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本实用新型公开了一种复合材料加工用织物裁剪装置，包括底板，还包括防止加工偏差的撑直结构、适用性强的调节结构和工作效率高的裁剪结构，所述底板顶端的一侧安装有绕布器，且绕布器一侧的底板顶端安装有箱体，所述箱体两侧的底端中间位置处均开设有通孔，且撑直结构设置于通孔上方的箱体一侧，所述延伸杆的底端安装有移动板，且移动板底端的两侧均开设有滑槽，所述箱体内部的底板顶端开设有两个刀槽，且调节结构设置于移动板的内部。本实用新型通过转动调节盘，丝杆转动，在套筒螺纹的配合下，套筒沿着限制杆的横向方向作用横移，直到两个刀片调节到合适的位置即可，该结构有利于提高装置的适用性。
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本实用新型公开了复合材料隔热罩的特殊成型结构，包括安装底座，所述安装底座内部的顶部设置有下模具，且下模具延伸至安装底座的外部，所述安装底座顶部的两侧对称设置有安装架，所述安装架底部的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有上模具，所述下模具两侧的顶部设置有限位杆，且限位杆贯穿上模具的内部，所述上模具顶部的中间位置处设置有搅拌组件，所述下模具内部顶部的边缘处设置有密封槽；本实用新型通过电加热丝、伺服电机、搅拌仓和电磁阀的相互配合，可以在使用的过程中对物料进行加热融化，便于操作人员进行加工，无需操作人员在去使用其他的工具去进行处理，进而使操作人员使用起来更加的方便。
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本发明公开了一种基于PET改性复合材料的阻隔抗震泡棉胶带，包括：PET超薄缓冲泡棉层基材、第一导电胶水粘结层、防尘导热层、第二导电胶水粘结层、防潮层、第三导电胶水粘结层、铝箔布、第四导电胶水粘结层和压纹离型纸。PET超薄缓冲泡棉层基材整体厚度为0.25~0.4mm使得本发明中所述的高分子泡棉更为得以在减震的同时拥有轻薄的特性，开拓了泡棉的应用范围，解决了实际应用需求。防尘导热层可以使泡棉具有防尘性和导热性。防潮层可以使泡棉具有防潮性。
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本发明提供了一种无卤阻燃PC/ABS复合材料及其制备方法，包括以下步骤：（1）将PC在80‑100℃下干燥10‑20小时；（2）将ABS在80‑100℃下干燥4‑6小时；（3）将PC和ABS在混料机上混合均匀，然后加入相容剂和阻燃型增韧剂，继续混合均匀；（4）采用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机各区温度设置分别为：一区温度：180‑200℃、二区温度：200‑210℃、三区温度：210‑230℃、四区温度：230‑240℃、五区温度：220‑230℃，六区温度：210‑220℃。本发明在保证力学性能的基础上，阻燃效果能得到很高的提升。
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本发明涉及一种碳硅复合材料的制备方法，它包括以下步骤：(a)将催化剂溶于第一溶剂中配制成催化剂溶液；所述催化剂为选自铁盐、镍盐、钴盐和铜盐中的一种或几种组成的混合物；(b)将碳源溶于第二溶剂中配制成碳源溶液；(c)将硅材料加入所述催化剂溶液中使催化剂负载在所述硅材料表面，再将其加入碳源溶液中使碳源负载在其表面；或者将硅材料加入所述催化剂溶液和所述碳源溶液形成的混合溶液中，使催化剂和碳源负载在所述硅材料表面；(d)将步骤(c)的产物在还原性气体中进行煅烧，随后清洗即可。可以有效的去除催化剂还原后的金属盐、氧化物和碳化物等杂质，有效保持硅负极材料的容量。
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本发明公开了一种汽车门、盖外饰复合材料粘接工艺，将外板需要粘胶部位使用高温胶带和遮蔽膜进行遮蔽处理，然后送入喷房进行喷漆然后烘烤固化；取件放置于胎模底模中，使用沾有丙酮的无纺布进行除尘脱脂处理；对内外板塑料件需要粘接部位进行火焰处理；对需要粘接部位在火焰处理后进行底涂涂布；底涂固化完毕后，在内外板需要粘接部位进行涂胶；压合固化；当粘接的强度大于0.5MPa，开模取件；气密性检测，合格品直接入库，不合格品进行返工。本发明工艺可以粘接ABS、ABSPC、FRP、SMC、PP、PC、PCPET、PCPBT材质；使用底涂可以对基材有良好适应性，增加基材和胶的粘接力，固化速度高，减少胎模底模夹具数量，减少设备投入，方便提升效率。
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本发明在陶瓷材料与金属材料使用类似粘结薄膜的黏着材料时，提供能够更好进行连接作业的复合材料的制造方法及静电卡盘的制造方法和黏着材料。覆盖膜25及基膜27，具有水溶性，黏着剂23，具有不溶于水（或者难溶于水）的性质。因此，陶瓷侧部材31制造时，保持真空吸着台29黏着膜21的覆盖膜25，去除溶解于水，使第1黏着剂层23a的基膜27，去除溶于水，使第2主面A可以露出。
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本发明涉及一种薄壁异形复合材料的快速模压成型工艺及装置，工艺包括准备芯模、铺贴、合模、热压、冷却。装置包括用于热压、冷却的芯模、用于进行铺贴和/或合模的第一工作平台、热压机、冷却机、用于进行开模的第二工作平台，芯模具有上模、下模，多层材料置放在上模、下模之间。本发明通过采用模块化设计，芯模可单独取出，在热压机之外完成开模、取模、铺贴及合模等工艺工序，使得热压机不直接接触预成型产品，芯模直接参于搬运、冷却，方便进行压力控制，搬运方便、薄壁产品不易变形扭曲；一套热压机的模架可以配套多个芯模，可以在每个加工工位都可以同时进行工作，大大提高了加工效率；同时模块化的设计实现了装置的通用性。
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本发明公开了一种耐高温耐磨高分子复合材料，包括以下重量份的原料组成：酚醛树脂80‑100份；玻璃纤维10‑20份；陶粒5‑15份；石墨粉5‑8份；硅粉6‑10份；促进剂0.15‑0.25份；偶联剂8‑12份；纳米填料10‑15份。本发明提出的材料组分中添加有玻璃纤维、陶粒以及硅粉等组合，明显提高材料的耐高温性能和耐磨性能，可用于极速摩擦及循环摩擦的使用环境中，使用寿命提高，成本投入低，便于提高企业的经济效益。
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一种机床用铜基复合材料及其制备方法，该材料包括以下原料：铜粉，氧化铜粉，氯化铜粉，陶瓷粉，秸秆粉，氧化硅，二氧化硅，氧化镍粉，硬脂酸锌，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺，四氟化硅、塑粉、抗氧化剂和丙三醇。制备过程：按份数称取各原料；将铜粉，氧化铜粉，氯化铜粉，陶瓷粉，秸秆粉，氧化硅，二氧化硅，氧化镍粉，硬脂酸锌，四氟化硅、塑粉混合后，加热搅拌得第一混合物；将聚乙烯醇、聚乙烯酰胺、抗氧化剂和丙三醇混合后，搅拌加热得第二混合物；将第一混合物和第二混合物投入反应釜中搅拌后转入模具中，放入熔渗炉中通入氮气后再熔渗得混合液；取出熔渗炉，至于冰水混合物中冷却得产品。本发明材料具有高硬度、耐磨、散热能力强，适合推广。
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本发明涉及一种磷酸锰锂的制备方法，包括以下步骤：将二价锰源、锂源及磷酸根源在一溶剂热反应介质中混合并溶解形成一混合溶液，该溶剂热反应介质包括有机溶剂及助溶剂；以及将该混合溶液进行溶剂热反应，得到反应产物磷酸锰锂。本发明还涉及一种磷酸锰锂/碳复合材料的制备方法。
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本发明公开一种碳包覆石墨烯复合材料制备方法及其应用，制备方法为将氧化石墨或石墨烯分散在稀酸溶液中，向溶液中加入不同量的聚合物单体并持续搅拌，再将聚合物引发剂缓慢加入使之发生聚合反应，用去离子水和乙醇对聚合反应生成的聚合物包覆氧化石墨或石墨烯交替清洗数次后进行真空干燥；再将制得的聚合物包覆氧化石墨或石墨烯研磨后置于流动的保护气体中加热进行高温热还原和碳化反应，最后在流动的保护气体中降至室温即可获得碳包覆石墨烯材料。制成的碳包覆石墨烯具有高倍率、长寿命，解决了目前单一石墨烯电极材料比表面过大造成的制备工艺方面的问题和大倍率下容量的快速衰减等问题，可作为锂离子电池负极材料应用。
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本发明公开了一种无卤阻燃长玻纤增强PBT复合材料，由以下按总重量百分比计的各组分组成：PBT?42~72.5%、增韧剂2~6%、无卤阻燃剂10~20%、热稳定剂0.5~2.0%和长玻璃纤维15~30%；其中所述长玻璃纤维为PBT专用LFT无碱连续长玻璃纤维。本发明制备所得的材料具有高流动性，优异的耐热性，高刚性，高冲击，高尺寸稳定性，优异的阻燃性能以及高CTI值，经检测其拉伸强度≥90MPa，弯曲模量≥6000MPa，缺口冲击强度≥15KJ/m2，热变形温度（1.80MPa）≥200℃，阻燃等级达到UL94?1.6mmV-0，CTI值≥500V，且本发明采用高低温双熔体浸润槽串联的技术解决了无卤阻燃剂高温分解的缺点。
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本实用新型公开了一种三层复合型热塑性PP连续纤维增强复合材料，它从下至上依次设有第一聚丙烯PP层、通长玻璃纤维布层和第二聚丙烯PP层。本实用新型采用通长玻璃纤维布层进行增强，大大提高了其拉伸强度，其拉伸强度可达到120Mpa以上。
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本实用新型适用于飞机零件技术领域，提供了一种飞机复合材料零件，包括底板，所述底板上表面设置有多个连接孔，所述底板上表面靠近两侧壁夹角位置固定连接有支撑杆，所述底板上表面设置有第一支撑架，所述第一支撑架内表面固定连接有侧板，所述侧板和第一支撑架侧壁与支撑杆焊接，所述第一支撑架内表面竖直固定连接有加强筋。本实用新型底板截面呈L形设置，且底板内表面呈曲面形设置，降低底板使用材料的基础上确保装置结构的稳定性，并且支撑杆顶部设置有通孔，起到降低装置质量的作用，而对称设置有零件，提升装置使用的准确性，结构上的设计大大减少零件和连接件数量，装配后变形小，可使部件成本降低。
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本实用新型公开了一种纺织复合材料用加工成型用加热装置，包括装置外壳，所述装置外壳的两侧均设有安装槽，所述安装槽的内侧设有装置侧板，所述装置侧板的两侧位于安装槽的内壁设有卡块，所述卡块的的一端位于装置侧板的一侧设有卡槽，所述卡块插接在卡槽的内侧，所述装置外壳的上端设有装置顶盖，所述装置顶盖的上端设有旋转电机。本实用新型通过在搅拌腔加工时，将冷凝液从进口座通过冷凝管输入至出口座中，对搅拌腔进行散热，便于防止搅拌腔长时间工作导致罐体过热，通过装置外壳的两侧均设有安装槽，且装置侧板的两侧位于安装槽的内壁设有卡块，进而滑动装置侧板，便于工作人员进行拆装。
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本实用新型属于改性设备技术领域，尤其是一种高精度金属基复合材料的改性设备，针对现有的不便于对配料粉末和改性剂粉末进行均匀混合的问题，现提出如下方案，其包括混合箱，所述混合箱的顶部内壁上固定安装有混合盒，混合盒的底部开设有多个漏孔，所述混合箱的顶部固定连通有两个料斗，两个料斗的底部均固定连通有管道的一端，两个管道的另一端均延伸至混合盒内，所述混合箱的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有混合杆，所述混合杆的底端贯穿混合盒，本实用新型可以对原料进行二次混合，且可以间断出料，避免原料堆积，混合效果好，混合更加均匀，结构简单，使用方便。
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本实用新型提出了一种自粘铜箔聚酰压胺复合材料用管形刀安装结构，包括机架，所述机架上依次设有第一传送机构、分切装置、第二传送机构，所述机架上还设有风扇，所述风扇面向所述分切装置与所述第一传送机构之间；所述分切装置包括安装于所述机架之间的管件、分切刀组、位于所述管件两端的安装块，所述安装块之间设有连接杆；所述管件表面设有滑动槽，所述分切刀组下部伸于所述滑动槽内，所述管件内两侧设有弹簧，所述分切刀组伸于所述弹簧之间，本管形刀安装结构在传输过程中设有风扇，有助于将材料表面的灰尘吹除，同时，分切刀组位置可调节，可根据不同规格的产品调节位置。
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本实用新型涉及一种碳纳米管增强铝基复合材料的制备装置，包括熔炼保温炉、搅拌装置、保温装置、结晶器以及流槽，所述熔炼保温炉设有熔体出口，所述保温装置内设有通道，所述结晶器安装于保温装置下方，所述熔体出口和所述流槽的入口相连通，所述流槽的出口和所述保温装置上通道的入口相连通，所述保温装置上通道的出口和结晶器的入口相连通，所述保温装置上还设有一通孔，该通孔与结晶器入口相连通，所述搅拌装置插入该通孔中。本实用新型中CNTs的添加位置在结晶内熔体凝固线前沿附近，减少了CNTs粉体上浮，气粉混合体在搅拌装置高速旋转剪切作用下，有利于CNTs粉末的均匀分散到熔体中；能够大大减轻搅拌过程中卷入氧化膜等缺陷。
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本实用新型公开一种制备磁有序纳米复合材料的气流气泡纺丝装置及利用该装置进行纺丝的方法，气流气泡纺丝装置包括储液槽、气泡喷射管、玻璃管、气泡发生器、喷气管、气流发生器、设于气泡喷射管上方的接收装置、与接收装置连接固定的支架台、安装于支架台上的磁控装置以及供液装置，玻璃管的一端连通气泡发生器，另一端与气泡喷射管内部连通，喷气管设置于气泡喷射管的侧面并与气流发生器连接，纺丝时，在带磁性纳米粒子的聚合物溶液表面形成气泡，气泡上升破裂后以气流为动力被进一步拉伸细化形成大量无序的磁性纳米纤维，大量无序的磁性纳米纤维在磁控装置产生的磁场控制区域中有规律的运动形成大量有序的磁性纳米纤维，并被收集在接收装置上。
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本实用新型公开了一种高效复合材料制备模具，包括：上模仁、下模仁和限位组件；上模仁中设置有注塑流道；上模仁和下模仁表面组合形成有若干圆柱形模具槽，用于安装钢管；模具槽沿长度方向设置有若干注塑槽，注塑流道与注塑槽连通；模具槽的两端设置有若干限位槽，限位槽中设置有限位组件；限位组件包括：限位导轨，设置在限位导轨上的限位螺杆，与限位螺杆螺纹连接的连接块，以及与连接块连接的导块，以及设置在导块一端的若干限位杆；每个限位杆均插接有一钢管。通过将钢管两侧通过限位杆进行定位，减少了钢管周向或轴向的相对滑移；直接在模具槽上开设注塑槽，使得注塑材料直接与钢管进行结合，避免了注塑材料与钢管之间的滑移。
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本实用新型涉及钻孔器械领域，具体公开了一种碳纤维复合材料孔加工刀具结构，包括钻杆，所述钻杆的外侧套接有钻刀护套，所述钻刀护套的上端安装有冷却水管，所述冷却水管的一侧位于所述钻刀护套的上端安装有风管，所述冷却水管的下端位于所述钻刀护套的内部设置有水冷管道，所述水冷管道的底端位于所述钻刀护套的内侧壁设置有喷水孔，所述风冷管道的底端位于所述钻刀护套的内侧壁设置有喷气孔。冷却水管向水冷管道的内部注入降温用的水通过喷水孔喷出来对钻刀头和材料进行降温，利用风管向风冷管道中注入空气再通过喷气孔中喷出可以加速水的冷却作用，同时还可以方便将混合水后的钻屑通过端部垫块之间的孔隙排出。
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本实用新型属于物料提升机技术领域，尤其是一种用于金属基复合材料制备的物料提升机，针对现有的在对材料进行上料和下料时操作不方便，且材料移出熔炼炉时温度过高，容易烫伤员工的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的支撑柱，两个支撑柱的顶端固定安装有同一个顶板，所述底板的顶部安装有熔炼炉，所述熔炼炉内设有提升架，所述顶板上滑动连接有移动座，顶板上设有移动机构，移动机构与移动座传动连接，移动座上螺纹连接有螺杆，螺杆的底端转动连接有连接板。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对熔炼炉内的材料进行提升搬运，同时还能在提升的同时进行吹风散热，便于使用使用。
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本实用新型提供一种用于制造复合材料蜂窝结构的设备，包括放卷辊、树脂槽、树脂固化设备、数个用于运输纤维布的辊筒和收卷辊；所述放卷辊可转动地设置，用于支撑纤维布卷并可将纤维布放出；所述树脂槽用于盛放树脂；所述树脂固化设备用于使纤维布浸渍的树脂固化，制成预浸料；预浸料端部缠绕在收卷辊上，用于将预浸料卷绕成卷；所述多个辊筒用于支撑纤维布或预浸料；纤维布卷放置于所述放卷辊上，预浸料端部缠绕于所述收卷辊上，收卷辊转动可不断地将纤维布拉出，纤维布依次经过多个辊筒并进入树脂槽内浸渍树脂，再经过树脂固化设备处理后制成预浸料。在生产过程中无需使用溶剂稀释，因此也就不存在溶剂挥发带来的污染问题，生产过程环保。
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本实用新型公开了一种用于生产复合材料的喂料装置，包括：料筒和法兰，所述法兰固定于料筒的两端，法兰上开有若干个螺纹孔，所述料筒内开设有筒体内孔，所述筒体内孔与料筒之间填充有金属衬套，筒体内孔内部设置有螺杆，所述料筒的任一侧面开设有侧加料口，料筒的上端面开设有喂料口，所述侧加料口、喂料口均与筒体内孔相通，所述金属衬套内部开设有若干条冷却通道，所述法兰或者料筒开设有冷却水进出口，所述冷却水进出口与冷却通道相连通。通过上述方式，本实用新型能够进行强制喂料，实现连续稳定生产，从而达到改善配方中各组分的分散、分布效果，实现生产的优化和连续化，同时得到性能优良和均一的产品。
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本实用新型公开了一种基于预浸料模压技术的碳纤维复合材料电动轮椅轮毂，涉及电动轮椅技术领域，针对现有的成型工艺复杂、效率低的问题，现提出如下方案，其包括轮毂，所述轮毂由轮辋、轮辐、轮缘与胎圈座组成，所述轮辋、轮辐、轮缘与胎圈座通过预浸料模压技术一体化成型，所述轮辋与轮辐之间一体成型有槽底，所述轮辐的边缘开设有气门孔、所述轮辐的中心开设有中心孔，本实用新型通过预浸料模压技术，使碳纤维预浸料一体化成型，避免了轮毂内部的应力集中，提高了轮毂的力学性能，使用方便。
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本实用新型提供一种氟硅复合材料板生产用的硫化设备，包括硫化箱和复合板，硫化箱内腔固定有隔板，隔板将硫化箱内腔分隔为硫液区和硫化区，隔板表面均匀开设有通气孔，硫液区内腔底端安装有电加热板，硫液区侧壁上开设有两组补液口，硫液区一外侧壁中心设置有透明观察窗，透明观察窗上设置有指示刻度，硫化区一内壁中心开设有圆槽，圆槽内部设置有一号轴承，一号轴承转动有一号连杆，硫化区另一相对内壁中心开设有贯穿槽，贯穿槽内部设置有二号轴承，二号轴承转动有二号连杆，二号连杆和一号连杆之间设置有固定件，通过上述方式，利用补液口箱硫液区内注入硫化液，根据具体硫化需求，利用透明观察窗上的指示刻度，可以进行硫化液的量的控制。
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本实用新型涉及塑料加工检测设备技术领域，具体涉及一种用于PMMA复合材料的高效熔体流动速率试验机。压料组件包括压料杆和环形凸台，环形凸台的设置便于熔融塑料的下落，提高了流动速率试验机的高效型；上隔热封板、下隔热垫板、保温层和外隔热套大大提高了加热料筒的保温隔热效果，加快温度的上升，提高工作效率，同时也可以有效避免加热料筒内温度的骤变造成测量结果的误差偏大；切料装置包括相互匹配的对称设置于出料口模外侧，大大提高了切料效果；清洗管和喷嘴的设置便于在测量完成后及时对料腔内进行冲洗，降低了清洗难度。
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