本发明公开了具有纳米多孔透气层的氢气储罐。提供了气体储罐。该储罐包括限定了内部隔室的内衬;连接到该内衬上的凸起部;覆盖凸起部的一部分和内衬的夹层,该夹层是非热解的,并包含互连网络和直径大于氢气分子的直径且小于或等于大约2 nm的孔隙;和包含碳纤维增强复合材料的外壳,该外壳覆盖除了与凸起部接触的夹层末端之外的夹层,使得夹层末端限定暴露于外部环境的夹层环。该储罐构造成使得当气体穿过内衬扩散至夹层时,该夹层将气体从暴露的夹层环导出。还提供了制造该储罐的方法。
本公开涉及热毯系统及制造该热毯系统的方法,该方法包括接收具有不一致性的复合结构的模型。该模型包括指定不一致性的区域的预先计算的加热模型,针对该区域,对施加到不一致性的未固化的复合材料施加相应的不同量的加热。根据该模型生成用于跨区域变化密度的加热元件的设计。该设计被配置为使热毯系统的第一子区域中的加热元件在区域中的第三区域中生成第一热量,并且使热毯系统的第二子区域中的加热元件在区域中的第四区域中生成第二不同的热量。根据设计将加热元件印刷在毯上以制造热毯系统。
根据本发明的一个示例的热电元件包括第一基板、设置在第一基板上的第一绝缘层、设置在第一绝缘层上的第一结合层、设置在第一结合层上的第二绝缘层、设置在第二绝缘层上的第一电极、设置在第一电极上的P型热电腿和N型热电腿、设置在P型热电腿和N型热电腿上的第二电极、设置在第二电极上的第三绝缘层、以及设置在第三绝缘层上的第二基板,其中第一绝缘层由含硅和铝的复合材料组成,第二绝缘层是由树脂成分组成的树脂层,所述树脂成分包括无机填料以及环氧树脂和硅树脂中的至少一者,并且第一结合层包括硅烷偶联剂。
本文描述了过滤介质,例如用于过滤气体流(例如空气)的含驻极体的过滤介质。在一些实施方案中,过滤介质可以被设计成具有期望的特性,例如在过滤介质的寿命中的稳定的过滤效率、增加的归一化γ、相对低的压降(即阻力)、和/或相对低的定重。在某些实施方案中,过滤介质可以为两种或更多种类型的纤维层的复合材料,其中每个层可以被设计成增强其功能而基本上不对介质的另一层的性能产生负面影响。例如,介质的一个层可以被设计成具有相对低的定重和/或相对高的透气率,并且介质的另一层可以被设计成在过滤介质的整个寿命中具有稳定的过滤效率和/或相对高的效率。
一种钠离子传导(例如,钠‑硫)电池,其可以是可再充电的,包含如本文所述的微孔主体硫复合材料阴极或液体电解质,所述液体电解质包含液体电解质溶剂和如本文所述的液体电解质盐或电解质添加剂或其组合。所述电池可用于诸如电池组等装置中。
本申请涉及聚合物复合组合物(PCC),其包含两个区域(Z1)和(Z2),所述区域(Z1)或(Z2)的至少一个区域包含增强材料(RM1),而所述区域(Z1)或(Z2)的另一个区域不包含增强材料或包含不同于增强材料(RM1)的增强材料(RM2)。其还涉及一种制造这样的聚合物复合组合物(PCC)的方法及其用途以及一种制造由包含所述聚合物复合组合物(PCC)的复合材料制成的机械部件或结构元件形式的制品的方法。
自行车轮圈及其制造方法。本发明涉及一种自行车轮圈,其包括由复合材料制成的壁(56),该壁具有多个穿孔辐条附接座(58),其中所述穿孔座(58)中的至少一个至少部分地由以下部分界定:‑至少一个第一区域(62),其包括第一多个切割结构纤维(60a)的端部部分;‑至少一个第二区域(63),其与所述至少一个第一区域(62)在周向上间隔开,并且包括第二多个切割结构纤维(60b)的端部部分和连续结构纤维(60c)的第一部分,第二多个切割结构纤维(60b)的纵向尺寸大于所述第一多个切割结构纤维(60a)的结构纤维的纵向尺寸。所述第二多个切割结构纤维(60b)的结构纤维的端部部分中的至少一些相对于连续结构纤维(60c)的所述第一部分处于相互并列或相互插置的状态。本发明还涉及制造前述轮圈的方法。
本发明涉及包含芯层(6)和至少一个包覆层的复合板产品的制造方法,所述方法包括将芯层和至少一个包覆层的组合件轧制并将厚度降低至期望尺寸,所述芯层由铝合金制成,所述至少一个包覆层包含中心部分(2)和沿至少一个包覆层的边缘位于所述中心部分(2)的相对侧的至少两个边缘部分(4,5),所述中心部分由为铝合金或包含铝或铝合金基质的复合材料的材料制成,沿所述边缘的边缘部分(4,5)由与所述中心部分的材料不同的材料制成,其中在所述轧制期间或之后切除所述边缘部分(4,5)。本发明进一步涉及可用于所述方法的包层板。
本发明涉及氮化硼团聚体、其制备方法及其用途。具体地,本发明涉及包含六方氮化硼初级颗粒的氮化硼团聚体,其中所述六方氮化硼初级颗粒使用包含至少一种氮化物和/或氮氧化物的无机粘结相彼此连接。本发明还涉及一种制备此类氮化硼团聚体的方法,其中,将呈氮化硼初级颗粒形式的氮化硼起始粉末与粘结相原料混合,加工成颗粒或模制体,所述颗粒或模制体随后在氮化气氛中经受至少1000℃的温度下的温度处理,并且如果必要的话将所获得的颗粒或模制体粉碎和/或分级。根据本发明的氮化硼团聚体适于作为待用于制备聚合物‑氮化硼复合材料的聚合物的填料。
本发明涉及涡轮机环组件,其包括:由陶瓷基复合材料制成的多个环扇区(10)构成的涡轮机环(1)以及包括两个法兰(32,36)的环支撑结构(3)。环扇区(10)包括两个拉环(14,16),拉环在环支撑结构(3)的两个环形法兰之间延伸,每个拉环包括环形槽(140;160),环支撑结构(3)的每个法兰上的环形凸起(34;38)插入在环形槽(140;160)中。弹性元件(60;70)被插入在凸起的上壁和相应槽的上壁之间,或者凸起的下壁和相应槽的下壁之间。
要求离散的个体化碳纳米管在管壁的内部和外部具有靶向或选择性的氧化水平和/或含量。这种碳纳米管可以有很少至没有内管表面氧化,或者在管的内表面和外表面之间的氧化量和/或类型不同。这些新的离散管可用于增塑剂中,然后所述增塑剂可在弹性体、热塑性和热固性复合材料的配混和配制中用作添加剂,用于改善机械、电和热性能。
本发明涉及一种负载引导装置和用于粘合纤维复合材料导负载引导装置的方法。本发明的目的是改进EP 2 888 153 A1的负载引导装置和粘合方法。例如,还应该在垂直表面上形成更明确的空腔和/或使用低粘度粘合剂。该目的通过使用密封剂,特别是第一粘合剂来形成空腔并提供用于将粘合剂注入空腔的固定布置来实现。
本发明涉及一种研磨用组合物,其特征在于,其用于研磨包含金属或半金属的氧化物或者它们的复合材料的研磨对象物的表面,且至少含有水和二氧化硅,二氧化硅包含粒径为20nm以上且70nm以下的小粒径二氧化硅和粒径为100nm以上且200nm以下的大粒径二氧化硅,小粒径二氧化硅在前述研磨用组合物中含有2质量%以上,大粒径二氧化硅在研磨用组合物中含有2质量%以上,大粒径二氧化硅的平均粒径除以小粒径二氧化硅的平均粒径的值为2以上。
本发明涉及涂覆有纳米颗粒的碳纤维材料,相对于所述述涂覆纤维材料的干重,所述涂层包含0.01至小于10重量%的纳米颗粒,所述涂层可参与进一步的反应。本发明还涉及制造涂覆有纳米颗粒的碳纤维材料的方法,以及相应的碳纤维复合材料。
一种混合缆线,其具有芯和包带;该芯由碳纤维纱或者碳纤维线股或者纱的束制成;和该包带由螺旋状包裹在该芯周围的多个金属丝线制成,该多个金属丝线并排铺设,而不彼此交叉。所述纤维、纱或者芯可以用聚合物上浆、粘结剂或者粘合剂来整理。该丝线可以是钢,并且可以具有涂层例如黄铜或者锌镀层,或者聚合物涂层或者整理。该混合缆线可用于增强复合材料制品例如带材、轨道或者软管。
公开了一种用于复合材料(100)的填料颗粒(104),其中,所述填料颗粒(104)包括核(106)和至少部分地覆盖所述核(106)并且具有形态粘附促进者(108)的壳(118)。
一种多个复合部件的轧制成形方法,该方法包括以下步骤:(a)将多个坯料放置到承载条上,每个坯料包括接触承载条的相应的接触部的一叠未固化的复合材料片;(b)在步骤(a)之后,通过使承载有坯料的承载条穿过一系列的轧辊组而使坯料以及承载条的与所述坯料相对应的接触部成形为具有期望的横截面轮廓,每个轧辊组均执行弯折操作的增量部分,直到获得期望的横截面轮廓为止;(c)在步骤(b)之后,将坯料连同所述坯料的相应的承载条一起与承载条的剩余部分分开;以及(d),在步骤(c)之前或之后,使坯料固化。
本发明涉及一种用于水纯化和/或污泥和/或沉积物的脱水的方法,经表面处理碳酸钙用于水纯化和/或污泥和/或沉积物的脱水的用途,以及经表面处理碳酸钙用于降低水和/或污泥和/或沉积物中聚合物型絮凝助剂的量的用途,并且涉及可通过所述方法获得的包含经表面处理碳酸钙和来源于不同来源的杂质的复合材料。
一种使用360°的辐射热源给管和管材的内部的涂覆和/或加衬金属合金的性能提高层的设备和方法。公开的设备和方法的使用促进冶金接合一层金属合金或复合材料到主直径范围典型地从1.5"到8"的钢管或类似的基于金属的管材的内部的能力。公开的设备和方法对生产用于在油气和采矿行业中运输和/或输送热、腐蚀性和/或磨蚀性的流体中的管道是尤其有用的。
微孔基材上的多功能涂层。提供了一种复合材料,其包含:微孔层,其中具有孔壁和开放的孔隙;以及位于所述微孔层的至少一部分孔壁之上的单一多功能性涂层,所述多功能性涂层包含提供第一功能性的第一功能性添加剂和提供第二功能性的第二功能性添加剂,其中,所述第一功能性添加剂用作粘合剂,所述微孔层在微孔结构的经涂布部分中保持开放的孔隙。
本发明涉及用于将独立部件互相附接的穿孔铆钉及附接方法和装置,其中穿孔铆钉为具有凸缘和铆钉部的中空穿孔铆钉,至少一个部件由复合材料的材料构成,所述方法包括以下步骤:a)设置模扣为与待互相固定的两个部件中的一个相抵靠,所述两个部件相互放置,其中模扣具有尺寸容纳铆钉部的钻孔,b)借助铆钉部的自由端实现穿孔铆钉到朝着相互放置的部件方向的前端、并朝向模扣方向的相对运动,c)用铆钉部的自由端刺穿部件,并将铆钉部引入模扣的钻孔内,直至构件接触面触及靠近凸缘的部件,d)使用柱塞以便至少局部地扩张穿孔铆钉,和e)通过重塑铆钉部的自由端形成铆钉卷边,以便将部件夹紧于凸缘和铆钉卷边之间。
本发明涉及一种双组分聚氨酯组合物,其含有:i)10重量%到80重量%的至少一种平均分子量为200g/mol到3000g/mol的多元醇,ii)5重量%到60重量%的至少一种芳族聚异氰酸酯,和iii)0到15重量%的添加剂。所述组合物的NCO:OH比率为2:1到1:2,并且所述组合物的粘度为20mPa·s到3000mPa·s(EN?ISO?2555,布氏粘度计,25℃),并且所述组合物在混合过程后表现出相不相容性。所述多元醇混合物的官能度大于2.3。
本发明的课题是因以往的铜-金刚石系复合材料,无法通过溶浸法得到高热传导率,而超高压法则价格昂贵,而通电加压烧结虽有比较高的热传导率且低成本,但耐热性不足,故在此公开价格便宜而且具热传导性及耐热性的相同材料。本发明的解决手段是以添加2vol%以上6vol%以下的Cr,使用30vol%以上80vol%以下的包括20vol%以上高结晶性金刚石成分的金刚石粒子,作为铜-金刚石系固相烧结体。
一种用于制造具有嵌入在基质中的增强纤维的部件的室,包括净部分,用于执行包括将增强纤维铺设在心轴工具上的净操作。净部分满足用于处理未固化的复合材料的净室要求。所述室还包括相邻的脏部分,用于执行包括在固化后对所述铺层进行机加工的脏操作;可在净和脏部分之间移动的公共末端执行器定位系统;以及用于防止脏部分中的污染物进入净部分的装置。
一种纤维结构(200)包括一个预制件部分(210),该预制件部分在第一多个线层和第二多个线层之间通过三维编织形成为单一部件,该预制件部分对应于一种用于复合材料制成的组件的纤维增强预制件的全部或部分。该纤维结构(200)在该预制件部分(210)外侧包括一个或多个二维编织织物层(220a、220b),每个二维编织织物层将属于至少第一多个线层以及位于该预制件部分(210)外侧的同一(201a)层的线(2010a)分组在一起。
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