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本发明涉及一种复合材料三维织造成形设备,属于织造和零部件快速成形的交叉技术领域。本发明的复合材料三维织造成形设备主要由可控数字化模板运动系统、拾取装置运动系统、导向套运动控制装置等主体部分和与三维织造工艺相配套的专用数控软件组成。与现有的三维织造成形加工设备相比,本发明的复合材料三维织造成形设备自动化程度高,其生产的零部件内外表面光滑,尺寸精确,孔隙率低,性能稳定,并可使制品按设计要求进行方向性和局部增强,较好的解决了目前三维织造成形中存在的成形件截面简单,不适宜大尺寸件加工,产品孔隙较多的问题。该复合材料三维织造成形设备特别适于生产尺寸较大、外形结构比较复杂的产品。
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复合材料,由以下组分的重量百分比组成:聚苯硫醚:35%～50%短玻璃纤维(GFR)35%～45%普通型(AS)碳纤维:2%～5%硅烷偶联剂(KH-560):3%～8%氧化铝晶须:3%～6%石墨粉末:1.5%～3.5%FUKKOL溶剂:3%～7%纯铁粉:0%～5%。本发明的优点在于:本复合材料具有高刚性,高机械强度,耐化学腐蚀性,耐磨性和自润滑等优越性能,可替代金属和有色合金材料,降低金属和有色金属消耗,提高产品竞争力。同时用本复合材料制作的底板装配成的八音琴具有较佳的保持音质、共鸣放大和产生较长余音的性能,以及制作工艺简单更长使用寿命,本复合材料特别适用于八音琴底板的制作。
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本发明涉及一种抗冲击复合材料用碳纤维混杂织物,形成所述混杂织物的纤维中包括55%至95%(体积)的碳纤维和5%至45%(体积)的第二有机纤维,所述的第二有机纤维选自超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维或聚对苯撑苯并双噁唑纤维中的一种或前述三种纤维的择二组合或前述三种纤维的任意组合。与现有技术相比,本发明通过有机纤维自身优秀的耐冲击性能,将碳纤维有机纤维以特定比例宏观混杂,即混纤或混编,综合各种纤维各自的优点,制备成一种抗冲击复合材料的碳纤维混杂织物。也改善了单一碳纤维复合材料抗冲击性能差及有机纤维与其他材料的粘结性能差的弱点,可以获得低成本高韧性的碳纤维复合材料。
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本发明涉及一种制备具有均匀组成的复合材料的方法,所述复合材料包含至少一种生物活性陶瓷相和至少一种可生物再吸收的聚合物。本发明的方法特征在于,所述方法包括下述步骤:A)获得粉形式的生物活性陶瓷相,B)将所述生物活性陶瓷粉悬浮在溶剂中,C)将可生物再吸收聚合物加入在B)中得到的悬浮液中并混合,以便产生所述生物活性陶瓷粉在由所述溶剂和所述聚合物形成的溶液中的粘性均匀分散体,D)在C)中得到的分散体在水溶液中沉淀以便获得均匀的复合材料。本发明还涉及所得到的复合材料及其在可植入医疗器械的制造中的用途。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料拉杆的生产设备。该生产设备中，两个紧固装置相对间隔开地设置在基础框架上；牵引装置可左右移动地设置在基础框架上，用于牵引浸胶后的纤维增强复合材料丝环向缠绕在两个紧固装置上，紧固装置用于对环向缠绕的纤维增强复合材料施加张紧力；紧固装置还用于带动环向缠绕好的纤维增强复合材料旋转，牵引装置还用于牵引浸胶后的纤维增强复合材料丝，以使浸胶后的纤维增强复合材料丝螺旋缠绕紧紧包裹环向缠绕好的纤维增强复合材料，从而形成纤维增强复合材料拉杆半成品；加热装置用于对纤维增强复合材料拉杆半成品加热固化成型。该生产设备可以快速高效地生产出承载能力强的纤维增强复合材料拉杆。
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本实用新型提供一种复合材料推力轴承在线监测油膜温度的装置，包括复合材料推力轴承和在线监测油膜温度组件，复合材料推力轴承主要由瓦基体和设置在瓦基体上的复合材料瓦面组成；复合材料推力轴承上设有用于安装在线监测油膜温度组件的渐缩式阶梯状安装孔，安装孔贯穿瓦基体和复合材料瓦面，且安装孔轴线垂直于复合材料瓦面，并设置在复合材料推力轴承油膜温度最高处；复合材料瓦面上设有U型泄油槽；在线监测油膜温度组件包括油膜温度传感器及套设在油膜温度传感器探头外部的传感器隔热套。本实用新型可准确地在线监测复合材料推力轴承瓦面的最高油膜温度，判断轴承的运行状态，克服现有技术瓦体温度测量误差大，至使报警滞后易造成事故的问题。
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本实用新型提供一种高效率的复合材料加工装置，包括复合材料混料斗，定量可旋分离器，复合材料制条机壳，电动机和制条机辊，所述的复合材料混料斗的下端螺纹连接在定量可旋分离器的上部；所述的定量可旋分离器的下部螺栓安装在复合材料制条机壳的上部；所述的电动机螺栓安装在复合材料制条机壳的左上部。本实用新型一级搅拌轴，二级搅拌轴，三级搅拌轴和搅拌叶的设置，有利于配合一级从动带轮，主动带轮，二级从动带轮，一级传送带和二级传送带的设置，提高复合材料混合料的搅拌效率，同时可以保证搅拌更加均匀；一级入料斗和二级入料斗的设置，有利于提高入料效率，同时可进行填充不同成分的材料，保证复合材料生产效率。
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本实用新型公开了一种增强型复合材料泡沫夹芯筒，包括复合材料外蒙皮、复合材料内蒙皮，以及设置在两者之间的圆筒形芯层，芯层的内、外两侧表面上均匀地刻有若干凹槽，且凹槽中安装有复合材料筋条，凹槽与复合材料筋条沿芯层的轴向方向设置；本实用新型克服了复合材料泡沫夹芯筒面芯脱粘与面板局部屈曲的问题，提供一种在不显著提升结构自重的前提下，大幅度提升复合材料夹芯筒的承载效率的增强型复合材料泡沫夹芯筒。
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本实用新型公开了一种复合材料手机套，涉及手机套生产技术领域，包括底面、左侧裙和右侧裙，所述底面和左侧裙、右侧裙为一体式结构，底面、左侧裙和右侧群的材质是复合材料；所述复合材料包括布质层、塑胶层、金属层，其特征在于：所述复合材料还包括皮质层、纸质层以及弹性体材料层，所述皮质层设于复合材料的外表面，所述布质层设于复合材料的内表面，所述塑料层、纸质层、弹性体材料层和金属层设于复合材料的中间层，复合材料层与层之间通过热熔胶或胶水复合，复合后进行冲压、吸塑和热定型成型。本实用新型具有抗摔减震的功能，层次感强，外观时尚新颖。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料电缆芯应力常温长期性能检验装置，它包括：有机玻璃罩(1)，用于连接碳纤维复合材料电缆芯两端的连接金具(2)，贴在碳纤维复合材料电缆芯上的电阻应变片(3)，碳纤维复合材料电缆芯应变量的显示器（4）和控制系统，所述的有机玻璃罩(1)两侧开孔处均设有橡皮塞（5）。该检测装置，结构设计合理，操作方便，检测效率高，应用范围广泛，可以提供碳纤维复合材料电缆芯在拉应力的作用下的应变量，并根据各数据之间关系推算出多年以后碳纤维复合材料电缆芯常温状态下所能承受的载荷，为评价碳纤维复合材料电缆芯的性能提供科学依据，为制备出更优越的碳纤维复合材料电缆芯提供基础。
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本发明公开了一种螺旋夹芯复合材料管及其制备方法，所述复合材料管自内向外由复合材料内层、螺旋夹芯层和复合材料外层相包裹紧贴构成；所述制备方法包括步骤是，材料准备；复合材料管内层缠绕、加热固化；螺旋夹芯层中的复合材料螺旋加强筋的缠绕成型、加热固化；螺旋夹芯层中的轻质材料螺旋加强筋的填充；复合材料外层的缠绕、加热固化。本发明有效解决了复合材料夹芯轻质构件在径向及轴向上的抗压及抗弯曲能力，提高了复合材料管在高压环境下的作业能力。
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本发明公开一种用于汽车安全气囊罩盖的复合材料，包括纤维层和覆盖在纤维层上、下两面的任一面或两面的覆盖层，纤维层包括至少一根纤维单元，纤维单元在纤维层所在面上左右延伸排布或在左右方向迂回排布，纤维单元在左右方向上呈直线排布或呈波浪形排布；复合材料固定于汽车安全气囊的罩盖上。本发明使得复合材料在左右方向具有较强的拉伸强度，安全气囊弹出时，固定在安全气囊壳体面板的复合材料能够较大程度防止壳体面板碎裂，保护使用者的安全，且波浪形排布的纤维单元能够在壳体面板碎裂时在各处进行均匀缓冲，防止碎裂的面板脱离复合材料层对使用者造成冲击，迂回排布的纤维单元调试方便快捷，提高了生产效率，且不易抽出，使用更加安全。
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本发明公开的一种基于梁理论的一维复合材料翼型流固耦合特性预测方法，属于复合材料翼型结构变形和水动力性能预测技术领域。本发明实现方法为：建立一种通用的复合材料翼型水动力性能预测方法，基于梁理论受力‑变形关系建立复合材料翼型的运动学模型，结合流体动力计算的升力线法，形成简化一维流固耦合方法，分析大展弦比翼型在无限流域中的流固耦合特性，获得复合材料大展弦比翼型的水动力性能，基于梁理论实现一维复合材料翼型流固耦合特性预测。本发明有助于对复合材料的有效力学行为、物理行为深入分析及预测，能够应用于复合材料翼型的水弹性性能预测，解决复合材料翼型强度及稳定性等相关工程问题。本发明具有预测效率高和精度高的优点。
本发明涉及耐高温吸波材料领域，具体公开了一种电梯度分布碳化硅纤维增强陶瓷基超宽频吸波复合材料，自电磁波入射方向开始，依次包括第一高阻碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料层、第一有耗碳化硅纤维阵列增强陶瓷基复合材料层、第二高阻碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料层、第二有耗碳化硅纤维阵列增强陶瓷基复合材料层、第三高阻碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料层、第三有耗碳化硅纤维阵列增强陶瓷基复合材料层、第四高阻碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料层；有耗碳化硅纤维阵列为呈现周期性阵列排布的二维纤维布贴片单元组成，周期单元大小相同，贴片大小依次增大，方阻依次减小。本发明的吸波复合材料吸波带宽显著提升，可以覆盖3~40GHz波段，吸波性能优异。
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本发明提供了一种应用木质复合材料进行木结构建筑加固的围束加固方法。该方法包括：在建筑结构的构件表面贴合安装木质复合材料；在所述木质复合材料的纤维方向采用指接连接；在所述木质复合材料的垂直纤维方向采用榫槽连接；在所述木质复合材料的外表面环向布置环向收紧零件；所述的环向收紧零件沿所述木质复合材料的纤维长度方向依次布置；在所述木质复合材料的外表面环向挤入木楔；所述木楔与所述环向收紧零件沿所述木质复合材料的纤维长度方向间隔布置；通过所述木质复合材料、木楔和环向收紧零件组成结构整体的围束加固体系。该加固方法可用于古木建筑结构等建筑结构加固；该加固方法与原有建筑结构之间无粘结，防止原有建筑结构的二次损伤。
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本发明公开了一种非嵌入式多层复合材料导热系数稳态测量方法，方法包括以下步骤：多层复合材料包括g层复合材料层，待辨识材料层m夹持在其中，将待辨识材料层m的导热系数按照温度分成n段，每段导热系数为温度的一次函数，对多层复合材料做2n组材料隔热性能测试试验，材料隔热性能测试试验的边界条件包括多层复合材料正面的定温边界和多层复合材料背面的定热流边界，当多层复合材料热稳定后，测量并记录多层复合材料背面的温度值，基于多层复合材料生成一维模型，并以待辨识材料层为界将其分离为两个一维模型，两个一维模型分别基于其边界条件生成其温度场，基于温度场生成待辨识材料层的每段导热系数，以获得待辨识材料层导热系数的测量值。
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本发明公开了一种用于复合材料层板挖补修复的损伤层激光剥除方法，复合材料层板包括多层纤维丝复合而成，剥除方法包括：对复合材料层板进行探测，获得损伤区域的中心位置和损伤深度；根据复合材料层板单层的厚度和损伤深度计算获得复合材料层板需要剥除的层数；根据损伤深度判断需要剥除的最里层的剥除圆的直径；根据预设斜挖角、复合材料层板的单层厚度和需要剥除的最里层的剥除圆的直径计算获得复合材料层板每一层的剥除圆的直径；根据中心位置和复合材料层板每一层剥除圆的直径，从表层到里层逐层使用激光对复合材料层板的损伤区域进行扫描剥除，剥除精度高，对复合材料层板破坏小，提高挖补修复强度，保留受损复合材料层板的剩余强度。
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本发明公开了一种考虑铺层相容性的复合材料铺层方案库建库方法，该方法首先采用整数对复合材料铺层方案进行编码，通过遍历所有的组合建立复合材料铺层基本方案库，即第一级复合材料铺层方案库，采用二进制数作为断层操作码，进而在第一级复合材料铺层方案的基础上通过断层操作得到第二级复合材料铺层方案库，依次执行断层操作，可以得到多级复合材料铺层方案库。本发明可以获得满足铺层相容性要求的复合材料铺层方案库，实现复合材料铺层厚度变化区域的有效过渡，为复合材料铺层工艺设计提供可行的铺层方案，同时为复合材料结构优化设计奠定了基础。
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本发明涉及钛基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的层状钛基复合材料塑性差的技术问题。方法一：Ti颗粒与TiB2粉末球磨后加入聚乙醇溶液搅拌成糊状，涂抹在Ti板之间，干燥后得到三明治式板坯，再热压成型，得到层状钛基复合材料；方法二：Ti颗粒与TiB2粉末球磨后加入聚乙醇溶液搅拌成糊状，用双辊轧机练泥后，再陈腐，然后用双辊轧机轧成膜片，将该膜片夹在Ti板之间，压制后得到三明治式板坯；再经热压成型，得到层状钛基复合材料。本发明的层状钛基复合材料的延伸率为16％～18％，可用于航空领域。
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本发明公开了一种超级电容器用复合材料及其制备方法，所述复合材料为活性炭/金属氧化物@PPy复合材料，以复合材料重量为基准，活性炭含量为50‑90%，金属氧化物含量为1‑45%，PPy为余量。所述制备方法包括如下内容：（1）制备活性炭/金属氧化物复合材料前驱体；（2）将活性炭/金属氧化物复合材料前驱体在氮气或惰性气体存在下进行热处理得到活性炭/金属氧化物复合材料；（3）制备活性炭/金属氧化物@PPy复合材料。所述复合材料结合了双电层电容电极材料和赝电容电极材料的优点，具有单一电极材料所不具备的优异性能。以该复合材料作为超级电容器电极材料，可以提高超级电容器的比电容并改善其循环稳定性。
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本发明公开了一种用于锂电池阳极的复合材料及其制备方法。所述复合材料由氧化铜、W2O3和C三者复合形成，氧化铜呈三维叶片状均匀地排列在多孔铜基体表面，氧化铜纳米叶片的片厚度约20‑35nm，W2O3和C包覆在氧化铜的表面，在氧化铜纳米叶片的三维架构基础上，形成立体的网状纳米结构。本发明还提供了该复合材料的制备方法，通过两步水热法，在高温下的热处理获得所述具有三维立体网状纳米结构的复合材料。本发明制得复合材料作为锂电池阳极材料时，电池能量密度达到650‑800mAh/g，电池循环达到1500次。
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本发明的目的为了解决现有技术中碳化硅增强氧化铝基复合材料存在的问题，提供了一种石墨烯/碳化硅增强氧化铝基复合材料及其制备方法，属于氧化铝基复合材料技术领域。本发明的材料由石墨烯包覆碳化硅复合材料和Al2O3基体组成，石墨烯包覆碳化硅复合材料均匀的分别在Al2O3基体中。该方法首先用石墨烯对碳化硅进行包覆，该过程中不需要先单独制备石墨烯，而是将片层石墨和碳化硅纳米颗粒进行湿法球磨，直接获得包覆石墨烯的碳化硅颗粒，整个制备过程一步完成；再用这种包覆石墨烯的碳化硅作为增强相与氧化铝复合，提高氧化铝基材料的致密性、导电性能和力学性能。
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本发明公开了一种微发泡注塑ABS复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分组成：高流动性高熔体强度ABS复合材料95‑98份；发泡剂母粒2‑5份；其中，高流动性高熔体强度ABS复合材料，由以下重量份的组分组成：ABS 55‑80份；苯乙烯‑丙烯腈(SAN)树脂10‑30份；耐热剂5‑20份；增韧剂2‑15份；交联剂0.05‑1份；抗氧剂0.1‑2份。本发明通过加入交联剂，使得ABS在挤出过程中形成微交联结构，提高ABS熔体强度，易于获得均匀致密的微孔。在螺杆后半段加入高流动性SAN树脂。不仅提高熔体强度，同时还提高复合材料流动性，有利于成型加工，有利于获得良好的样件表面外观。本发明不仅节约了原材料成本，还获得了泡孔细小，均匀致密，力学性能较好的微发泡注塑ABS复合材料。 1
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本发明公开了一种聚乳酸复合材料及其应用，包括组分:i）50‑85重量份的聚乳酸；ii）8~35重量份的无机填料；iii）0~8重量份的增塑剂；其中，所述聚乳酸复合材料的端羧基含量为12~51 molKOH/t。本发明通过研究意外的发现，将聚乳酸复合材料的端羧基含量控制在12~51molKOH/t范围内，所述聚乳酸复合材料在60℃，60%的湿度的条件下，测试时间30天，质量熔体指数MFIt=30与初始质量熔体指数MFIt=0的比3.5<η=MFIt=30/MFIt=0<5.1，说明产品在测试条件下，老化降解慢，且在厚度小于等于2.5mm的情况下，聚乳酸复合材料12周后的生物降解率大于90%，具有合适的老化性能和优良的生物降解性能。
本发明公开了一种氧化石墨烯共价键包覆磁性纳米粒子复合材料及其制备方法。该制备方法通过制备Fe3O4纳米粒子，然后对Fe3O4纳米粒子进行表面改性及引入功能基团，生成Fe3O4@SiO2?NH2粒子，再与氧化石墨烯发生反应，从而在Fe3O4@SiO2?NH2粒子表面包覆了通过共价键连接的氧化石墨烯。该复合材料与已报道的氧化石墨烯?Fe3O4复合材料相比，结构得到了改进，稳定性大大增强，克服了氧化石墨烯静电包覆Fe3O4及Fe3O4沉积在氧化石墨烯片层复合材料的缺陷。该方法所制备的氧化石墨烯?Fe3O4复合材料对重金属具有优异的吸附性能，并且可重复利用，吸附过程简单、绿色环保，在重金属污水处理等领域有广范的应用前景。
本发明公开了一种基于NaOH/尿素溶液的纳米ZnO纤维素复合材料的水热制备方法及应用，该方法为：在NaOH/尿素的纤维素溶液中，采用水热法原位复合制备获得纳米ZnO纤维素复合材料。本发明的基于NaOH/尿素溶液的纳米ZnO纤维素复合材料的水热制备方法，纤维素溶解后，其分子上的羟基与锌离子结合，克服了锌源不易渗透进入载体的缺点，且所用溶剂NaOH/尿素价廉易得，水热合成温度明显降低。所述纳米ZnO纤维素复合材料含有 47.5% ZnO；对光降解废水中的苯酚具有较高的去除效率，本发明制备的ZnO纤维素复合材料，廉价环保，作为光降解催化剂，在苯酚废水的处理方面，具有很好的实用性。
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本发明提供一种火箭发动机复合材料喷管对接法兰结构，其中推力室和喷管相连接，通过螺栓穿过喷管的法兰和推力室的法兰实现喷管和推力室的连接，其所述的推力室为金属，所述的喷管为C-C复合材料；所述的喷管的法兰和推力室的法兰的轴线垂直于喷管型面母线切线；采用内六角螺栓穿过喷管的法兰和推力室的法兰实现喷管和推力室的连接；内六角螺栓与C-C复合材料的喷管的法兰之间设置隔热垫，通过螺母固定内六角螺栓；在推力室的法兰侧面设有加强肋。本发明能够减小法兰的径向尺寸和重量，改善C-C复合材料喷管法兰成型的工艺性，增加C-C复合材料喷管法兰的结构强度。
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本发明公开了一种原位自生高强耐热Mg-Gd基复合材料及其制备方法，该复合材料由Mg-Gd合金基体和金属间化合物增强体构成，其中Mg-Gd合金基体体积分数为70%～50%,而金属间化合物增强体体积分数为30%～50%。该复合材料制备方法是以Mg-Gd合金为基体，通过设计添加合适金属元素，经合金熔化并控制凝固工艺，原位自生均匀分布的高热稳定性金属间化合物增强体，并结合热处理强化方法，获得高度耐热镁基复合材料。该Mg-Gd基复合材料室温抗拉强度大于360?MPa，150℃抗拉强度大于320?MPa，300℃抗拉强度大于230?MPa，而350℃抗拉强度大于180?MPa。
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本发明公开了一种碳纤维/环氧树脂复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。该复合材料通过将环氧树脂基体材料浸润至碳纤维织物中，并进行固化后制备得到，其中环氧树脂基体材料包括以下重量份的组分：环氧树脂100份、液态硅橡胶10-30份、环氧树脂稀释剂10-35份，环氧树脂固化剂20-35份。本发明实施例提供的碳纤维/环氧树脂复合材料各组分间相容性好，力学性能好，冲击韧性可达205kJ/m2，比普通碳纤维/环氧树脂复合材料提高了至少43％。
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本发明涉及一种金刚石?立方氮化硼?碳化硼复合材料的制备方法，该方法采用高温高压烧结技术，具体步骤是：在高温高压条件下（HPHT，5～6?GPa, 1350～1500℃），采用粒径为20?nm?20μm的高纯粉末（Co、Ti、Al、Si等）作为烧结粘结剂，不同含量配比的金刚石、立方氮化硼、碳化硼（B4C）粉末作为原材料制备金刚石?立方氮化硼?碳化硼复合材料。本发明所述的制备高性能结构材料的方法是通过金刚石、cBN、B4C与粘结剂的烧结复合技术，复合材料内形成金刚石、氮化硼、合金固溶体、金属陶瓷等烧结相，其烧结体组织结构均匀致密，具有较高的耐热性。该方法操作性强，合成的制品稳定性高，可以填补金刚石和氮化硼复合材料之间的空白，是一种适用于硬质材料的切削加工的新型复合材料。
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