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本实用新型提供一种结构设计新颖的用于复合材料的、可防止电蚀现象发生，并可解决“跟转”现象和修复微裂纹的用于复合材料的紧固件固定结构；它包括复合材料、设置于该复合材料上的安装孔，在所述安装孔内还设有紧固件；在所述安装孔的内壁及该安装孔周围的复合材料的至少一侧涂覆有带有黏性或/和绝缘性的中间层，或/和在所述紧固件与所述安装孔接触的紧固件的外侧壁上涂覆有带有黏性或/和绝缘性的中间层，所述紧固件通过所述中间层与所述复合材料隔离。
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本申请涉及材料领域，特别是涉及一种耐高温高压的复合材料结构、使用该复合材料结构制造的胶筒、胶筒制造方法、具有该胶筒的封隔器及桥塞。复合材料结构，复合材料结构由石墨金属丝混合体与耐高温纤维编织而成；石墨金属丝混合体包括连续的金属丝和石墨条，金属丝插入石墨条的内部或缠绕在石墨条的表面。金属丝插入石墨条的内部或缠绕在石墨条的表面，能够约束石墨条的形变，能防止石墨金属丝混合体在轴向压力作用时被压裂。金属丝与石墨条均具有耐高温的特性，使得石墨金属丝混合体具有良好的耐高温性。当石墨金属丝混合体与耐高温纤维编织而成复合材料结构时，能够有效的降低本申请复合材料结构的硬度，从而易于压缩。
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本实用新型公开了一种具有面板复合的层结构复合材料保险杠，该保险杠包括面板和纤维增强复合层板，面板与纤维增强复合层板为粘接；所述纤维增强复合层板由多层纤维增强复合材料层和多层树脂基体构成，所述纤维增强复合材料层为铺层所得，所述树脂基体包覆在所述纤维增强复合材料层中的纤维上。本实用新型保险杠中纤维增强复合材料的体积分数为20％～80％。本实用新型保险杠充分利用纤维增强复合材料的可设计性和面板的装饰性和抗冲击性能，减轻了保险杠的重量，提高了保险杠的美观度，并提高了各种车辆的碰撞安全性、保护行人和乘客。
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一种点阵复合材料平板自动编织机，包括：复合材料平板固定机构、行走机构、纤维穿丝机构和数控编程机构。其中，固定机构紧固预先处理好的复合材料平板；行走机构可根据数控软件的设计在平行于复合材料平板的平面内x和y两个方向进行平动；纤维穿丝机构包括穿针支座和驱动机构，穿针支座可根据数控软件的设计旋转穿针的角度、松开或紧固穿针，驱动机构使穿针支座在垂直于复合材料平板进行平动；数控编程机构包括编程部件和执行部件。本实用新型采用机械化自动制备方法，生产效率高，编织尺寸大，质量稳定，为点阵复合材料推广用提供了工艺保障。
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本实用新型公开了一种竹缠绕复合材料管道的生产设备，包括底板、转动组件、定位组件、驱动结构和缠绕结构，所述底板表面的一侧设置有定位组件，所述底板表面的另一侧设置有立柱，所述立柱顶部设置有电动机，所述电动机输出端设置有转动组件，所述定位组件内侧的顶部设置有驱动结构，所述驱动结构底部设置有缠绕结构；本实用新型通过驱动结构带动缠绕结构沿着管道模具方向平稳移动，这样在竹缠绕复合材料缠绕在管道模具外壁的过程中，竹缠绕复合材料能够沿着管道模具方向均匀缠绕，从而将竹缠绕复合材料均匀缠绕包裹在管道模具外壁，使得竹缠绕复合材料缠绕成型的管道厚度均匀，提高了竹缠绕复合材料管道的整体质量。
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一种机器人复合材料钻铣平台，包括工作台、刀具切换平台、机器人以及位于机器人手臂末端的刀具执行机构，所述机器人固定在机器人座上，所述工作台上端安装有支撑板以及气动夹紧装置，在支撑板上设置有定位模具。在复合材料加工时，将需要加工的复合材料产品通过定位模具和气动夹紧装置固定在工作台上，机器人自动从刀具切换平台上选择所需刀具执行机构对复合材料进行加工。该机器人复合材料钻铣平台能够自动切高效的完成复合材料产品钻孔和铣边工作，可自动切换所需加工刀具，提高了生产效率，减少了重复定位所带来的精度误差。
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本实用新型公开了一种动态吸能3D复合材料，该动态吸能3D复合材料包括平行设置的两纤维增强树脂层、夹置在两纤维增强树脂层中间的蜂巢芯材以及自由填充于蜂巢芯材内的填充料。本实用新型的动态吸能3D复合材料，通过将填充料以自由方式填充在蜂巢芯材中间，形成集轻质、高强度并且动态吸能的新结构复合材料，动态吸能3D复合材料运动过程中，填充料能够跟随振动，吸收并储存大部分能量，实现势能与动能的转换，有效提高动态吸能3D复合材料的稳定性，而且受到外力撞击时减少应力集中现象，对于冲击具有优异的防护效果，起到保护作用，耐冲击和抗振动性能好，不易损坏，使用寿命更长，实用性强，适合推广应用。
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本实用新型公开了一种智能复合材料抽油杆系统，它包括依次相连的复合材料抽油杆(1)、测控系统(2)、数据处理系统(3)和警报系统(4)；复合材料抽油杆(1)包括复合材料杆体(5)、位于复合材料杆体(5)内部的测控光纤单元(7)和连接在复合材料杆体(5)上、下两端的连接金具(6)；复合材料抽油杆(1)中的测控光纤单元(7)与测控系统(2)通过光纤(8)实现测控信号的传输；复合材料杆体(5)和测控光纤单元(7)通过拉挤工艺一体成型。本实用新型结构设计合理，强度高、质量轻、防腐蚀、抗疲劳、安全性高、可监测抽油杆的温度和应力数据，智能化程度高。
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本实用新型公开了一种复合材料耐火楼梯，包括截面为锯齿形的脚踏板和截面为波浪形并位于脚踏板下方的复合材料耐火层，脚踏板采用复合材料，且在脚踏板上同样覆盖有复合材料耐火层，脚踏板和复合材料耐火层之间填充有保温材料，且脚踏板前缘折角部位与复合材料耐火层之间厚度最厚，复合材料耐火层固定的螺栓螺母紧固件穿过最厚的保温材料与脚踏板前缘折角部位固定连接，复合材料耐火层由内往外依次由高分子隔热膜、隔热耐火毡、陶瓷纤维毡、不锈钢蒙皮组成。保证楼梯产品隔热、结构强度特陛的同时，减重约54%，使产品达到轻量化需求，提高了产品可可靠性。
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本实用新型公开了一种薄壁复合材料锥形件内型面加工用夹紧装置，包括设置在薄壁复合材料锥形件外侧的支撑体和设置在薄壁复合材料锥形件上端面的压环，所述压环和支撑体的上端通过第一紧固件连接；所述支撑体的内侧设置有用于对薄壁复合材料锥形件进行径向定位的支撑定位装置。该夹紧装置不仅能够为薄壁复合材料锥形件提供轴向夹紧力，还能够径向定位薄壁复合材料锥形件，确保薄壁复合材料锥形件加工过程中在切削力的作用下不产生让刀、颤动等情况，有利于保证薄壁复合材料锥形件的加工精度。
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本发明提供了一种硅碳复合材料，所述硅碳复合材料由硅碳复合材料前驱体经热处理后得到；所述硅碳复合材料前驱体包括内核复合材料前驱体、包覆在所述内核复合材料前驱体上的水溶性有机碳源层和包覆在所述水溶性有机碳源层上的非水溶性碳源层；所述内核复合材料前驱体为硅/氧化石墨烯复合材料。该具有特定结构的硅碳复合材料，是以硅/氧化石墨烯复合材料为内核，并包覆了不同碳层的核壳材料。本发明提供的硅碳复合材料包覆性更好，能够更好的缓解体积效应，使得硅材料循环性能得到加强。而且本发明提供的复合材料，原料来源广泛，制备工艺简单，可控性好，适于工业化推广和应用。
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本发明公开了一种混杂增强铜基复合材料，含有三种增强体：CNTs、TiB2和TiC，复合材料组织中，CNTs呈层状分布，TiB2和TiC弥散分布于铜基体中，形成了三种增强体协同增强的复合结构。本发明还公开了上述复合材料的制备方法。本发明通过在CNTs层叠之间的铜基体中引入尺寸细小且分布均匀地TiB2和TiC颗粒，增加了材料变形过程中位错运动的阻力，和CNTs的强化作用相互补充，提高了材料的强度。复合材料组织中，三种增强体形成了一种交替分布、优势互补的协同增强结构，使复合材料具有高硬度和良好导电率；CNTs呈现出取向一致的层叠状分布，有利于发挥CNTs分担基体载荷、提高复合材料韧性的作用。
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本发明涉及一种基于铝基碳化硅复合材料微观磨削模拟的磨削控制方法，包括以下步骤：1)构建铝基碳化硅复合材料微观模型，用以表征铝基碳化硅复合材料内部微观结构；2)根据铝基碳化硅复合材料微观模型构建单金刚石磨粒铝基碳化硅微观磨削加工模型，用以模拟单金刚石磨粒铝基碳化硅材料的微观磨削过程中的不同磨削状态，并获取各磨削状态下的单金刚石磨粒铝基碳化硅复合材料磨削力；3)根模拟得到不同磨削状态下的单金刚石磨粒铝基碳化硅复合材料磨削力数据构建磨削数据库，进而实现对磨削过程中不同状态的识别和控制。与现有技术相比，本发明具有控制预测准确度高、直观性强、符合实际等优点。
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本发明涉及一种硅/碳粉末复合材料及其制备方法以及电池负极材料；该硅/碳粉末复合材料的制备方法通过将硅进行真空加热熔炼至熔融状态，制得硅熔浆，再通过在该硅熔浆中通入惰性气体和碳源气体的混合气体，并对其进行紧耦合超声真空气雾化，制得硅/碳粉末复合材料。该制备方法操作简单，制取得到的硅/碳粉末复合材料的粉末球形度好，粉末粒径较小且均匀。由该方法制得的硅/碳粉末复合材料解决了硅在锂离子脱碳过程中产生巨大体积膨胀导致材料结构破坏的问题，从而提高了材料的循环性能。用该硅/碳粉末复合材料作为锂离子电池负极材料，制备锂离子电池，该锂离子电池具有高比容量和高安全性。
本发明制备碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料的双原位合成方法，涉及用于假体材料的复合材料，步骤是：一、碳纳米管-羟基磷灰石原位混合粉体的原位合成；二、双原位合成碳纳米管-羟基磷灰石复合粉体；三、碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料制备；在制备碳纳米管-羟基磷灰石原位复合粉末基础上，通过溶胶-凝胶工艺在碳纳米管表面合成包覆紧密和结构可控的羟基磷灰石层，进而制备碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料，既兼顾了碳纳米管的完美结构和羟基磷灰石复合材料的良好生物相容性，同时又实现了碳纳米管分散效果和界面结合效果的显著提升，制得兼具优异力学性能和生物相容性的碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料，使其在生物医学领域得到广泛应用。
本发明提供了一种改性钛酸锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将氧化石墨烯溶液、钛酸锂、水与氮源混合后水热反应，得到氮掺杂石墨烯改性的钛酸锂复合材料，所述氮源为结构中存在吡啶氮、吡咯氮和石墨化氮中的一种或多种的氮源；B)将步骤A)得到的复合材料、胺源与溶剂混合后浸渍反应，得到改性钛酸锂复合材料；所述胺源为可与步骤A)得到的复合材料形成非共价键作用的芳香胺。本申请提供了一种改性钛酸锂复合材料及其制备方法，即采用水热?浸渍法相结合，实现氮掺杂和非共价键双重功能化石墨烯，可采用较简单的工序实现对Li4Ti5O12进行胺功能化石墨烯包覆。
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本发明提供了一种熔融浴及用其回收热固性环氧树脂或复合材料的方法。所述的熔融浴,包括选自氢氧化锂、氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种碱金属氢氧化物和至少一种添加剂;碱金属氢氧化物与添加剂的重量百分比为80～99.9%∶0.1～20%。本发明还提供了一种利用熔融浴回收环氧树脂或复合材料的方法,可以在常压下有效分解热固性环氧树脂及其复合材料,实现环氧树脂与无机材料的分离,解决废旧环氧树脂及其复合材料回收过程处理效率低,经济性不高的问题,环氧树脂或其复合材料中的环氧树脂分解率可达90-100%。本发明的工艺过程容易放大工业化,是环氧树脂或其复合材料有效回收的资源化的技术。
本发明公开了一种复合材料结构,其包含具有不规则的并具凹槽的外表面的金属芯层以及合成树脂,其中复合材料结构通过在同轴模中共挤出金属芯层和合成树脂而制造获得,从而满足所需的结构强度,并且不需要粘合剂,同时改善加工性能及减少后加工步骤,并能表现各种各样的所需的颜色。常规的复合材料结构通过在共挤出材料上涂布粘合剂可以提高粘附力以防止不同材料之间的剥离。相反,本发明的复合材料结构可以通过在结构上设计金属芯层的外表面以便具有锯齿状,以及不使用粘合剂而共挤出材料,从而防止不同材料之间的剥离。合成树脂使本发明的复合材料结构显示出优良的耐用性和耐候性,并且表现出所需的各种各样的颜色。内金属芯层例如铝,在同轴模中与合成树脂共挤出,其使得本发明的复合材料结构满足所需的结构强度。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料板材辊轧成型方法及装置,该成型方法采用不同纹理方向的纤维布作为增强材料可以获得板平面内各方向力学性能均匀、强度高、表面质量和精度高的复合材料板,并且采用两次树脂浸渍和辊轧的形式使每层纤维布两侧树脂分布均匀,显著减小了成型出的复合材料板内部的气泡现象,确保了复合材料板的良好性能。另外在树脂浸渍过程中纤维布沿竖直方向运动,使树脂在纤维布两侧的分布均匀。其所成型的纤维增强复合材料板是经多道辊轧连续辊压,材质密实,板材孔隙率小。并且本发明的装置对纤维增强复合材料板的厚度、大小易于控制,只需灵活增减纤维布架、树脂浸溶槽、辊轧的个数和两轧辊之间的间隙。
一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料及其制备方法,它涉及木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的热塑性木塑复合材料力学强度低和在受载荷或使用中易蠕变的问题。产品:由木质纤维板状基材和不饱和聚酯树脂胶液制成;其中木质纤维板状基材是由木质纤维制成;方法:先将木质纤维疏解、打浆,再将木质纤维浆经压制及干燥制成板状基材;将不饱和聚酯树脂稀释,并加入过氧化甲乙酮,得到树脂胶液;将树脂胶液浸涂到板状基材上,经预压及热压成型,得到木塑复合材料。复合材料拉伸强度60～113MPa、拉伸模量250～400MPa,拉伸蠕变形变为热塑性复合材料的80%～81%,可用于工程领域作结构材料。?
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本发明涉及一种NbTi/TiNi记忆合金复合材料及其制备方法。以该记忆合金复合材料的总量计,其包括以下成分:原子百分比为18-22%的Nb元素,以及原子比为0.3∶1-1.5∶1的Ti元素和Ni元素,Ti、Ni和Nb三种元素的原子百分比之和为100%。本发明提供的记忆合金复合材料具有高屈服强度、应变软模、线性超弹、双应力平台等独特的功能特性。本发明还涉及上述NbTi/TiNi记忆合金复合材料的制备方法,包括以下步骤:按照NbTi/TiNi记忆合金复合材料的成分配比选取纯度在99.0wt.%以上的单质铌、钛、镍;将单质铌、钛、镍放入真空度高于10-1Pa或惰性气体保护的熔炼炉中,熔炼成NbTi/TiNi记忆合金复合材料。
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本发明纤维增强聚合物乳液复合材料为手糊成型或模压成型的复合材料,各层积层材料为浸润有硅丙聚合物乳液或丙烯酸酯聚合物乳液的玻璃纤维或碳纤维;复合材料中,纤维和聚合物乳液的重量比为1∶1～1∶7。该材料包括水性聚合物乳液合成制备和复合材料的成型加工。本发明的优点是:聚合物基体是水性聚合物乳液,在加工过程中不对环境造成污染;所制备的材料为热塑性复合材料,可以重复加工,在使用后不对环境造成二次污染;由于预成型料中不含小分子化合物,二次加工成型后制品收缩率低,约0.03-0.3%,制品表面光洁、平整,对复合材料后续加工十分有利。
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本发明公开了一种具有导电性能的聚酯/氧化石墨复合材料及其制备方法,该复合材料由如下质量份的原料制成:氧化石墨0.25～10,对苯二甲酸或其酯100,烷基二醇60～200,催化剂0.01～3,稳定剂0.01～0.5分散剂0～100。该复合材料由聚酯基体和纳米石墨填料通过原位聚合制得。本发明中的聚酯/氧化石墨复合材料的渗滤阈值在0.5～1.0wt%,当石墨含量为3.5wt%时,聚酯/氧化石墨复合材料的电导率可达10-5S/cm。对比传统的天然石墨、膨胀石墨导电复合材料,不需加入辅基体即可具有低填料量高电导率的优异性质,可广泛应用于导电材料、抗静电材料、电磁屏蔽材料、微波吸收等领域。
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本实用新型提供一种超混杂复合材料夹芯板，由至少包括一层纤维增强热塑性树脂基复合材料的中间层、与所述纤维增强热塑性树脂基复合材料直接接触粘合的上表层和下表层，所述纤维增强热塑性树脂基复合材料包括增强纤维和热塑性树脂，所述上表层和下表层为具有延展性、密度不大于5.0g/cm3的金属薄板；所述超混杂复合材料能改善纯铝板及其合金材料刚强度不足、特纤复合材料脆性较大、延展性不足的缺点，将金属板的韧性与复合材料的刚强度结合，形成性能互补，其刚强/度能满足高性能要求，又具有一定延展性能，且性价比较优。
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本实用新型公开了一种加筋复合材料泡沫夹芯筒/柱混合连接结构，包括至少两个相连接的复合材料夹芯筒，复合材料泡沫夹芯筒包括圆柱形的筒体，筒体的两端部分别设有圆环形的复合材料法兰盘，复合材料法兰盘与筒体的夹角处设有泡沫夹芯肋，复合材料法兰盘的两侧外端面粘结有端部增强帽；复合材料泡沫夹芯筒之间采用螺栓通过安装孔连接固定；筒体为空心圆柱形结构，筒体包括内蒙皮和外蒙皮，以及设置在内蒙皮与外蒙皮之间的泡沫芯层；本实用新型将材料、结构形式与快速拼装作为一个相互影响的整体，提供一种轻质、运输方便、快速拼装架设的混合连接方式。
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本实用新型提供一种纤维复合材料红外热缩加捻装置，包括红外加热系统、设置在红外加热系统上的风管、用于调整红外加热系统高度的升降机构以及设置在红外加热系统中的纤维复合材料，纤维复合材料设置在热缩管中，热缩管设置在红外加热系统内，纤维复合材料上端与设置在上固定装置上的挂钩连接，上固定装置上还设置有用于驱动挂钩旋转的旋转机构。本实用新型提供的纤维复合材料热缩加捻装置，使纤维复合材料采用红外加热，提升了纤维复合材料加热的效率。
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本实用新型公开了一种结构稳定的防火复合材料，该复合材料包括绝缘层，所述绝缘层与第一胶水层对应连接，所述第一胶水层与聚酯聚丙烯纤维层对应连接，所述聚酯聚丙烯纤维层与第二胶水层对应连接，所述第二胶水层与铝箔层对应连接。本实用新型通过耐磨层对复合材料的上下外表面进行保护，减轻日常使用中磕磕碰碰造成的磨损；通过绝缘层拓展了本申请复合材料的适用范围；碳纤维束加强了整个复合材料的连接力，避免了在长期颠簸环境在造成的复合材料组份之间相互脱离；连接环则可以加强聚酯聚丙烯纤维层与第二胶水层、铝箔层的连接强度，进一步加强了复合材料的结构稳定性。
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本实用新型公开整流罩用碳纤维复合材料型材，包括碳纤维复合材料型材本体，所述碳纤维复合材料型材本体上开设有漏水孔；所述碳纤维复合材料型材本体的材质为碳纤维复合材料；所述为碳纤维复合材料包括若干层碳纤维层、若干层树脂基层、铜网层；所述铜网层、树脂基层、碳纤维层由外至内依次设置；在所述漏水孔的外侧覆盖有挡水布；所述挡水布平整地胶合在所述漏水孔外侧的周边以及内壁上。本实用新型还公开整流罩漏水口封边组件。本实用新型防止静电集中、雷击附着点与传统的碳纤维复合材料一体成型、快速、高效防止漏水孔周围及其内壁腐蚀现象发生的优点。
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