本发明提供了一种苯酚焦油废液中提取苯乙酮和苯乙烯的方法,以异丙苯法产生苯酚焦油为原料来源,通过蒸馏切割粗分、多塔连续提纯和单塔精馏精制得到产品苯乙烯和苯乙酮,产品苯乙酮纯度达99%以上,可满足连续化规模化工业生产,实现危险废物高附加值资源化再生利用。本发明解决了苯酚焦油中有用组分回收利用,工艺流程简单,可操作性强,不仅可以实现资源再生,同时大大降低产废企业处置成本,实现危废的高附加值资源化再生利用,减少环境二次污染的风险。
本发明提供一种工业废气等离子处理工艺,涉及环保领域,工艺流程依次为(1)循环水冷,(2)除尘,(3)喷淋,(4)吸附,(5)高压等离子体分解,(6)吸收还原,(7)检测、排放,本发明可以将工业产生的废气(SOx、NOx、PxOy)经过处理达标后排放至大气中,减少了对自然环境的危害,具有实用价值。
本发明涉及一种手术麻醉时清除麻醉废气的装置。本发明采用接口连接在储气囊上,接口输出端连通单向活瓣,单向活瓣连通储气囊,储气囊连通废气吸除管。本发明解决了现有技术存在的被动排放废气方式的管道太长、太粗,容易受压爱阻,排出口易堵、倒灌等缺陷;主动排放废气式利用真空泵负压持续吸引造成环路系统内压力的变化,即正压过高会造成病人出现肺部气压伤危险、负压过度会危及病人的生命安全等缺陷;也解决了化学剂处理废气方法存在着对废气吸收的效率、使用时间受限等缺陷。本发明将麻醉废气被完全清除,净化了手术室空气,保护了手术室工作人员的身体健康。本发明构思巧妙、结构简单、体积小、成本低,使用、维修方便。
本发明涉及废料处理领域,公开了用于废料处理的等离子装置及其处理方法,其包括炉体(1),炉体(1)内设有废料粉体处理腔(101),炉体(1)上还安装有与废料粉体处理腔(101)连通的固体废料粉体通道管(2),还包括等离子发生器(3),离子发生器(3)向废料粉体处理腔(101)发射高温等离子弧;还包括供氧装置(4),供氧装置(4)向废料粉体处理腔(101)内输送氧气。本发明中属于独创发明创造,从本装置通道中可处理不能燃烧的危险固体废物粉体,在等离子弧高温下熔融成琉璃态物质,结构简单、配套少、工艺流程简化、投资少,形成的琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
本发明公开了一种逐孔起爆爆破处理废弃采空区方法,包括废弃采空区危险性评价,确定废弃采空区范围,爆破参数,废弃采空区处理效果评价;所述的废弃采空区上覆围岩厚度H小于或等于废弃采空区上覆围岩厚度Hs(H≤Hs)和废弃采空区残留空隙高度大于或等于废弃采空区上覆围岩厚度与岩石碎胀系数的乘积(即Hk≥KsH),需对废弃采空区上覆围岩爆破处理;确定废弃采空区范围的内容包括收集矿山开采资料,测绘实际废弃采空区范围,钻探验证;逐孔起爆爆破参数由调整孔网参数、装药结构、连线方式,起爆顺序组成;废弃采空区处理效果验证的依据为实际测量的塌陷深度与理论计算的塌落深度比较确定是否达到预期效果。
本发明公开了一种从稀土萃取皂化废水中去除铅同时回收稀土的工艺,包括如下步骤:a)将稀土萃取皂化废水经由隔油池进行除油;b)加入NaOH溶液,调节pH至10.5~13,固液分离,得到含铅的上清液和稀土沉淀渣;c)对沉淀渣或进行板框压滤,得到压滤液和压滤渣;或直接用盐酸或萃取剂的酸性溶解,处理得到氯化稀土溶液,进入萃取工序分离稀土;d)将上清液和/或压滤液,加入Na3PO4溶液,得到磷酸铅沉淀物和总Pb≤0.2mg/L的上清液;e)将沉淀物压滤堆放,交由危险固废物资质处置单位处理;将上清液酸化,加石灰乳处理去除过量的PO43-后排放;处理后的稀土萃取皂化废水总Pb≤0.2mg/L,满足《稀土行业污染物排放标准》要求,并有效实现废水中稀土的回收利用。
本发明公开了一种化学抛光废液的净化处理的方式,能从根本上解决化学抛光行业的废液处理的问题,降低了企业污水处理成本和危废处理成本,由于对化抛废液中混合酸的回收方式独特,选用萃取的方式和设备,且选用的萃取溶剂可循环使用,设备使用寿命长,可以减少企业采购成本,通过采用闭环操作,在化抛废液处理过程中没有任何新的废液、污泥产生,是一套完整的绿色回用工艺;该化学抛光废液的净化处理的方式可以控制连续操作,节省人力,避免了人工操作浓酸的危险,运行能耗小,萃取率可达到80‑85%,有利于减轻企业的负担,该化学抛光废液的净化处理的方式具有较高的环保价值,有利于企业的发展,值得推广和普及。
本发明涉及一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化利用方法,该方法包括步骤:对废催化剂进行毒性浸出测试:当毒性浸出结果满足无害化标准时,将废催化剂粉碎成颗粒并与燃煤掺烧制成粉煤灰;当毒性浸出结果未满足无害化标准时,对废催化剂进行无害化处理,并重复上述步骤。本发明对废催化剂进行了无害化处理技术,与锅炉燃煤掺烧,制成粉煤灰加以销售工业化利用,实现危险废物的最终资源化利用;避免了二次污染,也不影响锅炉燃烧稳定性;工艺简单,处理成本低,集中处理量大等特点,在减少危险废物污染;有利于彻底解决废弃催化剂的终端处理、利用问题,经济、环保和社会效益显著。
工业窑炉焚烧废物的焚烧飞灰即时密闭循环处理技术和方法,涉及环保和工业新技术领域,主要是对工业炉窑焚烧垃圾、油泥等废物的除尘和烟气处理系统收集的粉尘飞灰进行循环处置。我国每年焚烧废物量超亿吨,除产生大量残渣外,还产生达数百万吨焚的烧飞灰,飞灰中含有二噁英等有毒有害物质,被国家列为危险废物。其主要是交由具有危险废物处置许可证的单位通过固化后填埋处置。本发明是在工业窑炉焚烧工艺原理的基础上,在焚烧飞灰收集系统后,增加飞灰即时密闭循环处理设备系统实现飞灰即时、连续、均匀、通过焚烧设备二次高温焚烧形成残渣,不再产生飞灰或外排,解决了所有焚烧厂处理焚烧飞灰的难题。
本发明针对目前我国废旧阴极射线管含铅玻璃报废量大、高附加值资源化利用技术匮乏、环境危害严重的现状,提供一套废旧阴极射线管含铅玻璃生产氯化铅的工艺。其特征是:将废旧阴极射线管含铅玻璃破碎粉磨,加入氯化剂造粒,通过气氛和温度调控实施氯化反应,收集产物经纯化处理后得到纯度为98%左右的氯化铅产品。该工艺操作简便、效率高、成本低、原材料廉价易得,生产的氯化铅品质优良,具有良好的产业化应用前景。剩余的固体残渣经检测不属于危险废弃物,可直接用于生产建筑材料或进行填埋;生产过程中尾气中铅的浓度符合国家排放标准。
本发明属于废水处理技术领域,公开了一种三氯异氰尿酸母液废水处理方法。其主要技术特征为:首先将废水经调节池调节,然后进入氯解槽,在氯解槽内加入盐酸,除去次氯酸根,再将处理后的水进入除氯槽,产生的氯气进入第三步中的除氮池,在除氯槽中加入少量的亚硫酸氢钠,去除多余的次氯酸根;然后加碱析出三聚氢胺氰尿酸盐,析出的三聚氢胺氰尿酸盐回收,在除氮池中通入氯气,氨与过量氯气反应生成氮气排出,然后加入亚硫酸钠,将多余的次氯酸根去除,最后通过蒸发结晶,分离出的粗盐收集,蒸出的冷凝水达标排放。不但对氰尿酸回收,而且废水处理能耗低、盐提纯回收彻底、回用设备投资少、减少危废量。
本发明提供了一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法,解决了现有技术中废酸性蚀刻液属于危险固废,需要专业公司处置回收,需要耗费较高的固废处理成本的技术问题。它包括下述步骤:(1)脱酸净化;(2)固液分离;(3)蒸发浓缩;(4)结晶;(5)固液分离。本发明提供的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法,所用的主要原料全部来自电子行业产生的危险固废,是一种节能环保的资源化再生循环路径,投入小,成本低,环境友好,循环再生,不仅可以降低废酸性蚀刻液的固废处理成本,还能制备出氯化铜。
本申请的目的是提供一种监控废物处理的方法及设备,本申请通过确定废物的标签信息及标签对应的全生命周期信息;根据所述标签信息及所述全生命周期信息获取所述废物在全生命周期中各节点的相关信息;将所述废物在全生命周期中各节点的相关信息与标准废物业务进行比对,确定比对结果,根据比对结果对所述全生命周期中各节点进行处理。实现对废物产生、转移、处置过程中每个行为和每个动作自动化采集、记录和分析,实现危废全生命周期管理透明化。通过视频信息、标签信息等实现信息流的自动化分析,形成“生产‑出库‑称重‑出厂‑运输‑接收‑再称重‑入库‑处理”的危废全生命闭环监管。
本发明公开了一种油气田钻井废液及泥屑无害化处理方法。该方法对油气田钻井废液采用混凝联合高级氧化技术,对钻井泥屑进行固化稳定化处理,将钻井废液中的有机质有效脱除,且将泥屑中的有毒有害成分包胶在固化体中,降低有毒有害物质的迁移性,使之符合危险废物填埋污染控制标准(GB 18598‑2001),安全填埋。
本发明公开了一种利用高温酯酶PCEST去除废纸浆中胶黏物的方法,所述的酯酶PCEST的氨基酸序列如SEQ?ID?NO : 1所示。具体包括如下步骤:向废纸浆中加入0.1U~1.0U/g(相对于绝干浆质量)的酯酶PCEST,处理时间45~120min,温度40~80℃,pH5.0~9.0,搅拌速度100~150rpm,最后根据TAPPIT?277标准法检测废纸浆中胶黏物含量。结果证实胶黏物去除率达到52.1%~62.8%,即使在高温环境下仍具有较好的去除效果。本发明利用高温酯酶PCEST对废纸浆中的胶黏物进行高效降解,操作过程简便且无需额外机械设备,胶黏物去除效果明显,生产成本低,对环境无危害。
本发明涉及一种用微波辐照废旧橡胶粉改性沥青的组合物及其制备方法。该改性沥青是以含蜡量较高的沥青为基质沥青,添加粉末丁苯橡胶和微波辐照过的废胶粉,高速剪切共混均匀而制成。改性后的沥青具有高温稳定、低温延度有明显增长和抗老化性能良好等特点,综合地改善了沥青的路用性能,可作为高等级道路沥青使用。利用废橡胶粉改性沥青,可以缓解当前所面临的“黑色垃圾”的危害,能够有效的变废为宝,有利于环境保护。
本发明公开一种石材粉尘废渣回收机构,包括机架、锯片盖盒、中空吸尘片和排气机,其结构特点为中空吸尘片固定在升降柱上,升降柱固定在机架上,在中空吸尘片的底端为吸嘴,吸嘴向上经中空吸尘片的中空腔后外接导尘管后连接到排气机。因而在石材切板机器切割石板的同时就可进行粉尘和废渣等的收集,然后集中处理,避免了石材在切割时造成粉尘和废料的大量飞扬,避免给施工者造成身体危害,从而达到环保,本发明能达到最佳效果的粉尘回收,不会造成粉尘飞扬、环境污染。本发明的石材粉尘废渣回收机构可以安装在现有的任何石材切板机器上,具有结构简单、使用方便等特点。
本发明公开了一种农药废水母液的处理方法及系统,所述系统包括依次连接的预处理系统、低温蒸发系统、臭氧反应系统以及MBR生化系统。采用本发明的方法及系统,可以处理盐含量20%以上、COD浓度20万ppm以上危险废液,也可以处理盐含量10%左右、COD浓度10万ppm左右中等程度危险废液,整个方法除了pH调节剂之外,不使用任何附加药剂,避免附加废弃物的产生,出水可以直接排放或回用,而且该方法设计紧凑合理,设备占地面积小,投资成本、运行成本低。本申请公开的方法及系统不仅限于农药废水母液的处理,还可应用于其它MVR蒸发母液或高盐、高有机物、难生化的废液。
本实用新型公开了一种土木工程房屋建筑废料处理装置,具体为建筑领域,包括废料处理箱和入料口,所述废料处理箱内腔顶部的一侧固定连通有入料管,所述废料处理箱的顶部固定安装有控制装置,所述控制装置的两侧固定连接有控制线,所述控制线的另一侧固定安装有吸附箱,所述废料处理箱内腔的中部固定安装有连接架。本实用新型通过设置分类装置,使得在装修完房屋后,都会直接将废料清扫出来,然后倒在垃圾桶里,由于废料的材质不同,有些原料堆积在一起就会产生有害气体和物质,分类装置会在废料清理出来后,自动对废料进行材质的分类处理,既避免废料危害的问题,又解决了环境影响的问题,从而防止了废料的危害,同时也提高了环境的质量。
本发明提供一种废研磨渣的无氧干馏处理方法,其包括:搅拌混合:将废研磨渣与催化剂搅拌混合均匀后放入反应装置,并通入惰性气体;一级干馏裂解:升温至100‑130℃,干馏15‑30min,收集第一裂解产物;二级干馏裂解:升温至300‑420℃,干馏30‑70min,收集第二裂解产物和第二副产物。本发明通过无氧干馏方式将电子行业产生的废研磨渣预先脱水脱轻烃,再将其中有机物转化为可燃液体和气体,剩余裂解残渣可进入危废焚烧炉实现最终处理处置。所述方法可缓解危废处理企业的焚烧处理压力,实现电子行业废研磨渣的减量化、资源化和无害化处理。
电镀含铬废水处理工艺,是对电镀工件经水漂洗过程中转移到废水中的有机物和含铬有毒物质,属国家危险废物名录中HN17危化物。本工艺对废水进行除杂处理后,用有机还原剂将六价铬转为三价铬与水,再利用自制装置,将高浓度三价铬与水纯水分离,纯水返回电镀槽循环使用,三价铬加工成铬酐,循环使用。本工艺及相关设备已在吨级废水处理上,体现出设备投资和运行费用低,操作简单及现场可持续处理废水的回用率高,适合电镀在线生产的需要。完全做到电镀含铬废水零排放及资源回收工艺的目的。
本实用新型提出一种二燃室喷烧液体废物设备,该设备的二燃室的一侧安转有雾化喷枪和回转窑,另一侧安装有温度传感器,雾化喷枪上设置有两个进口,一个进口通过压缩空气管路连接压缩空气罐,另一个进口通过输送管路连接储液罐。解决了当喷射的液体热值不高,甚至无热值时,由于其自身温度与窑内温度相差较大,当低温液体直接喷入窑内,接触到窑内的耐火砖时,由于温度的极度反差,会对耐火材料产生影响的问题,本实用新型提供一种新的液废处置方式,将液体类危险废物通过二燃室喷烧方式达到处理液体废物的目的,通过二燃室的温度传感器,根据二燃室温度可以自动控制三通阀门,喷射储液罐内的高热值还是低热值的液体危险废物。
本发明公开了一种纤维素醚生产废水资源化方法,涉及生产废水处理技术领域,针对现有的生产废水资源化方法存在的局限性较大,造成资源浪费,且增加了危废的处理成本以及对环境的危害,现提出如下方案,其包括如下步骤:S1、对纤维素醚生产废水资源进行冷却降温,降温后进行过滤,过滤掉可见颗粒物;S2、过滤后的纤维素醚生产废水资源进入膜分离系统,且经膜分离产生浓液和过滤液;S3、膜分离后的透过液进行蒸发、闪蒸/冷却、固液分离、干燥,产生冷凝水、结晶盐和母液;S4、浓液与母液混合后进入树脂吸附,经吸附后重新回到膜分离系统。该废水资源化方法的处理难度低,提高资源附加值,从而降低成本,减少母液的外排放。
本发明属于废弃碳循环利用及危险废物资源化技术领域,具体公开了废弃活性炭再生同时制备糠醛的方法,包括以下步骤:S1:将失活的废弃活性炭在常温下吸附低浓度的含硫气体,直到吸附饱和;S2:将在所述S1步骤中得到的吸附饱和的废弃活性炭、玉米秸秆和催化剂以一定比例混合后置于密闭抗压容器内,同时加入一定体积的溶剂于容器中进行加温加压的处理,从而实现催化剂的催化活性再生;本发明工艺是一种新型、简单、高效二次利用废弃活性炭催化剂的方法,相比常用的填埋、焚烧等危废处理方法,本发明方法将废弃活性炭重新利用并且产生新型吸附材料,既对环境友好、达到资源重复利用的目的,又降低了运行成本,节约能耗。
一种柴油机低压废气再循环系统,由涡轮机之后,后处理设备之前引出废气,然后流经冷却器进行冷却,冷却后的废气与从压气机之后流出的高压新鲜空气在专用射流器中混合,新鲜空气与废气的混合气经中冷器后再进入发动机的燃烧室。与现有高压EGR系统和低压EGR系统相比,本发明具有EGR分布更加均匀、瞬态(动态)特性好、冷却要求降低、避免对压气机的危害、可以减小后处理的负担,延长后处理设备使用寿命的特点。
本实用新型提供一种有机污染土壤修复用废气处理装置,涉及土壤修复废气处理技术领域,解决现有的土壤修复时产生的大量有机废气会通过呼吸道和皮肤进入人体后,可能给人造成暂时性和永久性病变,对人体危害极大;土壤修复时所产生的有机废气自然环境下又难以降解,所以对它们的控制是一直以来的重点难点的问题;所述土壤修复炉固定连接在加热塔的内部,由于设置土壤修复炉,其中设置的塞柱可在对修复炉罐体的内部待修复的土壤进行加热时所产生的废气进行密闭处理,以防止加热时所产生的废气排入到大气中对人体造成危害的问题,且其中设置的搅拌齿可通过传动轴的驱动在土壤加热时对待修复的土壤进行搅拌作业以达到快速加热的作用。
本实用新型公开了一种挥发性有机物废气净化装置,包括吸附罐、主风机、热回收换热器、脱附风机,吸附罐内腔设有活性炭床层,主风机一端通过第一管道连通吸附罐,主风机另一端为废气进口,吸附罐通过第二管道连接热回收换热器,吸附罐通过第三管道连接烟囱,吸附罐通过第四管道连接脱附风机,本实用新型结构原理简单,自动化程度高,能够完全使废气处理做到达标排放,减少废气对环境的污染;可以重复使用活性炭,不再存在活性炭危废处理和二次污染的问题,一定程度上减轻客户处理危废处理的经济负担;此外,定期进行脱附催化氧化处理,使政府环保机构易于监管。
公开了一种用于废弃物质热解和气化的方法,尤其是用于特殊和/或危险的废弃物质,其包括气化和熔化步骤、得到的气体混合物的处理步骤、和玻璃化步骤,其中所述步骤具有以下过程:a)在1300-1500℃的温度下,将要被处理的物质气化,气化时间为3-15秒,并且在5-30分钟的时间内熔化,在整个过程中不存在空气,得到易燃气体、不易燃气体和惰性气体的混合物,通过至少两个依次进行的气化步骤,其中在任何一个气化步骤中通过使用至少一个热喷管来使温度保持稳定;b)将这样得到的易燃和不易燃气体的混合物进行纯化和能量回收处理;c)在玻璃化状态下,将惰性气体、或无机和矿物部分抽出。另外,还公开了实现该方法的装置。
本实用新型涉及一种生物质在特种废物焚烧炉上利用的结构,包括焚烧炉本体,焚烧炉本体的侧壁从上往下依次连接有第一下料管、第二下料管以及第三下料管,焚烧炉本体的旁侧从上往下设有用于输送危险废物的第一送料装置、用于输送床料的第二送料装置以及用于输送生物质燃料的第三送料装置,第一送料装置的输出端与第一下料管相连接,第二送料装置的输出端与第二下料管相连接,第三送料装置的输出端与第三下料管相连接。该结构设计合理,通过采用生物质代替原辅助燃煤,减少了化石燃料的使用,减少了危险废物焚烧过程中飞灰和底渣的生成量,降低危险废物焚烧企业的成本;并且通过适当补充床料,弥补了生物质焚烧过程中产生床料单一,不利于流化的缺点。
本实用新型公开了一种废旧润滑油及有机溶剂的回收处理装置:包括废剂槽、废剂计量泵、流量计、回流管线、低压蒸汽管线及控制阀门,将废剂槽内储存的废旧润滑油、有机溶剂、高含油有机废液通过废剂计量泵输入水煤浆加压气化系统的高压煤浆泵入口管线,并与水煤浆一并进入气化炉进行反应,达到无害化处理废旧润滑油等危险废物的目的,解决了煤化工企业危险废物处理成本高的问题。
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