粉碎机分级下料装置

292 编辑：中冶有色技术网来源：天津茂森新材料科技有限公司

2024-03-15 14:48:29

权利要求书： 1.一种粉碎机分级下料装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设有一个腔体(2)，所述壳体(1)上端固定连接有进料口(3)，所述壳体(1)下端固定连接有脚轮(4)，其特征在于：所述腔体(2)内设有筛分装置(5)和分层下料装置(6)；

所述筛分装置(5)包括固定连接的第一滤网(7)、第二滤网(8)和围栏(9)，所述第一滤网(7)与所述第二滤网(8)通过连接装置(10)进行固定；

所述筛分装置(5)固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)固定连接有电机(12)，所述电机(12)设于所述腔体(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机分级下料装置，其特征在于：所述分层下料装置(6)包括分层盘(13)，所述分层盘(13)设有挡板(14)，所述挡板(14)通过连接柱(15)与所述腔体(2)内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎机分级下料装置，其特征在于：所述转动轴(11)固定连接有刮板(16)，所述刮板(16)与所述分层盘(13)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种粉碎机分级下料装置，其特征在于：所述分层盘(13)底板设有第一出料孔(17)和第二出料孔(18)，所述第一出料孔(17)和第二出料孔(18)分别连接有第一出料管(19)和第二出料管(20)。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎机分级下料装置，其特征在于：所述第一出料孔(17)与所述转动轴(11)之间的距离大于所述第二出料孔(18)与所述转动轴(11)之间的距离。

6.根据权利要求4所述的一种粉碎机分级下料装置，其特征在于：所述进料口(3)设有法兰(21)，所述第一出料管(19)和第二出料管(20)末端设有封盖(22)。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎机分级下料装置，其特征在于：所述连接装置(10)包括固定连接的固定板一(23)和固定板二(24)，所述固定板一(23)与所述第一滤网(7)螺栓连接，所述固定板二(24)与所述第二滤网(8)螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎机分级下料装置，其特征在于：所述第一滤网(7)的孔径小于所述第二滤网(8)的孔径。

9.根据权利要求1所述的一种粉碎机分级下料装置，其特征在于：所述第一滤网(7)的厚度大于所述第二滤网(8)的厚度。

10.根据权利要求1所述的一种粉碎机分级下料装置，其特征在于：所述第一滤网(7)的横截面为拱形，所述第二滤网(8)倾斜设置。

说明书：一种粉碎机分级下料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎技术领域，具体涉及一种粉碎机分级下料装置。背景技术[0002] 粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程，粉碎机是通过将物料输送至粉碎腔内，物料在高速旋转的粉碎盘与粉碎齿圈组成的粉碎机构之间碰撞粉碎，

又同时受到气流的冲击与剪切使物料进一步变细的一种粉碎设备，广泛应用于各个领域，

但是目前粉碎机进行粉碎后的物料需要进行筛分后才能分离清理杂质或未被充分粉碎的

物料，不便于进行收集，尤其对于前期不需要处理物料的情况，需要增加粗筛的过程，比较

繁琐且使用不灵活。

发明内容[0003] 本实用新型要解决的问题是提供一种能够安装于粉碎机出料管上，能够进行初步分离、使用较为方便快捷的粉碎机分级下料装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种粉碎机分级下料装置，包括壳体，所述壳体内部设有一个腔体，所述壳体上端固定连接有进料口，所述壳体下端固

定连接有脚轮，所述腔体内设有筛分装置和分层下料装置；

[0005] 所述筛分装置包括固定连接的第一滤网、第二滤网和围栏，所述第一滤网与所述第二滤网通过连接装置进行固定；

[0006] 所述筛分装置固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接有电机，所述电机设于所述腔体内部。

[0007] 进一步的，所述分层下料装置包括分层盘，所述分层盘设有挡板，所述挡板通过连接柱与所述腔体内壁固定连接。

[0008] 进一步的，所述转动轴固定连接有刮板，所述刮板与所述分层盘相适配。[0009] 进一步的，所述分层盘底板设有第一出料孔和第二出料孔，所述第一出料孔和第二出料孔分别连接有第一出料管和第二出料管。

[0010] 进一步的，所述第一出料孔与所述转动轴之间的距离大于所述第二出料孔与所述转动轴之间的距离。

[0011] 进一步的，所述进料口设有法兰，所述第一出料管和第二出料管末端设有封盖。[0012] 进一步的，所述连接装置包括固定连接的固定板一和固定板二，所述固定板一与所述第一滤网螺栓连接，所述固定板二与所述第二滤网螺栓连接。

[0013] 进一步的，所述第一滤网的孔径小于所述第二滤网的孔径。[0014] 进一步的，所述第一滤网的厚度大于所述第二滤网的厚度。[0015] 进一步的，所述第一滤网的横截面为拱形，所述第二滤网倾斜设置。[0016] 与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：[0017] 本实用新型提供的一种粉碎机分级下料装置，通过当物料进入到腔体内，落在第一滤网上时，较为细小的物料能够透过第一滤网直接下落至分层下料装置中，而较大一点

的物料，在电机工作带动转动轴和筛分装置进行同步转动时，由于离心力和重力的作用，较

大的物料会依次往第二滤网的方向滚动，从而通过第二滤网的网孔下落到分层下落装置

中，而更大的物料则会滚到第二滤网和围栏之间进行暂存，通过分层下料装置能够对筛分

后的物料进行分层排出，当物料落入分层盘时，转动轴带动刮板进行转动，刮板能够带动物

料沿着转动轴为轴心的同心圆上进行转动，随后刮板将物料推至第一出料孔和第二出料孔

所在的位置，物料即可通过第一出料孔和第二出料孔落入第一出料管和第二出料管进行排

出，本实用新型能够安装于粉碎机出料管上，能够进行初步分离、具有使用方便快捷的优

点，更加灵活方便，更为适应用户的需要。

附图说明[0018] 图1是本实用新型的剖视图；[0019] 图2是本实用新型的A处放大图。[0020] 图中：壳体?1、腔体?2、进料口?3、脚轮?4、筛分装置?5、分层下料装置?6、第一滤网?7、第二滤网?8、围栏?9、连接装置?10、转动轴?11、电机?12、分层盘?13、挡板?14、连接

柱?15、刮板?16、第一出料孔?17、第二出料孔?18、第一出料管?19、第二出料管?20、法兰?

21、封盖?22、固定板一?23、固定板二?24。

具体实施方式[0021] 为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

[0022] 如图1?图2所示，一种粉碎机分级下料装置，包括壳体1，壳体1内部设有一个腔体2，壳体1上端固定连接有进料口3，进料口3设有法兰21，壳体1下端固定连接有脚轮4，腔体2

内设有筛分装置5和分层下料装置6，通过筛分装置5能够对已经粉碎的物料进行初步筛分，

并分散至分层下料装置6上，通过分层下料装置6的运动能够将筛分后的物料进行分别输

送，使用较为方便快捷；

[0023] 筛分装置5包括固定连接的第一滤网7、第二滤网8和围栏9，第一滤网7与第二滤网8通过连接装置10进行固定；连接装置10包括固定连接的固定板一23和固定板二24，固定板

一23与第一滤网7螺栓连接，固定板二24与第二滤网8螺栓连接，连接装置10能够将第一滤

网7和第二滤网8进行固定连接，第一滤网7的孔径小于第二滤网8的孔径，第一滤网7的厚度

大于第二滤网8的厚度，第一滤网7的横截面为拱形，第二滤网8倾斜设置，筛分装置5固定连

接有转动轴11，转动轴11固定连接有电机12，电机12可为YZUL25?4电机，电机12设于腔体2

内部，工作间中还设有外置电源，外置电源与电机12电连接，当物料进入到腔体内，落在第

一滤网7上时，较为细小的物料能够透过第一滤网7直接下落至分层下料装置6中，而较大一

点的物料，在电机12工作带动转动轴11和筛分装置5进行同步转动时，由于离心力和重力的

作用，较大的物料会依次往第二滤网8的方向滚动，从而通过第二滤网8的网孔下落到分层

下落装置中，而更大的物料则会滚到第二滤网8和围栏9之间进行暂存。

[0024] 分层下料装置6包括分层盘13，分层盘13设有挡板14，挡板14通过连接柱15与腔体2内壁固定连接，转动轴11固定连接有刮板16，刮板16与分层盘13相适配，分层盘13底板设

有第一出料孔17和第二出料孔18，第一出料孔17和第二出料孔18分别连接有第一出料管19

和第二出料管20，第一出料管19和第二出料管20末端设有封盖22，第一出料孔17与转动轴

11之间的距离大于第二出料孔18与转动轴11之间的距离，通过分层下料装置6能够对筛分

后的物料进行分层排出，当物料落入分层盘13时，转动轴11带动刮板16进行转动，刮板16能

够带动物料沿着转动轴11为轴心的同心圆上进行转动，随后刮板16将物料推至第一出料孔

17和第二出料孔18所在的位置，物料即可通过第一出料孔17和第二出料孔18落入第一出料

管19和第二出料管20进行排出。

[0025] 本实用新型的工作过程如下：[0026] 使用时，当物料进入到腔体内，落在第一滤网7上时，较为细小的物料能够透过第一滤网7直接下落至分层下料装置6中，而较大一点的物料，在电机12工作带动转动轴11和

筛分装置5进行同步转动时，由于离心力和重力的作用，较大的物料会依次往第二滤网8的

方向滚动，从而通过第二滤网8的网孔下落到分层下落装置中，而更大的物料则会滚到第二

滤网8和围栏9之间进行暂存，当物料落入分层盘13时，转动轴11带动刮板16进行转动，刮板

16能够带动物料沿着转动轴11为轴心的同心圆上进行转动，随后刮板16将物料推至第一出

料孔17和第二出料孔18所在的位置，物料即可通过第一出料孔17和第二出料孔18落入第一

出料管19和第二出料管20进行排出。

[0027] 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变

化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。