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本发明涉及工业废水处理技术，具体地说是一种采用联用技术处理切削液废水的方法，首先进行气浮－絮凝处理：压力为0.2～0.4Mpa，絮凝剂用量为废水重量的0.1％～6％；再进行超滤－反渗透处理：将废水进行两级微膜过滤，工作压力0.05～0.6Mpa，然后进行反渗透，工作压力0.5～1.5Mpa；最后进行电－多相催化氧化处理：电压10～15V，电流密度为每平方分米100mA－400mA，催化剂是以Fe或Mn的氧化物为活性组分的负载型催化剂，V废水∶V催化剂＝1.2～5。本发明优点为：处理效果好，可直接排放，运行费用低廉，操作简便，无二次污染产生。
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鞘氨醇单胞菌属菌株及其在蒽醌染料废水脱色中的应用属于生物工程、环境工程技术领域。涉及鞘氨醇单胞菌菌株及其在蒽醌染料废水脱色中应用。本发明涉及的鞘氨醇单胞菌菌株,为Sphingomonas xenophaga QYY,于2004年6月1日保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”,其保藏号CGMCC No.1172;是从山东招远化工厂溴氨酸生产车间排污口的污泥中分离得到;该菌株可以以蒽醌染料中间体—溴氨酸为唯一碳、氮及能源生长,其细胞液体培养、休眠细胞及固定化细胞均可以破坏蒽醌环,能够作为生物强化制剂对蒽醌染料废水进行脱色处理。本菌的益处是脱色能力强、降解速度快,适用于工业水处理。
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本发明公开了一种雾化等离子体处理废水的装置及其方法，将待处理的废水通过装置上部雾化系统雾化成均匀的液滴并向装置下部的放电等离子体区域喷洒；雾化后的废水将全部经过放电等离子体区域并与等离子体直接接触进行处理；处理后的废水自动进入收集装置以待进行循环处理。本发明采用雾化等离子体处理废水的方法将雾化区域与等离子体区域分离，等离子体特性不受废水影响，可适用于不同成分的工业废水的处理。不同高浓度的工业废水经本发明处理后COD的去除率均高于99％。
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本发明属于环境保护、工业水处理等应用技术领域,涉及到一种在输送管道中臭氧处理印染废水的方法。本发明可在3M～10M长的输运管道中完成臭氧对印染废水的深度处理,印染废水通过射流器与臭氧混合接触,臭氧的传质效率大于98%,印染废水的反应时间为1S～5S,出水的脱色率达98%以上,COD去除率达95%以上,出水水质高,可回用,节约了水资源。本发明的效果和益处是实现了在线连续处理印染废水,臭氧传质效率高,利用率高,省去了传统工艺中体积庞大的鼓泡塔等装置,剩余臭氧分解成氧气,没有二次污染,可广泛应用于深度处理工业印染废水,尤其适用于处理高浓度印染废水。
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本发明属于等离子体化学、工业水处理等应用技术领域,涉及到一种高浓度臭氧处理含酚废水的方法。其特征在于,首先氧气在臭氧发生器、臭氧吸收器和臭氧浓缩、储存器中加工成浓度为500MG/L～14000MG/L的臭氧;然后臭氧从脱酚反应塔的下方以逆流方式进入,与浓度为500MG/L～30000MG/L的含酚废水在脱酚反应塔内完成脱酚反应,接触反应时间为10～60S,臭氧与酚的浓度比为1,脱酚率大于99%。本发明的效果和益处是采用高浓度臭氧的处理高含酚废水的效率高,剩余的臭氧分解为氧气,不带来二次污染,可广泛应用于处理工业含酚废水,尤其适用于处理高浓度含酚废水。
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带有动态景观的卫生间废水再利用装置。本发明公布了一种带有动态景观的卫生间废水再利用装置。装置中的下水管2上端通过管接头1与卫生间洗手盆的出水口相连，下端与卫生间的排水口相连。一级过滤器3的过滤头位于所述下水管内，出水口通过连接软管4与储水箱5相连。水泵8的进水口连接有二级过滤器7，出水口与景观载体10的进水口相连，溢流阀9起压力保护作用。单向阀11及13、换向阀12及控制水泵启停的压力继电器15组成水路控制单元，使景观载体出水口优先于自来水源14向抽水马桶的水箱16供水，并防止各水路中的水倒流。本发明既可实现废水再利用，又具有起装饰作用的动态景观，兼具实用性和观赏性。
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本发明涉及工业废水处理领域，本发明方法公开的一种使用钇掺杂生物膜处理环氧丙烷废水的方法，本方案针对环氧丙烷项目废水中有机物，盐含量高的特点，先将废水经厌氧处理降低有机物含量，产生沼气，作为能源回收。A/O生化系统反应器中使用一种添加了一种钇掺杂膜磺酰胺改性剂的生物膜，有效改善生物膜的抗老化和抗污性能，使用更长久，适用于大流量的废水处理。本方案具有营养盐投量少，污泥排放量少，生化反应效果佳的特点，适合使用于双氧水法制环氧丙烷项目废水的处理。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体关于一种高效厌氧工艺处理环氧丙烷废水的方法；本方法是一种经济有效的环氧丙烷工业废水的处理方法，本发明采用采用厌氧工艺处理废水中的COD，并且将一种表面羟基化改性生物填料基体应用在厌氧固定膜生物反应器中，羟基化改性增加基体表面的亲水性，有利于缩短挂膜时间，增加挂膜生物量，保证了生化反应器内充足的生物量，与此同时投加微生物生长促进剂的方法实现废水的深度生化处理，本方法具有处理工艺简单、处理效率高、处理成本低的特点。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体关于一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法；本方法是一种经济有效的环氧丙烷工业废水的处理方法，本发明采用酸化处理、气浮处理、混凝沉淀和臭氧氧化处理等方式不断的降低废水中COD的含量直到达到生化处理标准，最后采用生化处理彻底清除废水中的COD，特别是本发明中采用一种茂金属复合絮凝剂来絮凝废水中的COD，能将水中的COD值降低40%‑60%，对于环氧丙烷高COD碱性废水的处理尤为适用，本发明的方法废水处理的成本低，占地面积小，易于实施，具备产业化的前景。
本发明公开了一种同时处理电镀废水和有机废水的脉冲电解絮凝装置及处理方法，包括水槽、水泵、脉冲电源和与分别与脉冲电源的两极相连的两个电极组件，所述水槽上设有进水口和出水口，所述水泵与进水口相连，所述脉冲电源的峰值电压和频率可调，每个电极组件包括至少两个电极，其中至少一个单金属电极和至少一个涂层钛电极。本发明工艺先进、运行稳定、操作简单，处理时间短、同时处理多个目标物、脱除效率高、成本低、无药剂添加、无二次污染，设备易于管理，具有较强的实用性、经济性。
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本实用新型公开了一种同时处理电镀废水和有机废水的脉冲电解絮凝装置，包括水槽、水泵、脉冲电源和与分别与脉冲电源的两极相连的两个电极组件，所述水槽上设有进水口和出水口，所述水泵与进水口相连，所述脉冲电源的峰值电压和频率可调，每个电极组件包括至少两个电极，其中至少一个单金属电极和至少一个涂层钛电极。本实用新型工艺先进、运行稳定、操作简单，处理时间短、同时处理多个目标物、脱除效率高、成本低、无药剂添加、无二次污染，设备易于管理，具有较强的实用性、经济性。
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一种二甲醚生产废水处理回用于冷却系统作为补充用水的方法，采用调节池-水解酸化池-内循环流化床-接触氧化池-斜板沉淀池-微氧生物反应器-多介质过滤器-二氧化氯杀菌集成处理工艺。采用上述集成工艺处理二甲醚生产废水，COD去除率达到97％，出水达到循环冷却水系统补充用水要求。该工艺处理二甲醚生产废水，具有处理效率高、运行可靠、耐冲击负荷、操作简单、运行费用低等特点。
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本发明提出了一种絮凝‑磁分离技术处理环氧丙烷生产废水的方法，首先将将市售的磁粉改性，投加到环氧丙烷生产废水中；将由聚合硫酸铁和三氯化铝组成的絮凝剂、助凝剂加入到环氧丙烷生产废水中，进行反应；将反应后废水在外磁场装置的作用下，完成对磁性絮体的磁吸附分离。本发明具有操作方便、装置简单、效率高等优点，并克服传统絮凝法用时长、污泥量大、含水率高、占地面积广等缺点；且磁粉性质稳定，污泥中的磁粉回收再利用率高达98％，极大节约运行成本；除此之外，絮凝‑磁分离法在造纸、石油化工、印染等行业悬浮物多、浊度高的废水和藻类回收与去除等方面有广阔的应用前景。
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本申请公开了一种湿式电氧化废水处理装置及废水处理方法，该装置包括：反应釜、电极和成对设置地电极棒；待处理废水容纳与反应釜中，通电的电极或/和电极棒没入待处理废水中；电极棒相互平行且间隔地插设于反应釜中；电极设置于电极棒的一端。该装置将湿式氧化与电氧化耦合的方法，利用电氧化产生的氯单质及其氧化物的强氧化性在较为温和的条件下有效氧化去除水体中的难降解污染物。本申请的另一方面还提供了该方法用装置。
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一种絮凝-电多相催化处理环烷酸废水方法。首先对环烷酸废水进行气浮-絮凝处理,压力为0.2～0.4MPa,药剂使用量为废水量的0.01～0.07%;在絮凝处理后,在电场中电极间直流电压为5～15V,电流为每平方分米200～400mA的外加电场下,使环烷酸废水中有机污染物在催化剂表面催化氧化。实验结果表明,该联用技术处理环烷酸废水,可直接达标排放,运行费用较低。
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本发明属于废水处理技术和资源循环利用领域,涉及一种废水处理回收氨的装置与方法。本发明是基于化学平衡和NH3与H2O的沸点不同,当温度控制在40-60℃,真空度控制在0.04-0.06MPa时,氨挥发而水并不挥发的原理,利用真空降膜鼓泡脱氨装置,在较低温度下,利用真空、鼓泡强化搅动和降膜加热,扩大了气相与液相的接触面积,强化了氨氮的脱除效果,并利用负压对挥发的氨进行回收避免空气污染。本发明的装置和方法,回收率高,能耗低,操作方便,可以连续和间歇生产。
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一种二元酸废水处理方法，采用生物流化床技术与Ag/TiO2光催化氧化技术。生物流化床内加填料，增加微生物的生存空间，增大生物量，提高了有机负荷率，同时使部分水循环，增加废水中的溶解氧，这样在不断曝气的条件下能有效的去除水中的有机物。生物流化床出水再进入Ag/TiO2光催化氧化装置中，装置中加入一定量的催化剂，以空气为氧化剂，在紫外光辐射的条件下催化氧化水中的污染物。本发明适合于短链和长链的二元酸废水处理，去除效果明显，CODcr去除率96.1％，色度去除率大于97.4％。
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本发明提供一种净化废水的催化氧化反应器及其净化方法，整个催化氧化反应器为三层套筒式的塔式结构；催化氧化反应器由外向内，依次分为尾气排放控制区、废水预热区和催化氧化反应区等不同功能区。原料废水由催化氧化反应器的底部入口进入催化氧化反应器，臭氧由催化氧化反应器的顶部臭氧入口进入催化氧化反应器，原料废水和臭氧在催化氧化反应器内经过多次混合、反应后，处理合格的净化水由净化水出口流出催化氧化反应器，反应完成后的气体由尾气排放口流出催化氧化反应器，COD的脱除效率可以达到80％以上。本发明的催化氧化反应器特别适用于含甲醇废水的净化。
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废水处理领域中,用微波辐照分解处理吸附废水中有机物的活性炭再生法,特征:废水中有机物的吸附和活性炭的再生均在同一个微波辐照再生装置中进行;活性炭为颗粒状,湿度控制在35-55%;装填量为反应器容积的1/3-4/5;微波频率为2450MHz或915MHz;功率为0.5-64kW;温度升至800℃-1200℃保持3-5min,辐照总时间为15min;微波辐照再生装置[20]主要由磁控管[12]、微波谐振腔[11]和反应器[10]构成,其上部设有进水控制阀[5]、蒸汽出口[16]和处在反应器内的喷头[8],下部设有取样口[14]和出水口[15],与蒸汽出口[16]相连通的有碱液吸收罐[17]和气体吸附柱[18]。优点:(1)实现原位或异位再生,操作灵活;(2)再生时间短、能耗低;(3)再生效率高;(4)操作简单、易于实现自动化;(5)无二次污染,不需进行后续处理。
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本发明提供一种含氨氮废水处理装置以及去除废水中氨氮的方法。该装置包括容置腔、旋转装置以及至少两个喷气管。废水从容置腔的进水口进入容置腔内的旋转装置后，由于旋转装置叶片侧面设置有小孔，在孔内外压差作用下废水从小孔喷出，在反作用力的作用下使得旋转装置发生旋转，在旋转的过程中，从小孔喷出的废水碰撞至容置腔的内壁上。同时，至少切向容置腔设置的两个喷气管向容置腔内喷入空气，空气在容置腔内发生旋转并在容置腔侧壁接触废水，带出废水中的氨氮气体，随后从容置腔的出气通道排出，废水则从下部的排水口排出。该装置能够高效地去除废水中的氨氮，且运行成本低廉。该方法实施步骤简单，去除氨氮效果好。
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本发明针对生物膜处理低浓度含铅废水中微生物所存在的耐受性和吸附性能问题,公开了一种优势菌,菌种名称为:肺炎克雷伯氏KLEBSIELLA PNEUMONIAE CGMCC NO.2016,简称Z-KAE15。特征之一是该菌尚未发现的对铅的高耐受性,高吸附性及工业实用性。Z-KAE15单菌育膜及混合育膜对污水中铅和COD的去除率分别高达95%、90%以上。所处理的污水铅初始浓度为120MG/L以下,COD初始浓度为100-1200MG/L;应用条件PH:5.5-8.5,温度:10℃-40℃,菌膜载体为聚乙烯或聚丙烯多孔环片。特征之二是该菌的获取方法,通过对自然水体生物膜的驯化、纯化、分离和反复筛选后,经16S RDNA测序证实。本发明的优势菌应用于环境生物工程领域,将成为拓展的生物膜法,使之在水处理工程中对含铅和低浓度铅物系污水的处理工艺简单连续。
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本发明提供一种工业废水处理途径，即一种用电 －多相催化反应处理油田废水的方法，在外加电场存在的条件 下，使油田废水中有机污染物在催化剂表面催化氧化，其中所 述催化剂由活性组分和载体组成，以Fe、Co、Ni、Mn、Cu、 Ti、W或Pb中一种或几种的氧化物为活性组分担载在SiO2、Al2O3、沸石分子筛或活性炭载体上，其中金属组分的重量百分含量为0.1～10％，其电场中电极间直流电压为2～15V，电流为50mA～600mA/平方分米；其中所述催化剂中可添加稀土金属中一种或几种的氧化物作为助剂，该催化剂采用浸渍、烘干、焙烧制成；可有效处理油田开采过程中产生的含油废水以及二硝基苯酚废水，化肥厂废水，切削液废水等；中试结果表明，该技术处理油田废水可直接达标排放，运行费用低廉。
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本发明涉及工业废水处理,即一种絮凝-电多相催化处理油田废水方法。首先对油田废水进行气浮-絮凝处理,压力为2～4Pa,药剂使用量为废水量的0.01%～0.1%;在絮凝处理后,在电场中电极间直流电压为5～15V,电流为每平方分米50mA～400mA的外加电场下,使油田废水中有机污染物在催化剂表面催化氧化;实验结果表明,该联用技术处理油田含聚合物废水,可直接达标排放,运行费用低廉。
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一种镀锌废水处理剂，它含有如下成分：苛性碱 25-27％、尿素2-4％、六次甲基四胺1-2％、磷酸 或盐2-6％、骨胶1-3％，余下量为水。使用时向 每吨废水中加入1.0-1.5升处理剂，搅拌并控制pH 值在8.2-9.0静置后分离。向沉淀物中加入盐酸， 用氢氧化钠调溶液的pH值，当pH＝4、pH＝6、 pH＝7时分别过滤除不溶物。当pH＝8时过滤保 留沉淀物，将其在200-250℃脱水干燥，可得氧化 锌。本发明处理的镀锌废水其分离水达标，沉淀物可 回收氧化锌。
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本发明涉及一种去除含铜废水的处理方法，具体是利用滑菇培养基废料来去除含铜废水，属于环境保护技术领域。利用滑菇培养基废料去除含铜废水的方法，其具体步骤为预处理—备料—粉碎—高温灭菌、干燥—反应—分光测定。该方法是利用多种混合料混合制成生物吸附剂高效去除铜离子，不仅运行简便，而且使农产品废料得到二次利用，减少污染，保护环境。
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本发明涉及一种去除含锌废水的处理方法，具体是利用滑菇培养基废料来去除含锌废水，属于环境保护技术领域。利用滑菇培养基废料去除含锌废水的方法，其具体步骤为预处理—备料—粉碎—高温灭菌、干燥—反应—分光测定。该方法是利用多种混合料混合制成生物吸附剂高效去除锌离子，不仅运行简便，而且使农产品废料得到二次利用，减少污染，保护环境。
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本发明公开了一种去除工业废水中钴锰重金属的系统及方法，包括依次连通的混凝池、絮凝池、高密度沉淀池，所述混凝池内设有氧化剂加入口，所述氧化剂加入口与氧化剂加入管连接；所述絮凝池内设有絮凝剂加入口，所述絮凝剂加入口与絮凝剂加入管连接。本发明投加高锰酸钾氧化水中锰和钴并通过絮凝沉淀分离的工艺，沉淀是一种常用于悬浮颗粒物及胶体(在混凝‑絮凝后表现为矾花的形式)分离的工艺。本发明的特点是突破原有基础，创造性的增加了氧化反应工序，并控制改变了原有系统只能混凝沉淀去除SS的单纯功能，从而使其兼具重金属去除的拓展能力，且实践证明效果显著。
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本实用新型公开了一种用于含有重金属工业废水的分离装置，涉及重金属分离技术领域，解决了现有装置无法高效的将铁屑筛分出来的技术问题，包括箱体，所述箱体前壁内侧固接有磁铁，所述箱体后壁开设有通孔，所述通孔内固接有轴套，所述轴套内转动连接有转轴，所述转轴且位于所述箱体内一端固接有转筒，所述转筒一端为开放端，所述转筒通过所述开放端套装于所述磁铁外侧，所述箱体一侧内壁面且位于所述转筒上方固接有布水槽，所述箱体上壁且位于所述布水槽上方安装有进水管，所述布水槽下壁面固接有刮板，所述刮板另一端与所述转筒相接触，本装置通过磁铁产生磁力可以使污水中的铁屑吸附在转筒上，通过刮板可以将铁屑铲下。
本发明提供了一种以二氧化硅纤维膜负载锰锌铁尖晶石作为臭氧氧化催化剂净化工业废水的方法，属于环境污染控制工程技术领域。本发明制备的负载锰锌铁尖晶石的二氧化硅纤维膜，对油滴的附着力较低，不具有渗透性，而水滴可以通过膜迅速渗透。独特的分级多孔结构为水的输送提供了大量的微孔通道；因此，负载锰锌铁尖晶石的二氧化硅纤维膜可以有效分离油水乳液。更重要的是，纳米级的锰锌铁尖晶石颗粒在二氧化硅纳米纤维表面并非团聚生长，而实现了高浓度的均匀分布，增大了与臭氧、污染物之间的接触面积，提升了臭氧催化氧化效果。同时，原料来源广泛、价格低廉、制备方面、毒性低，具有良好的工程应用前景。
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本实用新型涉及电气设备的技术领域，特别是涉及一种工业废水处理电气柜，其便于根据外接设备的高低调节元器件高度，提高装置的使用便捷性，同时减小震动对装置的影响，提高装置的使用稳定性；包括壳体、电气柜主体、多组紧固螺栓、托板、PLC控制器、第一电机、主动齿轮、两组从动齿轮、两组螺管、两组螺杆、移动板、多组收缩杆、多组弹簧、安装板和多组T型滑块，壳体的内部设置有腔室，电气柜主体位于壳体上，并且电气柜主体的底端的设置有多组沉槽孔，电气柜主体与壳体通过紧固螺栓螺装连接，并且PLC控制器通过托板固定在电气柜主体的左端底部，第一电机固定在壳体腔室的顶端右侧，第一电机与PLC控制器电性连接。
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