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本发明公开了一种快速检测水相中氟离子的纳米复合材料的制备方法，制备的均苯三甲酰肼水杨醛衍生物?凹凸棒石纳米复合材料可以将具有识别氟离子功能的探针分子锚固在亲水性纳米棒基质上，实现其在水相中对氟离子的检测。相对于纯粹的有机探针分子，本发明所述的纳米复合材料不仅可以选择性的快速检测水源中的氟元素，而且其灵敏度可以通过裸眼检测来实现；除此之外，因为本发明所述纳米材料是天然的凹凸棒，其成本低廉，其表面只是锚固了少量的具有识别氟离子功能的探针分子，这样大大降低了整个纳米复合材料的成本。
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本发明公开了一种超混杂复合材料转子磁钢表面隔热结构及其制备方法，包括转子磁钢以及包裹在转子磁钢外侧的热塑性复合材料转子护套，转子磁钢和热塑性复合材料转子护套之间设置隔热层，其特征是：隔热层由导热层和纤维增强热塑性复合材料层复合而成，导热层位于纤维增强热塑性复合材料层内侧，导热层的导热系数高于纤维增强热塑性复合材料层，热塑性复合材料转子护套局域加热成型时，热量依次沿纤维增强热塑性复合材料层和导热层向转子磁钢扩散，导热层利用自身高导热系数使热量在导热层层内扩散。本发明能实现沿面外厚度方向的隔热，提高隔热效果，有效降低隔热层厚度，并采用张力成型的方式，实现具有自预紧效果的隔热层制备。
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本发明涉及高分子复合材料技术领域，具体而言，涉及耐高温超支化聚酯、制备方法、应用及尼龙复合材料。该超支化聚酯具有含氮杂环结构及超支化结构。该超支化聚酯具有热分解度高、耐热性好的优点。能有效增强尼龙与玻璃纤维的界面强度，提高玻璃纤维的分散，消除浮纤现象，使高含量纤维的复合材料提高复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。该复合材料通过添加该超支化聚酯，使其熔体黏度降低、易于加工成型，有效降低了复合材料的加工温度。该复合材料具有良好流动性、优良机械力学性能、热稳定性高等优点，可广泛应用于电力、机械、汽车、航空等领域。该复合材料的制备工艺简单、成本低廉、附加值高、适于工业化生产。
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本发明公开了一种复合材料结构参数的确定方法，包括如下步骤：设置复合材料初始参数，建立复合材料结构受载荷作用下的应力模型；基于应力模型，计算复合材料结构中铺层角度及纤维体积含量在工艺范围内的局部敏感性；根据三维稳定性判断标准，确定铺层角度及纤维体积含量的参数稳定域；基于遗传与粒子群混合算法对参数稳定域内的复合材料结构强度进行分析，获得最优强度下的铺层角度及纤维体积含量组合。本发明能够在保证复合材料结构性能的基础上，获得最优强度下的铺层角度及纤维体积含量组合，不但解决了现有复合材料结构性能不稳定等问题，而且使得复合材料结构的性能得到了优化和保障。
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本发明公开了一种复合材料管件与金属件的胶接连接方法，包括：(1)在复合材料管件内壁设置干态软胶，外壁抱箍弹性隔离膜；(2)在复合材料管件内壁和金属件插入段外壁涂胶；(3)将金属件插入复合材料管件中，直至干态软胶一部分变形嵌入复合材料管件内壁和金属件插入段外壁之间的缝隙，另一部分变形滑移至金属件端面；(4)待金属件完全插入后，拆下复合材料管件和金属件的连接处的弹性隔离膜，清除连接处的溢出胶，重新包上弹性隔离膜，直至胶接固化。本发明还公开了一种使用上述胶接连接方法的复合材料管件与金属件的胶接连接装置。本发明避免了复合材料管件的破坏，解决了胶接时无法加压的状况，提高了胶接连接工艺性能的可靠性。
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本发明公开了一种复合材料管屈曲约束装置，属于复合材料技术领域，包括复合材料管和设置于所述复合材料管两端外部的外金属套筒，每个所述外金属套筒的外部均固定安装有金属套环，一所述金属套环的外环面上设置有外螺纹，另一所述金属套环的外环面为光滑面；还包括金属约束套管，位于两个所述外金属套筒之间的所述复合材料管设置于所述金属约束套管的内部，所述金属约束套管的内壁上设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，外环面为光滑面的所述金属套环与所述金属约束套管的内壁相抵靠。本发明有效约束了复合材料管整体失稳变形，大幅度提高了复合材料管轴向受力承载力及延性，有助于发挥复合材料管的强度，提高了其轴向受载性能。
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本发明属于复合材料修理技术领域，涉及一种薄壁带曲率复合材料层压结构穿透损伤的修理方法，所述方法采用一个外表面与复合材料件损伤区域的内表面曲率一致的泡沫背板作为辅助工装，在复合材料件损伤区域填充填料，包含以下步骤：新制一个泡沫背板，所述泡沫背板的外表面与复合材料件损伤区域的内表面曲率一致，大小大于损伤区域周圈15mm‑20mm；将泡沫背板固定在复合材料件损伤区域的内表面；在复合材料件损伤区域填充填料，然后在外表面铺放修理布，修理布的层数比损伤区的层数至少多一层，固化成型；本发明修理方法与常用的胶接补片和湿铺贴修理方法相比不需新制复合材料补片成型工装或钣金背板工装，有效降低了修理成本。
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本发明属于复合材料领域，特别涉及一种陶瓷‑石墨烯增强铜基复合材料的制备方法。所述方法以铜粉、石墨、Al2O3粉、Fe粉、鳞片石墨为原料，采用球磨机对原材料进行球磨。球磨后将混合粉末放入石墨模具中，利用真空热压炉进行烧结，在最高烧结温度时保持恒温并施加压力。烧结结束后卸压，随炉冷却致室温，所制备的材料即为本发明陶瓷‑石墨烯增强铜基复合材料。本发明方法简单，制备的陶瓷‑石墨烯增强铜基复合材料具有比强度和比刚度高、优良的耐磨损性能、良好的导热导电性能，广泛应用于制作受冲击、易磨损工矿环境中的耐磨损部件。
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本发明公开了一种MnSe/CoSe2复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将乙酸锰、乙酸钴和尿素按一定的摩尔比加入到去离子水中，搅拌得到乙酸盐溶液；2)向步骤1)中的乙酸盐溶液加入一定量易溶于水的有机溶剂并充分混合，将混合溶液移入水热釜中进行水热反应，得到前驱体产物；3)将步骤2)中的前驱体产物洗涤、干燥后与硒粉分开放置在管式炉中，保护性气氛下进行煅烧一段时间后得到最终产物；本发明还包括采用上述方法制得的多孔哑铃状的MnSe/CoSe2复合材料及其应用。本发明的方法能制得多孔哑铃状的微米级MnSe/CoSe2复合材料，将多孔哑铃状的微米级MnSe/CoSe2复合材料用作锂离子电池负极材料时，能大大改善锂离子电池的循环性能。
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本发明公开了一种PU复合材料的预埋件，包括支撑板，支撑板的两端开有螺栓过孔，在支撑板上、两端的螺栓过孔之间还开有过料孔。预埋所述预埋件的方法包括如下步骤：(1)预埋件装到PU复合材料加工模具中；(2)在所述预埋件上覆盖PU复合材料，再将加工模具合模加热，对PU复合材料进行热压发泡；(3)进行保压处理，使包覆有预埋件的PU复合材料定型；(4)开模，将包覆有预埋件的PU复合材料取出，将预埋件的螺栓过孔中PU材料清理取出，质检入库即可。本发明的优点在于，在制作PU复合材料时就可以把预埋件预埋，减少了操作工序，提升工作效率，更进一步的保证了PU复合材料通过预埋件与其他材料装配时的稳固性。
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本发明公开了一种聚合物基电子封装复合材料，所述一种聚合物基电子封装复合材料包括以环氧树脂基复合材料为基底，表面覆有一层镀层，该镀层由镍、钴、磷、耐磨颗粒、稀土金属以及陶瓷粉末或纤维组成。该聚合物基电子封装复合材料，通过以环氧树脂基复合材料为基底，在一系列的步骤下进行电子封装复合材料的制备，使其具有柔韧性好，耐热性能优异，且疲劳性能好的优点，此外，通过添加有耐磨颗粒，使聚合物基电子封装复合材料的耐磨、耐腐蚀性能得到改善，基底与表面镀层具有良好的结合力，产品性能稳定，增加了环氧树脂复合材料的耐久性，且其制备方法简单，条件易于控制，制备过程中无有毒物质释放，有利于环境保护。
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本发明公开了石墨烯改性复合材料及其制备方法和应用。其中，制备石墨烯改性复合材料的方法包括：(1)将石墨烯、填料、包覆剂、表面处理剂、分散剂和抗氧剂进行混合处理，以便得到混合填料；(2)将所述混合填料与第一聚合物基体混合并进行第一熔融共混，以便得到复合材料前驱体；(3)对所述复合材料前驱体进行第二熔融共混，以便得到所述石墨烯改性复合材料。该方法可以显著改善石墨烯在聚合物基体中混合分散的效果、提高石墨烯在复合材料中的填充比例，并使石墨烯与其它填料在复合材料基体中能够形成完善的网络体系，从而能够显著提高石墨烯改性复合材料的导热性能、阻氧效果和抗压性能。
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一种3D打印连续纤维自增强复合材料方法，先建立自增强复合材料制件三维模型，导出三维模型为stl格式文件；然后确定打印温度区间，自增强复合材料为物理形态不同的热塑性高分子材料，具有同一化学结构的熔点差异的增强相和基体相，增强相为连续长纤维，基体相为树脂；打印温度范围高于基体相熔点低于增强相熔点；再3D打印制备自增强复合材料，最后进行自增强复合材料回收，将自增强复合材料物理粉碎加热到增强相熔点温度以上至完全融化，回收成为原材料；本发明一方面解决3D打印复合材料界面性能差、回收利用困难等问题，另一方面实现连续纤维自增强复合材料的低成本快速制造。
本发明公开了一维轴向分级结构的MnO2纳米管@Ni‑Co LDH/CoS2纳米笼复合材料及其制备方法和应用，该制备方法包括：将MnO2纳米管@Ni‑Co LDH纳米笼核壳复合材料、硫源于有机溶剂中进行接触反应，接着后处理以制得一维轴向分级结构的MnO2纳米管@Ni‑Co LDH/CoS2纳米笼复合材料。该一维轴向分级结构的MnO2纳米管@Ni‑Co LDH/CoS2纳米笼复合材料具有优异的电化学性能进而使其能够应用于超级电容器电极材料中，同时该制备方法具有操作简单、成本低廉、条件温和、绿色环保等优点。
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本发明公开了电分丝法制备多尺度纤维增强复合材料的装置和方法，装置包括机架、成型装置、静电分丝装置和铺粉装置；电分丝装置包括分丝台、第一压块分丝和第二压块，分丝台上部开设有压丝凹槽，分丝台通孔和工作台通孔同轴设置，压丝凹槽两侧开设有两组分丝凹槽，两组分丝凹槽相对设置在分丝台通孔两侧，每组分丝凹槽包括若干相互平行的分丝凹槽，压丝凹槽底面铰接有第一压块和有第二压块；成型装置包括同轴设置的成型模具和凸模，凸模设置在成型模具内。能够实现制备多尺度纤维的复合材料，即可以同时制备连续纤维和短切纤维增强复合材料，制备方法及过程连续、快速且高效，能同时兼顾连续纤维和短切纤维增强复合材料的性能特点。
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本发明涉及一种多孔碳纳米管-炭球形复合材料的制备方法。所述的方法包括：碳纳米管的分散处理；配制树脂稀释液，加入碳纳米管得均匀悬浮液，添加固化剂得成球液；将成球液滴入分层油浴中悬浮固化，依次经分离、洗涤和干燥，得复合小球；复合小球经炭化和活化处理，得活化小球；活化小球经清洗和干燥，得到多孔碳纳米管-炭球形复合材料。本发明通过滴定法结合分层油浴固化制备碳纳米管-炭球形复合材料，采用滴定工艺，球径大小一致不需分级；制备的碳纳米管-炭球形复合材料中碳纳米管的含量远高于现有水平，且球径范围广、尺寸均一可控，小球相对疏松，整个球体的表层和内部可活化性均优良。
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本发明公开了一种基于沙漠红柳的仿生抗冲蚀复合材料增强相的制备方法，采用如下步骤实施：步骤1，用氨水对干燥的红柳进行抽提处理；步骤2，对步骤1所得红柳利用高猛酸钾溶液进行氧化处理；步骤3，对步骤2所得红柳利用有机溶剂进行浸渍，并快速蒸发有机溶剂；步骤4，对步骤3所得红柳进行炭化处理；步骤5，对步骤4所得炭化物进行真空负压浸渍有机硅树脂溶液；步骤6，对步骤5所得浸渍有机硅树脂的炭化物进行高温烧结；在保存了红柳内部部分化学成分、多孔结构形态的同时，增强了复合材料的抗冲蚀性、硬度等指标；本发明制备的仿生复合材料增强相具有消振、减摩耐磨的特点，能够为仿生抗冲蚀复合材料提供更好地选择和更多样化的思路。
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本发明公开了一种立方相MnO/多孔碳复合材料的制备方法，该方法通过甲酸锰的单晶为前驱体，采用原位生长的方法制备出具有立方相MnO/多孔碳复合材料。具体制备方法为：⑴用锰盐、DMF、水三种原料通过水热法制备甲酸锰单晶；⑵将甲酸锰单晶在氮气或者真空环境500-800℃度下煅烧，得到立方相MnO/多孔碳复合材料。本发明获得的立方相MnO/多孔碳复合材料结构、形貌可控，制备过程主要通过控制煅烧温度、气氛及时间，操作简单，易于连续化生产。
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本发明改性氧化石墨烯与聚酰亚胺原位接枝的复合材料的制备方法，包括以下步骤：⑴制备氧化石墨烯；⑵制备羧基化氧化石墨烯；⑶制备胺基化氧化石墨烯；⑷制备改性氧化石墨烯与聚酰亚胺原位接枝的复合材料。本发明以改性氧化石墨烯作为导电填料，利用石墨烯片层在聚合物内形成的“微电容”，通过与聚酰亚胺的原位聚合得到具有高介电常数的复合材料，从而将无机纳米粒子与有机高分子聚合物通过化学键结合起来。本发明制备的含“‘石墨烯-聚合物-石墨烯’层层结构”的改性氧化石墨烯与聚酰亚胺原位接枝的复合材料在不降低热学性能的同时，有效地提高了材料的机械性能和介电性能，提高了高分子材料本身的综合性能。
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本发明公开了一种大尺寸炭/碳化硅复合材料发热体的制备方法，该方法包括以下步骤：一、将炭纤维预制体增密得到炭/炭复合材料；二、机械加工得到炭/炭复合材料发热体；三、将第一工装、第二工装和炭/炭复合材料发热体组合后水平放置于底板上；四、填充硅料浆，得到组合件；五、将组合件置于加热炉中进行反应熔渗处理，出炉后去除第一工装和第二工装，得到炭/碳化硅复合材料发热体；或者将多个组合件叠放后置于加热炉中进行反应熔渗处理，出炉后去除第一工装和第二工装，得到炭/碳化硅复合材料发热体。采用本发明方法制备的炭/碳化硅复合材料发热体相对于炭/炭复合材料发热体，使用寿命提高了50％以上，可达到18个月以上。
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本发明提供的一种可低温脱氢的镁基复合材料，该复合材料为Pd掺杂的xMgH2-TiH2复合物；其中，x为1～8，掺杂物Pd的摩尔分数为0.1～1％。还提供了上述可低温脱氢的镁基复合材料的制备方法。该复合材料制备方法简单、成本较低，通过添加Pd，改进体系的脱氢反应途径，热稳定性适合、容量高、脱氢活性高，该材料具有适于FC工作的放氢工作温度、高放氢速率等特性。
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本发明涉及聚合物复合材料领域，具体是一种聚合物/纳米石墨片/二氧化硅复合材料的制备方法。所述复合材料采用的原料中热膨胀石墨的粒径为0.2~0.6?mm，纳米SiO2的粒径为9?15nm；该制备方法是将质量比为3 : 10~20：20~50的热膨胀石墨、纳米SiO2与聚合物通过机械搅拌熔融共混，热膨胀石墨和纳米SiO2间相互作用力使得热膨胀石墨原位剥离形成纳米石墨片，制得聚合物/纳米石墨片/二氧化硅复合材料。本发明利用不同维度填料对机械搅拌中剪切流场响应方式的不同，建立填料间相互作用，使热膨胀石墨原位剥离形成纳米石墨片，通过此种形态控制方法可以实现热膨胀石墨的原位剥离和纳米SiO2的良好分散，同时使得聚合物的力学性能以及热性能有效提高。
本发明公开了一种金-铂纳米复合材料，纳米金呈枝状，球状铂颗粒修饰在纳米金表面，金与铂的摩尔比为16:(4～5)，纳米金的尺寸为0.1～7微米，铂颗粒的尺寸为1.5～4纳米。其制备方法，包括如下两步：第一步，将含有氯金酸的电解质溶液在三电极系统中恒定电位电沉积，得到纳米金修饰的电极；第二步，将纳米金修饰的电极插入含有亚氯铂酸钾的还原剂溶液进行化学还原沉积，铂颗粒沉积在纳米金修饰的电极表面，即得到金-铂纳米复合材料。本发明所述的金-铂纳米复合材料，对反应中间产物CO有高的抗毒化能力较强的耐腐蚀性能，且将Au和Pt复合成后能改变Pt的内部原子排列以及费米能级从而改变Pt的表面性能，提高复合材料的表面催化活性、抗毒化能力及稳定性。
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本发明公开了一种具有调温调湿性能的光催化复合材料及其制备方法，属于功能材料和建筑节能技术领域。该复合材料包含相变材料、光催化材料等，所述相变材料为棕榈醇、棕榈酸和月桂酸的混合物；所述光催化材料为Eu-Ce/TiO2。本发明光催化涂料的制备包括3个步骤：(1)棕榈醇-棕榈酸-月桂酸相变材料的制备，(2)Eu-Ce/TiO2光催化材料的制备，(3)具有调温调湿性能的光催化复合材料的制备。本发明具有调温调湿性能的光催化复合材料能在可见光源下光催化降解甲醛气体和调节室内温湿度，有效地提高了室内环境舒适度及改了善室内空气品质，降低了建筑能耗，符合国家绿色生态建筑材料的发展趋势。
本发明公开了一种利用吸附染料后的废黏土矿物原位反应制备多功能复合材料的方法，将吸附染料废水的黏土矿物，经脱水处理后按固液比1：10分散到水中，加入占废土质量1%～20%的金属盐搅拌溶解；然后转入水热反应罐中，温度80~200?℃反应1~72?h；自然冷却至室温后，离心、洗涤、干燥、研磨、过筛得到棕黑色的复合材料。本发明以废土中负载的染料为还原剂，在不添加任何化学还原剂的前提下，通过一步水热反应将金属离子原位还原成金属纳米粒子，同时染料分子被炭化得到黏土矿物/炭/金属纳米粒子复合材料，实现了“黏土矿物-染料废水处理-功能材料应用”，开辟了复合材料循环利用的新途径，用于各种废水的处理。
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纳米线铁酞菁/碳纳米纤维异质结复合材料的制备方法，属于复合材料的技术领域，包括含铁碳纳米纤维的制备和复合材料的制备，所述复合材料的制备包括以下步骤：将含铁碳纳米纤维、4-硝基邻苯二腈和钼酸铵一同倒入反应釜中，然后向其中加入乙二醇，将反应釜密封，置于烘箱中加热处理7-9h，取出反应釜，自然降温至室温，取出釜底反应产物，洗涤后置于真空烘干箱中干燥4-6h，得到产品。本发明所提供的方法制备工艺简洁，是一种高效操作简便、价格低廉、环境友好、易于规模化生产。
本发明公开了碳纤维复合材料层合板小电流伏安特性的三电极测量方法及测量装置，包括上升速率可控直流电源、保护电阻/限流电阻单元、电压取样单元与计算机测控与分析单元。可控直流电源的输出由计算机通过D/A数模转换器控制，电压取样单元的两个电压传感器的输出通过12或16位高分辨率的A/D模数采集单元，被试碳纤维复合材料层合板中通过的电流、层合板的体电阻和面电阻都可通过个电压传感器测得的电压和取样电阻的阻值计算出来。通过计算机控制改变可控直流电源的电压输出就可获得一组被试品两端的电压、通过的电流以及层合板的体电阻和面电阻值，获得被试碳纤维复合材料层合板直流小电流下的伏安特性曲线或者碳纤维复合材料体电阻和面电阻的特性。
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本申请属于高分子材料领域，尤其涉及一种废旧HIPS/PP复合材料及其制备方法。本申请提供的废旧HIPS/PP复合材料，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括以下组分：废旧HIPS?60～80份；废旧PP?20～40份；苯乙烯共聚物10份；所述废旧HIPS的缺口冲击强度低于6kJ/m2；所述废旧PP的缺口冲击强度低于6kJ/m2。本申请在废旧HIPS和废旧PP共混物中添加了苯乙烯共聚物，使本申请提供的废旧HIPS/PP复合材料具有良好的机械性能。实验结果表明，本申请提供的废旧HIPS/PP复合材料的缺口冲击强度高于6kJ/m2，拉伸强度高于38MPa，弯曲强度高于42MPa。
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一种用X射线检测在役复合材料构件残余应力的方法，涉及一种检测在役复合材料构件残余应力的方法。本发明是要解决现有检测在役复合材料构件残余应力的方法存在的对构件造成损伤，得到的残余应力大小不准确的技术问题。方法为：一、将金属丝平行粘贴于在役复合材料构件表面；二、用X射线检测法检测粘贴于在役复合材料构件表面的金属丝的残余应力，然后经计算，得出在役复合材料构件各部位的残余应力，即完成。采用本发明测定在役复合材料构件的残余应力，既能保证不会对构件造成损伤，又能得到准确快捷的在役构件的残余应力大小，即该检测方法具有无损、可以检测在役构件、操作简便等优点。本发明应用于在役复合材料构件残余应力的检测领域。
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本发明提供的复合材料微粉的形成方法，包括：混合100重量份的含氟聚合物、10至140重量份的硅烷、催化剂、与水，使硅烷在含氟聚合物中原位聚合成聚硅氧烷，且含氟聚合物与聚硅氧烷形成复合材料；干燥复合材料；以及物理粉碎复合材料，以形成复合材料微粉，其中含氟聚合物与该硅烷的总重与催化剂的重量比介于100:0.1至100:0.0001之间；其中硅烷与水的摩尔比介于1:0.5至1:3之间；其中复合材料微粉的粒径介于0.1μm至15μm之间；以及其中复合材料微粉中的含氟聚合物与聚硅氧烷的重量比介于95:5至60:40之间。该复合材料微粉具有优异的不黏性，其制备方法简单、安全环保且成本较低。
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