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本发明公开了一种锂电池外壳拆解设备，包括拆解机体，所述拆解机体的一端设有倾斜向下的导料板；所述拆解机体内部设有两旋转装夹机构、一切割机构、两导向机构、一收集框一、一分类机构和一收集框二；两所述旋转装夹机构和两导向机构均关于导料板对称设置，所述旋转装夹机构固定在导料板和导向机构之间；所述切割机构滑动设置在两导向机构之间并位于旋转装夹机构一侧；所述分类机构设置在导料板最低点的正下方。本发明通过切割机构的下降对拆解锂电池单侧外壳进行切割拆解，并使切割机构的上升复位带动固定的锂电池自动翻面，解决了传统拆解设备需要人工拆解或采用额外的机械结构进行翻面的繁琐操作，提高了锂电池外壳的拆解速率。
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本发明属于锂电池回收技术领域，提供一种动力电池逆向定位制备镍钴锰酸锂的方法和应用，该方法先将正极片和造渣剂混合磨碎，再烘干，冷却，加入铝粉，混匀，对混匀后的物料进行自蔓延反应，冷却，取下层粗制镍钴锰合金，将粗制镍钴锰合金磨碎，加入碱液，再浸泡，过滤，取滤渣清洗后烘干，得到多孔镍钴锰合金粉末，向多孔镍钴锰合金粉末加入锂盐溶液，搅拌和滴加碱液，陈化，过滤，取滤渣清洗后烘干，得到前驱体混合粉末，将前驱体混合粉末进行烧结和冷却，得到镍钴锰酸锂。本发明实现将废料与原料的短程对接，工艺流程短，所用原辅料消耗少，能耗低，处理成本低，污染物排放少，整个过程环境友好。
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本发明公开了一种软包锂电池的生产方法，建立软包锂电池生产的模拟模块库，模拟模块库中包括多个软包锂电池的生产设备的模拟模型，根据模拟模块库选择待模拟的生产设备的多个模型；选择烘烤所需的相关设备的参数作为变量，所述参数包括烘烤过程中的温度分布、温度变化和烘烤空间中的气体成分变化；通过模拟所述软包锂电池的生产过程，生成最优烘烤参数设置的流程，最后烘烤参数为以最短时间完成正负极片中的水分含量小于预设值；根据生产工艺的模拟结果设置水分含量的预期值，通过烘烤实验验证采用烘烤参数设置对应的烘烤流程，判断正负极片中水分含量是否达到预期值，根据判断结果进行烘烤参数及烘烤流程的评估，并根据评估结果进行生产安排。
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本实用新型公开了一种用于软包锂离子电池电解液浸润的装置，该装置包括装料带；具有梯度温度变化的两个加热板，两个所述加热板分别与所述装料带的相对两侧边连接；其中，两个所述加热板作相向运动或相背运动，以使两个所述加热板之间的所述装料带形成可变形的装料空间；相对于现有技术中的空气传热的方式，有效提高热传递效率和热传递速度，使得软包锂离子电池的中心温度快速达标，大幅度降低电池高温静置时间，极大地提升了软包锂离子电池的产能，同时还能够让更多的电解液进入到电芯中，提升电池的保液量。
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本实用新型公开了一种电动自行车用锂离子电池模块，包括可安装在电池盒里的电池壳体，所述电池壳体内包装有锂电池，所述电池壳体包括电池上盖和电池下盖，所述电池壳体外表面设置有凹槽，该凹槽分别设置在电池上盖和电池下盖上；该电池模块通过在电池壳体设置凹槽的设计，巧妙配合电动自行车中原有电池盒的固定加强筋，使电池模块可以在传统的大部分电动自行车装的电池盒上使用，不需更改任何结构，同时锂离子电池模块也不需要多个组成，可以有效的减少外部连接，提高内部的集成化，可有效的提高电池的可靠性，同时可有效的节省相关的物料成本。
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本发明属电池材料技术领域，公开了一种油性功能浆料、锂电隔膜及其制备方法和应用，其主要原料为功能材料、油性溶剂和造孔助剂，其中功能材料在做较薄电芯时增加锂电隔膜与极片间的粘结性，且既保证了硬度，又能保证保液量，进而成全循环性能。本发明公开的油性功能浆料制备方法是一种能连续化生产的制造工艺，且其制造流程简单，成本低廉，适宜于大规模生产。通过本发明所得的油性功能浆料，其具备优异的存储稳定性和质量稳定性，可放置长达60天而不发生明显沉降。此外，该油性功能浆料还可以作锂电隔膜的制备原料之一，且可经涂覆在锂离子电池聚烯烃隔膜或陶瓷隔膜上，再经烘干可得锂电隔膜，适用于高倍率3C及动力锂电池中，应用前景广泛。
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本发明公开了一种锂钴复合氧化物正极材料及其制备方法和应用。这种锂钴复合氧化物正极材料，包括基材和占基材质量百分比0.05％～10％的包覆层；基材的化学式为Li1+yCo1‑xAxO2；包覆层的化学式为LiMaM’bM”cO2。同时也公开了这种锂钴复合氧化物正极材料的制备方法，还公开了这种锂钴复合氧化物正极材料在锂电池中的应用。本发明通过湿化学方法制备得到一种新型结构的锂钴复合氧化物正极材料，所制得的材料包覆均匀，可以改善正极材料的电性能。
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本发明公开了一种氯化钙型含锂盐湖卤水蒸发兑卤成矿工艺，包括以下步骤：(1)将氯化钙型含锂盐湖卤水进行自然蒸发析出钠盐及含钾混盐；(2)当卤水中的钙饱和时，按一定比例加入氯化镁饱和液进行兑卤操作，然后自然蒸发析出光卤石矿，待卤水中镁饱和时即得到低钾钠含量的含锂老卤。该工艺具有工艺简单、操作简便，钾收率高、含锂卤水易于提锂的特点，对氯化钙型盐湖钾、锂资源的开发利用具有现实意义。
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本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及尖晶石相镍锰酸锂正极材料及其制备方法和电池；本发明的制备方法包括将镍锰化合物前驱体与锂源、添加剂混合，高温煅烧、退火、破碎，制得尖晶石相镍锰酸锂正极材料；其中，添加剂具有富电子基团。本发明的制备方法制得的尖晶石相镍锰酸锂正极材料结构稳定，能够有效抑制其表面与电解液的副反应和过渡金属溶出，进而能够提高电池的循环性能。
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本实用新型公开了一种可自动移动的锂电池单冲换模台车，包括底板、锂电池、驱动机、液压泵，所述底板上方设置所述锂电池，所述底板上方靠近所述锂电池处设置所述驱动机，所述底板上方远离所述锂电池处设置所述液压泵，所述底板上方位于所述锂电池一侧设置转向机，所述转向机上设置扶杆，所述扶杆端部设置把手，所述扶杆上方靠近所述把手处设置操作面板，所述底板上方位于所述锂电池另一侧设置第一支柱，所述底板上远离所述第一支柱处设置第二支柱，所述第一支柱、所述第二支柱另一端设置支撑箱，所述支撑箱上靠近所述第二支柱处设置推杆。有益效果在于：本实用新型具有移动方便，使用安全，节省人力，提高换模效率的特点。
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本发明公开了一种通孔型锂电池负极材料的制备方法，属于新能源材料技术领域。本发明先将明胶溶解于甘油中，再加入钛酸酯和硅酸酯，加热搅拌反应3～5h后，减压浓缩，脱除残留甘油，冷却，得精制浓缩物；将精制浓缩物和硫酸溶液混合后，水热反应3～5h后，出料，洗涤，干燥，得水热炭化料；随后将水热炭化料分散于水中，再加入纳米镁粉，纳米铁粉和氟化钠，超声浸渍后，过滤，干燥，得浸渍水热炭化料；将浸渍水热炭化料转入真空炉中，程序升温至1480～1500℃，保温真空反应后，冷却，出料，并用稀盐酸清洗后，水洗，干燥，即得通孔型锂电池负极材料。本发明所得通孔型锂电池负极材料具有优异的循环性能。
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一种高承载力锂电池极片，包括极片主体及突出于极片的极耳，其特征在于：所述的极耳与极片主体的连接处设有筋板。所述筋板为直倒角、凹圆弧倒角、凸圆弧倒角或阶梯状。所述电池极片为叠片式锂电池极片。所述的筋板设于极耳与极片主体的连接处的一侧或是两侧。本实用新型实施例的有益效果是：通过提供一种高承载力锂电池极片，在所述的极耳与极片主体的连接处设有筋板，可以避免在锂电池制作过程中出现裂纹及／或断裂的现象，使电流分布更为均匀，有利于大电流下放电，提高电池极片的承载力。
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一种高效率锂离子电池，包括电池卷芯和封装电池卷芯的软包装壳，所述电池卷芯由正极片、隔膜和负极片层叠后卷绕而成，所述正极片和负极片上分别设有正极耳和负极耳，其特征在于：该锂离子电池是将两个或两个以上单独卷绕而成的电池卷芯层叠在一起，每个电池卷芯上的正极耳卷绕后位置重叠焊接在一起，每个电池卷芯上的负极耳卷绕后位置重叠后焊接固定。本实用新型具有如下有益效果是：本实用新型锂电池与传统的卷绕式结构锂电池的生产工艺兼容，保证了生产的高效率，而且降低了电池的内阻，提高了电池的倍率性能。?
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本发明公开了一种动力型镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，首先将部分锂源与镍、钴、锰源溶于有机溶剂，再将另一部分锂源溶于水，同时通过双喷头热解炉造粒，并在炉内混匀，然后对混合粉末进行高温烧结，得到镍钴锰酸锂正极材料。该制备过程中不产生NH4+、Na+等离子，极大降低了对环境的污染，所得镍钴锰酸锂材料球形度好，成分分布均匀，振实密度高，充放电循环过程中具有优异的循环稳定性，并且首次放电比容量显著提高。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极片的铝箔的化学分离方法，包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池正极片加入表面活性剂溶液中，超声振荡处理，使极片表面成分变得疏松，然后清洗，干燥，过滤回收极片；(2)将经步骤(1)处理后的极片放入N，N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮的混合溶液中，进行加热处理，再取出，用水清洗；(3)将经步骤(2)处理后的极片置于水中，超声振荡至铝箔与正极的活性物质、导电剂和粘结剂剥离；(4)步骤(3)的溶液经过滤，清洗，得到含活性物质、导电剂、粘结剂和铝箔的混合物，经过筛分，获得游离的铝箔片。本发明可直接回收铝箔片，相对于传统的碱溶铝箔，再提取铝的方法，更简化了工序，降低了成本。
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本实用新型公开了一种可做间隙涂布的锂电池极片底涂机，包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊的一侧设置有放卷牵引辊，放卷牵引辊的一侧设置有A面凹版涂布辊，A面凹版涂布辊的一侧设置有第一剥离机构，第一剥离机构的一侧设置有A面干燥机构，A面干燥机构的一侧设置有B面凹版涂布辊，B面凹版涂布辊的一侧设置有第二剥离机构，第二剥离机构的一侧设置有B面干燥机构,本实用新型涉及锂电池生产技术领域。该可做间隙涂布的锂电池极片底涂机能有效地解决目前的涂布机利用改变涂布辊的位置或升高涂布辊的涂布高度来实现间隙涂布必然使之无法进行连续涂布及必然影响其整机运作的运行速度和运行精度，从而降低其的工作效率和降低其的涂布精度的问题。
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本发明属于锂电池回收技术领域，公开了一种废旧三元锂电池中有价金属分离回收的方法，该方法包括以下步骤：向废旧三元锂电池粉中加入过硫酸盐，进行氧化酸浸，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入碱液，沉淀反应，再加入硫化盐反应，调节pH，沉淀反应，得到氢氧化镍沉淀和液相A；向液相A中加入碳酸盐反应，固液分离，得到碳酸锂；将浸出渣进行煅烧，加入氯酸盐共热，固液分离，得到二氧化锰。本发明的方法采用过硫酸盐作为强氧化剂并在酸性条件下浸出电池粉，通过控制pH，抑制电池粉中钴与锰的浸出，并以二氧化锰和二氧化钴的形式与石墨共同组成浸出渣，与而其它金属离子全部进入浸出液中，实现了第一步的金属元素分离。
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本发明公开了一种醇系钛铝溶胶包覆锂离子电池多元复合正极材料及其制备方法和用途，其制法包括以下步骤：取液态醇和去离子水混匀，再加入钛酸丁酯和铝盐溶液，均匀搅拌后加入有机酸，搅拌至浑浊消失，得到醇系钛铝溶胶；将正极材料前驱体、锂源、元素M的化合物与镍锰氢氧化物混合，烧结，冷却后破碎筛分，得到化合物A；取醇系钛铝溶胶溶于乙醇溶液，加入化合物A，均匀搅拌，过滤，烘干，然后在300～990℃热处理，冷却后破碎筛分得到醇系钛铝溶胶包覆的锂电池正极材料。本发明制备的包覆型锂二次电池多元复合正极材料，具有更高的首次效率、放电比容量，同时包覆钛铝保护层降低电解液对基材活性物质的腐蚀，提高电池安全性能和循环性能。
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本发明一种高倍率锂离子电池正极复合极片及其制备方法，电池制备领域，具体涉及锂离子电池制备领域，其特征在于：正极片的中间设有网状铝箔（1），网状铝箔（1）的上下两面各设有活性物质层(2)，两面活性物质层(2)的外部各设有导电层（3），本发明提高了锂离子电池极片的倍率，同时提升了锂离子电池的能量密度。
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本发明公开了一种用于软包锂离子电池电解液浸润的装置及工艺，该装置包括装料带；具有梯度温度变化的两个加热板，两个所述加热板分别与所述装料带的相对两侧边连接；其中，两个所述加热板作相向运动或相背运动，以使两个所述加热板之间的所述装料带形成可变形的装料空间；相对于现有技术中的空气传热的方式，有效提高热传递效率和热传递速度，使得软包锂离子电池的中心温度快速达标，大幅度降低电池高温静置时间，极大地提升了软包锂离子电池的产能，同时还能够让更多的电解液进入到电芯中，提升电池的保液量。
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本发明涉及碳排放核算技术领域，公开了一种锂电池正极材料烧结的碳排放的核算系统，包括：物质平衡模块、能量平衡模块、碳排放核算模块、数据模块、知识模块；物质平衡模块获取公式和数据核算烧结过程中的锂元素损失；能量平衡模块获取数据核算烧结过程中的能量损失；碳排放核算模块获取公式、数据、锂元素损失、能量损失核算烧结过程中的碳排放量；所述数据模块用于存储数据；所述知识模块用于存储公式以及核算过程中的参数值。有益效果：本发明通过物质平衡模块、能量平衡模块和碳排放核算模块充分考虑了整个正极材料烧结过程中涉及的碳排放，通过输入的数据和预先存储的核算公式，即可快捷高效的核算出整体的碳排放量。
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本发明公开了一种有机‑无机复合锂电池隔膜的制备方法，属于新能源电池材料技术领域。本发明先将海泡石机械粉碎后，过筛，再将海泡石粉、水和茶皂素混合后，水热反应，过滤，得预处理海泡石，再将预处理海泡石分散于无水乙醇中后，依次加入氯化亚砜、尿素和增塑剂，加热搅拌反应，得改性海泡石分散液；随后将海藻酸钠和水混合溶胀后，加热搅拌溶解，再加入高碘酸钠，加热搅拌反应，得改性海藻酸钠分散液；再将其与纤维素分散液，改性海泡石分散液等原料搅拌形成均相溶液，将均相溶液热压成平板膜后，冷却，拉伸，干燥，揭膜，即得有机‑无机复合锂电池隔膜。本发明所得有机‑无机复合锂电池隔膜具有优异的力学性能和热稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料湿法包覆钛的方法，具体为：将含钛化合物均匀分散于分散剂中，再加入镍钴锰三元正极材料，混合均匀后，向反应体系中添加碱性沉出剂，反应后抽滤，干燥，回火烧结，冷却后破碎，过筛即得到包覆钛的锂离子电池正极材料。其中，镍钴锰三元正极材料的结构式为LiNixCoyMnzO2，x+y+z=1，0＜x，y，z＜1；含钛化合物为异丙醇钛、钛酸四丁酯、钛酸四乙酯中的至少一种；碱性沉出剂为氢氧化钠溶液、氢氧化锂溶液和氢氧化钾溶液中的至少一种；含钛化合物：镍钴锰三元正极材料：分散剂：碱性沉出剂的重量比为1：50~1000：50~1000：1~50。本发明通过加入碱性沉出剂，使含钛化合物在正极材料的表面均匀沉出，可得到钛包覆均匀的正极材料。
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一种可快速充电的锂电池，包括电池壳体和置于电池壳体内的阳极、阴极与电解液，阳极和阴极之间有多孔的聚合物隔板，电池壳体有密封盖和对应的电极耳，关键是阴极的结构是在一箔状支撑件两侧面设有阴极材料，该阴极材料的整体内形成易于导电的导电网络，阴极材料由锂化的过渡金属插层活性物质、纳米级膨润土、碳粉和PVDF制备，阳极中间亦有箔状支撑件且阳极由碳质材料制备，阳极与阴极的厚度之比为1∶1.5～1∶4。本发明的充电时间可以控制在10分钟以内，对于小型锂电池，充电时间则更短且可使得小型便携移动电子设备进一步轻量化，本发明突破了现有技术的长期存在的局限，必将得到广泛的应用。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子二次电池多孔多层隔膜及其制造方法，其包括聚烯烃多孔膜和至少一层涂布在聚烯烃多孔膜上的耐热涂布层，其中耐热涂布层由耐热性树脂和无机绝缘粒子组成，耐热性树脂和无机绝缘粒子的重量比为1:0.5-5；通过制备涂布液、涂布、拉伸、定型等工艺得到的多孔多层隔膜涂层具有优良的耐热性能，耐热涂层同样为具有多微孔结构的膜层，膜层具有足够高的孔隙率及耐热温度，即使在聚烯烃多微孔基膜发生熔融破膜的情况下，涂层依然能够保持其完整性，阻隔电池电极的直接接触，从而保障电池的安全性；耐热性涂层与基质膜层的多微孔膜的微孔相互贯通，保障锂离子的透过性能。
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本发明公开了一种锂电池单质硫‑碳复合正极材料的制备方法，属于新能源电池材料技术领域。本发明首先将明胶溶液和纳米铁粉超声分散，制得分散液，再将分散液和预热后的硅酸钠溶液混合，在降温过程中调节pH，再经真空干燥，制得干凝胶，随后将干凝胶于惰性气体保护状态下，控制反应温度进行炭化，制得炭化凝胶，随后依次经酸浸和碱浸，制得负载基体，再将负载基体和饱和硫酸钠溶液混合，结晶，制得晶体‑负载基体混合物，最终将晶体‑负载基体混合物和硫粉混合后，保温保压反应，再瞬间泄压至常压，出料，水洗和干燥，即得锂电池单质硫‑碳复合正极材料。本发明技术方案制备的锂电池单质硫‑碳复合正极材料具有孔隙率高、循环稳定性良好的特点。
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本发明涉及一种聚合物锂电池专用保护膜及其生产方法，所述保护膜包括聚丙烯酸酯类胶黏层和基层，所述基层为聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，聚丙烯酸酯类胶黏层设置在基层正面。本发明的有益效果如下：（1）此款聚合物锂电池专用保护膜由聚丙烯酸酯类胶黏层和基层构成，聚丙烯酸酯类胶黏层的主要成份是聚丙烯酸酯类压敏胶，具有耐候性好，耐温性好，长期粘贴不易残胶；（2）基层是双向拉伸聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，具有很好的绝缘性能。聚合物锂电池专用保护膜主要用于聚合物锂电芯生产过程中的铝塑膜表面黏贴及其保护，不残胶，不溶铝塑膜表面喷码。
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本实用新型涉及保护膜领域，具体涉及一种聚合物锂电池电芯用网纹保护膜。本实用新型的实施例中提供的聚合物锂电池电芯用网纹保护膜，其包括使用层，所述使用层包括基材层以及均匀涂布在所述基材层一侧的粘胶层，所述粘胶层呈网纹结构。本实用新型的实施例中提供的聚合物锂电池电芯用网纹保护膜的粘胶层呈网纹结构，其在粘贴被保护的材料时，排气性能好，不容易产生汽泡，剥离时也不容易残胶，避免了普通平纹保护膜粘贴时排气性能不佳，容易产生汽泡和剥离时容易产生残胶的现象，同时进一步避免了锂电池生产过程中，很容易使锂电池表面的铝塑膜刮花的现象，进而保证产品的质量。
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本实用新型公开一种锂离子电池的改良结构，包括有圆柱形铝壳和电池芯，电池芯置于圆柱形铝壳内，在圆柱形铝壳的出口设有端盖，正负极极耳的一极耳从端盖引出，另一极耳于圆柱形铝壳内与圆柱形铝壳连接，在圆柱形铝壳的柱面壁体上加工有将电池芯封装于圆柱形铝壳内的滚槽封口，在圆柱形铝壳底部设有防暴压痕，所述的端盖为橡胶塞，本锂离子电池与当前生产销售的锂离子电池结构相比，取消了凸出的头部，采用极耳直接引出，使电池具有结构简单、生产成本低、生产效率高，很容易实现批量化的连续生产，这对电池厂的扩大生产规模，降低生产成本，提升电池产品的竞争力，有非常大的优势，防暴压痕的存在可提高安全性能。
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