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本实用新型公开了一种锂电池组装箱体，包括散热箱和组装箱，所述散热箱的上端表面固定连接在组装箱的下端底面上，所述组装箱的上端的两侧契合连接有盖板，所述组装箱的内壁的左右两侧的表面上固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端的表面上穿孔连接有散热组件，所述散热组件的下端穿孔连接在组装箱的下端中部和散热箱的上端中部。通过设置散热组件，通过散热杆与支撑板的连接将放置在散热杆之间且底面固定在支撑板的上端的锂电池产生的热量通过散热杆导入组装箱下端的散热箱，实现对组装箱内部的热量的传递，避免组装箱内部热量过高导致锂电池寿命变短。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域，特别是涉及一种锂离子动力电池电芯精确定位双边同步水平冲孔的装置，包括底座固定板、左右推动总成、定模、上模总成、动力驱动机构，所述左右推动总成和定模固定连接所述底座固定板。整个装置结构简单、操作安全、工作效率高、自动化程度高、打孔一致性好，具有很好的实用性。同时还便于锂离子电池生产效率和综合性能的提高。
本发明提供了一种可用于金属锂电池和金属钠电池的复合隔膜，包括：聚合物隔膜；复合于所述聚合物隔膜表面的功能涂层，所述功能涂层由硫化钒、单宁酸和经过还原的氧化石墨烯制备得到。本发明提供的可用于金属锂电池和金属钠电池的复合隔膜可以有效提高金属锂/钠电池的循环稳定性和安全性，并且工艺简单，成本低。
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本发明涉及锂离子电池回收技术领域，具体涉及一种锂离子电池回收组合预处理成套工艺，包括如下步骤：放电后的锂离子电池，通过上料机，送入步进精拆装置，实现电芯和电池壳体的分离，电池壳体直接回收；电芯在分离过程被切成两半，在输送过程实现了打散，之后进入闭路风选装备，实现了隔膜和正负极材料的分离，隔膜被直接回收，少量的切削杂质也被分离出系统，获得相对纯净的正负极材料；正负极材料进入组合热处理系统后，被逐级加热，利用控氧燃烧，实现物料中碳基物料的烧蚀，获得相对纯净的正极材料，实现回收；本发明具备如下优点：本发明中的精确拆分去皮，有效实现了壳体的完全回收，全系统的负压环境进行，保障散逸的电解液被有效处置。
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本发明提出了一种复合集流体以及具有其的正极极片以及锂离子电池，所述复合集流体包括第一铝箔；塑料层，所述塑料层设置在所述第一铝箔的一侧；第二铝箔，所述第二铝箔设置在所述塑料层背离所述第一铝箔的一侧；安全层，所述安全层设置在所述第一铝箔背离所述塑料层的一侧的至少部分区域和/或所述第二铝箔背离所述塑料层的一侧的至少部分区域，所述安全层包括活性物质，所述活性物质包括锂铁氧化物。由此，该复合集流体安全性更高，电池能量密度高，电池重量轻，电池比能量高。
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本发明公开了一种类球形粉体氧化铁锂离子电池负极材料造粒除杂方法，在利用从下到上吹出热风形成的热风流场实现氧化铁颗粒造粒的过程中，其特征在于，对热风流场施加一个位于下方的磁场作用，使得氧化铁产物中的四氧化三铁颗粒受磁场作用力而整体降低在热风流场中的位置，进而和被吹至热风流场上方的三氧化二铁颗粒分离，使得生成的三氧化二铁颗粒物料更好地从上方随风流外排，实现不同氧化铁产品的分离除杂。本发明具有简单，可靠，能够进一步提高对氧化铁除杂效果的优点，能够实现类球形粉体氧化铁锂离子电池负极材料造粒过程中的深度除杂。
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本发明公开了一种杂化芳纶涂覆的锂电池复合隔膜及其制备方法，电池隔膜的单侧或双侧涂覆有杂化芳纶涂层，所述杂化芳纶涂层由含有杂化芳纶的浆液涂覆而成，所述杂化芳纶为聚间苯二甲酰对苯二胺和聚对苯二甲酰间苯二胺中的一种或两种。本发明利用杂化芳纶涂覆成为芳纶涂层，杂化芳纶对水的敏感度较低，不易析出，易储存，从而极大程度改善了芳纶浆液对水分的耐受度，降低了芳纶涂覆浆液的存储成本以及对涂覆设备的要求，适用于工业化生产芳纶涂覆的锂电池隔膜。
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本发明涉及一种不含氯化锂和添加剂的聚苯硫醚及其制备方法与应用。S101：惰性气体氛围下，将硫磺粉末和催化剂加入反应釜中，之后加入溶剂，加热并搅拌均匀，直至形成均匀悬浮液；S102：向悬浮液中加入二氯苯，以1～5℃/min的速率升温至120～150℃并恒温搅拌1～3h；S103：将S102得到的产物冷却至室温，之后固液分离并取固相；S104：将固相采用去离子水洗涤后干燥，得到聚苯硫醚树脂。本发明提供的制备方法，不仅有效避免了传统方法中氯化锂和添加剂的使用，而且制备得到的聚苯硫醚树脂性能优异、氯含量极低、流动性和热稳定性好，合成成本也进一步降低，从而能够有效提高生产过程中的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种退役锂电池分选方法，包括以下步骤：测量单体电池的开路电压Vocv；当开路电压Vocv不低于开路电压下限Vl时，进入充电阶段；测量计算充电时间Tc时刻该单体电池的端电压Vcr；当Tc时刻该单体电池的端电压Vcr不超过Tc时刻端电压上限Vcrh，且不低于Tc时刻端电压下限Vcrl时，进入静置阶段；测量从静置阶段0时刻的静置电压到静置阶段Ts时刻的静置电压变化Vcd；当静置电压变化Vcd不超过静置电压变化上限Vcdh时进入放电阶段；测量计算从放电阶段0时刻的电压到放电阶段Td时刻的电压变化Vdd；综合计算评分并根据评分结果进行分级；其效果是：能快速有效地对退役动力锂电池进行分选，为其梯次利用与合理回收创造条件。
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采用本发明生产的手机锂电池壳体用铝合金带材的抗拉强度可以达到170MPa～190MPa、断后伸长率3.0％～5.0％、制耳率3％～4％，能满足现代新型手机电池壳的非对称盒式大比例变薄拉伸冲制成型要求。本发明的手机锂电池壳体用铝合金带材的制备方法通过严格控制各合金元素的质量百分比；热轧前经均匀化退火处理消除了Mn元素的晶内偏析，使材料组织均匀、不存在粗大且不均匀的第二相粒子；由于添加了一定Mg元素，所以在提高材料强度的同时，其成品晶粒度可以控制到一级以下；从而使材料的强度、韧性和深冲等综合性能都得到较大幅度的提高。
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本发明提供一种低功耗供电模块、锂电池保护板、电源电路及产生方法，包括：分压单元、PMOS管、第一电阻、第二电阻、稳压二极管及NPN三极管；所述分压单元接收输入电压，对所述输入电压进行分压；所述PMOS管的漏极连接所述分压单元的输出端，栅极接地，源极分别经由所述第一电阻及所述第二电阻连接所述NPN三极管的基极及集电极；所述稳压二极管的阴极连接所述NPN三极管的基极，阳极接地；所述NPN三极管的发射极输出预设电压。本发明对锂电池保护板的电源部分做改进，从而减小锂电池保护板电源部分的静态功耗，减少电能的浪费，提高电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池浆料搅拌系统，包括外筒、搅拌内筒、搅拌桨以及热循环装置，所述搅拌内筒转动配合安装于外筒内并可被驱动转动，所述搅拌桨偏心设置于内筒内，所述搅拌桨转动配合安装于外筒顶部并可被驱动转动，外筒外圆与搅拌内筒内圆之间具有环形封闭热交换腔，所述热循环装置将低温冷却介质输入至热交换腔中，所述热交换腔中的高温冷却介质回流至热循环装置中冷却后重新输入至热交换腔中。本发明中搅拌桨和搅拌内筒自转，且搅拌桨相对搅拌内筒公转，大大提高了搅拌效率，且搅拌过程中无死角，而且热循环装置用于吸收锂电浆料在混合搅拌过程中产生的物理发热，以控制锂电浆料维持在一定的恒温范围内，提高了浆料混合效果。
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本发明公开一种快离子修饰硅酸盐型锂电池正极复合材料及制备方法，正极复合材料由硅酸盐活性材料Li2FexMn1‑xSiO4及包覆在其外表面的快离子导体层构成，所述硅酸盐活性材料与快离子导体层的质量比为1：(0.05‑0.3)。与现有技术相比，本发明的正极复合材料能大幅提高电池容量，而且其循环性能、倍率性能、过充性能及安全性能都得到很大改善；采用原位碳化复合和球磨/喷雾干燥制备的硅酸盐前驱体，可防止硅酸盐颗粒间的烧结和团聚，缩短锂离子的传输路径，在硅酸盐活性材料外表面包覆快离子导体层，内外相互扩散使其有机地连接起来，形成镶嵌型结构，避免了材料与电解液的直接接触，提升锂离子扩散能力，降低了材料与电解液间的界面电阻。
本发明公开了一种掺杂金属元素改性的磷酸锰锂复合正极材料及其制备方法，该复合正极材料的化学通式为LiMnxMyPO4/C，其中0.6≤x≤0.9，x+y=1，M为Fe、Mg、V、Zn、Zr、Ti中的一种或者多种。其制备方法是以锰源可溶性物质为原料制备得到锰源前驱体，然后与锂源、磷源、碳源、M源进行球磨混合，再将混合物在氩气气氛中进行高温烧结，最终得到复合正极材料。本发明所制备的掺杂金属元素的改性磷酸锰锂复合正极材料电化学性能优异，有较高放电比容量和循环稳定性且制备工艺简单适合大批量工业化生产。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片涂布装置，包括水平设置的底座，底座上设置有涂布台，底座上还配合设置有加热装置，加热装置设置在一个滑座上，滑座包括两个竖向设置的滑动侧板和连接两个滑动侧板的顶板，滑动侧板下端可平动地配合在底座上且涂布台位于两个滑动侧板平动路径之间，滑座的顶部下表面高出涂布台至少一个锂离子电池极片的厚度。该装置可以避免集流体的来回转运，在一台装置上即可完成涂布和干燥，减少了转运过程避免了杂质的引入，提高了电池极片的质量。
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本发明公开了汽车锂电池电芯分布式检测系统和方法以及测量模块；一种汽车锂电池电芯分布式检测方法，其特征在于：包括如下步骤：A、上位机与电池管理系统连接，电池管理系统通过通讯接口与所有的测量模块连接；每个测量模块均与一个电池电芯并联连接；B、将上位机连接电池管理系统，根据测量模块上的“模块ID号”，上位机为每个测量模块配置其在本检测系统中的“模块逻辑编号”；C、电池管理系统通过通讯接口RS‑485接口依次向所有的测量模块发送“采集命令”；对应的测量模块收到该命令后立即回复一个确认标志，并按照命令测量相关参数，参数包括锂电池电芯的温度、电压和内阻；本发明可广泛应用于各类电动力车中。
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本发明公开了一种废旧锂电池资源化回收工艺，包括以下步骤：将新能源动力电池根据型号不同进行分类、放电处理并拆解成单体电芯，用溶剂对单体电芯进行淋洗、浸泡、真空抽滤，滤液为电池的电解液；采用溶剂对单体电芯的正、负极片进行浸取，回收粉料与集流体；将符合元素分离要求pH的浸取液直接进行元素分离，将不符合元素分离要求pH的浸取液分离出来并调节其pH直至符合元素分离要求pH后再进行元素分离；将经过元素分离步骤后的浸取液进行循环利用。本发明的废旧动力锂电池的回收工艺路线短，通过浸取液的循环减少了资源的消耗，安全环保，回收率高，可有效地对废旧动力锂电池的有价值成分进行回收利用。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池加热装置、蓄电池及车辆，其中，该电池加热装置包括：温度检测装置、主控制器和加热元件；其中，温度检测装置与主控制器相连接，主控制器与加热元件相连接，加热元件设置于电池的周围；上述温度检测装置，用于采集电池的表面温度信号，并将该温度信号传输至上述主控制器；上述主控制器，用于根据上述温度信号控制上述加热元件对电池进行加热或者停止加热，以使电池的表面温度控制在预设温度范围内。本发明实施例通过利用主控制器控制加热元件对电池进行加热，以使电池的表面温度控制在预设范围内，保证了在0℃以下磷酸铁锂电池的放电及充电速率，进而解决了在0℃以下磷酸铁锂电池不能正常工作的问题。
本发明公开了一种利用粉煤灰固体废弃物制备锂离子电池硅负极材料的方法，包括如下步骤：1)以粉煤灰为原材料进行碱熔融处理；2)将经步骤1)处理后的材料进行金属热还原处理；3)将经步骤2)处理后的材料在粘结剂中分散均匀；4)将经步骤3)处理后的材料涂布在铜箔上，进一步真空干燥得锂离子电池硅负极材料。本发明充分利用了粉煤灰中二氧化硅含量高的特点，通过对粉煤灰进行改性和加工，开发出高性能以及高性价比的锂离子电池硅负极材料，其与传统的二次锂离子电池负极材料石墨相比明显表现出了更优异的倍率性能。这样不但可以大幅度提升粉煤灰的商业价值，同时减少了粉煤灰固体废弃物对环境的污染，具有较大的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种拼组稳固的新能源汽车锂电池，包括壳体，壳体的两侧靠顶端的位置均设置有螺栓，壳体的两侧靠中间的位置均开设有若干组散热孔，壳体的两侧内壁靠顶端的位置均与盖体的两侧相贴合，盖体的底端开设有若干组固定槽，壳体的底端内壁位置设置有卡轨，卡轨的外表面卡接有若干组弹性卡块，卡轨的内部开设有若干组螺纹槽，若干组弹性卡块的内壁均设置有阻尼垫，若干组弹性卡块的顶端均设置有锂电池组，若干组锂电池组的顶端均设置有固定块，若干组螺纹槽的内部设置有螺杆，若干组螺杆的顶端均设置有石墨散热板。通过卡轨和弹性卡块的设置可以解决不能方便、快捷的对锂电池进行拼装的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池辅助测试治具，具体涉及锂电池生产制造领域，现有锂电池产品尺寸规格繁多，专用测试仪器数量不足以满足日益繁多的不同规格型号电芯通用，测试效率缓慢，包括底板和支撑立柱，四根所述支撑立柱纵向固定在底板四个角位，四根所述支撑立柱上端共同固定有电池定位板；电芯定位夹具与挤压测试辅助治具相对独立，可连续完成不同型号的挤压测试，受压活动本身不施加力，根据气缸推杆本身施加的力，可完成不同压力标准下的挤压测试，挤压辅助治具本身简洁轻便，可独立放入密封箱体内进行测试，测试完成后可取出，多套挤压辅助治具可独立、依次替换使用，大大提高测试效率。
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本实用新型公开了一种圆柱软包锂电池的高度整形装置，其涉及圆柱形锂电池的生产领域，其包括基座、装设在基座上的电池治具、装设在基座上且位于电池治具一侧的第一发热系统、装设在基座上且位于电池治具另一侧的第二发热系统以及装设在基座上的直线驱动装置；所述第二发热系统与直线驱动装置传动连接；所述电池治具上设置有若干个弧形槽；所述直线驱动装置驱动第一发热系统向电池治具的方向靠近或远离；当所述第一发热系统最靠近电池治具时，位于弧形槽内的圆柱电池的一端面与第一发热系统紧密接触，其另一端面与第二发热系统紧密接触；本实用新型解决现有圆柱软包锂电池生产工艺中由于折叠后的铝袋具有张力而导致电池高度不可控的技术问题。
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本实用新型公开了一种具有自动保护功能的锂电池，包括外壳以及内胆，所述内胆嵌装于外壳内，所述外壳以及内胆间安装有内保护结构，所述外壳上安装有外保护结构；本实用新型涉及锂电池技术领域，该具有自动保护功能的锂电池，结实耐用、结构简单新颖，通过外保护结构对外部刺入的尖锐物体进行歪曲以及阻滞，从而使其动能失效或者刺入方向改变，通过内保护结构在内胆以及外壳间形成缓冲带，通过阻尼器以及弹簧的作用，在水平两个方向上对其进行减震防护，避免冲击力对内胆造成损伤，通过二者配合避免了外力冲击以及尖锐物体的刺入对内部电解质的威胁，同时实现了内外部的保护效果。
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本实用新型提供一种锂电池充电器开环保护电路，包括输入整流滤波电路、DC‑DC变换电路、辅助电源电路、输出高频滤波电路、主电压环路、辅助电压环路和控制电路，输入整流滤波电路、DC‑DC变换电路和输出高频滤波电路顺序连接将交流电转换为直流电后给负载提供电压，辅助电源电路给主电压环路供电，主电压环路用于充电器正常使用时检测输出端电压并实时将电压信号反馈给控制电路来控制第一输出电压，如果主电压环路检测或反馈失效，则通过辅助电压环路检测电压并反馈给控制电路来控制输出略大于第一输出电压的第二输出电压，确保锂电池不会因为电压失控而损坏。本申请通过增设辅助电压环路，确保充电器电压在安全范围内不会损坏锂电池。
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一种镍钴锰酸锂的下料装置，具备进料斗，与所述进料斗联通的散料通道，散料通道呈圆形，在所述散料通道中之字形设置有散料板，所述散料板设有均匀间隔的散料孔。所述散料孔间隔为10‑20mm。在所述散料通道上还安装有振动机。所述进料管道与收料斗连接，在进料管道与收料斗之间安装有冷却装置。冷却装置对在进料管道与收料斗中间的镍钴锰酸锂粉末进行冷却。本实用新型的有益效果是将通过散料板和振动机配合均匀分散镍钴锰酸锂粉末并进行冷却。本装置结构简单，能快速冷却反应后的镍钴锰酸锂粉末，提高镍钴锰酸锂电池的生产节凑和成品合格率。
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本发明公开了一种带电解液挥发气吸收功能的锂电池电解液注液系统，包括注液单元、抽真空单元、有害气体吸收单元等，注液单元包括中间皮带输送机、电池定位模具、升降板、第一升降气缸、定量注液器等；称重检测单元包括前称重传感器、后称重传感器、以及废品输送机等；抽真空单元包括密封罩、第一气管接头、真空传感器、以及真空泵；有害气体吸收单元包括第二气管接头、抽风机、以及有害气体吸收瓶；本发明定量注液器的定量缸的内腔容量等于锂电池的标准注液量，因此每次注液气缸推出的电解液量准确等于锂电池的标准注液量，注液精度高；在注液过程中有害气体吸收单元工作，将有害气体抽出并吸收，从而能避免有害气体对环境造成污染。
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本发明涉及一种多时间尺度的方形锂电池SOC和SOT联合估计方法，属于电池管理技术领域。该方法是基于一种面向控制的方形锂电池电‑热耦合模型并结合先进的多时间尺度估计算法实现的。通过实验提前确定电模型中的产热相关参数，在线参数辨识获取电模型的其他参数，然后结合观测器实现当前时刻的SOC估计。根据前一时刻的SOC和温度值，确定电池各离散体积单元的产热率，获取当前时刻的温度分布。然后利用当前温度、SOC值更新电模型参数，确定离散体积单元的产热率，如此迭代更新SOC和SOT值。该方法能够很好地权衡估计精度和计算资源利用情况，实现不同时间尺度下强鲁棒、高容错、准确高效的锂电池电热特性监测。
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