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本实用新型公开了一种牛磺酸母液固液过滤器分离装置，包括筒体，所述筒体的上端设有上封头，上封头可开启取出筒体内的过滤筒，上封头上设有螺杆，螺杆上设有手轮，所述上封头与筒体之间设有隔板，隔板与筒体一体化焊接设置，上封头通过笼式螺栓与隔板固定连接，所述上封头的侧面设有开启装置，所述开启装置包括与隔板连接的支撑旋转臂，所述支撑旋转臂通过手轮与螺杆连接，螺杆贯穿手轮。本实用新型过滤完成后不需要大量的水冲洗，通过旋转手轮将上封头提升，靠支撑旋转臂使上封头旋转一定角度后，可将滤筒从筒体中取出，将过滤后的固体废物装袋处理，清理固体废物非常彻底，剩余固体废物用少量的水冲洗即可，减少了有机废水的产生。
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本发明涉及一种氧化锰/氧化铝复合材料在聚乙烯醇处理方面的应用，属于废弃物处理及环境保护技术领域。其采用浸渍?煅烧法制备MnxOy/γ?Al2O3复合材料，并用于聚乙烯醇的吸附及催化降解处理。本发明制备的MnxOy/γ?Al2O3复合材料可以同时实现聚乙烯醇的吸附及催化降解，可用于固体聚乙烯醇及聚乙烯醇废水等废弃物的处理，使用过后的MnxOy/γ?Al2O3复合材料可以经过洗涤?过滤?干燥?煅烧等步骤实现再生，再生的MnxOy/γ?Al2O3复合材料同样具有高吸附性、高催化性、可重复使用、方法简易、操作便捷、成本低、效率高等优点。
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本发明公开了一种厨余垃圾能源化处理工艺，将厨余垃圾经一级机械脱水或/和二级机械脱水，得到废水和固体废渣，其特征在于：向得到的固体废渣中添加计量的吸附剂进一步脱水，然后将进一步脱水后的固体废渣以及所述吸附剂制成改性燃料，所述吸附剂包含石灰，膨润土，高岭土等，将所述改性燃料与煤或其他燃料混合燃烧，本发明工艺设计合理，充分利用氧化钙的吸水性和脱硫作用，膨润土，高岭土等的吸水性和富含酸性硅铝成分的特性；本发明在实现了厨余垃圾无害化，减量化处理的同时，实现了资源的优化使用，将垃圾真正转化为脱除燃煤锅炉污染物的环保产品和改进锅炉操作性能的改性燃料。
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本发明属于一种利用工业钢板生产中固体废弃物生产水泥生料用三氧化二铁和氧化铁黑颜料新工艺,它将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在自然空气中的场地上氧化、干燥后收集得到三氧化二铁,或者在金属酸洗污泥加入酸液,使其具有流动性,再加水并升温至95℃以上,再加入碱性液体,调整混合液PH值9～12,搅拌均匀,脱水、干燥后粉碎得到氧化铁黑。本发明可使一切金属固体废弃物回收利用,实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生,解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物,用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害。
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本发明涉及一种沼液回用实现沼液资源化的方法，特征是包含以下步骤：经或未经固液分离的提取废液进入厌氧沼气发酵罐进行沼气发酵，沼液再经微氧化、脱色和固体酸处理等步骤，处理后的沼液达到工艺用水要求回用作为拌料用水，再经液化、糖化、发酵和提取等常规生产工艺获得发酵产品，提取废液进入下一批次的循环。本发明的优点是沼液可无限循环回用，不仅消除了传统发酵产品生产工艺中的废水污染，而且沼液实现资源化，节约了大量宝贵的水资源，也淘汰的曝气好养处理工艺，降低了生产成本。
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本发明涉及一种高效生物有机肥及制作工艺。所述生物有机肥首先将畜禽粪便发酵，再与粉碎后的农作物废弃物、洗毛下脚料复配；将腐植酸、微量元素、矿物质及筛分后的物料混合后造粒；最后将粒状物料烘干、冷却、筛分，包装成品。本发明可利用各种固体废弃物作原料，不仅原料成本低，而且转化利用废弃有害资源，可保护环境，造福社会，一般可降低化肥使用量的20～30％。本发明使用生物菌剂改变传统堆肥方式，充分利用畜禽粪便及农作物秸杆、洗毛下脚料等其它有机废料，通过少量的投入不仅提高了肥效、节约了时间、也给使用及生产都带来了诸多益处，确保了用肥的质量。
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本发明涉及一种化工污水的处理方法，该方法包括如下步骤：S1：回调pH：将废水的pH调节为2.5～3；S2：多相极耦合电化学：将污水排入多相极耦合电化学装置中进行净化；S3：高压溶氧电气浮：污水进入高压溶氧电气浮装置进行曝气和电化学电解处理；S4：多项极催化氧化：污水进入多项极催化氧化装置后能够在常温常压下进行催化氧化；S5：固液分离：污水进入固液分离装置将废水中固有的固体颗粒以及反应所产生的固体颗粒除去；S6：A2/O处理。本发明中的方法为针对化工污水所设计，其通过几种处理方法搭配施用，去除染料、浆料、助剂、纤维杂质、油剂、酸碱、COD、BOD等污染物的效果显著。
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本实用新型公开了一种核电厂安全壳过滤排放系统，包括箱盖和把手，所述箱盖的顶部连接有把手，且箱盖的底部连接有箱体，所述箱体的上部中间设置有观察窗，且箱体的内部下部设置有过滤器，所述过滤器的右侧连接有废料出口管，所述废料出口管的右侧连接有连接套管，所述过滤器的左侧连接有废料进口管，所述箱体的底部连接有底座，所述底座与箱体焊接固定，所述底座的底部设置有支腿，过滤器内的硼酸会大量吸收核废料中的中子，抑制核废料放热，液体废料从出口管底部设置的滤液块进入液体废料出口管，从而排出，固体废料从固体废料出口管排出，可以把核废料分为为固液两态，进行掩埋处理会更方便，同时安全系数会更高。
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本发明涉及一种餐厨垃圾预处理设备及处理方法，包括第一处理腔，其右端紧密相连物料分离装置，左端通过水槽间接连接油水分离装置,物料分离装置的右端为第二处理腔。第一处理腔的右端与物料分离装置的左端之间开设有一出料口，出料口与料斗的入料口相联接，料斗包含于物料推送装置内。物料推送装置的出料口与双螺杆绞碎机的入料口相联接。其处理方法包括如下步骤：a.餐厨垃圾由第一处理腔进行固液分离；b.固体废物筛选处理：脱水后的固体废物再进行大小料分离操作；c.大物料细碎处理：固体废物中的大料由物料推送装置将其推送至双螺杆绞碎机中进行细碎处理；d.废液处理：脱水后所得的油水混合物由油水分离装置将废液中的油和水进行分离操作。
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本发明公开了一种利用太湖蓝藻的新方法，属于废弃物资源化利用和生物质能源领域。包括如下步骤：太湖蓝藻脱水干燥至8-25％；其它生物质废弃物脱水干燥至含水量8-25％，粉碎至5-10mm。按干重计将20-100％太湖蓝藻干料与其它的80-0％生物质原料混匀，经成型机在成型压力为100-300MPa和成型温度为70-170℃成型温度时挤压成型，获得固体燃料。本发明之混合型生物质燃料的成型方法：1)本发明具有简便易行、绿色环保、处理效率高、原料成本低、便于大规模工业化生产的特点；2)在固体燃料中添加太湖蓝藻，便于成型，提高了燃料的燃烧特性；3)在实现太湖蓝藻资源化的同时，丰富了固体燃料的原料来源。
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本发明涉及一种清液发酵生产高浓度酒精的闭路循环工艺,具体地说是选用淀粉质原料发酵生产酒精,属于食品发酵加工技术领域。其主要采用淀粉质原料粉碎后和蒸馏废醪液混合调浆;然后加热液化、糖化;糖化结束后进行固液分离,获得清糖液;直接进行接种酵母发酵或将清糖液浓缩流加到发酵液中获得酒精发酵液;酒精发酵液经蒸馏获得成品酒精和蒸馏废醪液,蒸馏废醪液回调浆工段作工艺用水调浆,实现循环利用。本发明由于采用深度糖化,原料利用率高;由于采用清液发酵,成熟发酵液酒精浓度可达到15%(v/v)以上,有利于提高设备利用率,降低生产能耗和固体滤渣等废物资源得到充分利用;蒸馏废醪液循环利用,实现废水的零排放。
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本实用新型提供一种污水过滤处理装置，涉及污水处理技术领域，包括污水排入管，污水排入管的右侧固定连接有连接管。本实用新型：在进行污水过滤时，污水通过污水排入管和连接管流入处理箱的内部，旋转打开封堵帽，从入料管的顶部投放处理药品，污水在处理箱的内部与处理药品混合后通过第一承接管和第二承接管传入过滤箱的内部，污水由引流块引流，通过过滤轮拦截污水内部掺杂的固体废料，过滤轮转动将固体废料传入滑动板，再由滑动板滑动至废料箱的内部，工作人员使用废料箱清理固体残渣，清理过后的污水再由过滤箱正表面开设的流水管排出完成过滤工作，防止了现有的污水过滤处理装置的在处理废料时污水中残余的固体废料难以清除的问题。
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一种回收利用工业酸洗金属污泥的方法,包括将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在场地上,时间20～100天,形成适合冶炼的金属精粉料。本发明可使一切金属固体废弃物实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生,解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物,用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害,使工业金属污泥处理转化成优质金属冶炼精粉料。
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本发明公开了多尺度纤维增强轻质陶瓷材料及其制备方法,该材料按重量百分比该材料包括以下组分:50%～69%的固体废弃物,30%～49%的发泡剂,0.1%～2%的调节剂,0.1%～5%的多尺度纤维,该材料的制备方法为:将固体废弃物、发泡剂、调节剂破碎后在球磨机中球磨,然后将按比例混合的三种不同尺度的纤维加入该混合物中继续搅拌,然后喷雾干燥成型,在可控温场的隧道窑内隧道窑中烧结,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷材料制品。本发明的原材料来源广泛,使用大量固体废弃物,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。
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本发明涉及一种焦化污水的处理方法，该方法包括如下步骤：S1：回调pH：将废水的pH调节为2.5～3.2；S2：多相极耦合电化学净化：采用多相极耦合电化学装置进行净化；S3：第一次固液分离：将经过多相极耦合电化学净化的废水经过第一固液分离装置将废水中固有的固体颗粒以及步骤S2中反应所产生的固体颗粒除去；S4：催化氧化；S5：A2/O处理。本发明中的方法为针对焦化废水所设计，其通过几种处理方法搭配施用，实现了对焦化废水中极其复杂的杂质、有害物质、微生物等的去除，确保各项指标达到国家的有关排放标准。
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本实用新型公开了一种防碎屑高质螺纹攻丝装置，包括攻丝机和固体废屑与油污集中收纳装置；工作台上开设有漏污口区域；固体废屑与油污集中收纳装置包括导污管、风机和集污收纳桶，导污管的输入端连接有接污罩，接污罩连通漏污口区域安装于工作台底部；固体废屑与油污集中收纳装置还包括用于对固体废屑进行收集的固体废屑收集装置和用于对油污进行收集的漂浮式油污吸附装置；固体废屑收集装置部分伸入集污收纳桶内的水中，漂浮式油污吸附装置漂浮于集污收纳桶内的水面上。本实用新型通过固体废屑与油污集中收纳装置的设置，能够及时清除攻丝机作业过程中产生的固体废屑和油污，有效保证攻丝机的工作台的清洁，延长使用寿命，提高作业效率。
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本发明涉及一种从硅片切割生产过程产生的废切割液中,回收切割液的精制办法。按照本发明提供的技术方案,所述从硅片切割生产过程产生的废切割液中回收切割液的方法,包括如下步骤:步骤一,分离固体份,在分离设备中去所述除废切割液中的固体份;步骤二,精密过滤,将去除了固体份后的废切割液送入精密过滤器;步骤三,膜分离,利用水泵使经过精密过滤后的废切割液通过分子量在50000-7000000MW的过滤膜;步骤四,离子交换,将经过膜分离后的废切割液通过离子交换设备;步骤五,蒸发浓缩脱水,经过离子交换后的废切割液送入浓缩设备内,形成可回用的切割液。本发明可以有效解决目前切割液回收行业中存在的固液分离困难、回收液纯度不高,回收收率较低等普遍问题。
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本实用新型涉及污水残渣分离处理技术领域，具体涉及一种污水处理用去除残渣污物的装置，包括固液分离系统，待净化的污水原液经预处理系统预处理后，其中的污物固态杂质经所述固液分离系统进行固液分离后得到洁净水；所述固液分离系统包括动态固液分离仓、曝气装置、静态固液分离仓、刮板装置、固废收集仓和净水仓；经所述预处理系统预处理后形成悬浮杂质的原液进入所述动态固液分离仓内经所述曝气装置进行曝气，块状固体分离再聚结，并上浮形成更大的块状杂质，解决了大多采用沉淀池、曝气池和人工撇渣的方式进行去除悬浮残渣，导致残渣去除效果差、占地面积大和费时费力，降低了企业生产效率的问题。
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一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用系统，包括：减压阀(12)、减压限流元件(11)、压力闪蒸罐(1)、文丘里管(10)、减湿器(2)、压力闪蒸气水冷器(13)、压力分离罐(4)、除氧器(9)、真空闪蒸罐(3)、真空气液分离罐(5)和澄清器(6)；含固废水经所述的减压阀(12)和所述的减压限流元件(11)减压后进入压力闪蒸罐(1)，闪蒸气中含有的不凝气体和蒸汽在压力闪蒸罐(1)内被后续装置的变换工艺冷凝液或锅炉给水洗涤，除去夹带的固体后经过文丘里管(10)去减湿器(2)，在减湿器(2)内与循环灰水换热降温，减湿后的闪蒸气经压力闪蒸气水冷器(13)冷凝后，进入压力分离罐(4)。本系统采用闪蒸减湿联合装置，同时在减湿器前增设文丘里管，最大程度降低闪蒸气中含水蒸气的量，并可达到除灰效率高、最大程度回收废水中的热量和延长设备寿命等目的。
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本实用新型涉及一种轻质炉墙的多级配风高温气化装置，包括进出料单元、进出风单元和烟气单元；进出料单元包括由上至下依次连接的进料箱、第一给料电动插板门、存料箱、第二给料电动插板门、落料箱、干燥室、气化室、燃烧室、渣室、除渣电动插板门，气化室、燃烧室、渣室外设置有中空夹层；进出风单元包括依次连接的风机、冷风风箱、三根并联预热进风管，预热进风管分别连接气化室、燃烧室、渣室中空夹层，中空夹层还分别连接三根并联预热出风管，预热出风管分别连接热风风箱，热风风箱设有上下两个出口，两个出口分别连接气化室和燃烧室。本实用新型的高温气化装置设备占地面积小、重量轻，可实现固体废弃物的稳定高温气化，固废减量化。
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本发明公开了一种城市污泥资源化的方法，包括将污泥，秸秆，YM菌，氨基酸原液，解淀粉芽孢杆菌SQR9功能菌和哈茨木霉T37功能真菌进行混合，通过高温低氧发酵，进行破碎、筛分并进行功能型发酵后再破碎、筛分得到成品。本发明主要原料为城市污泥和农作物秸秆，量大，可规模化、周期化生产，污泥为当地污水处理厂污泥，污泥符合CJ/T309‑2009标准，原材料来源安全，利用高温低氧和功能型发酵技术，可解决有机固体废弃物污染环境问题，达到有机固废资源化、稳定化利用。
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本发明公开了一种基于铜冶炼渣的高发射率红外辐射涂料及其制备方法和涂层，涂料以重量计算包括如下制备原料：铜冶炼渣细粉58～80份，改性铁鳞细粉12～27份，氧化铝微粉3～8份，钠硅玻璃粉2～5份，广西白泥1～3份，钠水玻璃粉0.5～1.5份，木质素磺酸铵0.5～1份。本发明采用大量铜冶炼渣为原料，属于固体废弃物，不仅可以降低高发射率红外辐射涂层的生产成本，而且为这种固废的高附加值利用提供了新的途径；制备的红外辐射涂料很容易涂覆至工业窑炉耐火材料表面，使用高温红外发射率测试设备测试基于铜冶炼渣的红外辐射涂层0.75～2.5μm波段的平均发射率为0.85～0.94；基于铜冶炼渣的高发射率红外辐射涂层能够在800‑1400℃环境中长期使用。
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本实用新型提供一种连续组合式焚烧炉，其包括依次设置的：焚烧炉、一燃室、二燃室以及高温沉降室；所述焚烧炉的排放口与所述一燃室的入口相连通，所述一燃室接收来自所述焚烧炉的废固和/或废液，所述一燃室的出口与所述二燃室的入口相连通，所述二燃室接收来自所述一燃室的高温烟气，所述二燃室的出口与所述高温沉降室的入口相连通，所述高温沉降室接收来自所述二燃室的固体颗粒和/或粉尘。本实用新型的连续组合式焚烧炉能够有效地同时处理废固，废液，废气，实现了综合利用各废弃物热值、降低运行能耗及投资成本的目的。
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本发明属于固废环保处置和建筑材料生产技术领域，公开了一种垃圾飞灰制备陶质砖方法，包括：将焚烧垃圾飞灰与稳定剂混合、陈化得到稳定化飞灰；按照重量百分比，将25％～45％的所述稳定化飞灰、22％～55％的脊料、15％～48％的校正料，混合均匀制成复合粉料；将所述复合粉料干压成型，并自然干燥得到待烧坯体；将所述待烧坯体高温烧结，而后冷却得陶质砖；其中，所述稳定剂为焙烧水滑石。本发明提供的方法实现了在飞灰的处置过程中，兼顾飞灰处置和利用的无害化和资源化；从材料设计的角度降低对自然资源的依赖，实现飞灰与其它固体废弃物协同处置和利用，实现在大宗固废的无害化和资源化同步进行。
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本发明公开了一种废旧纸品清洗后污水处理过滤层，其为多层多孔结构，其特征在于，该结构至少包括一个支撑层和一个活性层，活性层的孔径比支撑层的孔径小，所述活性层是由化学惰性的无机颗粒材料制成，该结构至少在构成所述活性层的颗粒表面含有由硅氧烷树脂和/或双酚A基环氧树脂所形成的憎水性粘合材料。本发明的过滤层，在进行过滤时，在活性层的表面将形成后的厚的固体层，而不粘连在其上面，液体随孔隙流出，达到固液分离的目的，而清理的时候只需要直接冲洗干净，简洁实用。
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本实用新型公开了一种高浓度压榨废水处理自动加药系统，包括搅拌罐、反应池、PLC控制柜和溶液熟化箱，搅拌罐的顶部安装有进料斗。本实用新型通过安装有液位传感器、溶液熟化箱和PLC控制柜，使得装置具体操作时，PAC加药过程中，由变频泵从存储有PAC溶液的溶液熟化箱中抽取送入反应池内部，溶液熟化箱内有液位传感器，当溶液熟化箱内液位处于高液位时，信号传输给PLC控制柜，PLC控制柜控制搅拌罐底部的第一电磁阀关闭，当溶液熟化箱内液位处于低液位时，信号传输给PLC控制柜，PLC控制柜控制射流泵抽取储水箱内部液体进行输水喷射，同时进料斗上的第二电磁阀打开，固体PAC出料，由搅拌罐上方筛分腔内部底端的筛网过滤后进入。
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本实用新型涉及固体材料清洗回收设备领域，本实用新型公开了一种多晶硅切割废料中金属硅的清洗回收装置，包括清洗台和破碎箱；清洗台包括工作台、设置在工作台上的喷淋装置、传输装置以及集液装置；破碎箱包括破碎装置、加热装置以及收集箱；破碎装置包括第一被动破碎辊、第二被动破碎辊、主动破碎辊、过滤装置以及螺旋上料结构；主动破碎辊的滚齿分别与第一、第二被动破碎辊的滚齿交错排列；本实用新型整体结构设计合理，在实际的使用中能够节省工作人员的工作量；并且本实用新型装置可以对物料进行二次粉碎，有效的提高了粉碎效率。
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本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种顶盖可处理废气的化工反应釜，包括反应釜桶体、搅拌轴、地脚、搅拌电机、出料装置、上盖装置、进料阀，反应釜桶体内设置搅拌轴，搅拌轴连接搅拌电机，反应釜桶体上端设置上盖装置，反应釜桶体一侧设置进料阀，反应釜桶体下端中部设置出料装置，并且反应釜桶体下端四周对连接两组地脚；过滤器的滤芯主要材质为无纺布和尼龙网，主要过滤掉液体中的残渣和固体颗粒，从而使从反应釜桶体内流出的化工液质量更高，其次过滤出的残渣可存储在过滤盒中，保养时，可直接将过滤盒抽出，将残渣清除后过滤盒可继续使用，从而对过滤器的清理更加方便，提高了工作人员的工作效率。
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