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本发明涉及一种锂电池在封装结构下的电性能评估测试方法及锂电池封装结构强度的选择方法，在电性能评估测试过程中使用伺服电机配合厚度监测对测试过程的板间隙进行控制，使得在整个测试过程中上下压板之间的距离始终保持不变，从而准确地模拟出封装结构对锂电池的限制，因而可以得到电芯在测试过程中准确的应力变化曲线。在此基础上，通过对电芯施加不同预紧力来表征不同的封装结构强度，然后通过对比分析不同预紧力下的电芯性能曲线，来确定电芯的最佳封装结构强度。最终所确定的封装结构强度也更加准确。
本发明属于新能源技术领域，具体涉及一种铌酸锂包覆双掺杂锂镧锆氧复合材料和全固态电池及其制备方法和应用。所述铌酸锂包覆双掺杂锂镧锆氧复合材料包括锂镧锆氧内核以及包覆于锂镧锆氧内核表面的铌酸锂层，所述锂镧锆氧内核的化学组成为Li7‑3xAxLa3Zr2‑yByO12，A为Al和/或Ga，B为W，0.1≤x≤1，0.1≤y≤1。采用本发明提供的方法所得铌酸锂包覆双掺杂锂镧锆氧复合材料易于加工成固态电解质薄膜，在空气中稳定性高，能够显著提高全固态电池在空气中的电导率稳定性，极具工业应用前景。
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本发明公开了用于锂离子电池的电解液和锂离子电池。其中，电解液包括锂盐和溶剂，所述溶剂包括氟代酰胺化合物；基于所述溶剂的总质量，所述氟代酰胺化合物的含量不低于60wt％；所述氟代酰胺化合物的结构如式I所示，式I中，R1为C1～4烷基，R2为C1～4氟代烷基。该电解液通过采用氟代酰胺化合物作为溶剂，可以显著提高电池的倍率性能、安全性能等方面性能。
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一种金属锂表面及电化学抛光方法，涉及金属锂表面处理。包括以下步骤：1)在电解池中设有电极室，在电极室内注入电解液，并放入两片金属锂片分别作为工作电极和对电极，并与金属锂参比电极构成三电极体系；2)工作电极、对电极和参比电极分别与恒电位仪的工作电极、对电极和参比电极连接，以控制金属锂工作电极恒电位或恒电流极化；对工作电极施加氧化电位，使工作电极发生锂的溶出反应，再对工作电极施加还原电流，并使工作电极在该还原电流下发生锂沉积反应，同时完成电解液的还原，即得大范围原子平整的金属锂表面和分子尺度光滑的SEI膜，完成金属锂表面的电化学抛光。可同时获得大范围原子平整的锂表面和分子尺度均匀光滑的SEI膜。
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本发明提出一种结构简单、生产成本低，方便清理絮状物、提高回收效率的锂电池放电装置、锂电池回收处理装置及回收处理方法，通过偏心、倾斜设置桶体，转动时带动锂电池抛跳，使得絮状物更好的被分离；放电后的锂电池进一步通过第一破碎装置、烘干装置、若干的破碎分选装置的破碎处理后，对分选出来的物料进行分类回收处理。
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本发明提供了一种新型的锂硫电池正极及其制备方法，以及由该正极组成的锂硫电池。该正极包括金属集流体，涂布在集流体上的作为正极活性物质的硫单质或硫化合物、过渡金属粉末、导电材料以及粘结剂。由该正极组装成的锂硫电池具有很高的硫利用率和优异的循环稳定性：首圈放电时，正极复合材料中单位硫重量放电容量高达1624mAh/g，元素硫的利用率高达97%以上；室温下循环数百次之后，正极放电比容量最高可以保持在单质硫理论放电比容量（1675mAh/g）的88%以上。
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本实用新型公开了一种锂电池顶盖防爆结构及锂电池，其中防爆结构包括顶盖，所述顶盖上设有防爆孔，所述顶盖下侧设有用于封闭防爆孔的防爆膜，所述防爆膜为铝塑膜，所述防爆膜通过热封粘接在顶盖下侧，所述顶盖上侧设有用于对防爆孔口部进行屏蔽防护的保护结构。通过在顶盖下侧设置用于封闭防爆孔的防爆膜，所述防爆膜为铝塑膜并通过热封粘接在顶盖下侧，当电池内部压力过大时，防爆膜受力后会使热封粘接失效，从而实现泄压功能，在顶盖上侧设有用于对防爆孔口部进行屏蔽防护的保护结构，可以避免灰尘进入防爆孔以及外物刺穿防爆膜，该防爆结构生产工艺简单、成本低，有利于降低锂电池的整体成本，提高锂电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种钛酸锂圆柱锂离子电池组，包括电池盒、电池上盖和电池组，所述电池组设置在电池盒内，所述电池组包括多组串联连接的并联电池，所述并联电池由多个电池并排组成，所述电池的单体电芯正极材料为5V镍锰酸锂材料，所述电池的单体电芯负极材料为包覆改性钛酸锂材料，多组所述并联电池之间设置有导电片，所述导电片与设置在所述电池上盖上的正负极连接。本实用新型重量轻，与传统铅酸电池相比体积减少了40%、高安全性，钛酸锂的电势比纯金属锂的高，不容易产生锂晶枝，与普通的锂离子电池相比安全性能更高，功率密度大，是铅酸电池功率密度的6?8倍，结构简单，实用性强，适合大范围的应用推广。
本发明属于电化学测量技术领域，公开了一种锂电池电极中三元正极材料锂镍混排率的电化学测量方法。该方法的原理是基于锂电池电极中三元正极材料放电阶段在4.30V～3.80V电位区间以及4.30V～2.80V电位区间这两个区间的容量变化量比值qre2/qre1和锂镍混排率xNi具有线性关系。本发明通过测定一组三元正极材料标准样品的容量变化量比值并建立其与混排率xNi,0‑n之间的线性标准曲线，同时测定三元正极材料待测样品的容量变化量比值根据线性标准曲线计算三元正极材料待测样品的锂镍混排率xNi,1‑n。与常规的XRD测试方法相比，具有设备简单，操作方便、实验数据处理方便以及可实现高通量测试的优势。
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本发明公开一种高性能锂离子电池用铝箔，由以下重量百分比的组分组成：≤0.01％的Si；0.15～0.30％的Fe；0.08～0.15％的Cu；≤0.01％的Mn；≤0.03％的Mg；≤0.03％的Zn；≤0.03％的V；0.02～0.03％的Ti；≥99.50％的Al；其他杂质的单种重量含量不大于0.03％。并公开了其生产方法，步骤依次包括：先将原料熔铸后锯切、铣面，然后等待退火后进行热轧、冷粗轧、冷精轧等连续轧制得到坯料，坯料经切边、箔轧、再次切边最后得到铝箔成品，本案生产制备出的锂离子电池用铝箔产品同时具备高抗拉强度和高延伸率的优点，为锂电池不断减薄、生产高能量密度的动力电池基体提供优质的原材料。
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本发明公开一种防止钛酸锂电池胀气的电解液，在电解液中添加选自由通式1所示的化合物及衍生物、通式2所示的化合物及衍生物、通式3所示的化合物及衍生物、通式4所示的化合物及衍生物以及所述通式所示的化合物及衍生物的组合的添加剂。本发明添加剂能在电池充放电过程中在钛酸锂电极表面形成一层致密的固体电解质界面膜，阻止电解液和钛酸锂电极的直接接触，从而防止在钛酸锂电池化成后产生胀气。
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本实用新型公开了锂离子电池负极极片补锂系统。该锂离子电池负极极片补锂系统包括：放卷装置、补锂槽、清洗槽、收卷装置；待补锂负极极片的一端卷绕在所述放卷装置上，另一端依次穿过所述补锂槽和所述清洗槽卷绕在所述收卷装置上；所述补锂槽内盛装有补锂溶液，所述清洗槽内盛装有清洗溶液。该锂离子电池负极极片补锂系统可在极片走带过程中，通过使极片浸泡在补锂槽的补锂溶液中，使锂嵌入负极，完成对极片的补锂。由此，可以显著提高极片补锂的均匀性。后续，继续使极片浸泡在清洗液中，除去极片表面的补锂溶液等残留。由此，该系统可以实现极片的均匀补锂，且易于实现规模化生产。
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本发明公开一种磷酸铁锂正极材料的制造方法，其利用低成本、低密度的FePO4·xH2O高温还原烧结，获得高密度、高结晶度的二价铁前驱体Fe2P2O7，然后与锂源和碳源混合进行热处理后制得磷酸铁锂正极材料。以该方法制得的磷酸铁锂正极材料作为活性材料，使用刮刀法制成磷酸铁锂正极与锂金属负极组成的锂二次电池具有能量密度高、寿命长、电化学性能优良和制造成本低等优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极组和锂离子电池，所述锂离子电池包括：阴极膜，所述阴极膜的膜宽为X；阳极膜，所述阳极膜的膜宽为Y；隔离膜，所述隔离膜的膜宽为Z，所述隔离膜设于所述阳极膜和所述阴极膜之间，其中，Z＞Y＞X，在膜宽方向上，所述阳极膜的两端均超出所述阴极膜的两端，所述隔离膜的两端均超出所述阳极膜的两端。根据本实用新型实施例的锂离子电池极组，通过在膜宽方向上使阳极膜的两端均超出阴极膜的两端，隔离膜的两端均超出阳极膜的两端，避免因尺寸精度、卷绕精度等生产精度影响导致发生阳极析锂或短路等问题，避免影响锂离子电池的电化学性能，确保锂离子电池的循环寿命。
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本发明公开了锂离子电池电芯及其制备方法和锂离子电池。其中，制备锂离子电池电芯的方法包括：(1)提供正极极片前体和负极极片前体，所述正极极片前体和负极极片前体包括集流体和形成在所述集流体表面的电极活性物质层；(2)在所述电极活性物质层远离所述集流体的至少部分表面形成高粘功能层，分别得到正极极片和负极极片；(3)取至少一个所述正极极片和至少一个所述负极极片与隔膜进行卷绕或叠片，然后进行热压整形，得到所述锂离子电池电芯。该方法通过在极片与隔膜之间设置高粘功能层，并结合热压整形，可以有效改善极片与隔膜之间的界面问题，并提高电芯的循环性能和倍率性能。
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本发明涉及一种无损评估锂电池电极中锂钴摩尔比的方法，定义所述锂电池电极的活性材料为钴酸锂M1‑n，所述锂电池电极中的锂钴摩尔比为N1‑n，则选择已知锂钴摩尔比为N0的钴酸锂标准样品M0，采用与所述锂电池电极相同的工艺制成参考电极，将所述参考电极和所述锂电池电极按照相同的方法组装成电池后进行同等条件的比容量测试，测得电池的比容量分别为Q0和Q1‑n，则所述锂电池电极中的锂钴摩尔比为N1‑n＝N0×(Q1‑n/Q0)。本发明中待测试样品无需分解电池，对样品量无要求，可以在线无损检测，特别适用于循环性能测试过程中锂钴摩尔比的评测。同时人为干扰小，操作方便。并且使用试剂显著减少，降低了试验室的环境污染和污染排放。
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本实用新型提供一种锂电池单体、具有该锂电池单体的锂电池组以及具有该锂电池组的板材结构，锂电池单体包括容器以及设置于该容器内的电芯，容器包括外覆壳体和设置于外覆壳体内的中心管，所述外覆壳体和中心管围合形成密封的环形腔，所述锂电池单体的电芯容置于环形腔内，所述中心管的中心孔贯通整个容器。在制备锂电池组时，通过连接线绳穿设于多个锂电池单体的中心管内，进而形成如线状或网状的结构，能够实现很好的运用。
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本发明提供一种锂离子电池正极材料及其制备方法、锂离子电池。其中，所述正极材料包括内核层和表面包覆层，所述表面包覆层包覆于所述内核层表面，所述内核层用于为锂离子电池的充放电过程提供锂离子，所述表面包覆层的材料为由电子传导材料包覆的离子传导材料。本发明提供的锂离子电池正极材料，具有较高的放电比容量和循环稳定性。同时，本发明提供的制备方法工艺简单，成本低，易于进行扩大生产，实现产业化。
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本发明公开了一种锂电池的生产工艺及锂电池，所述锂电池的生产工艺包括以下步骤：提供卷芯和壳体，将所述卷芯的至少部分放入所述壳体内；提供顶盖，将所述顶盖和放置有所述卷芯的壳体进行烘烤处理；将烘烤后的所述顶盖、烘烤后的放置有所述卷芯的壳体密封连接。由此，可以有效缩短锂电池烘烤时间，提高烘烤效率，降低能耗。
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本发明提供一种锂离子电池正极材料、其制备方法及含有正极材料的锂离子电池，所述锂离子电池正极材料包括核心层以及形成于所述核心层表面的包覆层。所述核心层包括高镍锂正极材料，化学式为LiaNibCocMndAleMfO2，其中，0.95≤a≤1.05，0.8≤b≤0.95，0.01≤c≤0.15，0≤d≤0.1，0≤e≤0.05，0≤f≤0.02，0＜b+c+d+e+f≤1，M为W、Mo、Zr、Nb、Y以及Sr中的一种或多种。所述包覆层包括含硼锂离子导体，化学式为LixByM’(1‑y)Oz，其中，M’为W、Mo、Se以及P中的一种或多种，0.1≤x≤1.5，0.1≤y<1，1.5≤z≤2.5。
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本发明公开一种高延伸率锂离子电池用铝箔及生产方法，由以下重量百分比的组分组成：0.07～0.1％的Si；1.45～1.55％的Fe；0.003～0.01％的Cu；0.025～0.035％的Mn；≤0.003％的Mg；≤0.03％的Zn；0.02～0.025％的Ti；余量为Al和不可避免的杂质；杂质的单种重量含量不大于0.03％。并公开了其生产方法，步骤依次包括：先将原料熔铸后锯切、铣面，然后等待退火后进行热轧、冷粗轧、冷精轧等连续轧制得到坯料，坯料经切边、箔轧、再次切边最后得到铝箔成品，本案生产制备出的锂离子电池用铝箔产品具备高延伸率的优点，为锂电池不断减薄、生产高能量密度的动力电池基体提供优质的原材料。
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本发明提供一种氧空位Li3VO4锂离子电池负极材料及其制备方法，涉及锂离子电池材料技术领域。其制备方法为将五氧化二钒和水合氢氧化锂在乙醇溶液中搅拌反应，然后干燥得到前驱物。对前驱物进行研磨，得到研磨产物。将研磨产物在氮气气氛下，于550～650℃条件下烧结1～2h得到氧空位Li3VO4锂离子电池负极材料。该制备方法简单易行，研磨后的产物在氮气氛围下煅烧，能够在材料表层形成氧空位，产物的比表面积高，能够降低充放电过程中相变活化能，改善Li3VO4的化学性能。
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可充锂电池用钛酸锰锂/碳复合正极材料及其制备方法，涉及一种正极材料。提供一种制 备具有良好电化学活性的可充锂电池用钛酸锰锂/碳复合正极材料及其制备方法。复合正极材 料为Li2-xMnTiO4/C，0＜x＜1，钛酸盐98％～85％，复合的碳2％～15％。将乙酸锰、碳酸锰和草 酸锰等锰盐中的至少一种和钛酸正丁酯、二氧化钛等钛化合物中的至少一种，在水-乙醇体系 中混合，加热反应后烘干，热处理得偏钛酸锰；将偏钛酸锰与乙酸锂、碳酸锂和氢氧化锂等 锂化合物中的至少一种，混合，加入糖，球磨，热处理，得Li2MnTiO4/C复合材料；将Li2MnTiO4/C 复合材料加热，进行化学脱锂，水洗，烘干，即得产物。
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一种可用于锂电池的杨梅状富锂正极材料的制备方法，涉及锂电池技术领域。提供工艺简单、原料成本低和环境友好，具有良好的结构稳定性和容量与电压稳定性的一种可用于锂电池的杨梅状富锂正极材料的制备方法。包括以下步骤：1)将过渡金属盐中的至少一种溶于去离子水中，配制成混合盐溶液A；2)将碳酸盐溶于去离子水中，配制成溶液B；3)在连续搅拌反应釜中加入酒石酸盐溶液；4)将溶液A和溶液B泵入反应釜中反应；5)反应结束后收集产物，过滤、洗涤、真空干燥后制得碳酸盐前驱体；6)将干燥后的碳酸盐前驱体置于马弗炉中煅烧，制得到氧化物前驱体；7)将氧化物前驱体与锂盐混合，热处理后制备出杨梅状富锂正极材料。
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本发明提供一种高压钴酸锂正极材料、制备方法及锂离子二次电池，高压钴酸锂正极材料为多级核壳结构，由内而外包括：α‑NaFeO2结构钴酸锂核层、复合掺杂层以及功能性壳层，构成所述高压钴酸锂正极材料的通式为：LiCoO2·D‑LiCo1‑xMxO2·S‑Li‑La‑X‑O，其中，0.01≤x≤0.06，M选自Mg、Al、Ti、Zr、La，Nb或稀土元素中的一种或多种；X选自Zr、Nb、Sc、Ga中的一种或多种。本发明通过对功能性壳层包覆后的钴酸锂核层进行高温烧结，使功能性壳层的物质掺杂进钴酸锂表层，从而稳定钴酸锂的结构，抑制钴酸锂在高电压放电过程中的相变，改善其循环性能和倍率性能。
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本发明提供一种高比容量锂离子电池材料、制备方法及锂离子电池，涉及新能源技术领域。制备步骤为：将Zn盐和咪唑类化合物在室温下反应制得Zn‑ZIF纳米片；Zn‑ZIF纳米片经煅烧得到ZnO和N掺杂的ZnO/NC纳米片。将ZnO/NC纳米片分散于葡萄糖溶液中，加入钼酸盐和硫脲，经高温水热反应后得到一种高比容量锂离子电池材料(ZnS@MoS2/NC)。该电池材料具有独特分级多孔片状结构，抑制了片层材料的团聚与堆叠，增强赝电容容量。该材料中，ZnS与MoS2形成了双金属硫化物异质界面，为锂离子的吸附提供了更多位点，也促进了锂离子的扩散传输，获得更好的倍率性能。
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本发明提供了一种锂离子二次电池及其电解液,所述锂离子二次电池的电解液，包括：非水有机溶剂；锂盐，溶解在非水有机溶剂中；以及添加剂，溶解在非水有机溶剂中。所述添加剂包括具有下列式I结构式的不饱和环状亚磷酸酯类化合物，所述不饱和环状8类化合物质量为所述非水有机溶剂总质量的0.3％～2％，其中，R1分别独立地选自烷基，含有不饱和键的基团，卤代烷基、卤代烯烃基、卤代苯基、卤代联苯基中的一种，所述卤素为F、Cl或Br，所述卤代为单取代、部分取代或全取代；n选自0～3内的整数。本发明通过改变添加剂的组成的可以使得在锂离子二次电池的正负极上能够形成高温稳定和循环稳定的SEI膜。从而提高电芯在高电压的综合性能。
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本申请公开了一种锂离子电池电解液抑酸剂、电解液及锂离子电池，所述抑酸剂包括如下所示结构的化合物A或化合物B中的至少一种：根据本申请的抑酸剂能够与水、HF反应，并与Lewis酸PF5配位络合，从而能够充分降低电解液中的水和HF含量。此外，根据本申请的锂离子电池电解液包含六氟磷酸锂、有机溶剂和上述抑酸剂，相对于未添加上述抑酸剂的电解液，所述电解液在添加上述抑酸剂并密封放置后，能够有效降低其中的水和HF的含量。
本发明属于锂离子电池领域，涉及一种层状‑尖晶石核壳异构钴酸锂复合材料和锂离子电池及其制备方法和应用。所述层状‑尖晶石核壳异构钴酸锂复合材料具有由层状结构的钴酸锂内核和尖晶石结构的钛基复合氧化物外壳构成的核壳结构，所述钛基复合氧化物外壳的组成为Li2MTi3O8，M为Zn、Cu、Mg、Mn和Co中的一种或两种以上；所述层状‑尖晶石核壳异构钴酸锂复合材料采用液相法并以丙烯酸作为络合剂制备得到。本发明提供的层状‑尖晶石核壳异构钴酸锂复合材料能够提高锂离子电池的高温和高电压下的循环稳定性，且制备过程简单，操作方便，成本低，易于工业化生产。
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本发明公开了锂离子电池负极极片补锂系统和方法。其中，锂离子电池负极极片补锂系统包括：放卷装置、补锂槽、清洗槽、收卷装置；待补锂负极极片的一端卷绕在所述放卷装置上，另一端依次穿过所述补锂槽和所述清洗槽卷绕在所述收卷装置上；所述补锂槽内盛装有补锂溶液，所述清洗槽内盛装有清洗溶液。该锂离子电池负极极片补锂系统可在极片走带过程中，通过使极片浸泡在补锂槽的补锂溶液中，使锂嵌入负极，完成对极片的补锂。由此，可以显著提高极片补锂的均匀性。后续，继续使极片浸泡在清洗液中，除去极片表面的补锂溶液等残留。由此，该系统可以实现极片的均匀补锂，且易于实现规模化生产。
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