉及固废生产建筑轻骨料（陶粒）处理系统，本发明发明将飞灰、市政污泥、矿尾渣等废弃渣土的一种或多种进行协同处理，使其成为建筑轻骨料，不仅进行了无害化处理，而且将各种危废污泥资源化利用，达到循环经济及环保功能；将煅烧装置煅烧时产生的热量及尾气余热进行综合利用，通过具有高温的气流对湿物料输送层中经滤筛分完成后的物料进行初步烘干，煅烧完成后物料的余温通过烘干层中传递至物料输送层中对湿物料进行进一步的烘干，节约了能源的使用；尾气排放设置有净化装置，经净化产生的尾气，达到国家的排放标准，防止污染环境；设置有湿物料变形装置，使得料形状变为片状，提高了物料的塑性，加强热传导效应，使得后续烘干效果更好。
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本实用新型公开了一种用于回收铁屑废机油或废切削液的装置，包括车体支架，还包括过滤组件，所述过滤组件插接在车体支架内部，所述过滤组件由收集容器、防渗塑料袋、沥油架容器和沥油网组成，所述收集容器插接至车体支架内部底端，所述收集容器内侧壁套接有防渗塑料袋，通过沥油架容器内部的沥油网进行过滤分离，使废机油或废切削液更好地和金属屑分离，更好地对废机油、金属屑收集处置，操作便捷，防渗塑料袋方便废机油、废切削液转移，减少不必要重量，为企业节省处置费用，危废标签方便填写内容，符合危废管理要求，重复使用，节约标签纸的使用。
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本发明提供一种废硫酸和硫化氢废气综合处理的装置，属于化学工程与环境保护技术领域。本发明技术方案可以同时处理废硫酸和硫化氢废气，也可以单独处理废硫酸或单独处理硫化氢废气；当无废酸需要处理时，本发明技术方案可同时处理全部硫化氢废气；或者当废酸裂解工段出故障时，硫化氢焚烧工段仍然可以处理全部硫化氢废气。本发明可大大地提高装置的稳定性，当废酸裂解工段出故障时，可继续处理硫化氢废气，确保上游装置不会因为硫化氢废气无法处理而停车；同时，可减少装置危废的产生量，从而降低危废处理费；充分利用干净的稀酸替代工艺水，减少装置水耗并提高装置的硫回收率。
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本实用新型提供的废气处理装置及废气处理系统，包括冷却腔体和振动结构，其中，冷却腔体包括进气口、出气口和收集开口，冷却腔体用以使待处理气体中的有害物质在其内壁上凝结成凝结物，振动结构用于驱动冷却腔体振动，以清除凝结在冷却腔体内壁上的凝结物。本实用新型中，先以冷却的方式使被处理气体中的有害物质凝结成固体，再通过振动使凝结的固体从冷却腔体落入收集开口进行收集，在此过程中，不会产生耗材，进而避免人工手动更换耗材导致的对人体造成危害。因此，在有效去除废气中的有害物质的前提下，既能够避免原料的消耗，又避免对人体造成危害。
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本发明属于环保废水、危废处理技术领域，具体涉及一种高浓废水、废盐资源化综合利用的方法。本发明结合并改进了“纳滤+电渗析+反渗透+冷冻结晶+蒸发结晶+双极膜电渗析”法工艺，解决了纳滤进水硫酸根和有机物含量要求低、运行压力较低、回收利用效率低等问题，同时配合电渗析提浓、反渗透提浓等方法，将纳滤产水极大减少了水量和提高了浓度，使得后续化盐形成饱和盐水进入电解系统所需的固体氯化钠量大大减少。本发明方法成本低廉、安全无污染，可实现废物回收利用的高浓废水、废盐资源化，对特定组成的高浓废水、废盐有很好的分离效果，从危废再利用的角度，具有非常好的应用前景，可实现厂区高浓废水“零排放”。
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絮凝－电化学氧化联用处理麻黄素废水的方法， 属于环境保护技术领域。先在麻黄素废水中加入絮凝剂，在六 联搅拌器上搅拌1－10min，转速100－200转/分，随后降至20 －60转/分慢搅10－20min，静置后的初步处理废水自再在隔膜 式三维电解槽中进行电化学氧化处理。电化学氧化在以高分子 离子交换膜为隔膜，以PbO2电 极或者 Ti/SnO2+Sb2O3/PbO2电极为阳极，不锈钢为阴极的电解槽中进 行。本发明采用絮凝初级处理与隔膜电解槽电化学氧化联合处 理，效果好，设备简单、操作方便。电化学氧化是通过有机物 与电极之间直接进行电子转移来完成的，不需要使用有害或危 险的氧化剂，无环境污染。
本发明涉及HW49类危废处理再利用技术领域，具体涉及一种HW13废环氧树脂和HW12废油墨渣粉的再利用方法，包括备料、配料、搅拌、成型和切割等步骤，经初步处理的H13类环氧树脂粉和HW类废油墨渣粉末按比例混合并加入适量PVC‑SC5、活性轻钙、固化剂、色粉以及PE蜡，搅拌混合后热塑成型，对成型产品冷却切割后制成新型型材，打通了HW13废树脂类和HW12废油墨渣类危废的深度处理，形成了产业链延伸，以废治废，变废为宝，而且生成的新型材具有部分原料的抗腐蚀和抗氧化特性。
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本发明涉及一种利用洋麻核粉促进环境改善的接触式生物转化(CB)方法,该方法利用生物学上的手段处理废物和废水中的石油污染同时产生一种高能量固体燃料。这种新方法只需很低的资金和生产费用,就能将危险的废物处理并转化为不危险的废物,而且可以生产出一种有价值的固体燃料来代替废物。一般来说,这些石油污染废物/废水要经历一些不同类型的烃分离,并通过在储罐中使用加热和化学处理的相分离来回收。这样的目的就是尽可能多的回收“有益”烃,并且使其循环并回到生产过程中。不可回收的材料,如油的乳状液,水和固体必须进一步处理并最终被丢弃。
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本发明公开了一种汝铁硼废料回收装置，主要解决现有技术中汝铁硼加工产生的废料在回收利用时不能从废水中有效分离的问题。包括：混合仓，所述混合仓侧边设有进料口；顶盖，所述顶盖设置在所述混合仓顶部；搅拌螺旋杆，所述搅拌螺旋杆设置在所述混合仓内部；节流仓，所述节流仓设置在所述混合仓下方；封盖，所述封盖设置在所述节流仓内，所述封盖底部设有升降气缸，所述升降气缸用于将所述封盖顶升封住所述节流仓顶部；分离仓，所述分离仓设置在所述节流仓下方；出料螺旋杆，所述出料螺旋杆设置在所述分离仓内。本发明获得了对汝铁硼废料有效的收集，收集时并不会对人或环境造成危害的优点。
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