有色金属复合材料技术理论与应用

碳纳米管/聚乙烯咪唑纳米复合材料及其制备方法 837     

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本发明属有机/无机纳米复合材料技术领域,具体涉及一种碳纳米管/聚乙烯咪唑纳米复合材料及其制备方法。本发明为碳纳米管复合改性材料,它以聚乙烯咪唑类聚合单体为改性剂,以KH-570、沃兰或钛酯酯5S为偶联剂,经化学刻蚀法和微乳液聚合法制备获得。复合材料的复合程度和尺寸大小可通过调节偶联剂、聚合单体、引发剂以及乳化剂等反应条件来控制。所得复合材料具有较高的热稳定性和化学稳定性,并具有优良的电学性能、溶解性能,成膜性能和光电性能,可用于导电材料、燃料电池材料、光电导材料和光电转换材料等领域。

聚碳酸酯复合材料、其制备方法和应用 830     

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本发明适用于工程塑料领域，提供了一种聚碳酸酯复合材料、其制备方法和应用。该聚碳酸酯复合材料包括热塑性聚氨酯、聚碳酸酯、无卤阻燃剂、相容剂、偶联剂、分散剂及抗氧剂等。本发明聚碳酸酯复合材料，通过在聚碳酸酯中加入热塑性聚氨酯，使聚碳酸酯复合材料的耐低温性能得到明显增强；通过加入无卤阻燃剂使得复合材料的阻燃性能得到显著提升，同时通过相容剂对热塑性聚氨酯、聚碳酸酯及无卤阻燃剂之间的相容性进行改进，有效的消除了无卤阻燃剂对复合材料耐低温性能的影响，实现了聚碳酸酯复合材料同时具有耐低温性能和阻燃性能。本发明聚碳酸酯复合材料制备方法，操作简单，成本低廉，生产效益高，非常适于工业化生产。

催化成炭型阻燃复合材料及其制备方法 937     

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本发明公开了属于阻燃复合材料制备技术领域的一种催化成炭型阻燃复合材料及其制备方法。其技术方案为首先制备出粒径为纳米级或亚微米级的水滑石,将其与聚合物通过熔融共混反应后制得催化成炭型无卤阻燃复合材料。该复合材料利用水滑石在燃烧过程中可促进聚合物本身转化为石墨结构炭,从而减少燃烧过程中聚合物裂解释放出的可燃气体含量,降低材料的燃烧速度,使材料具有自我保护作用。水滑石受热分解时吸收大量热,分解释放出的水和二氧化碳气体能稀释、阻隔可燃性气体;分解后的产物为碱性多孔性物质,比表面大,能吸附有害气体特别是酸性气体,因而具有阻燃抑烟双重功能。该方法工艺简单,产品性能良好,适宜工业化生产。

输电线路复合材料绝缘杆塔接地方法及其杆塔 594     

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一种输电线路复合材料绝缘杆塔接地方法及其杆塔,杆塔主体采用绝缘复合材料管材,导线横担采用复合绝缘子,地线横担采用金属导体,接地引下线采用金属线材或管材或棒材,接地引下线从管材中间悬空引下接地,地线横担与导线横担上装有金属电极,在杆塔的适当部位打孔加装接地引下线引出电极,可根据防雷要求,确定地线侧电极与导线侧电极之间的空气间隙距离,以及接地引下线引出电极与导线之间的空气间隙距离。本发明中的复合材料杆塔接地方式,有效的利用了复合材料杆的绝缘性,可以提高线路耐污闪、冰闪、防风偏、耐雷水平,还可以压缩塔头尺寸,具有降低杆塔本体造价及运输、安装、维护费用,同时减少线路走廊宽度的优点。

碳纤维增强氮化硼复合材料及其制备方法 861     

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一种碳纤维增强氮化硼复合材料及其制备方法。属于陶瓷基复合材料领域。碳纤维增强氮化硼复合材料是以碳纤维为增强体,以B/N原子比为1/1的液态硼吖嗪先驱体转化成氮化硼基体。其制备方法是将碳纤维编织成立体织物,.将B/N原子比为1/1的液态硼吖嗪充分浸入碳纤维织物中,在压力1~15MPa温度80～120℃,保温10～70小时,使液态硼吖嗪交联固化;将固化后的产物进行裂解、浸渍—交联—裂解并重复2～6个循环后制成成品。本发明的碳纤维增强氮化硼复合材料是一种新型的适用于航空航天领域的结构/功能一体化材料,具有良好的耐高温性能、抗氧化性能和耐烧蚀性能。

玉米苞叶在水相介质中一步合成吸水树脂复合材料的方法 619     

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本发明提供的一种玉米苞叶在水相介质中一步合成吸水树脂复合材料的合成方法,得到的吸水树脂复合材料在聚合过程中直接加入玉米苞叶,实现短流程。同时解决了玉米苞叶高值化利用和利用玉米苞叶天然构造弥补SAP人工合成构造之不足问题。玉米苞叶在得到的吸水树脂复合材料干品中可达8wt%-10wt%,降低原料成本。利用玉米苞叶天然的透水气构造,减少SAP胶粒外表面干燥后闭孔阻止内部水分蒸发所造成的烘干时间增加,减少能耗和成本;同时,本发明提供的吸水树脂复合材料可以用于潲水油的油水分离操作,该苞叶透水气孔道提高分离效果,在室温为18℃时,脱出水的百分率42.1%。

高分子聚合物/硫属化合物纳米复合材料的原位制备方法 893     

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本发明公开了一种高分子聚合物/硫属化合物纳米复合材料的原位制备方法。该方法是在超分散稳定剂存在下,在高分子单体或聚合物生成前体介质中先生成高度分散、长效稳定的纳米硫属化合物或/和纳米硒属化合物,再将单体引发原位聚合生成具有杂化特性的有机/无机纳米复合材料。该方法不仅可用于单组元,也可用于多组元纳米复合材料。该方法的最大特点是:制备方法不仅简单可行、成本低廉,适用范围广,且有机高分子材料中的无机纳米相高度弥散、粒度可控、分布窄。采用本发明原位制备的高分子聚合物/硫属化合物纳米复合材料可广泛用作润滑材料、防护材料、光电材料等。

颗粒改性金属基复合材料的生产工艺 954     

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本发明公开了一种颗粒改性金属基复合材料的生产工艺。将基体材料A、第二相粒子材料B与脱氧剂按比例配料混合均匀,冷压成型;在真空下,感应加热、区域快速熔炼,制成颗粒改性金属基复合材料。其优点是:生产的颗粒改性金属基复合材料的组织致密,相对密度接近100%,界面结合强度高、材料的力学性能好、生产效率高、生产时间短、节约能源。该发明使用范围广泛,既可用于细晶CuCr触头材料的生产、也可用于Al-SiC复合材料的生产。

碳纤维复合材料 635     

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本发明提供一种碳纳米纤维均匀分散的碳纤维复合材料,尤其是一种在宽的温度范围内热膨胀小的碳纤维复合材料。碳纤维复合材料包括弹性体和分散在弹性体中的15～50体积%的碳纳米纤维。弹性体具有对碳纳米纤维具有亲和性的不饱和键或基团;碳纳米纤维的平均直径为0.7～15nm,且平均长度为0.5～100μm。碳纤维复合材料在-80～300℃其平均线膨胀系数小于等于100ppm/K,且线膨胀系数的微分值不足120ppm/K。

包含分散于其中的金属碳化物颗粒的碳复合材料及其制备方法 845     

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本发明涉及碳复合材料,所述碳复合材料包含分散在碳、碳纤维或碳/碳纤维基体中的金属碳化物颗粒且不含游离金属颗粒,其中金属碳化物颗粒在至少颗粒表面或整个颗粒为金属碳化物,由金属源(即选自金属颗粒、金属氧化物颗粒或复合金属氧化物颗粒中的至少一种)和碳源(即热固性树脂)在原位合成。本发明还提供了制备这种碳复合材料的方法,制得的碳复合材料摩擦系数大、热稳定性高并且耐磨损。

利用湿法使用短切纤维股(WUCS)的热塑性复合材料 675     

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提供了一种用于成形热塑性复合材料(295)的工艺,上述工艺使用湿法使用短切玻璃纤维。湿增强纤维如湿法短切纤维股玻璃纤维借助使纤维依次通过第一开松机(210),冷凝器(220),和可选地,第二开松机(230)而被开松。开松的增强纤维与树脂纤维(240)混合,并转移到第一片材成形机(270)。树脂纤维优选的是聚丙烯纤维。可以使用可选的第二片材成形机来形成最终具有高结构整体性的复合材料。产生的片材可以可选地通过针刺成毡机(280)而机械强化。然后使片材通过热粘合机(290),以便热粘合增强玻璃纤维和树脂纤维。从热粘合机出来的复合材料产品随后可以用作模制工艺中的增强材料而生产复合材料制品。

直接熔融纤维增强热塑性复合材料新工艺 670     

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一种直接熔融纤维增强热塑性复合材料新工艺,涉及一种纤维增强热塑性复合材料成型新技术。本发明技术方案采用纤维增强热塑性复合材料直接熔融浸渍和模压工艺相结合的工艺方法,将热塑性树脂及配料直接熔融后加入模具中一次成型,其原料组分配比为:聚丙烯树脂50～65%、玻璃纤维28～35%、硅烷型偶联剂颗粒0.5～2.0%、双马酰亚胺0.5%～1%、紫外线吸收剂0.05～0.1%、抗氧化剂1～2%、填料5～8%;具体工艺包括:配料、加温浸润、模压成型、脱模获得纤维增强热塑性复合材料坯件。本发明的有益效果是成型工艺只有一个单次加热的历程,能耗低;减少了配料储存、运输和预热等中间环节,节省了能耗和人工,生产成本较低,配料自由度高,纤维的磨损程度较小,更容易实现回收废料的再利用。

铝合金蛭石浮石氧化铁复合材料及其制备方法 1035     

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本发明提供一种铝合金蛭石浮石氧化铁复合材料及其制备方法,该复合材料吸波性能高,并且具有优越的阻尼性能。该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料以铝合金为基体,在基体上分布着蛭石浮石氧化铁复合物和钛纤维,复合物的颗粒为0.5-1mm;蛭石浮石氧化铁复合物和钛纤维占复合材料的体积百分比为45-55%;复合物的颗粒为0.5-1mm;该铝合金基体的化学成分的重量百分含量:Ti为0.3%～0.8%,Th为0.01%～0.05%,Si为0.5%-1%,其余为Al;该钛纤维各成份的重量百分含Cu为0.003%-0.09%,Sm为0.003%-0.09%,其余为Ti。

负载纳米金属颗粒的石墨烯复合材料的制备方法 995     

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本发明属于电化学能源领域，其公开了一种负载纳米金属颗粒的石墨烯复合材料的制备方法，包括步骤：氧化石墨的制备；氧化石墨烯溶液的制备；氧化石墨烯与金属M的硝酸盐混合溶液的制备；负载纳米金属颗粒M的石墨烯复合材料。通过该方法制备出的复合材料中，在石墨烯的表面上负载的纳米金属颗粒不会产生团聚，这有利于纳米颗粒的性能的发挥，且金属纳米颗粒和石墨烯导电率都较高，使得复合材料的也具有较高的导电性。

利用富硼渣制备MGALON基复合材料的方法 950     

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本发明提供了一种利用富硼渣制备MGALON基复合材料的方法,其特征在于:第一步采用MGO含量为30～40%的富硼渣为主要原料,先将块状富硼渣制成富硼渣粉,然后将富硼渣粉细磨、筛分;将筛分后的富硼渣粉与含铝化合物和炭黑混合,制备成混合坯料;然后将混合坯料压制成圆坯,经过烧结制备成MGALON复合粉体;第二步将制备好的MGALON复合粉体与添加剂混合,压制成圆坯,经过烧结制备成MGALON基复合材料。本发明的特点在于利用冶金废渣为原料制备MGALON基复合材料,降低材料的生产成本,合成的MGALON基复合材料具有各种优异性能,可以广泛应用于冶金及陶瓷等领域。本发明工艺简单,生产成本低,对于富硼渣的综合利用具有重要意义。

用于碳/碳复合材料的超高温抗氧化涂层及其制备方法 899     

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本发明公开了一种用于碳/碳复合材料的超高温抗氧化涂层，由一定体积百分比的ZrB2、MoSi2、TiB2和LuB6组成。本发明还提供了一种该涂层的制备方法，包括以下步骤：将碳/碳复合材料打磨抛光、洗净烘干；将ZrB2、MoSi2、TiB2、LuB6和碳/碳复合材料置于电子束物理气相沉积炉中；电子束加热碳/碳复合材料；电子束蒸发ZrB2、MoSi2、TiB2和LuB6；气态分子沉积于碳/碳复合材料表面，形成碳/碳复合材料ZrB2-MoSi2-TiB2-LuB6涂层。利用本发明制备的涂层致密、均匀、力学性能好、与碳/碳复合材料基体的结合强度高，能够有效提高碳/碳复合材料的超高温抗氧化性能。

铸铁除渣复合材料及其制备方法 837     

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本发明提供一种成本低、环境保护性能优良而除渣性能良好的铸铁除渣复合材料及其制备方法。该除渣复合材料中的各组分的质量百分含量为:Al2O37.0-8.9%,V2O30.10-0.15%,MgO4.0-5.4%,CaO15-19%,TiO212-14.9%,CeO20.001-0.01%,其余为SiO2,该除渣复合材料的粒径为:0.2-0.6mm。制备方法包括以下步骤:配料;将配好的物料放入搅拌器中,然后在物料中加入占配料总重量3-6%的水,混合10-15min后取出,放入烧结炉;烧结加热温度为1150-1230℃时,保温时间为2-3小时;保温时间达到后随炉冷却至室温,即得到铸铁除渣复合材料。该工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。

可生物降解的镁或镁合金与磷酸三钙复合材料的制备方法 563     

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本发明公开一种可生物降解的镁或镁合金与磷酸三钙复合材料的制备方法,其步骤如下:(1)制备多孔磷酸三钙坯体:采用有机泡沫浸渍法制备多孔磷酸三钙坯体;(2)渗入镁或镁合金:采用熔体浸渗法将镁或镁合金渗入到多孔磷酸三钙坯体中,制得镁或镁合金与磷酸三钙复合材料。本发明的有益效果:制得的复合材料均有很好的连通度,骨诱导性能和降解性能具有良好保证,可用作硬组织替换或骨修复的材料,植入体内后一定时间后,能够完全降解,并诱导新骨的形成;生产工艺比较简单,不需要特殊设备,生产成本低;适用于制备不同性能的生物降解复合材料。

高效阻燃木塑复合材料及其制备方法 1001     

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一种高效阻燃木塑复合材料,由木粉50~75份、塑料树脂10~30份、界面相容剂1~5份、冲击改性剂0.5~2份、润滑剂1~3份、其它功能助剂1~5份、阻燃剂10~30份制备而成,制备方法包括脱脂和烘干木粉的步骤,有机化改性膨润土、硼酸锌并机械研磨的步骤,在高速混合机中混合制得预混料的步骤,在双辊塑炼机中混合塑化再模压成型的步骤。有机化处理的膨润土、硼酸锌与氢氧化铝复配成新型阻燃剂,能在保持材料力学性能,提高木塑复合材料的阻燃效果,同时极大地减少氢氧化铝的用量;膨润土、硼酸锌有机超细化处理,解决了无机添加剂同其它成分界面相容性难,进而影响复合材料的机械性能的问题,满足木塑复合材料的阻燃要求。

轻质高强高韧铝基复合材料的制备方法 775     

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一种轻质高强高韧铝基复合材料的制备方法,涉及铝基复合材料制备技术。本发明以Al-Zn-Mg-Cu系铝合金为基体,通过:1)优化合金成分并加入微合金化元素Er、Y等协同强化和细化晶粒;2)在同频同脉宽的脉冲磁场与脉冲电流复合作用下通过原位反应生成亚微米/纳米级别的陶瓷颗粒强化;3)复合熔体采用喷射成形或电磁连铸成形工艺制成铸坯;4)铸坯经均匀化处理后进行挤压成型材后再进行热处理等方法获得轻质高强高韧铝基复合材料。采用本发明制备的复合材料凝固组织致密、晶粒细化、颗粒细化且分散性好、材料内部组织均匀、无缺陷,材料的强度和韧性较同系列合金相比,显著提高,能满足大飞机与高速轨道交通等领域对材料的更高要求。

由多个层压结构形成的弹性复合材料 627     

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提供了一种由层压物形成的弹性复合材料,所述层压物包含弹性膜和在机器横向(“CD”)上具有低强度的轻质无纺衬面。由于衬面的低强度,因而希望的是弹性膜具有足够的厚度和重量以增强得到的复合材料的强度。不幸的是,随着膜厚度的增大,弹性膜与这样的轻质无纺纤网之间的结合能力的难度随之变大。在这方面,本发明人已发现,可以在弹性复合材料中使用第二由热塑性膜和无纺衬面形成的层压物,以给予复合材料的强度。第二层压物的膜和衬面可由与第一层压物的膜和衬面相同或不同的材料形成。无论如何,如此定位层压物,以便弹性和热塑性膜将处于面对面的状态。通过选择性控制聚合物含量和厚度,本发明人已发现,弹性和热塑性膜在小的压力下容易地结合在一起,甚至在环境温度下。这避免了使用传统压延结合法中可能损坏膜的大量热量,并将对昂贵粘结剂的需求最小化。

石墨烯/Ni纳米复合材料的制备方法 917     

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?本发明涉及一种石墨烯/Ni纳米复合材料的制备方法,属于纳米复合材料制备领域。主要步骤是以天然鳞片石墨为原料,用Hummers法将其氧化得到氧化石墨;将氧化石墨与氯化镍超声溶解于去离子水中,加入水合肼并用氢氧化钠调节溶液pH值为10.5~11,在氮气保护下于110℃回流反应3~4h;收集沉淀、洗涤并干燥,得到石墨烯/Ni纳米复合材料。本发明制备的石墨烯/Ni纳米复合材料中Ni纳米粒子被石墨烯片所包裹,可以防止Ni被空气氧化,避免Ni与生物体直接接触所产生的不良影响,是靶向给药和热疗的理想材料。本方法操作工艺简单易行,反应时间短,重复性好,成本低,易于工业化实施。?

陶瓷增强体表面涂覆铝基复合材料的制备方法 684     

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陶瓷增强体表面涂覆铝基复合材料的制备方法,涉及一种铝基复合材料的制备方法。本发明解决了现有铝基复合材料成本高,工艺复杂,性能不稳定的问题。本发明的制备方法的步骤如下:一、把金属盐和碱性物质分别在研钵中研磨;二、把金属盐、碱性物质和陶瓷增强体按照比例制成混合颗粒;三、再将混合颗粒在球磨机上进行球磨;四、利用去离子水对表面具有涂覆层的陶瓷增强体清洗;五、制备预制件,在400-1000℃烧结;六、预制件与金属铝经过挤压铸造,即得陶瓷增强体表面涂覆铝基复合材料。本发明采用球磨工艺对陶瓷增强体表面涂覆,与其它工艺相比成本降低60%～70%,且周期缩短80%以上。

复合材料管材外表面涂装底漆的装置及方法 966     

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本发明公开了一种复合材料管材外表面涂装底漆的装置,包括上部设有涂料入口(2)的盒体(3),盒体一个投影方向的两侧中部对应开设有盒体圆孔,在两侧盒体圆孔处位于盒体外侧分别密封固定有弹性橡胶板(1),在每一橡胶板中部对应盒体圆孔开设有板上圆孔;其中,待涂装复合材料管材(5)的外径大于板上圆孔的孔径,并小于盒体圆孔的孔径。本发明还提供了基于上述涂装装置实现复合材料管材外表面底漆涂装的方法。本发明复合材料管材外表面涂装底漆的装置和方法具有结构简单、方法快捷、涂装质量好、污染小等优点。

绿色天然亚麻纤维增强聚丙烯树脂基复合材料的制备方法 890     

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一种绿色天然亚麻纤维增强聚丙烯树脂基复合材料的制备方法,将亚麻纤维放入水中后调节pH为1～4,再加入戊二醛加热、保温反应得到改性亚麻纤维;取聚丙烯树脂粒料放入热混合搅拌机内,待聚丙烯树脂粒料熔化后加入改性亚麻纤维搅拌得到天然亚麻纤维增强聚丙烯树脂基复合材料。本发明在水溶液中用戊二醛改性亚麻纤维的表面,提高亚麻纤维与聚丙烯树脂基体的粘接性能,显著提高复合材料的拉伸强度与弹性模量。所得绿色亚麻纤维增强聚丙烯树脂复合材料具有优良的力学性能。

高氧含量金属玻璃复合材料及其制备方法 602     

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本发明公开了一种高氧含量金属玻璃复合材料及其制备方法，其原子百分比表达式为：ZraTibMcCudNieBefOg，其中M为Nb，V或Hf中的一种，10≤a≤70，10≤b≤70，4≤c≤15，2≤d≤12，0≤e≤10，5≤f≤15，0

无人机内喷漆量化复合材料的制备工艺 718     

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本发明涉及一种无人机内喷漆量化复合材料的制备工艺,工艺步骤是(1)材料准备;(2)漆层喷制;(3)刷涂环氧树脂、铺放玻璃纤维布;(4)铺放蜂窝芯;(5)真空定型;(6)合模、修边,出壳,清边打眼、安装部件,即得成品。本发明所采用的内喷漆量化复合材料制作工艺,可制作出多层复合结构的复合材料,用“量产化”制作工艺生产的无人机成品,总工期需要10天左右,工艺简单,可快速进行复合材料制作,量产化管理程度简单,工时少,复合结构效率高,可快速进入机载设备模块的安装。

免涂胶复合材料板材 791     

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本实用新型公开了一种免涂胶复合材料板材，它包括复合材料板(1)，通过注塑方式连接在复合材料板(1)外周的热塑性材料边框(2)；复合材料板(1)包括热固性复合材料板(1‑1)，通过热压熔融方式连接在二块热固性复合材料板(1‑1)之间的热塑性复合材料板(1‑2)；热固性复合材料板(1‑1)的长度短与热塑性复合材料板(1‑2)的长度；热固性复合材料板(1‑1)和热塑性复合材料板(1‑2)内部均设有连续的碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维或玄武岩增强纤维。本实用新型提供的免涂胶复合材料板材，结构设计合理，强度高，复合材料板和周边热塑性材料边框采用热融粘结，不需采用粘结胶进行粘结，结构牢固，环保性好，美观度高，使用寿命长，应用范围广泛。

用于长纤增强热塑性复合材料成型装置 749     

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本实用新型公开了一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置，涉及长纤增强热塑性复合材料成型装置技术领域，本实用新型包括集料机构，包括无尘箱以及设置于无尘箱上方的安装板；裁切机构，包括设置于安装板一侧表面的电动滑轨；成型机构，包括设置于安装板上方的挤压组件，挤压组件包括承台、U型架、液压杆、挤压圆盘、容器筒以及成型圆筒。本实用新型一种用于长纤增强热塑性复合材料成型装置，通过利用液压杆带动挤压圆盘下压，继而挤压容器筒内部的复合材料，然后复合材料经成型圆筒塑型，其中通过在容器筒下方设有若干个成型圆筒便于一次性挤出多个复合材料制品继而提高工作效率。

复合材料静子叶片前缘防护结构 806     

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本实用新型一种复合材料静子叶片前缘防护结构属于机械结构设计领域，涉及一种复合材料静子叶片前缘防护结构。本实用新型的技术方案前缘防护结构是横截面为V形的结构，前缘防护结构的形状与复合材料静子叶片前缘形状相匹配，前缘防护结构包裹并固定在复合材料静子叶片前缘，所述前缘防护结构材料为电解镍，所述前缘防护结构的厚度为0.2～0.3mm。本实用新型通过在复合材料静子叶片前缘粘接防护结构，提高了静子叶片的抗冲击性能和可靠性，大幅延长了复合材料的使用寿命。