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本实用新型提供的一种多节锂电池断线保护系统，包括多个串联的锂电池，还包括连接在第偶数节锂电池正极和负极之间的保护电阻；当锂电池断线时，通过所述保护电阻进行放电，降低与断线的锂电池相邻的第偶数节锂电池的电压，增加与断线的锂电池相邻的第奇数节锂电池的电压。该多节锂电池断线保护系统不需要设置电流源，降低了成本，从最高节锂电池取电，提高最高节锂电池的供电能力。
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本实用新型涉及一种实现低电压大电流输出的动力锂电池，包括多个并联的锂电池组，每个锂电池组由多块串联的锂电池单体相互紧贴而成，相邻两个锂电池组的外壁之间设置有金属保护板，每个锂电池组通过非耗散型均衡装置进行各个锂电池单体之间的直接电压均衡，改变了传统由锂电池组整体向锂电池单体进行补充电量的模式，使电池组能量直接由电压高的锂电池单体流向电压低的锂电池单体，具有高效率充电和控制简单的优点。所述正极片卷绕末端一体形成有正极极耳，所述负极片卷绕末端一体形成有负极极耳，不必再焊接，减少了加工工序，超声波焊接具有焊接控制方便，焊点面积也明显变大，提高了大电流的通过能力。
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本实用新型公开了一种移动设备低温聚合物锂电池，包括锂电池，锂电池的顶部安装有正极立柱，正极立柱嵌入设置在锂电池中，锂电池的内部设有正极聚合物，且正极聚合物嵌入设置在锂电池中，正极聚合物的侧面设有隔膜纸，且隔膜纸与正极聚合物紧密粘合，隔膜纸的侧面设有橡皮垫片，隔膜纸的侧面设有负极外壳，且负极外壳嵌入设置在锂电池中，锂电池的底部安装有负极极耳，负极极耳与负极外壳电性连接，负极极耳的中心位置安装有导热环，且导热环嵌入设置在锂电池中，锂电池的底部安装有负极底座，与现有技术相比：具有方便工作人员使用，电流输出强度大，质量轻，锂电池内部为低温工作状态，使用寿命长的优点。
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一种利用微波修复废旧钴酸锂电池正极材料的方法，具体步骤如下：(1)选取废旧的钴酸锂电池，对其进行放电处理后拆解得到正极片；(2)将步骤(1)所得正极片在300‑500℃下煅烧1‑10小时，待温度降至室温取出，机械振动正极片，使钴酸锂从集流体铝箔上脱落，得到黑色钴酸锂粉末；(3)将钴酸锂粉末，锂源和碳源混合后进行球磨，然后放入微波装置中，持续加热时间为10‑60秒，然后停止20‑60秒，并重复球磨和微波处理步骤至得到钴酸锂材料。本发明的工艺操作简单，过程容易控制，能耗较低，对环境友好，不产生二次污染物，同时修复后的钴酸锂材料可重新用来生产锂离子电池。
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本发明公开了一种锂电池极片铜带收放装置，包括铜带放卷装置，所述铜带放卷装置包括放卷轴、放卷电机及用于存放铜带的铜带料筒，所述铜带料筒套设于收卷轴上，所述放卷电机与所述放卷轴转动连接并驱动所述放卷轴旋转，将所述铜带料筒上的铜带输送到补锂极片带有锂膜的一侧与所述补锂极片同时进入极片收卷装置。本发明通过铜带放卷装置，在收卷补锂极片时，在补锂极片带有锂膜的一侧附上铜带，隔开叠起来的补锂极片，避免补锂极片在极片收卷装置收卷时出现发热、着火的现象，杜绝生产上的安全隐患。
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本发明公开了锂吸附剂及其制备方法。其中，制备锂吸附剂的方法包括：将铝的氢氧化物与锂盐混合，以便得到混合物；将所述混合物进行活化处理，以便得到活化的化合物；将所述活化的化合物进行陈化处理，以便得到陈化后的化合物；将所述陈化后的化合物的pH值调节至3‑7，并保持稳定，以便得到调节pH值后的化合物；以及将所述调节pH值后的化合物进行分离干燥，以便获得所述锂吸附剂。该方法通过将铝的氢氧化物与锂盐形成的混合物进行活化处理，使得铝的氢氧化物与锂盐形成的化合物的晶体结构发育更完整，有利于锂离子嵌入到铝的氢氧化物中和从铝的氢氧化物中脱嵌，从而使制备得到的锂吸附剂对锂离子的吸附选择性和饱和吸附量均显著提高。
本发明提供一种核壳结构的石墨烯/碳包覆的掺杂硫化锂复合材料的制备方法，包括以下几个步骤：步骤（1）：将商用硫化锂与金属氧化物粉末混合，然后装入密封的球磨罐中，再装入球磨机进行球磨，得到掺杂纳米硫化锂；步骤（2）：将碳源搅拌下加入到乙醇中，溶解形成含有碳源的乙醇溶液；步骤（3）：将得到的纳米硫化锂分散到乙醇溶液中，再将含有碳源的乙醇溶液滴加到悬浮液中，得到碳包覆的硫化锂；步骤（4）将碳包覆的硫化锂和石墨烯加入到四氢呋喃中，超声反应，得到核壳结构的石墨烯/碳包覆的掺杂硫化锂复合材料。掺杂金属离子能够改变硫化锂晶体结构，有利于硫化锂本体电导率的提高，提高其电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子动力电池组均衡充电系统，用于对锂离子动力电池组进行均衡充电管理，包括锂离子动力电池组、监测模块、控制模块以及均衡充电模块。所述监测模块、所述均衡充电模块分别与所述控制模块连接；所述锂离子动力电池组包括多节串联设置的锂离子动力电池；所述均衡充电模块包括均衡充电保护单元、充电机以及充电总线。所述均衡充电保护单元与每节所述锂离子动力电池并联设置，所述均衡充电保护单元的输出端与所述充电总线连接；所述充电总线并联于所述锂离子动力电池组的两端之间，所述充电机分别与所述充电总线、所述锂离子动力电池组连接；上述锂离子动力电池组均衡充电系统，通过形成反馈型均衡充电保护系统，充电效率较高。
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本实用新型涉及电池短路检测技术领域，提供了一种锂电池短路测试装置,包括机架和支撑在机架上的短路测试仪，机架包括工作平台，短路测试仪与放置在工作平台上的锂电池的电极连接，其中，机架上设置有端部压紧支架、使端部压紧支架将锂电池的端部压紧在工作平台上的端部压紧动力件、中部压紧支架，以及使中部压紧支架将锂电池的中部压紧在工作平台上的中部压紧动力件。与现有技术对比，该锂电池短路测试装置，先通过端部压紧支架下移对锂电池的两端端部施加压力，检测锂电池边缘短路情形，然后通过中部压紧支架下移对锂电池的中部施加压力，从而可精确检测出锂电池短路的情况，提高了检测的准确性。
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本发明涉及一种含硅负极材料的折返式补锂方法及负极片、电池，该方法包括如下步骤：将含硅负极材料形成于集流体上制得基片；将基片进行预加热，并将基片在真空条件的氛围下采用真空溅射的方式进行补锂；其中预加热的温度高于氛围的温度且低于补锂的靶材的熔点，氛围的温度为30℃～130℃；在真空溅射的步骤中，基片上第一侧表面的第一、第二区域相对设置，基片上第二侧表面的第三、第四区域相对设置；补锂的靶材的数量为多个且为双向溅射靶材，其中有部分靶材同时对基片的第一区域和第二区域进行补锂，还有部分靶材同时对基片的第三区域和第四区域进行补锂；补锂的靶材的材质为金属锂、锂硅合金、锂硼合金、锂硫合金、氧化锂、氮化锂或碳化锂中的一种。
一种锂电池正极活性物质的总电导率的测定方法包括测定规则柱体的电阻值,所述规则柱体含有锂电池正极活性物质和锂离子固体电解质,锂离子固体电解质位于规则柱体的两端;利用Σ=L/(R×S)计算所述正极活性物质的总电导率,其中L为所述规则柱体的正极活性物质部分的高度,R为所述规则柱体的电阻值,S为所述规则柱体的横截面面积。本发明还提供了一种锂电池正极活性物质导电性能的评价方法。本发明提供的锂电池正极活性物质的总电导率的测定方法可以快捷地测得锂电池正极活性物质的总电导率。本发明提供的锂电池正极活性物质的导电性能评价方法可以更加准确地评价、比较不同锂电池正极活性物质的导电性能。
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一种纳米钛酸锂复合物及其制备方法,纳米钛酸锂复合物是由锂化合物、钛化合物、掺杂元素化合物按摩尔比LI∶TI∶掺杂元素为0.75～0.80∶1∶0～0.05的比例混合形成混合物A,将混合物A与络合剂按1∶0.1～10的重量比相混合并溶于水形成混合物B,将混合物B与碳纳米管分散液C相混合,形成由碳纳米管包覆的粒径为纳米级的钛酸锂复合物。制备方法是将混合物B与碳纳米管分散液C混合,将所得混合物料在通氮气及温度为100～200℃的条件下加热1～2小时,得到凝胶,再将所得凝胶在惰性气氛下及温度为500～1000℃烧结5～48小时,得到粉状钛酸锂复合物。本发明的钛酸锂复合物为碳纳米管包覆的纳米钛酸锂,颗粒细小、均匀、纯度高,具有较高充放电容量、良好倍率放电性能、良好循环性能和良好的安全性能等特点,是制作锂离子电池的理想的负极材料。
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本申请提供了一种废旧动力锂电池回收拆解装置，属于锂电池回收技术领域，该废旧动力锂电池回收拆解装置包括预制拆解组件和碾压破碎组件。所述预制拆解组件包括拆料架、油温夹套、预制齿套、预制盖板、预制料斗和筛料撑盘。锂电池破碎材料落入碾压盘刀和预制齿套之间的缝隙中，在碾压盘刀和破碎齿刀的挤压切割下继续被破碎细化，墨粉、橡胶和塑料继续被切割破碎下与金属铜铝分离。当锂电池破碎材料细化到一定程度后在重力作用下，通过筛料撑盘上的筛孔进入下一道工序。锂电池破碎材料自上而下多级细化分离，撞击破碎和挤压切割连续进行，实现了墨粉、橡胶和塑料与金属铜铝的分离，环保高效，废旧动力锂电池回收利用率高。
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本发明公开一种锂电池充放电管理系统，用于解决锂电池使用久之后导致预估使用时间不准确，影响人员的使用以及拿错充电器导致锂电池损坏的问题，包括信号采集模块、锂电池、微控制器、计算模块、显示模块、蓝牙模块、第一开关、充电电源、充电器、第二开关、用电设备和蓄电池；所述信号采集模块包括电压检测模块、电量检测模块、温度检测模块和电流检测模块；所述电压检测模块用于采集锂电池两端的电压；当电量检测模块检测的电量到达设定值时，微控制器通过蓝牙模块向单片机传输关闭指令，单片机控制第一开关和第二开关关闭，从而使充电器和锂电池断路，避免出现过充和过放现象，影响锂电池的使用寿命。
本发明公开了适用于NCM811和SiO‑C材料体系的锂离子电池电解液及制备方法。本发明所述的电解液中，有机溶剂由碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯和碳酸乙烯酯组成；锂盐由六氟磷酸锂与二氟磷酸锂组成；添加剂由碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯和1,3‑丙烷磺酸内酯组成，将其按一定比例复配，各组分协同作用，在锂离子电池循环过程中，可在NCM811和SiO‑C表面反应并形成稳定的固态电解质保护膜，避免电解液与NCM811和SiO直接接触，从而减少电极与电解液的副反应，并且降低材料的相变和体积变化，从而改善锂离子电池的循环性能。实验结果表明，使用本发明所述电解液，NCM811与SiO‑C材料体系的锂离子在常温1C/1C循环500次后容量保持率在90%以上，循环性能优异。
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本发明公开了一种镍包覆磷酸铁锂正极材料的制备方法，该正极材料由磷酸铁锂表面包覆一层镍镀层构成；其制备方法是将磷酸铁锂在分散剂的作用下依次经过敏化、活化、还原处理后，镀镍镀层；再将镀了镍镀层的磷酸铁锂进行热处理，即得镍包覆磷酸铁锂正极材料；该制备方法操作简单、工艺条件温和、成本低；制得的镍包覆磷酸铁锂正极材料，镍镀层包覆均匀，结构稳定，可用于制备导电性好、比容量高、功率密度大的锂离子电池。
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本发明涉及一种表链，尤其是一种具有聚合物锂电池功能的电子手表链及其制造方法。具有聚合物锂电池功能的电子手表链由若干个链节连接而成，所述链节以聚合物锂电池为内体，在内体的外周的上面一侧包围一条铜箔，连接聚合物锂电池的正极，在内体的外周的下面一侧包围另一条铜箔，连接聚合物锂电池的负极，所述链节两端分别配置两对铜环，上面的两个铜环焊接在正极铜箔环上，下面的两个铜环焊接在负极铜箔环上，再在其外围包围烧结陶瓷。将两节聚合物锂电池链节拼对好位置，使四个铜环孔在一条轴线上，在铜环孔中插入连接销，连接销的中心圆柱为绝缘的陶瓷、塑料、碳纤维或者橡胶圆柱，连接销的外周上下两部分各套上导电金属环套，连接销的外周中间部分则套上绝缘橡胶环，如此使相邻的两节链节通过连接销正极与正极联通，负极与负极联通，构成两节并联的聚合物锂电池组，依此方式联接多节电池并联构成整个表链。
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本发明实施例公开了一种锂电池,包括:壳体,所述壳体的两端开口,形成两开口端,其中一个开口端与正极盖板连接配合,另一开口端与负极盖板连接配合;所述壳体内包覆有电池极柱体,所述电池极柱体卷绕的起头位置连接有中间支架管,所述中间支架管贯通所述电池极柱体;所述电池极柱体的正极通过所述中间支架管的一端与所述正极盖板相连接,构成锂电池的正极端;所述电池极柱体的负极通过所述中间支架管的另一端与所述负极盖板相连接,构成锂电池的负极端。本发明实施例还公开了一种锂电池的装配方法。本发明的锂电池采用双头螺柱结构,锂电池的自放电率小,电流通过能力强,电池综合性能高;另外,锂电池的装配过程简易,制造工艺简单,成本低。?
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本实用新型公开了一种锂电池运输用的缓冲保护装置，包括保护箱和箱盖，所述保护箱的内底壁开设有安装槽，所述安装槽的内部通过螺栓连接有安装块，所述安装块的下表面固定连接有金属弹簧，所述金属弹簧的一端固定连接有限位片，所述限位片的上表面固定连接有导向杆，本实用新型的一种锂电池运输用的缓冲保护装置，通过保护箱和安装槽的设置，可以使安装块的安装拆卸更加便捷，通过金属弹簧、导向杆和缓冲板的设置，运用金属弹簧的弹性，配合导向杆和缓冲板可以为锂电池放置架提供缓冲保护，限位片可以避免导向杆出界，避免造成缓冲保护失效，锂电池本体放置在锂电池放置架的内部，可以提高锂电池本体的运输速率和运输安全。
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本实用新型公开了一种具有新型电芯结构的锂离子电池，包括电芯，电芯包括正极片、负极片和电极；所述的负极片包括锂片（3）、集流网（2）和集流片；集流网和锂片压接在一起，集流片设置在集流网外侧，并通过铆钉将集流片、集流网以及锂片铆接成一个整体；所述的集流片包括主集流片（1）和辅助集流片（4）；主集流片和辅助集流片均为L形集流片；辅助集流片与主集流片连接；辅助集流片与主集流片在集流网以及锂片的范围内形成矩形状的集流模块。集流片为镍带，镍带上具有均匀分布的凹坑。该具有新型电芯结构的锂离子电池具有结构新颖和集流效果好的优点。
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本发明属于负极结构技术领域，具体涉及一种负极及其制备方法、锂二次电池。本发明负极由负极集流体和负极保护层组成，负极保护层设置在负极集流体表面，形成负极保护层的材料为锂离子导体材料。本发明负极不含负极活性层，因此具有更小的体积和质量，有利于提升电池的能量密度。此外，由于锂离子导体材料具有导通锂离子的特性，且该材料为电子绝缘材料，因此以锂离子导体材料形成的负极保护层可避免电子传入电解质中，可显著缓解锂枝晶在电解质中的生长问题，进而提高电池的循环寿命。
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本发明提供了一种锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统，涉及电池加工技术领域。该锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统包括进料组件、循环搅拌组件和涂布装置。循环搅拌组件包括第一螺旋搅拌装置和第二螺旋搅拌装置，其内部均具有用于螺旋输送且搅拌锂离子电池浆料的输送叶片。进料组件连接于第一螺旋搅拌装置的输入端。第一螺旋搅拌装置的输出端连接于涂布装置。第二螺旋搅拌装置的输出端连接于第一螺旋搅拌装置的输入端，第二螺旋搅拌装置的输入端连接于第一螺旋搅拌装置的输出端且用于接收第一螺旋搅拌装置导出的锂离子电池浆料。本发明提供的锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统能充分地将锂离子电池浆料搅拌均匀。
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本发明公开了一种高倍率充放的聚合物锂离子电池及其制造方法，聚合物锂离子电池包括正极片、负极片、间隔设置于正极片和负极片之间的隔离膜、电解液以及铝塑膜外壳，并通过正极片的制备、负极的制备、电芯的制备方法制成；本发明通过调整配方及材料，负极石墨为高团聚的石墨化颗粒，具有很多微孔，快充时有足够多微孔来嵌锂，能够使锂离子能够更快的嵌入和脱离负极，具有大倍率充放的能力；电解液为具有较高的锂盐浓度和电导率，快充快放时，能够使锂离子在更快的迁移，保证大倍率放电时有较高的保持率；采用单层涂覆陶瓷隔膜，能够提高电池的安全性能；通过优化设计，减少电池阻抗，使之倍率性能更优异。
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本发明涉及一种钛酸锂负极材料的制备方法和由该制备方法制得的钛酸锂负极材料。该钛酸锂负极材料包括一次颗粒，一次颗粒的成分为钛酸锂，一次颗粒的平均粒径D50为50～300nm，所述一次颗粒表面包覆一内包覆层，所述一次颗粒聚集成二次颗粒，二次颗粒平均粒径D50为5～30μm，且二次颗粒外表面整体包覆一外包覆层。本发明采用二次焙烧的方式将钛酸锂负极材料形成内外包覆结构，使钛酸锂产品不仅具有良好的加工性能，而且制得的全电池容量发挥高，倍率充放电性能良好，高温循环性能好，而且能解决材料的胀气问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种接口可转动的锂电池装置，包括锂电池本体、第一转动臂、第二转动臂以及第三转动臂，锂电池本体的上端面凹设有一沿锂电池本体的长度方向延伸的第一开口槽，第一转动臂可转动的设置在第一开口槽内，锂电池本体的两侧壁分别凹设有沿锂电池本体的长度方向延伸的第二开口槽和第三开口槽，第二转动臂和第三转动臂分别可转动的设置在第二开口槽和第三开口槽内，且第一转动臂、第二转动臂以及第三转动臂的前端部分别设有与锂电池本体电连接的第一接口、第二接口以及第三接口。本实用新型的技术方案顶部接口可转动立起，两侧接口可向外转动，还可转动收回凹槽内，适应性广，且体积小巧，携带方便，实用性强。
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本实用新型属于锂电池检测技术领域，尤其为锂电池负极片品质检测用检测设备，包括检测平台，所述检测平台的顶部设置有传送带，所述传送带的顶部开设有安置槽，所述安置槽的内侧设置有待检测锂电池面。该锂电池负极片品质检测用相机固定机构及检测设备，通过外部动力带动传送带在检测平台上运动，传送带会带动安置槽内的待检测锂电池运动，检测相机会对待检测锂电池顶部的负极片进行图像采集，图像采集模块采集待检测锂电池的负极片表面高清画面，数据传输模块将图像采集模块采集到的画面传输至外界显示设备，通过外界显示设备观察位于检测相机下的待检测锂电池的负极片表面高清图像，提高检测的效率以及准确度。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体的说是一种具有热塑性保护套的锂离子电池组，包括锂离子电池本体，所述锂离子电池本体设置在热塑性保护套内部，所述热塑性保护套的顶部开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别对应锂离子电池本体的第一接线柱和第二接线柱设计，所述锂离子电池本体的顶部和热塑性保护套的接触处设置有绝缘垫，所述热塑性保护套的侧壁上均匀的开设有散热孔，所述盖板的底部开设有凹槽，所述凹槽中均匀的设置有散热片。利用热塑性保护套来对锂离子电池本体进行有效防护，有效提高了第一接线柱和第二接线柱附近的绝缘性能，大大提升了锂离子电池本体的散热性能。
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本实用新型公开了一种3串锂电池组及其支架装置，所述3串锂电池组用支架装置包括对称装配的两个支架本体，所述支架本体上设置三个电池槽，所述三个电池槽的纵向投影均为圆形，所述三个圆形的中心连线呈三角形，能在装配锂电池后在3个锂电池环绕的内侧形成一个“[”形容置空间。采用三个电池槽的中心连线呈三角形的支架本体结构，因装配后可在3个锂电池环绕的内侧形成一个容置锂电池保护板元器件的容置空间，因此可使3串锂电池组的体积达到最小化，即能够远小于相同配置的现有技术的3串锂电池组的体积，具有较大的应用便利性。
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本实用新型公开了一种可转换插接方向的锂电池组件，包括锂电池本体以及在锂电池本体上设置的充电口，还包括设置在锂电池本体下方的底座；所述底座的左右侧壁上开设有第一散热孔，所述底座的上表面朝下开设有容纳槽，所述容纳槽内活动连接有载物板，所述锂电池本体的底端锁紧在载物板上，所述载物板上开设有第二散热孔，本实用新型便于调整锂电池本体的方向，从而便于锂电池本体的不同方向插接充电线，从而实现对锂电池本体进行充电。
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