用于球磨机的高强度滚筒结构

1038 编辑：中冶有色技术网来源：丹东凤银矿冶有限责任公司

2024-03-15 15:30:42

权利要求书： 1.一种用于球磨机的高强度滚筒结构，包括第一滚筒(1)以及第二滚筒(2)，其特征在于：所述第一滚筒(1)和第二滚筒(2)之间转动连接有衔接套(3)，所述第一滚筒(1)和第二滚筒(2)的表面均开设有若干个过滤孔(20)，所述第一滚筒(1)和第二滚筒(2)的外侧分别固定套接有两个轴承(6)，两个所述轴承(6)的外侧固定套接有收集筒(7)，所述收集筒(7)底端的两侧分别设置有收集箱(8)，所述收集箱(8)的底部铰接有箱盖(9)，所述收集筒(7)的顶部设置有刮料机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的高强度滚筒结构，其特征在于：所述刮料机构(10)包括固定连接在收集筒(7)顶部的滑动基座(17)，所述滑动基座(17)的两侧分别开设有滑槽(14)，所述滑动基座(17)的两侧分别固定连接有转动座组(12)，两个所述转动座组(12)之间分别转动连接有往复丝杆(13)，两个所述往复丝杆(13)上螺纹套接有滑动板(15)，所述滑动板(15)贯穿滑槽(14)的内腔，所述滑动板(15)的底端延伸至收集筒(7)的内腔且固定连接有刮环板(16)，所述刮环板(16)的外侧面与收集筒(7)的内壁相贴合，所述转动座组(12)的外侧固定安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴与往复丝杆(13)的一端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于球磨机的高强度滚筒结构，其特征在于：所述转动座组(12)的内侧面固定连接有弹性遮挡布(18)，所述弹性遮挡布(18)的一端与滑动板(15)相连接，所述弹性遮挡布(18)的内侧面与滑动基座(17)的外侧面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的高强度滚筒结构，其特征在于：所述衔接套(3)的顶部设置有加料斗(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的高强度滚筒结构，其特征在于：所述第一滚筒(1)和第二滚筒(2)的一端均设置有法兰板(4)，一个所述法兰板(4)的外侧设置有传动齿轮(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的高强度滚筒结构，其特征在于：所述收集筒(7)外侧的底部设置有支撑架(11)。

说明书：一种用于球磨机的高强度滚筒结构技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机滚筒技术领域，更具体地说，涉及一种用于球磨机的高强度滚筒结构。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。授权公开号为CN216499752U的中国专利公开了一种球磨机滚筒结构，包括第一滚筒、衔接套和第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒通过连接轴连接，且连接口处设有衔接套，所述衔接套的两端设有轴承，且轴承与第一滚筒与第二滚筒端口处的转动头转动，所述衔接套的顶端中部设有加料斗，该专利的滚筒主体由第一滚筒与第二滚筒通过连接轴组合而成，两者可以相互拆分，使其在转运过程，可以分箱包装，使其灵活性更高，运输过程占用空间会大大减少；第一滚筒与第二滚筒的接口处设有衔接套，且衔接套的两端均通过轴承分别与第一滚筒与第二滚筒端头处的转动头转动，使其可以自动控制第一滚筒与第二滚筒旋转，且在衔接套的顶端中部设有加料斗，通过加料斗方便材料的加入。但上述专利技术方案中，不能对破碎后的矿石物料进行及时排出，影响矿石的持续加入，因此有必要开发一种用于球磨机的高强度滚筒结构。实用新型内容

[0003] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于球磨机的高强度滚筒结构，它可以实现对破碎后的矿石物料进行及时排出。[0004] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：[0005] 一种用于球磨机的高强度滚筒结构，包括第一滚筒以及第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间转动连接有衔接套，所述第一滚筒和第二滚筒的表面均开设有若干个过滤孔，所述第一滚筒和第二滚筒的外侧分别固定套接有两个轴承，两个所述轴承的外侧固定套接有收集筒，所述收集筒底端的两侧分别设置有收集箱，所述收集箱的底部铰接有箱盖，所述收集筒的顶部设置有刮料机构。[0006] 作为本实用新型的一种优选方案，所述刮料机构包括固定连接在收集筒顶部的滑动基座，所述滑动基座的两侧分别开设有滑槽，所述滑动基座的两侧分别固定连接有转动座组，两个所述转动座组之间分别转动连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆上螺纹套接有滑动板，所述滑动板贯穿滑槽的内腔，所述滑动板的底端延伸至收集筒的内腔且固定连接有刮环板，所述刮环板的外侧面与收集筒的内壁相贴合，所述转动座组的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与往复丝杆的一端相连接。[0007] 作为本实用新型的一种优选方案，所述转动座组的内侧面固定连接有弹性遮挡布，所述弹性遮挡布的一端与滑动板相连接，所述弹性遮挡布的内侧面与滑动基座的外侧面相贴合。[0008] 作为本实用新型的一种优选方案，所述衔接套的顶部设置有加料斗。[0009] 作为本实用新型的一种优选方案，所述第一滚筒和第二滚筒的一端均设置有法兰板，一个所述法兰板的外侧设置有传动齿轮。[0010] 作为本实用新型的一种优选方案，所述收集筒外侧的底部设置有支撑架。[0011] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0012] (1)本实用新型中，在第一滚筒和第二滚筒转动对其内腔的矿石进行球磨时，使球磨后符合破碎体积的矿石从过滤孔漏进收集筒的内腔，保证球磨后的矿石能够及时排出，避免球磨过程中从加料斗向衔接套、第二滚筒以及第一滚筒的内腔添加矿料时不会造成其内腔破碎的矿料没有及时排出的问题，提高了实用性。[0013] (2)本实用新型中，利用伺服电机带动往复丝杆旋转，通过往复丝杆和滑动板之间的配合带动刮环板在收集筒的内腔进行往复移动，利用刮环板对收集筒内腔收集的矿石推进收集箱的内腔，利用收集箱的内腔对矿石进行收集，当矿石球磨后，打开箱盖把收集箱内腔的矿石放出，实现了对破碎后的矿料进行收集的功能，提高了实用性。附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的剖视示意图；[0016] 图3为本实用新型第一滚筒和第二滚筒的结构示意图；[0017] 图4为本实用新型往复丝杆的结构示意图；[0018] 图5为本实用新型收集筒的剖视示意图；[0019] 图6为本实用新型收集筒的结构示意图。[0020] 图中标号说明：[0021] 1、第一滚筒；2、第二滚筒；3、衔接套；4、法兰板；5、传动齿轮；6、轴承；7、收集筒；8、收集箱；9、箱盖；10、刮料机构；11、支撑架；12、转动座组；13、往复丝杆；14、滑槽；15、滑动板；16、刮环板；17、滑动基座；18、弹性遮挡布；19、加料斗；20、过滤孔；21、伺服电机。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0025] 实施例：[0026] 请参阅图1?6，一种用于球磨机的高强度滚筒结构，包括第一滚筒1以及第二滚筒2，第一滚筒1和第二滚筒2之间转动连接有衔接套3，第一滚筒1和第二滚筒2的表面均开设有若干个过滤孔20，第一滚筒1和第二滚筒2的外侧分别固定套接有两个轴承6，两个轴承6的外侧固定套接有收集筒7，收集筒7底端的两侧分别设置有收集箱8，收集箱8的底部铰接有箱盖9，收集筒7的顶部设置有刮料机构10。

[0027] 本实施例中，利用过滤孔20对球磨后的矿料进行过滤，利用收集箱8和箱盖9的配合对球磨后的矿石进行收集。[0028] 具体的，请参阅图1?6，刮料机构10包括固定连接在收集筒7顶部的滑动基座17，滑动基座17的两侧分别开设有滑槽14，滑动基座17的两侧分别固定连接有转动座组12，两个转动座组12之间分别转动连接有往复丝杆13，两个往复丝杆13上螺纹套接有滑动板15，滑动板15贯穿滑槽14的内腔，滑动板15的底端延伸至收集筒7的内腔且固定连接有刮环板16，刮环板16的外侧面与收集筒7的内壁相贴合，转动座组12的外侧固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出轴与往复丝杆13的一端相连接。[0029] 本实施例中，利用刮环板16对收集筒7的内壁进行刮擦，使得收集筒7内腔球磨后的矿石移动至收集箱8的内腔。[0030] 具体的，请参阅图4，转动座组12的内侧面固定连接有弹性遮挡布18，弹性遮挡布18的一端与滑动板15相连接，弹性遮挡布18的内侧面与滑动基座17的外侧面相贴合。

[0031] 本实施例中，利用弹性遮挡布18对滑槽14内侧的外侧进行遮挡，避免第一滚筒1、第二滚筒2、收集筒7内腔的灰尘散出。[0032] 具体的，请参阅图3，衔接套3的顶部设置有加料斗19。[0033] 本实施例中，通过加料斗19向第一滚筒1和第二滚筒2的内腔装入物料。[0034] 具体的，请参阅图3，第一滚筒1和第二滚筒2的一端均设置有法兰板4，一个法兰板4的外侧设置有传动齿轮5。

[0035] 具体的，请参阅图2，收集筒7外侧的底部设置有支撑架11。[0036] 本实施例中，利用支撑架11对收集筒7进行支撑。[0037] 工作原理：使用时，把矿料和磨球从加料斗19放进第一滚筒1、第二滚筒2以及衔接套3中进行球磨，另外第一滚筒1和第二滚筒2进行转动，另外经过磨球破碎后的矿石从过滤孔20掉落到收集筒7的内腔，启动伺服电机21带动往复丝杆13旋转，通过往复丝杆13和滑动板15之间的配合带动滑动板15沿着往复丝杆13的轴向进行往复移动，利用滑动板15带动刮环板16在收集筒7的内腔进行往复移动，利用刮环板16对收集筒7内腔收集的矿石推进收集箱8的内腔，利用收集箱8的内腔对矿石进行收集，当把矿石球磨后，打开箱盖9把收集箱8内腔的矿石放出，另外滑动板15移动的过程中对弹性遮挡布18进行拉伸，利用弹性遮挡布18对滑槽14进行遮挡，防止第一滚筒1、第二滚筒2以及收集筒7内腔矿石球磨时产生的灰尘散出，即可。[0038] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。