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本实用新型公开了一种基于硬件控制的锂电池动态充放电管理电路，包括输入电路单元、充电电路单元、电源切换电路单元、外部负载接口、锂电池接口、充电参数配置电路单元、充电温度保护电路单元及充电管理控制器；充电管理控制器分别与输入电路单元、充电电路单元、充电参数配置电路单元及充电温度保护电路单元电连接；输入电路单元设有输入电流检测模块；充电电路单元分别与输入电路单元、锂电池接口电连接；输入电路单元与外部负载接口电连接，电源切换电路单元分别与输入电路单元、锂电池接口及外部负载接口电连接。该管理电路通过硬件来配置充电参数以及获取电池信息，不需要通过主机或者MCU配合复杂的软件进行控制，结构简单，设备尺寸较小。
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本实用新型公开了一种基于CC‑LINK的锂电池化成自动化生产系统，涉及锂电池化成设备技术领域。包括传送带、分选机械臂、现场总线和主控器，通过使用设置在传送带的远程IO通过传感器采集传送带的运行数据，远程IO通过现场总线发送至主控器，主控器根据传送带的状态，通过远程IO控制传送带，通过现场总线控制PLC，PLC根据安装在分选机械臂上的传感器进行自动控制，从而完成锂电池化成的完全自动化生产，使得在锂电池化成生产中的运输、上料、下料、容量分选等功能均实现了自动化，不仅使得操作错误率大大降低，而且减少了人工投入，降低了成本以及工人的人身安全，利于大规模生产。
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一种锂离子电池叠片机极片四角感应装置，其特征在于：包括极片校正板和四角感应组件，所述极片校正板的尺寸与锂离子电池极片的尺寸相当，所述极片校正板顶面的四角开设有安装槽，所述四角感应组件安装在安装槽内，所述极片校正板一端设有一凸台，所述凸台上安装有用于检测极耳位置的感应装置。本实用新型一种锂离子电池叠片机极片四角感应装置，采用传感器对锂离子电池极片的四角和极耳进行检测，当检测到极片缺角或打折时，叠片机接收信号报警并停止工作，且在机器操作面板显示缺角或打折位置；该装置无需特殊仪器，结构简单，操作快捷、方便有效。
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本实用新型提供一种双面胶带和锂离子电池。本实用新型第一方面提供一种锂离子电池，所述锂离子电池包括正极片、隔膜和负极片，所述负极片包括负极集流体和设置在负极集流体至少一个表面的负极活性层，所述负极集流体表面设置有负极耳；所述隔膜表面粘贴有双面胶带，所述双面胶带包括依次层叠的第一粘结层、基材层和第二粘结层，且所述第一粘结层的粘结强度大于所述第二粘结层的粘结强度。本实用新型提供的双面胶带可用于锂离子电池中隔膜的粘贴，有效解决了隔膜上无法设置锂离子阻挡层的技术难点。
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本实用新型涉及一种锂电池生产线，具体的说是一种锂电池收放料自动生产线，属于锂电池生产设备技术领域。其包括主支架、纠偏装置、收放料装置、接带装置、张力装置、分切装置和除尘装置，主支架上从左到右依次设有收放料装置、两个接带装置、张力装置、分切装置和两个除尘装置，收放料装置下端设有纠偏装置。分切装置和除尘装置之间设有缓冲辊。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够减小锂电池收放料的操作时间，进而提高锂电池的生产效率，提高了经济效益。
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本发明公开了一种复合锂离子电池隔膜及其制备方法，属于锂离子电池隔膜技术领域。本发明通过将功能浆料流延成膜并干燥得到厚膜，对厚膜进行加温、拉伸、降温定型得到多孔薄膜，再将多孔薄膜通过热压复合在隔膜基材的表面上，得到复合锂离子电池隔膜。通过本发明的制备方法制得的复合锂离子电池隔膜孔隙率高达40～48％，具有优异的耐热性或粘结性的同时，透气性好。
本发明提供一种碳包覆五氧化二钒正极材料及其制备方法及在锂电池中的应用，属于锂电池技术领域，具体方案如下：碳包覆五氧化二钒正极材料具有夹心结构，所述夹心结构的外包覆层为氮掺杂的碳材料，内部夹心为生长在石墨烯泡沫和五氧化二钒，制备方法如下：（1）在石墨烯泡沫水热生长二硫化钒，空气中退火；（2）将多巴胺自聚在退火后的石墨烯泡沫上进而离心烘干后置于惰性气氛下进行高温退火；（3）惰性气氛中退火的材料组装成锂电池。本发明制得的碳包覆结构的五氧化二钒正极材料，多孔石墨烯泡沫增大了活性材料的负载量，缩短了锂离子输运距离，碳包覆稳定了活性材料的结构稳定性，从而制备的五氧化二钒正极材料展现了良好的电化学性能。
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本发明提供一种极片和锂离子电池。本发明第一方面提供一种极片，包括集流体和设置在所述集流体至少一个功能表面的活性层，所述极片经轧辊辊压后得到，在平行于所述轧辊轴线方向上，所述轧辊和活性层包括N个相互对应的区域，N为大于等于1的正整数，其中：在所述活性层中，与所述轧辊中挠度最小区域对应的区域的塑性应变为εp1，与所述轧辊中挠度最大区域对应的区域的塑性应变为εp2，1.0<εp1：εp2<1.07。本发明根据轧辊不同区域挠度的不同，设计对应区域内活性层的塑性应变，有助于弥补辊压造成的极片厚度一致性较差的问题，进而缓解锂离子电池的析锂情况，提高锂离子电池的循环性能。
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本发明公开了一种节省人工，精密度高且生产效率高的锂电池FPC自动折叠及性能测试设备。本发明包括工作台，工作台上设置有折叠转盘机构和位于折叠转盘机构一端的性能测试装盘机构，折叠转盘机构上依次设置有锂电池限位工位、FPC折叠整形工位、弯折合格检测工位和下料工位一，性能测试装盘机构包括载具定位工位、扫码工位、测试工位和下料工位二，锂电池限位工位的前端设置有上料机构，下料工位二的后端设置有下料机构，下料工位一位于载具定位工位的一端，且工作台上设置有下料工位一和载具定位工位之间的转移机械手和上料定位机器人，转移机械手的下方设置有初定位机构。本发明应用于锂电池生产设备的技术领域。
本发明提供了一种陶瓷微球、含有该陶瓷微球的隔膜及含有该隔膜的锂离子电池。所述陶瓷微球具有核壳结构，即包括壳层和核芯，形成所述壳层的材料包括热敏聚合物，形成所述核芯的材料包括多孔陶瓷材料。本发明区别于传统的锂离子电池隔膜，采用聚合物定向设计包覆的方法，筛选热敏聚合物包覆多孔陶瓷材料，在不影响锂离子电池性能的前提下，在隔膜表面涂覆含有热敏聚合物包覆多孔陶瓷材料的微球，能有效改善锂离子电池的高温安全性能。
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种兼顾高低温性能的高电压电解液及使用该电解液的锂离子电池，所述的电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂；其中非水有机溶剂为碳酸酯和线性羧酸酯的混合物，所述添加剂包括具有2～3个腈基官能团的腈类化合物正极保护添加剂、低阻抗添加剂和负极成膜添加剂。本发明通过添加剂和溶剂体系联合使用所产生的协同效应，能够显著提高锂离子电池在高电压下的循环寿命，同时兼具优异的高温存储和低温放电性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极极片或负极极片的制备方法，包括如下步骤：(1)将锂离子电池的活性材料与导电剂、粘结剂混合，经过搅拌后得浆料；(2)将步骤(1)得到的浆料均匀地涂覆于箔材表面，烘干后得到初级极片；(3)将步骤(2)得到的初级极片浸没于浸胶槽内的导电胶液中，浸胶时间为t1；所述导电胶液的制备方法如下：将PTFE乳液按一定比例与水混合配制成胶液中间体，在胶液中间体中加入一定量的导电炭黑，将导电炭黑均匀地分散到胶液中间体中，制成所述导电胶液；(4)将步骤(3)中浸过胶的初级极片通过烘箱烘干，得到锂离子电池极片。本发明的制备方法，能提高锂离子电池的能量密度、倍率性能和循环寿命。
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本实用新型公开了一种负极钢壳及扣式锂离子电池，旨在提供一种能有效提高电池能量密度3%~5%的正、负极钢壳厚度0.08mm以下激光封装的扣式锂离子电池。一种负极钢壳包括设有敞口的壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的敞口处设有翻边（2），所述翻边（2）向所述壳体（1）的外侧壁一侧弯折，使所述翻边（2）的下面贴靠并用激光焊接在所述壳体（1）的外侧壁上，焊接部位（C）的两层间没有缝隙，所述翻边（2）的上面朝外。一种扣式锂离子电池的负极壳采用了上述负极钢壳本。实用新型应用于扣式锂离子电池的技术领域。
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本实用新型公开了一种锂亚硫酰氯电池自动装配机，旨在提供一种设计合理、生产效率高同时能保证生产安全的锂亚硫酰氯电池自动装配机。本实用新型包括工作台、设置在所述工作台两侧的第一装配盘和第二装配盘，所述第一装配盘及所述第二装配盘均与设置在所述工作台下方的旋转电机相连接，所述第一装配盘和所述第二装配盘之间设置有传送机构，所述第一装配盘的周围逆时针方向依次设置有卷锂机构、外壳装载机构及展锂机构，所述第二装配盘上设置有若干电池座，所述第二装配盘的周围逆时针方向依次设置有下垫片装载机构、分割片装载机构、碳棒装载机构、上垫片装载机构及密封盖装载机构。本实用新型应用于电池装配自动化的技术领域。
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本实用新型公开了一种电池散热中心管及锂离子电池，涉及电池技术领域。所述电池散热中心管包括：中心管本体、密封盖及降温阀；所述中心管本体为空心结构，所述中心管本体的上端与所述密封盖密封连接，所述中心管本体的下端与所述密封盖密封连接；所述中心管本体和所述密封盖之间装有制冷剂；所述中心管本体上设置有降温阀。因此，当锂离子电池温度达到热失控温度时，降温阀打开使中心管本体和所述密封盖之间的制冷剂流出从而迅速降低锂离子电池内部温度，达到防止锂离子电池高温起火的效果。
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本公开实施例涉及电池技术领域，具体涉及一种负极片、锂离子电池及负极片的制备方法，用以解决石墨颗粒和硅颗粒混合的功能层易出现析锂现象，从而影响锂离子电池的续航和寿命的技术问题，该负极片包括负极集流体，第一负极膜层贴于负极集流体的表面上；且第一负极膜层的活性物质包括硅颗粒和第一石墨颗粒；第二负极膜层贴于第一负极膜层的表面上，第二负极膜层的活性物质包括第二石墨颗粒；即将负极膜层分成了两层，从而使得当锂离子移动至负极片处时，部分锂离子先嵌入第二负极膜层中，剩余的锂离子嵌入第一负极膜层中，从而降低了锂离子在硅颗粒处及其附近石墨颗粒处的聚集，进而降低了锂的析出，由此提高了锂离子电池的续航和寿命。
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本实用新型涉及锂电池安装技术领域，尤其是一种便于更换的锂电池安装结构，包括箱体，所述箱体相对的两侧对称设有多个万向滚珠，且多个万向滚珠呈矩阵排列，所述箱体的顶端边缘固定连接有垫圈，所述箱体的一侧开设有抽屉安装槽，所述底板的侧壁上固定连接有滑块，与滑块位置对应的抽屉内壁上开设有滑槽，所述插杆固定在底板上，所述插杆的末端插接在套管内，所述套管的下端固定在抽屉的底部，所述套管内设置有减震球。该便于更换的锂电池安装结构，锂电池的安装便捷，拆卸、替换和维修方便，既能够防水，安装的时候电池容易找到合适位置，还能够防止锂电池上落入杂物和灰尘，延长了锂电池的使用寿命。
本发明涉及一种具有三维贯穿结构的复合固态电解质和全固态锂离子电池。本发明提出的复合固态电解质具有利用聚合物电解质形成的三维贯穿结构骨架，该三维贯穿结构骨架的两端一体形成聚合物电解质功能层，无机电解质材料填充于所述三维贯穿结构骨架中，其中，所述聚合物电解质组成包括聚合物基质和锂盐，所述无机电解质材料组成包括无机固态电解质和添加助剂，所述三维贯穿结构骨架及聚合物电解质功能层采用3D打印技术制备。本发明的具有三维贯穿结构的复合固态电解质，具有较高锂离子电导率和机械强度的复合固态电解质。
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一种锂离子电池化成方法，包括以下步骤：将陈化结束的电芯放入化成设备中进行高温加压化成，充电截止电压是3.5～3.8V；在常温及固定压力下对电芯进行冷却，使电芯温度降至常温；将冷却后的电芯置于真空环境中，将电芯的气囊袋刺破、并抽气，然后封口；将抽气完毕的电芯放入化成设备中进行高温加压化成，充电截止电压是3.9～4.5V；在常温及固定压力下对电芯进行冷却，使电芯温度降至常温，化成结束。本发明在热压化成中增加刺破气囊抽气的步骤，可以及时排除反应气体，从而有效减小电芯内阻，两次高压常温冷却步骤，可以提高锂电池硬度，提高电芯平整度，改善锂电池性能。
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本发明公开了一种锂电池用硅基负极材料，包括硅源材料与碳源材料，所述硅源材料与碳源材料复合成呈石榴型结构的紧密包覆体，且碳源包覆硅源，硅源紧密分布在碳源的空隙中；所述硅源包括粒径为10‑50um的多晶硅粉、粒径为100‑500nm的晶体硅、粒径为10‑50nm的晶体硅；所述硅源包括等质量份的石墨与石墨烯的混合物；所述硅基负极材料的循环500次的比容量为1214‑1236mAh/g，循环500次的容量保持率93.11‑93.51％。本发明还公开了一种锂电池用硅基负极材料的制备方法。本发明解决了纳米硅基材料与碳材料，在复合而成石榴型结构时，由于纳米硅基/碳负极材料本身的振实密度减小，导致锂离子电池负极的体积比容量降低的技术问题。
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一种改善软包锂离子电池侧封边角裂的方法，属于软包锂离子电池技术领域。所述方法具体为：在锂离子电池生产的封装工序，根据电池的厚度、高度选择使用不同形状和长度的侧封边保护棒，利用侧封边铝塑膜包覆保护棒，再通过PET膜横贴的方式固定住保护棒的位置，从而固定侧封边铝塑膜弯折的形状。本发明的优点为：本发明利用所述保护棒替代侧封边铝塑膜在周转过程中承受电池重量，避免了侧封边铝塑膜呈直角弯折，达到在电池周转过程中保护侧封边的效果。
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本发明公开了一种锂离子电池用聚苯硫醚隔膜的生产方法，包括以下步骤：将PPS溶解于高沸点溶剂中，配制成质量百分数为10-60%的均相溶液；将得到的均相溶液用流延机挤出并激冷，得到孔中含有高沸点溶剂的固体的PPS多孔膜；用低沸点溶剂将PPS多孔膜中的高沸点溶剂浸出；将处理过的薄膜烘干；对烘干的薄膜进行单向或者双向拉伸；热定型，冷却后得到聚苯硫醚隔膜。本发明可以获得熔点高、破膜温度高、阻燃性好、厚度较薄的锂离子电池用隔膜，提高锂离子电池的安全性。
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本发明公开的一种蒽醌锂电池正极及其制备方法，具体制备方法包括以下步骤：1)在研磨机中加入乙炔黑粉末研磨0.5h～2h。将经过研磨的乙炔黑粉末过1000目筛。2)将蒽醌衍生物、过筛后的乙炔黑粉末、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)混合，采用涂料搅拌机在室温下搅拌，转速为600r/min，搅拌1h，得到处理过的碳粉；3)将处理过的碳粉，与聚偏氟乙烯混合，得到正极浆料；4)将上述浆料用刮刀涂布于铝箔上，烘干得到正极片。本发明的锂电池正极制备步骤简单，无需经过合成聚合物的阶段，使用该正极制备的锂电池具有比容量大的特点。
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本发明提供一种新型锂离子电池正极极片及其制备方法和用途，所述正极极片包括正极集流体层、涂炭层、活性物质层、快离子层；所述涂炭层、活性物质层、快离子层依次设置在正极集流体层至少一侧表面；其中，所述涂炭层包括导电剂和粘结剂；所述活性物质层包括锂复合金属氧化物活性材料、导电剂和粘结剂；所述快离子层包括快离子导体材料、导电剂和粘结剂。通过使用新型的多层涂布极片结构设计，比目前常规一层涂布结构的极片具有更高的离子电导率和电子电导率；应用于锂离子电池体系中，能有效的改善正极极片的表面电阻，降低电池的内阻，将新型正极极片装配得到的锂离子电池能明显改善电池的低温放电性能、降低EIS阻抗、改善倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜的制备方法，包括：S1、将无机纳米粒子分散于含有聚偏氟乙烯的溶液中，得到分散液；S2、将聚乙烯和有机溶剂混合，得到第一均相溶液；S3、将所述分散液和所述第一均相溶液混合，得到第二均相溶液；S4、将所述第二均相溶液进行热压得到平板膜；S5、对所述平板膜进行冷却、铸片和双向拉伸处理得到预定厚度的薄膜；S6、对所述薄膜进行萃取造孔处理，然后对萃取造孔后的薄膜进行烘干处理并将其加工成预定尺寸的锂离子电池隔膜。本发明的锂离子电池隔膜的制备方法依靠传统湿法隔膜的制备工艺，制备出复合有无机纳米粒子的湿法隔膜。所制备的锂离子电池隔膜具有较好的耐热性、较低的热收缩率，较大的保液率。
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一种从废旧钛酸锂正负极粉合成钛铝合金的方法，包括：废旧钛酸锂正负极粉的还原浸出；浸出滤液的铜分离提纯和两步除铁铝；除铁铝液的深度除杂和分步提取稀贵金属钴镍；除铁铝渣分离净化提取氢氧化铝；萃余液的蒸发提锂和萃取提钛；偏钛酸和氢氧化铝混合煅烧；钛铝氧化物熔盐电解。本发明采用该从废旧钛酸锂正负极粉合成钛铝合金的方法，具有环境友好，经济效益高、资源最大化等优势。
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本发明涉及电池领域，尤其涉及一种改性正极材料、其制备方法及锂离子电池。本发明的改性正极材料，是在正极材料表面包覆有正钒酸锂，且所述正极材料内及表面包覆层中掺杂有氟元素。所述改性正极材料用于锂离子电池时，其与电解质之间可形成稳定界面，提高锂离子电池的循环性能，离子导电率及电子导电率。
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