本实用新型涉及大气污染治理技术领域,具体为一种大气污染治理用旋流板式大气净化器,包括净化塔,所述净化塔的左侧固定连接有进气口,所述净化塔的内部设置有固体填料,所述固体填料的顶部设置有底部旋流板,所述底部旋流板的顶部设置有雾化喷嘴,所述雾化喷嘴的顶部设置有顶部旋流板,所述净化塔的底部设置有废液储存槽,所述废液储存槽的右侧设置有过滤箱。通过在废液储存槽的内部设置隔板,隔板将废液储存槽的底部分隔成多个小室能够对废液进行阻隔,使废液中的杂质在小室中沉淀,同时隔板右侧的过滤箱能够对废液进行过滤,去除掉废液中的颗粒物杂质,避免颗粒物杂质对雾化喷嘴造成堵塞,有利于液体的循环利用。
本发明公开了一种耐腐蚀长寿命石膏模具的制备方法。该方法以α型与β型半水石膏为原料,利用包括粉煤灰、建筑废弃物、陶瓷废渣或炉渣的无机固体废弃物为添加剂,辅以聚乙烯醇或聚羧酸纤维素钠,制备得到耐腐蚀长寿命石膏模具。本发明制备的石膏模具具有吸水率高、制作方便、强度高、使用寿命长、低溶蚀率的优点,制备的石膏模具使用次数高达80‑100次,使用寿命比传统的石膏模具提高60%以上,可广泛应用于卫生陶瓷等诸多领域;本发明的制备方法采用了包括粉煤灰、建筑废弃物、陶瓷废渣或炉渣的无机添加剂,消耗掉无机固体废弃物,减少了环境的压力。
本发明提供一种利用产酶微生态制剂发酵猪粪治理猪舍污染的方法,用产酶微生态制剂发酵猪粪,使猪粪经发酵处理后无污染性气体、污水和固体废物排出,实现零排放,达到治理污染的目的,治理过程包括:先制作发酵床垫料,将发酵好的垫料转移到猪舍中,以发酵床模式进行猪养殖,在养殖中猪粪排泄在发酵床上,猪粪与垫料一起经产酶微生态制剂发酵,猪粪与垫料经3年利用后清理出圈,经加入菌液和玉米粉或米糠混匀,再次发酵成为生物有机肥。不仅解决了养殖中废气、废水、猪粪的污染难题,而且可制作大量的生物有机肥,实现产业化生产。
本实用新型公开了一种高效除尘防臭塔,涉及废气处理领域,包括进气箱以及底部的支撑腿,所述处理箱内部的下方设置有两道倾斜的过滤漆雾棉层,所述处理箱内部位于过滤漆雾棉层上方设置有多层过滤蜂窝面层。本实用新型通过利用漏斗易于集聚的结构,将较大固体的颗粒收集进回收抽屉,同时利用过滤漆雾棉将大部分较轻的固体颗粒吸附,小部分落入底匣内的回收抽屉,可以将废气中的固体颗粒收集,底匣与回收抽屉可以方便对固体颗粒进行收集清理,可以利用蜂窝面层可以除臭也可以吸附灰尘的原理,对过滤后的灰尘进行最终过滤除臭,多次的过滤并除臭可以有效减少废气排放对空气的污染,增强对废气的除尘除臭效果。
本实用新型提供一种碳中和碳减排回收资源化处理系统,包括碱液洗涤塔、袋式除尘器、旋转吸收塔、压缩机、冷凝器以及碳酸铵合成塔,碱液洗涤塔用于对吸风机吸入的二氧化碳废气进行碱洗,袋式除尘器对碱洗后的废气进行除尘,除尘完毕后的废气进入旋转吸收塔内部,旋转吸收塔对废气中的二氧化碳进行吸收,吸收后的废液通过冷凝器进行冷凝,未吸收的废气通过冷凝器进入压缩机内部,经压缩机压缩后的废气进入碳酸铵合成塔内部,将经碳酸铵合成塔生成的碳酸氢铵固体悬浮液送入离心机进行分离,分离后的碳酸氢铵固体通过干燥机干燥后进行收集,本实用新型对工业烟气的二氧化碳废气进行捕集再利用,达到二氧化碳资源的重复再利用。
本发明公开了一种水溶性有机硫铵重金属捕集剂及其制备方法,其分子式为C2H4N2S4,步骤为:将100-500mL多胺溶于100mL净化水中,将50-200mL有机硫溶于100mL无水乙醇中,再加入5-10mL乳化剂,再将上述两种溶液混合后置于40-50℃恒温水浴加热,搅拌加入5-20g无机碱固体,反应6-8h后,冷却至10℃以下结晶后,分离固体,再用无水乙醇洗涤。常温下该捕集剂与废水中的各种重金属离子及络合重金属离子快速反应,沉淀快速,并且产生的沉淀物易于回收重金属,减少二次污染的产生。本发明所需原料价格便宜,设备简单,可适用于印刷线路板、电镀、颜料、金属表面处理及电池生产等行业的废水处理。
本发明公开了一种颗粒电极的制备方法,该方法包括以下步骤:1)将锌盐与2-甲基咪唑混于有机溶剂中,充分混合,固液分离,得到固体,清洗,干燥;2)将上步得到的固体与溶剂充分混合,制成晶种悬浮液;3)通过清洗、干燥、焙烧预处理γ-Al2O3,将预处理过后的γ-Al2O3浸渍于上步制得的悬浮液中,保持设定时间,取出后充分干燥;4)将2-甲基咪唑、脂肪酸钠、锌盐混溶于溶剂中,得到成膜液;5)将步骤3)得到的颗粒放置于成膜液中,升温晶化;6)冷却至室温,取出颗粒,置于溶剂中浸泡,除去表面未反应成分;7)再将颗粒浸入与步骤6)所用溶剂不同的溶剂中,充分浸泡,取出干燥即可。本发明制备的颗粒电极,可以有效降解处理印染废水中难以降解去除的有机物色度,例如处理含有罗丹明B等的印染废水。
本发明公开了一种低水耗、零排放的纤维素燃料乙醇生产方法。该纤维素燃料乙醇生产方法,包括如下步骤:(1)收集农作物废弃物的碱预处理液和固体残渣,调节碱预处理液pH至所需范围;(2)将固体残渣I与水混合后调pH为酶解pH,加纤维素酶水解得到含糖水解液;(3)接入驯化的耐毒乙醇发酵菌株到水解液中发酵产乙醇,固液分离获得发酵固体残渣;(4)将pH调整的碱预处理液与栽培培养料均匀拌料,灭菌后即得食用菌栽培培养基,栽培培养料,包括发酵固体残渣、生物质废弃物、麸皮和石膏粉。本方法通过直接加水调pH的方式省略了碱预处理农作物废弃物的洗涤工序,简化了碱预处理的操作工序,减少了耗水量和废水排放量,降低了生产成本。
本发明提供一种水和氨耦合预处理生物质的方法,以木质纤维素类生物质为原料,其特征在于,采用了高温液态水-氨法两步预处理工艺。首先利用高温高压的液体水对生物质进行水解,得到以木质素和纤维素为主的固体产物,然后对固体产物进行氨水解,进一步分离木质素,继而进行酶解。本发明具有环保,高效的优点,能够实现木质纤维素类生物质的高效全利用,糖损失少,回收率高。通过本工艺流程实现林业农业及制糖工业废弃物的资源化利用,同时解决由废弃物导致的环境问题。
本发明公开了一种防火封堵材料及其制备方法,涉及防火材料技术领域,所述的防火封堵材料由以下重量份原料制备而成:30~50份改性工业固体废弃物、5~10份粘合剂、8~15份阻燃剂、15~25份填料、0.2~0.6份硅烷偶联剂、18~25份去离子水;所述改性工业固体废弃物为改性磷石膏、改性粉煤灰中的一种或两种。所述的防火封堵材料具有良好的阻燃性能、抗压强度,且通过使用工业固体废弃物,能够有效的缓解环境压力,实现废物再利用,变废为宝,本发明通过对磷石膏进行改性、粉煤灰进行改性,将其加入到配方体系中,显著提高了防火封堵材料的抗压强度。
本发明涉及一种水泥熟料的生产方法,其包括将黄磷渣和/或碱渣与石灰石、页岩及黄沙土搭配,经生料制备系统进行粉磨制成生料。该水泥熟料的生产方法将黄磷渣和/或碱渣回收利用,将回转窑系统、预热器系统富集的硫碱化合物快速反应,平衡硫碱比,不仅能有效固化SO2气体,生成较难分解的硫酸盐矿物,实现达标排放,也提升了窑内固相反应程度,熟料煅烧结粒更为致密,熟料质量更为稳定。该水泥熟料的生产方法复合工业固体废料参加生料配料,不仅不用投资高额设备,也能满足达标排放的同时,又能提高水泥生料的易烧性,降低熟料能耗。而且黄磷渣和碱渣都是工业废渣,利用该废渣在水泥窑中脱硫还能起到消除工业废渣污染,变废为宝的效果。
本发明属于生态养殖领域,具体为一种规模化养鹅场的生态循环系统,包括鹅养殖单元、固体废弃物循环处理单元、废水循环处理单元以及种植单元;所述鹅养殖单元用于规模化的鹅养殖;所述固体废弃物循环处理单元用于将鹅养殖单元产生的固体废弃物转化为有机肥;所述废水循环处理单元用于处理鹅养殖单元产生的液体废弃物;所述种植单元用于接收并消耗有机肥以及经水循环处理单元处理后的液体废弃物,所产的果蔬残体、牧草以及水产品次品用于制作鹅养殖单元的饲料。其有效实现建立一个完整的生态养殖系统。
本发明提供一种造纸污泥资源化处理方法与系统,其方法是先对造纸污泥进行机械脱水、疏解造粒和二次烘干,再燃烧回收废气废热,将二次烘干后的低温炉渣经过分离、与初步烘干的低温废气发生反应、最后提取送至后处理工序;系统包括依次连接的螺旋脱水设备、疏解造粒机、废气烘干机、高温炉渣烘干机、分离池、反应池和提取池,废气烘干机设有高温废气进口端,高温炉渣烘干机设有高温炉渣进口端,废气烘干机和高温炉渣烘干机之间设有废气废热回收装置,废气烘干机的低温废气出口端连接反应池,提取池的废水出口端连接反应池。本发明有效实现对造纸污泥中能源和无机填料的回收利用,减少固体废弃物对环境污染,也解决了造纸污泥填埋法的用地紧张问题。
本发明公开了一种餐厨垃圾源头分类及预处理系统,该系统包括固液分离单元、快速发酵单元、水油分离单元和控制单元,所述固液分离单元、快速发酵单元、水油分离单元的动力部分和活动构件均由控制单元实现自动控制;本发明结构紧凑高效,通过螺旋挤压与板压抽滤两级预处理,可实现餐厨垃圾固体废料和废液的快速有效分离,利用离心分离装置,可进一步实现废水废油高效分离,同时,通过利用黏度计监测液体黏度实现了废水废油的自动分流,提高连续作业能力,生产效率高,操作简单,安全可靠,可将餐厨垃圾分为固体废料、废油脂及废水,并将固体废料直接转化为有机肥,从而使餐厨垃圾作为一种资源而得到充分利用,可获得很高的环境和社会效益。
本发明属于可再生能源与环境保护领域,涉及一种利用造纸污泥和餐厨垃圾联合发酵产甲烷的方法,是将造纸污泥和破碎后的餐厨垃圾按照可挥发性物质质量比1~25∶5的比例混合均匀,加入接种物,形成发酵物料并稀释后,在37±2℃、厌氧条件下进行发酵30~50天。本发明将造纸污泥与餐厨垃圾混合厌氧发酵产甲烷,不仅同时处理了两大固体废弃物,而且还提高了原料的生物转化率,获得了较高的甲烷产率;由于造纸污泥通常是呈碱性,餐厨垃圾通常是呈酸性,两者混合发酵可以避免发酵过程对物料进行的pH调节;发明利用以废治废的原理,同时有效地实现了造纸污泥和餐厨垃圾两大固体废弃物的“无害化、减量化和资源化”。
本发明公开了一种低碳普通硅酸盐水泥及其制备方法。所述低碳普通硅酸盐水泥各原材料质量百分比组成为:熟料76%-81%,工业脱硫石膏3%-5%,粉煤灰6%-12%,废石粉4%-10%。本发明利用低品位原料和工业固体废料制备低碳普通硅酸盐水泥,低品位原料是高硅低钙的低品位石灰石,工业固体废料是工业脱硫石膏、煤矸石、硫酸渣、高铝低铁泥、粉煤灰、废石粉等。经测试计算,本发明的低碳普通硅酸盐水泥单位可比CO2排放量低于国家环境保护部标准《环境标志产品技术要求》(HJ2519-2012)规定的单位普通硅酸盐水泥可比CO2排放量限值665kg/t水泥。
本发明属于资源再利用技术领域,尤其涉及一种可再生免烧滤料及其制备方法、应用和再生方法。本发明提供了一种滤料,主要由以下组分制成:硅铝质工业固体废物、建筑垃圾、污泥、碱激发剂和发泡剂;硅铝质工业固体废物选自粉煤灰、偏高岭土、固硫灰、煤矸石、煤渣、炉渣、沸石渣、赤泥、废石膏、脱硫灰、电石渣和工业粉尘中的一种或多种;建筑垃圾选自废混凝土块、废水泥砂浆、碎石块、废渣土、废砖头和废瓦中的一种或多种。本发明同时实现了建筑垃圾、污泥和工业固体废物的消耗,对建筑垃圾、污泥和工业固体废物进行资源化利用,具有巨大的经济和社会价值。
本发明的目的是要提供一种由污泥和焦渣制备的成本低廉、燃烧洁净的污泥液态燃料及其制备方法。本发明的污泥液态燃料含有:A.45~65重量份数的含水量为70~90WT%的含水污泥;B.30~50重量份数的焦渣;C.1~10重量份数的由乳化剂、悬浮剂、脱硫剂中的一种或几种组成的化学添加剂;其中固体颗粒的平均粒径为20微米以下。本发明的污泥液态燃料单位热值高,实用性强,燃料中固体颗粒混合均匀,燃烧稳定、充分,能够避免产生二恶英等致癌物质,因此无污染。本发明直接使用污水处理厂出来的污泥和炼油厂废弃的焦渣,原料充分,成本低廉,在减少城市及工业废水、废物、废气排放的同时,还能变废为宝,充分做到了对污泥和焦渣的资源化、减量化及无害化应用。
一种减少六价铬离子污染的方法,即降低含铬水溶液中六价铬离子浓度以及减少含铬固体废弃材料中六价铬离子溶出的方法,它是利用细磨后的高炉矿渣的还原性、吸附性和化学活性,将有毒的六价铬离子还原成低价无毒的铬离子并固化起来,以降低含铬水溶液中六价铬离子的浓度和减少含铬固体废弃材料中六价铬离子的溶出。本发明将高炉矿渣细磨后掺加到含铬水溶液或含铬固体废弃材料中,有效固化和抑制六价铬离子的溶出,使其溶出量小于0.05mg/L,达到人体健康基准值的要求(GB/T14848-93),具有效率高、成本低、利用废弃资源、无副作用和长期稳定性好的特点。
本发明公开了一种改善农村生态环境的环保处理设备和方法,包括如下步骤:将农村有机垃圾分拣,除杂;粉碎:将农村有机垃圾经由破碎机进行粉碎;脱水:将粉碎后的有机物料置于脱水设备中进行脱水,分成固定废料与废液;固体废料发酵:将固体废料置于第一发酵罐中加入专用微生物菌剂进行发酵处理;将废液通入蒸发浓缩罐中进行浓缩、结晶,之后加入专用微生物菌剂通入第二发酵罐中进行发酵;废气处理:将第一发酵罐与第二发酵罐产生的气体通入除臭设备中,进行废气的处理,将除臭设备中的废液通入到蒸发浓缩罐中进行浓缩提纯;成品:将第一发酵罐与第二发酵罐中的发酵产物进行均匀混合,后熟,获得有机堆肥成品。本发明使用方便,提高了易腐垃圾的利用效率,同时降低了设备损坏的概率,方便操作,实用性强,便于推广使用。
本发明提供了一种利用造纸污泥生产燃料乙醇的方法。本发明利用味精废液作为造纸污泥的能源调理剂,获取合适的C/N,通过添加纤维素酶,促进物料的糖化分解,同时在反应体系中加入马铃薯营养液,并接种经培养后的酿酒酵母菌液,在一个反应器中同时实现了原料的糖化与发酵,发酵开始后的第6h内即有乙醇产生,不存在还原糖的累积现象。本发明整个制备过程操作方便,工艺简单,节约能耗,利用工业固体废物(造纸污泥)替代传统生产乙醇的糖质和粮食原料,同时利用另一种工业固体废物(味精废液)优化系统的营养结构,促进产气高峰的到来,缩短发酵周期,不仅提高了反应器的处理能力和处理效率,而且还同时实现了两大固体废弃物的“无害化、减量化和资源化”。
本发明公开了一种环保马桶装置,包括:马桶主体;马桶盖;高压水汽组件,高压水汽组件包括高压喷嘴,高压喷嘴设于马桶主体内,用以喷射高压水汽以清洁马桶主体内的废弃物;压缩部,压缩部设置于马桶主体的排废口,用以压缩废弃物的固体废料以形成固体渣块;废弃物收集部,废弃物收集部设于压缩部下方,废弃物收集部用以区分收集废弃物的液体废料和固体渣块;本发明中,高压水汽是通过将气化的水以高压的方式喷出并用于清洁废弃物,因此单次的废弃物清洁所耗费的水量更少;其次,压缩部将废弃物的固体废料压缩成固体渣块,更好的减小固体废料储存所需要的空间。
本发明公开了一种防污隔热轻质陶瓷的制备方法,具体涉及一种利用陶瓷废料、煤渣、城市污泥、疏浚泥等固体废弃物制备吸水率低、防污效果好、隔热性能优良的环保型轻质陶瓷的方法。本发明提供的技术既可以很好解决工业生产及生活中固体废弃物的污染问题,又可以有效缓解陶瓷工业中原材料的过度消耗问题。一方面为固体废弃物的高效资源化利用开拓一种新途径,另一方面为新型墙体材料及建筑节能作贡献。本发明技术固体废弃物利用率高,工艺简单,操作方便,运行成本低,在不使用任何外加涂料或色釉料的情况下,所制产品既具有吸水率低、防污效果好、隔热性能优良等特点,并且孔径大小和孔隙率易于控制。
本发明属于工业固废处理技术领域,公开了一种硫酸钠盐渣的全资源化处理方法。将硫酸钠盐渣在250~600℃温度下焙烧处理,然后加入水搅拌溶解;搅拌条件下向所得溶液中加入萃取剂和界面调控剂,搅拌混合后静置分层,分离得到上下层溶液;将步骤所得上层溶液离心分离得到固体碳材料,剩余溶液蒸发回收萃取剂;下层溶液蒸发重结晶回收硫酸钠。本发明方法工艺简单、成本低、见效快、处理量大、提纯彻底,可以全资源化利用硫酸钠盐渣。
本发明属于充填材料的技术领域,具体涉及一种多组分协同的尾矿充填胶凝材料及其制备方法。所述尾矿充填胶凝材料的组分包括细粒级尾砂、磷石膏、硬脂酸、液体硅酸钠、复合高分子聚合物、硫酸盐激发剂、碱性固体激发剂、减水剂、矿渣、钢渣以及脱硫石膏;采用多化学组分的协同以及激发技术,对细粒级尾砂表面进行化学修饰以及改性,且掺用矿渣、钢渣、脱硫石膏等工业副产物,制备出能够克服水灰比大、凝结时间短、早期强度高三者矛盾关系的新型尾矿充填材料,结合复合高分子聚合物以及激发剂提高对固废材料的活性,提高胶材的强度以及分散度,降低表面能,提高胶材的稳定性,满足了矿山井下充填对胶材性能的要求,提高了胶凝材料的技术经济性。
本发明属于工业固废资源化利用领域,尤其涉及一种从冶金矿渣中回收金属制备电池正极材料的方法。本发明提供一种从冶金矿渣中回收金属制备电池正极材料的方法,包括如下步骤:(1)采用酸浸的方法分别从含金属钴、镍、锰的冶金矿渣提取出钴溶液、镍溶液和锰溶液;(2)将三种金属提取液混合后与六亚甲基四胺进行水热反应,反应后收集固体得到NixCoyMn1‑x‑y(OH)2前驱体;(3)NixCoyMn1‑x‑y(OH)2前驱体进行混锂煅烧得到镍钴锰酸锂三元电池正极材料。本方法操作简单,能有效地从冶金矿渣中回收钴镍锰资源并再生为镍钴锰酸锂三元电极材料,可应用于工业冶金矿渣的资源化回收。
本发明公开了一种炉渣基喷浆材料及浆喷桩的施工方法,这种炉渣基喷浆材料包括以下固体组分:炉渣、水泥熟料、矿粉、芒硝、十二烷基硫酸钠。本发明利用炉渣中含有的热量,利用矿粉来对其化学组成进行优化配比,同时利用水泥熟料、芒硝及十二烷基硫酸钠来激发其活性,使其具有胶凝特性,达到自凝固的目的,大量消耗掉堆积的炉渣,达到节约土地、固废利用的目的。
本发明属于固废处理技术领域,公开了一种氯化焙烧法选择性回收电镀污泥中重金属的方法。将电镀污泥与氯化剂混合后于159~400℃焙烧处理,挥发的氯化铬通过尾气收集并用水吸收,得到氯化铬溶液,将剩余固体物料加水溶解,固液分离,得到金属氯化物混合溶液及固体泥渣。本发明结合工业冶金中的氯化焙烧技术对电镀污泥进行处理,以盐酸作为氯化剂处理后电镀污泥中铬的回收率可达到85%以上,镍、铜的回收率可达到90%以上,工艺简单,回收效果好,具有较高的环境和经济效益,有利于电镀污泥的资源化利用。
本发明公开了一种除醛自由基喷剂的制备方法及装置,包括:浓度为0.05mL/L‑0.2mL/L的自由基促进剂溶液注入喷壶;臭氧发生器以0.2L/min‑1L/min的流速制备臭氧;3)喷壶连接至2分PVDF气液混合器一端,臭氧发生器连接至2分PVDF气液混合器的气体接口;气液混合器的出口端连接喷涂器;机器启动制成自由基喷剂。本发明具有实时制备,反应迅速,可增大自由基与醛类的接触面积、使有机污染气体被充分氧化降解,清除死角的污染物同时消毒杀菌,可根据污染气体浓度调节自由基浓度、避免多余臭氧产生,不需要加入金属或者复杂的固体粉末催化剂,不使用固体吸附剂,避免产生固废,制备方法简单环保等特点。
本实用新型公开了一种利用双循环热载体的有机物预热及热解联合处置系统,包括破碎装置、第一喂料装置、预热装置、第一热载体分离装置、第一热载体加热器、第二喂料装置、热解装置、除尘器、第二热载体加热器和油气分离装置;建立循环第一热载体预热和循环第二热载体热解的双循环模式,极大提升预热效率和热解效率,使有机固体废物热解转化为洁净的热解油和热解气,整个过程不产生二噁英等环境污染问题。同时充分利用烟气的余热,进一步提高系统的热量利用效率,实现有机固废的无害化和资源化综合利用。
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