本实用新型提供了一种粉碎机下料机构,属于下料技术领域,该一种粉碎机下料机构,包括输料组件和下料组件,所述输料件包括底架、输送机和送料箱,所述送料箱包括导向块和储料箱,所述导向块固定在所述储料箱表面,所述下料组件包括伸缩架和导料箱,所述伸缩架固定在所述底架上靠近所述输送机的一侧,所述导料箱固定在所述伸缩架上,所述导料箱一侧设有进料口,所述进料口朝向所述输送机一侧,所述挡料板转动连接在所述导料箱外侧,所述挡料板与所述导料箱之间连接有扭力弹簧,该一种粉碎机下料机构利用输送机、送料箱和导料箱之间的配合,将料子运输到较高的位置,不需要将料子抬起至机器入口处,使用方便省时省力。
本实用新型属于球磨机技术领域,具体涉及一种全封闭抗氧化球磨机。该球磨机包括支架、滚筒、驱动装置;滚筒横向架设在支架上,驱动装置驱动滚筒旋转;滚筒的筒壁整体上呈圆筒状,两端收窄;在筒壁中部设有出料口供物料排出,出料口处可拆卸地盖合有出料盖板;滚筒的两个端面分别记为第一端面和第二端面;在第一端面中央设有进料管供物料投入,进料管端部可拆卸地盖合有进料盖板;在第二端面上设有换气通道,至少有一个换气阀控制该换气通道的打开和关闭。本实用新型设计合理,操作简单,可有效防止物料球磨时发生氧化,特别适用于还原性较强的易氧化物料的研磨作业。
本发明目的在于检测出产生了急速燃烧或者即将产生急速燃烧而在适当的位置和时机喷射灭火剂。上述粉碎机具备:第一压力检测部,设于粉碎部(1A)的附近,并对壳体(31)的内部的压力进行检测;第二压力检测部,设于分级部(1B)的附近,并对壳体(31)的内部的压力进行检测;灭火剂喷射器(51),设于粉碎部(1A)的附近,并在基于由第一压力检测部或者第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时,对粉碎部喷射灭火剂;及灭火剂喷射器(52),设于分级部(1B)的附近,并在基于由第一压力检测部或者第二压力检测部检测出的压力而判断为产生了燃料的急速燃烧或者即将产生急速燃烧前时,对分级部(1B)喷射灭火剂。
本实用新型公开了制砂机反击架调节装置,具体涉及制砂机技术领域,制砂机反击架调节装置,包括反击架,所述反击架的底端设置有加强结构,所述反击架顶端的一侧设置有左固定座,所述左固定座的内部固定连接有铰接轴。本实用新型通过设置有撞击板、加强筋、安装板和限位板,使用时,限位板通过安装板固定连接在反击架的底部,限位板的底部连接有撞击板,当砂石与撞击板之间产生的撞击时,由于撞击板的材质较坚硬,并且在撞击板的内部固定连接有多组加强筋,又增加了撞击板的强度,增加了与砂石的撞击力,提高了粉碎的效果。
本实用新型属于球磨机技术领域,尤其为一种用于石英砂生产的双层球磨机,包括底板,所述底板的顶部固定有两个支板,两个所述支板之间通过轴承转动连接有内壳体,所述内壳体的外壁固定有外壳体,所述外壳体的外壁固定有大齿轮。本实用新型通过设置有支架、进料斗、U型架、丝杆、第一电机、升降板和翻斗组件,当石英石碎块通过球磨机进行粉碎加工,对其内部进行投料时,通过将石英石碎块放入到翻斗组件内部,将翻斗组件移动到一定高度后,翻斗组件能够自动进行翻转,从而将破碎的石英石块投放到进料斗的内部,然后经进料斗进入到内壳体的内部,从而完成对球磨机的内部进行投料,省时省力。
本实用新型公开了一种磨粉机磨辊耐磨性能检测装置,涉及磨辊检测技术领域。本实用新型包括底座,所述底座的顶部固定连接有检测箱,所述检测箱的内侧底部固定连接有固定组件,且检测箱的内部两侧均固定连接有摩擦组件,所述检测箱的顶部固定连接有除尘组件,且检测箱的一侧铰接有封板,所述固定组件包括轴承连接在检测箱内侧底部的放置盘,当对磨辊进行检测时,可将磨辊固定在固定组件上,在固定组件的运转运转下,可带动磨辊进行旋转,当固定组件运转时,可对摩擦组件进行驱动,使得摩擦组件内部构件对磨辊进行往复摩擦检测,以便于对磨辊整体进行检测,从而减小检测数据的误差,提高检测结果的精确性。
本实用新型公开了一种矿用隔爆型轴流局部通风机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有机壳,所述机壳的上侧固定安装有第二隔音箱,所述机壳的内部固定安装有竖板。该一种矿用隔爆型轴流局部通风机,本实用通过机壳、第一隔音箱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、扇叶、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、隔爆电机、第二隔音箱和竖轴的配合使用,改变了传统的通风机隔爆电机与转轴之间直接安装的结构,使隔爆电机安装于第二隔音箱的内部,然后通过齿轮之间的传动,带动扇叶进行转动,使通风机运行,这种方式,隔爆电机在运行过程中产生的噪音,第二隔音箱会对其进行阻隔,避免噪音的外扩。
本实用新型提供一种新型的高精度回转旋振筛分离机,涉及筛分装置技术领域,包括筒体和基座,筒体顶面栓接有防尘盖,防尘盖顶部设有进料口,筒体底部活动连接有渣料接收槽,且渣料接收槽侧面设有把手,筒体包括第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体,且筒体侧面设有小束环,通过小束环栓接筒体各部分,第二筒体和第四筒体侧面设有输料口,第二筒体和第四筒体内腔栓接有筛板,筛板上设有筛孔若干个,采用增加两层筛网,相邻的两侧筛网目数相同,通过筛板上的筛孔直接进行二次筛分,并且输料口的一端设有挡板,可以避免筛料下落时未经筛分直接进入输料口,从而增加了筛分精度,提高了筛分的工作效率。
本实用新型提供了一种用于三七超细粉的磨粉机。该技术方案针对三七的物料特性以及磨粉的工艺要求对装置结构进行了全新设计,具体来看,利用电机驱动磨盘转动,并依托于摇臂设置了可调节的磨辊,通过磨辊与磨盘间的碾压作用,实现三七物料的磨粉作业;基于摇臂对磨辊的调节作用,可调节磨辊在磨盘上的研磨力度,从而更有利于研磨工艺的灵活控制。在此基础上,可利用热风对研磨后的粉末进行收料,粉料在受到热空气裹挟的过程中被热空气加热,可起到一定程度的烘干作用。应用本实用新型,不仅实现了研磨力度的调节功能,而且能使粉料得到一定的烘干,从而使三七的磨粉、烘干工艺实现一定程度的整合,因而提升了工艺效率。
本实用新型公开了一种磨粉机研磨单元快速拆装装置,涉及食品加工设备领域,包括磨粉机机体,磨粉机机体上设置有研磨单元,研磨单元通过底部两个并排布置的研磨单元横梁与磨粉机机体连接,每个研磨单元横梁的下方均并排布置有一条导轨,导轨固定在磨粉机机体上;每个研磨单元横梁沿其长度方向上间隔设置有两个偏心变位滚动单元。本实用新型通过旋转变位滚动单元,利用偏心结构通过导轨的反作用力将研磨单元整体抬高后,并自动定位保持抬高间隙,相当于在研磨单元底部装入4个可以升降的轮子,通过变位滚动单元的滚动部作用将研磨单元沿导轨整体滑出或移入,整个过程轻便灵活,安全可靠,极大的提高了研磨单元的拆装效率,可确保磨粉的连续生产。
本实用新型公开了一种气流涡旋磨粉机,包括磨粉机主体,所述磨粉机主体的下端外表面固定安装有底座,所述底座的前端外表面固定安装有进风机构,所述底座的下端外表面固定安装有减速机,所述减速机的一侧外表面固定安装有一号电机,所述磨粉机主体的两侧外表面均固定安装有马达,所述磨粉机主体的两侧内表面均设置有磨辊装置,所述磨粉机主体的一侧外表面固定连接有安装板,所述安装板的上端外表面固定连接有支撑杆。本实用新型所述的一种气流涡旋磨粉机,设有预粉碎机构,能够对一些较大颗粒的物料进行预粉碎,可以提高磨粉机后期磨粉的质量,使物料碾压的更加细腻,提高磨粉的效率,有利于人们使用,带来更好的使用前景。
本实用新型公开了一种用于球磨机的密封装置,包括:设备轴套、设备箱体、动环和静环,动环固定连接于设备轴套上,静环固定连接于设备箱体上,静环套接于动环上,动环的截面呈反C字型,动环包括第一内环、第一连接环和第一外环,第一内环、第一连接环与第一外环为一体式结构,本实用新型具有以下优点:本实用新型在使用时,密封腔中的润滑介质由第一外环和第二外环之间进入储油槽,储油槽中所设置的第一密封齿环和第二密封齿环能够阻止油脂从储油槽中外泄,同时也能够阻止外界的污物由储油槽进入密封腔;此外,在第二内环和第二连接环之间,还设置有防尘唇口,可有效阻止外界的灰尘或其他污物进入密封装置。
本实用新型涉及一种湿球磨机进料密封装置,属于密封设备技术领域。包括集装套(3)、密封圈(8)、前端盖(2)、轴承(9)、K形密封件(7)和后端盖(6),集装套(3)的内孔(34)为台阶状,前端盖(2)断面为π字形;轴承(9)、K形密封件(7)依次设在一端内孔(34)内,并通过前端盖(2)固定,另一端内孔(34)内设有密封件(7),且通过后端盖(6)固定;集装套(3)与前端盖(2)连接端面、内孔(34)中部小端和后端盖(6)内壁上均设置有密封圈(8)。本装置可快速完成密封更换,定期的加注润滑脂而延长装置的在线使用时间,保证研磨物料不泄漏。解决现有设备进料管处采用盘根密封,磨损快,易漏料的问题。
本实用新型提供一种双激振式振动筛,属于振动筛技术领域,该双激振式振动筛包括筛箱,筛箱的前端设置有两组动力输出机构,筛箱内设置有两层筛网安装层,每层筛网安装层包括隔板、筛网卡槽、固定螺纹孔和支撑网板,隔板固定于筛箱的内壁上,筛网卡槽开设于隔板的上端,固定螺纹孔设置四个,四个固定螺纹孔分别开设于筛网卡槽的四角处,支撑网板固定于筛网卡槽的内壁上,筛箱的下方设置有支撑机构,整个振动筛结构设置合理,构思巧妙,通过两层筛网安装层的设置能让筛箱内的筛网有了支撑,并且不影响筛料效率,有效解决了筛箱内的多层筛网极易损坏,更换频繁,筛料在进入筛箱落入至筛网上完全没有支撑,导致筛网中部极易破损等问题。
本实用新型涉及一种悬挂衬板立式制砂机,包括筒体、锤头和衬板,还包括衬板弧形挂耳,衬板是悬挂式衬板,该悬挂式衬板包括衬板本体,衬板本体顶端设置有用于悬挂在衬板弧形挂耳上的挂钩,底端设置有支撑板,衬板弧形挂耳包括弧形挂耳本体,弧形挂耳本体上端设置有挂耳,悬挂式衬板的挂钩悬挂在板弧形挂耳的挂耳上,衬板弧形挂耳通过固定螺栓和螺母固定在筒体筒壁上,悬挂式衬板的支撑板紧贴筒体筒壁。该制砂机设置有悬挂式衬板,悬挂式衬板上设置有挂钩和支撑板,悬挂式衬板通过衬板弧形挂耳悬挂在筒体筒壁上,这种悬挂式衬板结构更适用于立式制砂机,也更便于多组衬板结构的安装,同时解决了衬板更换困难和使用寿命短的问题。
本实用新型公开了一种球磨机的防尘罩,涉及球磨机技术领域。本实用新型包括装置主体,装置主体的一端焊接连接有储水箱,装置主体的上端螺钉连接有水泵,水泵的输出端贯穿装置主体安装有软管,装置主体的内部螺钉连接有四个加固板,四加固板之间螺钉连接有固定架,固定架的内部滑动连接有多个滑动底座,多个滑动底座的下端安装有转运水箱,转运水箱的下端螺纹连接有雾化喷头。本实用新型通过设置多个转运水箱和雾化喷头,能够更加均匀的对装置主体的内部进行清洗处理,从而大大的提高了装置的清洗效果,通过设置限位圈和转动板,能够有效的避免频繁启停电机,从而大大的延长了装置的使用寿命。
本实用新型公开了一种新型液氮深冷粉碎机,包括箱体以及预冷仓,所述预冷仓与箱体拆卸连接,还包括:粉碎机构,与预冷仓连接,用于对物料进行粉碎处理;以及除尘机构,与粉碎机构连接,用于对粉尘进行收集处理;所述粉碎机构包括粉碎机、高压风机、振动筛、旋风分离器A以及关风机A,所述粉碎机通过管道B与除尘机构连接,所述管道A与管道B贯通固定连接,所述高压风机通过管道C与旋风分离器A贯通连接,所述预冷仓与管道B之间设置有螺旋上料机A,所述关风机A上固定连接有一端延伸至振动筛内的管道F;本实用新型能够将初步粉碎后的物料再次导入粉碎机内进行二次粉碎且能够对液氮提供的冷气进行循环利用。
本实用新型公开了一种用于球磨机的高强度滚筒结构,属于球磨机滚筒技术领域,包括第一滚筒以及第二滚筒,所述第一滚筒和第二滚筒之间转动连接有衔接套,所述第一滚筒和第二滚筒的表面均开设有若干个过滤孔,所述第一滚筒和第二滚筒的外侧分别固定套接有两个轴承。本实用新型中,在第一滚筒和第二滚筒转动对其内腔的矿石进行球磨时,使得球磨后符合破碎体积的矿石从过滤孔漏进收集筒的内腔,保证球磨后的矿石能够及时排出,以便避免球磨过程中从加料斗向衔接套、第二滚筒以及第一滚筒的内腔添加矿料时不会造成其内腔破碎的矿料没有及时排出的问题,提高了实用性。
本实用新型涉及传动齿轮装置技术领域,且公开了一种可自动润滑的球磨机开式传动齿轮装置,包括球磨机,球磨机的背面设置有:润滑机构包括:机箱一设置在球磨机的背面右侧,且内部设置有电机一,箱槽设置在球磨机的背面左侧,且槽口朝向球磨机,传动杆右端与电机一的输出端通过联轴器固定连接,且左端依次活动贯穿机箱一的左侧、箱槽的右侧,并延伸至箱槽的内部,驱动齿轮固定套设在传动杆的延伸端外壁,传动齿轮固定套设在球磨机的外壁。通过将润滑油灌注到进油箱内进行存储,电机三工作并通过转杆旋转拧开阀门,使润滑油从进油箱沿着出油管流入储油箱中,减轻人工上油的工作量,减轻工作负担。
一种湿法球磨机甩料出料机构,其特征在于:将传动球磨筒体外侧人孔增加另一功能,可同时用作甩料孔,利用筒体转动产生的离心力将料浆甩出,甩料孔内设置出料器,出料器包括固定框,固定框底面与球磨筒体侧壁相抵,固定框顶端设置有过滤网,过滤网上方设置有检修盖。
本实用新型涉及便于更换磨具的油墨卧式球磨机技术领域,且公开了一种便于更换磨具的油墨卧式球磨机,包括球磨机本体,所述球磨机本体顶部连通设置有进料口,所述球磨机本体底部莲藕听设置有出料口,所述球磨机本体右侧固定安装有可拆卸罐盖,所述球磨机本体底部固定安装有操作台,所述球磨机本体内腔设置有可拆卸机构,所述球磨机本体内腔设置有碾磨机构,该便于更换磨具的油墨卧式球磨机设置有可拆卸机构,便于在需要拆卸磨具碾磨时进行拆卸,经常性的拆卸维修与保养在很大程度上节约了生产成本,设置有碾磨机构,通过第一碾磨和第二碾磨间相互研磨,能够使得材料研磨均匀,具有很好的研磨效果。
本实用新型提出了一种钻井液振动筛的锥状渡槽装置,涉及处理钻井液技术领域。包括与分流器连通的渡槽体,渡槽体包括框架以及多个引流槽体,多个引流槽体并列设置于框架内,框架上设有多个与引流槽体对应的震动组件。本技术方案设置的渡槽装置,在框架并列设置多个引流槽体,为钻井液提供导流的器具,并且设置的引流槽体具体根据框架的实际尺寸进行合理排布;且设置在框架内的与引流槽体对应的震动组件,即是沿引流槽体的导流方向设置,能缩小流经引流槽体的钻井液与混杂在钻井液内的砂石沉积在引流槽体内的概率,避免使用者需经常清理该渡槽体内的砂石,造成不必要的施工,减缓工作效率。
一种培育钻石混料球磨机,包括滚筒,滚筒内固定设有多片导板,滚筒一端设有多个排料孔,在滚筒外套有排料罩,排料孔位于排料罩内,在排料罩下端连通有排料管,在排料孔外设有筛网,在排料罩内设有多块环形隔板,由隔板将排料罩分隔成多个敲击腔和排料腔,所述筛网设置在排料腔内,在敲击腔内滚筒上固定连接有多块敲击板,各块敲击板是绕着滚筒轴线均匀分布,在敲击腔一侧设有截面为梯形的凸腔,在敲击腔内设有滚动体,旋转的敲击板拨动滚动体进入到凸腔内。本实用新型用于解决培育钻石粉料堵塞筛网,影响生产效率的问题。
本实用新型涉及一种振动筛用同步齿轮箱,其底座架上装设有两组驱动组件,底座架上固定有工字钢底座,且工字钢底座呈左高右低的倾斜式布置;工字钢底座上左、右两侧分别可拆卸地装设有一齿轮箱,为左、右齿轮箱,左齿轮箱内纵向装设有左传动轴,右齿轮箱内纵向装设有右传动轴,左、右传动轴分别通过驱动组件驱动运动;左齿轮箱右部横向装设有左连接轴,右齿轮箱左部横向装设有右连接轴,且左、右连接轴之间通过万向轴连接;左传动轴与左连接轴之间、右传动轴与右连接轴之间分别通过一对锥齿轮啮合连接。本实用新型的同步齿轮箱,只要改变万向轴长度就可以实现两个传动轴的中心距离,可以实现不同大小的振动筛,可以更合理的分布偏心力。
本实用新型公开了一种KYFⅢ充气式大型浮选机的气管连接装置包括与皮带轮安装的输出管,所述皮带轮上方设有导气管,所述导气管通过旋转接头与输出管连通,所述旋转接头包括内设有装设孔的隔温外壳,所述装设孔内转动安装有空心轴,装设孔底端设有密封结构,所述空心轴顶部固定有法兰一,所述隔温外壳底部固定有连接管,所述连接管底端固定有法兰二,所述皮带轮中心的连接部上设有螺纹孔;所述法兰一和法兰二上均安装有低温密封圈一。本实用新型中,通过设置法兰一和法兰二,降低了导气管的负荷,有效减轻了旋转接头的磨损程度,延长了使用寿命,降低了维护成本,通过设置低温密封圈一,保证了密封性能。
本实用新型公开了一种高频电磁振动筛用电磁铁结构,包括两个底座,位于同一侧的所述底座的上侧壁均对称固定连接有导向杆,四个所述导向杆的外壁共同套设有筛板,位于同一侧的所述筛板的下侧壁和底座上侧壁之间均固定连接有滑动套设在导向杆外壁上的弹簧,两个所述底座的上侧壁均固定连接有固定板,两个所述固定板的顶端共同固定连接有安装板。本实用新型通过筛板的上下往复移动,从而实现筛板高频的筛选性能,以及金属块向上移动的过程中,会与弹性垫挤压接触,使撞击能量释放到弹性垫上,避免了金属块与高频电磁铁本体的刚性接触,从而完成对高频电磁铁本体的保护,提高了高频电磁铁本体的使用寿命。
本实用新型公开了一种环辊磨和砂磨机串联的磨粉装置,包括提升机、原料仓、第一给料机、环辊磨、鼓风机、集粉器、第二给料机、砂磨机和成品仓,提升机的出料口和原料仓的进料口连接,原料仓的出料口和第一给料机的进料口连接,第一给料机的出料口和环辊磨的进料口连接,环辊磨的出料口和集粉器的进料口连接,集粉器的出料口和第二给料机的进料口连接,第二给料机的出料口和砂磨机的进料口连接,砂磨机的出料口和成品仓的进料口连接;环辊磨的进风口和鼓风机的出风口连接,集粉器的出风口和鼓风机的进风口连接。本实用新型通过串联环辊磨和砂磨机形成两级磨粉装置,能高效制备粒径≤2μm的重质碳酸钙,而且颗粒大小差异小,粒径分布窄。
本实用新型涉及粉碎技术领域,具体涉及一种粉碎机分级下料装置,包括壳体,壳体内部设有一个腔体,壳体上端固定连接有进料口,壳体下端固定连接有脚轮,腔体内设有筛分装置和分层下料装置;筛分装置包括固定连接的第一滤网、第二滤网和围栏,第一滤网与第二滤网通过连接装置进行固定;筛分装置固定连接有转动轴,转动轴固定连接有电机,电机设于腔体内部,分层下料装置包括分层盘,分层盘设有挡板,挡板通过连接柱与腔体内壁固定连接,转动轴固定连接有刮板,刮板与分层盘相适配,分层盘底板设有第一出料孔和第二出料孔,本实用新型能够安装于粉碎机出料管上,能够进行初步分离、具有使用方便快捷的优点。
本实用新型公开了一种用于砌块原料细磨的湿式球磨机,涉及湿式球磨机技术领域。该用于砌块原料细磨的湿式球磨机,包括安装架、研磨机构和破碎机构,安装架的顶部固定安装有竖板,竖板的一侧外壁固定安装有破碎槽,所述研磨机构包括设置于安装架顶部的转动杆和研磨筒,转动杆的一端与安装架的一侧内壁转动安装,转动杆的另一端与研磨筒的一侧外壁固定连接,所述破碎机构包括设置于破碎槽内部的转杆B和破碎辊。该用于砌块原料细磨的湿式球磨机,通过皮带轮、皮带、减速电机、转杆B、转动齿轮、破碎辊的配合使用,能够一机多用,帮助装置减少制作成本,节约用电量,能够避免团聚或体积较大的砌块原料进入到研磨筒内的情况。
本实用新型公开了一种高度提纯的石英砂浮选机,包括:机体,机体的外壁下端设置有排料口,机体的内部为中空结构且中部安装有隔板并将机体内部分隔为浮选仓和过滤仓,浮选仓和过滤仓相连通,浮选仓的内部竖直安装有传动杆,且传动杆的侧壁上安装有搅拌杆和浮选机构。本实用新型电机带动传动杆转动,传动杆带动浮选机构,浮选机构将液面上的杂质向过滤仓内推送,杂质连通液体进入到过滤仓内部后通过过滤框来对杂质进行过滤,过滤完成后通过液泵来将液体抽送回浮选仓中,并由回液喷头喷出,回液喷头喷出的液体将液面上的杂质向过滤网推送,进一步提高了浮选的效果。
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