本发明属于废弃物处理和循环经济技术领域,特别涉及一种不锈钢酸洗废液的循环处理方法。本发明针对不锈钢酸洗废液中多种酸根离子和金属离子(SO42-、F-、Cr3+、Ni2+、Fe2+、Fe3+),首先采用碱液调节酸洗废液的pH值达到7~10将金属离子Cr3+、Ni2+、Fe2+和Fe3+沉淀、干燥形成冶金原料;然后将石灰加入滤液将F-、CO32-和SO42-以CaF2、CaCO3和CaSO4形式沉淀;最后向滤液中加入Na2CO3,得到CaCO3沉淀,滤液为NaOH和Na2CO3混合溶液,直接返回用于不锈钢酸洗废液沉淀金属离子。本发明实现了不锈钢酸洗废液超低排放、无危险固废排放、重金属离子无害化资源化再利用、以及尾液循环再利用,具有显著的经济、环境和社会效益。
本实用新型公开了一种医疗废物破碎装置,具体涉及医疗废物破碎技术领域,包括箱体和出料口,所述箱体的一侧设置有出料口,所述箱体顶端的中间位置处固定连接有入料口,所述箱体的另一侧固定连接有控制器,所述箱体的内部分别设置有第一腔室和第二腔室,所述箱体的一侧固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有搅碎辊。本实用新型通过设置有消毒箱、通气板、过滤剂和紫外线灯,破碎装置破碎后的垃圾仍具有危害性,我们可以利用消毒箱内部的紫外线灯对垃圾进行杀菌消毒,垃圾挥发的气体经过过滤剂再一次消毒,最后从通气板中排出装置,这样可以对垃圾进行消毒,使破碎后的垃圾危害性减少。
基于镁、镁合金及其废料生产颗粒镁脱硫剂/颗粒镁合金脱硫剂的生产线,它采用由原料预热与精炼处理系统、造粒与引射处理系统、真空虹吸系统、筛分与成品处理系统和自动化控制与操作系统组成的技术方案;它克服了现有颗粒镁/颗粒镁合金生产设备中,熔融法方式中因使用坩埚电炉,其能耗高,环境污染严重,运料罐易发生操作失控而出现危险且安全性差,产品一致性差,可重复性低;而机械切削夹持镁锭/镁合金,镁资源浪费严重,设备维修成本高,等外品比例过高等缺陷,从而解决了导致产品的使用成本增高等综合性难题;它适合钢铁冶炼中铁水预处理脱硫及钢水深脱硫以及铸铁混合变性剂的组份和熔融硅铁中生产Fe-Si-Mg与Fe-Si-Mg-Ca中间合金用镁/镁合金脱硫剂的生产。?
本发明属于工业废盐处理技术领域,具体涉及一种废盐处理和回收利用的方法,该方法包括以下步骤:破碎;溶盐;pH调节;分离除杂;中和;纳滤分盐及蒸发结晶。本发明提供了一种深度处理废盐及资源化利用组合工艺,通过破碎、热解、溶盐、混凝沉淀、分离除杂、低温催化氧化、纳滤分盐以及蒸发等一系列过程的有效组合,将废盐中的氯化钠和硫酸钠进行分离提纯,去除废盐中的有机物以及其他杂质,工艺清晰明了,且可根据废盐组分类型合理利用组合系统中的模块,降低回收盐组分要求的同时提高产出盐的品质,有效减少废盐对周边环境的污染,降低危废处置费用,实现两种废盐资源化,创造经济价值。
本发明涉及一种绣花机激光切割废料清理装置,属于纺织设备技术领域,包括废料桶,所述废料桶上端外部固定安装有用于连接工作台的安装板,所述废料桶内安装有挤压机构,所述废料桶底部安装有与其相连通的通风管,所述通风管内安装有抽气机构,所述通风管下方安装有与废料桶转动连接的放料板;本发明通过设置挤压机构配合抽气机构同步运作,减小的废料的占地空间,降低了废料的清理频次,对加工时产生的粉尘异味气体进行处理,避免污染环境和危害健康,同时设置压缩机构配合进一步进行压缩处理,方便对废料进行后续处理,更加方便实用。
本发明属于工业废水处理技术领域,具体的说是一种二甲基甲酰胺(DMF)有机废水的深度处理方法。将待处理有机废水通过精馏塔,根据废水中成分沸点不同精馏分离去除高浓度DMF,精馏分离中获得的固态盐通过饱和食盐水水洗、吸附进一步得以回收利用,进而实现对高盐高浓度二甲基甲酰胺有机废水的深度处理。本发明采用“精馏+水洗+吸附”处理高盐高浓度DMF有机废水,其相对传统工艺的优势在于废水中DMF可回收利用并且使废盐达到资源化处置,降低了危废量。
本发明公开了一种基于XACT的放射性废物固化结构检测方法,针对现有放射性废物固化结构体检测技术的不足,本发明提供了一种基于XACT的放射性废物固化结构性能检测的方法,其包括利用XACT检测,声波信号相似比较计算,通过XACT检测所制标样得到的数据制作标准数据库,利用声波相似比较工具对待判定的数据与所建立的标准数据库中数据逐一进行相似比较计算,实现快速判断放射性废物固化体结构性能是否满足行业和国家的标准,来改善传统检测方式的耗时耗力问题和减少因固化体遗漏和损坏引起的放射性废物固化体的放射性泄露而造成对人类和环境的放射性危害。
本发明公开了一种从含铜棕化废液中回收铜及再利用硫酸的方法。本发明针对印刷电路板厂棕化工艺的含铜废液,以光催化设备去除废液中高浓度的双氧水与COD,再以电解设备回收棕化废液中的铜,并导入树脂浓缩与脱附设备,保证产出的硫酸适合作为废水场酸化工艺使用。回收电解铜的同时,并未加入其它药剂,可有效回收稀硫酸作为厂内再利用。本发明除了液碱与硫酸无需其它昂贵的药剂使用;流程简单且操作简便,无需危险与复杂的操作运行流程。
本发明公开了一种有机废物处理用气体净化系统,包括箱体和设置在箱体内底部的水箱,所述箱体的侧壁上设有进气口,所述进气口通过进气管与水箱连通,且所述进气管没入水箱的液面下,所述箱体中部设有呈倾斜状且右侧设有滤孔的挡板,所述水箱的上端贯通设有顶部贯穿挡板且延伸至挡板上端的导气管。本发明通过设置水箱、过滤网、蒸汽箱、刮油机构、驱动机构和除油机构,可以将有机废物处理产生的废气以及油雾进行初步和深层次过滤,并与水蒸气结合充分稀释后排出,不会对环境以及人体健康造成危害,同时还可以驱动刮油板刮除过滤网上吸附的油滴及废气中的杂质,并将刮除的油滴及废气中的杂质及时排出,保证过滤网可以持续使用。
本发明涉及废弃生物质无害化处理技术领域,尤其涉及一种废弃生物质联产生物炭和甲烷的方法。所述方法包括以下步骤:将废弃生物质依次进行热解处理和固气分离,得到生物炭和混合气体;将所述混合气体依次经过一级冷凝得到焦油,和二级冷凝得到木醋液;将所述木醋液和生物炭混合,进行厌氧发酵,得到甲烷。本发明提供的所述方法首先通过热解处理将废弃生物质中的致病菌杀死的同时,实现生物质的热解,实现了无害化的处理;通过生物炭强化对木醋液进行厌氧发酵处理,使整个过程没有废弃物的排放,基本实现碳资源的充分利用,缓解能源危机,减少大气污染,保护环境。
一种废线路板铜粉分步回收有价金属的方法,废线路板铜粉在盐酸溶液中浸出,使铝以氯化铝形式溶解进入浸出液,同时使铜得到初步富集;得到的脱铝渣再采用盐酸氧化浸出,控制电位使锡转化为氯化锡进入浸出液,铅转化为氯化铅进入浸出渣,浸出渣再采用热水洗涤使氯化铅溶解,浸出液中的锡采用电积的方式回收。本发明的实质是采用控电位的手段分步脱除废线路板铜粉中的杂质金属,实现了这些杂质金属的分离回收,采用两步盐酸浸出的方式对废线路板铜粉进行了预处理,解决了废线路板铜粉中杂质金属对火法炼铜的危害问题以及实现了金属资源的回收利用。
本发明涉及净化设备的技术领域,特别是涉及一种自吸式养殖废气循环处理设备,包括处理桶,所述处理桶底部连通设置有直角进气弯管,所述直角进气弯管的输入端设置有单向阀,所述直角进气弯管竖直区域的内部设置有滤板;该设备可方便对废气进行全面净化处理,有效提高废气的净化效果,降低其内杂质的含量,降低废气对环境和人体的危害,同时设备自主吸气排气,节省安装气泵等设备的成本投入,简化废气处理方式,提高实用性。
本发明涉及水处理领域,特别是涉及一种水性废弃溶剂的分离提纯方法。本发明所提供的水性废弃溶剂的分离提纯方法包括:将待处理溶剂中引入混凝药剂进行混凝沉淀处理,以提供第一液相流股和湿漆渣;将湿漆渣进行脱水处理以提供第二液相流股和干漆渣;将第一液相流股和第二液相流股合并、并引入分离药剂以进行分离提纯处理,以提供上层分离液和下层分离液;将下层分离液脱除溶剂,以提供回收药剂;至少部分的回收药剂被作为分离药剂用于分离提纯处理。本发明所提供的水性废弃溶剂的分离提纯方法和系统,能够稳定可靠、成本低廉地对水性废弃溶剂进行处理,不仅能够切实实现危废减量化,还能够在处理过程中实现药剂、溶剂等的多次循环利用。
一种利用自催化反应处理化学镀铜废液的方法,包括以下步骤:(1)提供镀铜废液,并调节其pH值为4‑5;(2)在镀铜废液中投加单价还原剂;(3)投加过氧化氢和绿矾的混合溶液;(4)加入适量的黄原酸酯及聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺;(5)将经步骤(4)处理的出水经过钛过滤网进入电极装置;(6)出水经过不锈钢网板电极进入过滤层,经过滤层处理后的水经出水管排出。本发明的方法充分利用化学镀铜废液中的铜离子,简化处理工艺,减少催化剂的投加,在使废液中各有价资源得到回收利用的同时,消除其它污染因素对环境造成的危害。
本发明涉及水泥窑协同处置废液系统及其方法。目的:解决废液不易处理的问题,将无热值的废液经过合理的预处理后,喷入水泥回转窑,利用其高温焚烧。方案:水泥窑协同处置废液系统,包括:废液卸料、过滤装置,由卸料管道、过滤器、过滤器和输送泵组成;废液储存、均化、混合装置,由储存罐、废液输送系统、管道混合器、增压泵和喷枪组成;储存罐输入端与输送泵输出端相连,输出端依次连接废液输送系统、管道混合器、增压泵和喷枪;废液投加、处置装置;废气收集处理装置;所述的废液卸料、过滤装置,废液储存、均化、混合装置,废液投加、处置装置依次连接设置,废气收集处理装置与储存罐内部相连通。本发明属水泥窑协同处置危险废液技术领域。
本发明涉及废气排放技术领域,具体涉及一种节能环保的空气分离设备的废气混合排放装置;液氮罐上设置有减压阀,分离板的内部设置有空腔,输送管路的一端与减压阀相对应,输送管路的另一端与空腔相对应,空气分离设备产生的废气通过进气管进入到混合腔内,同时打开减压阀,使得液氮罐内的液氮汽化后,通过输送管路输送至分离板的空腔内,进而依次通过输送孔和第一通孔,进入到混合腔内,因为氮气的密度较小,从而使得氮气在上升过程中与废气充分混合,从而减少废气中的氧含量,避免废气中氧气过多,容易造成危害。
本发明提供了一种电解回收硫酸钠废液制备双氧水的方法,包括以下步骤:步骤1,净化;步骤2,混合升温;步骤3,电解硫酸钠;步骤4,电解制备双氧水。本发明的工艺采用循环供液的方式运行,生产效率高,生产成本低;电解硫酸钠废液的过程中采用阴离子、阳离子的双膜进行电解,得到的硫酸、氢氧化钠纯净无杂质,产品浓度高;且无任何废水、废气、废渣的排放,绿色环保;采用全新的电解工艺进行双氧水的生产,产出的双氧水产品纯度高,品相好,且生产过程中不会引起氢气和氧气的直接接触,几乎不会发生燃烧的危险;整个工艺过程中既能保证硫酸钠废液的有效处理,同时能产出双氧水以及硫酸和氢氧化钠溶液,收益高。
本发明提供了一种废刻蚀液的处理方法,包括以下步骤:将废刻蚀液置于电解装置中电解,其中,电解装置的阳极材料为铁或铁合金;电解后阳极溶解生成磷酸亚铁,向得到的磷酸亚铁溶液中加入氧化剂,再进行固液分离、洗涤后干燥得到磷酸铁。本发明的废刻蚀液的处理方法,通过一种无污染、反应条件温和的电解工艺从废刻蚀液这一危险废物中制取磷酸铁,解决了传统废刻蚀液溶液处理采用蒸馏、萃取等工艺中产量低、成本高、能耗高等问题,本发明的处理方法工艺简单、能耗低、处理效果好、产品颗粒较细、生产成本低、易于产业化、产物附加值高,具有很高的经济效益和环境效益。
一种磷酸铁废料的回收方法,包括以下步骤:收集磷酸铁废料,向磷酸铁废料中加入酸液并进行搅拌,过滤,得到酸性浸出液;向酸性浸出液中加入氧化剂及表面活性剂,得到氧化浸出液;将氧化浸出液的pH调节至1.0~1.5,过滤后,得到磷酸铁滤渣;对磷酸铁滤渣进行洗涤,再向洗涤后的磷酸铁滤渣中加入稀磷酸并搅拌,进行陈化操作,过滤后,得到磷酸铁结晶;对磷酸铁结晶进行洗涤,再对洗涤后的磷酸铁结晶进行煅烧操作,得到电池级磷酸铁。对磷酸铁废料进行浸出,通过氧化、沉淀得到磷酸铁滤渣,再通过陈化操作,使结晶更加彻底,且可以调整铁锂比,通过煅烧得到电池级磷酸铁,成品品质高,对磷酸铁废料进行回收利用,减少危险废弃物。
本发明公开了一种活性炭防爆脱附废气循环处理装置及方法,包括包括第一排气管,喷淋塔,所述第一排气管连接喷淋塔,喷淋塔与过滤池由第二排气管连接,第二排气管出气口伸入过滤池的处理液中,过滤池通过第一防爆负压风管连接废气二级系统,所述废气二级处理系统通过第二防爆负压风管连接活性炭吸附设备,所述活性炭吸附设备下方设置活性炭脱附设备,第三防爆负压风管连接负压风机,负压风机连接第四排气管释放废气,所述负压风机下方设置脱附风机装置,脱附风机与活性炭脱附设备通过第三排气管连接,本发明解决了企业活性碳使用寿命短、成本高的问题,还解决了吸附废气后的活性碳必须通过危险废物处理的麻烦。
本发明公开了利用废旧电池中石墨一步氧化还原制备石墨烯的方法,其按照以下步骤进行:步骤一、通过还原氨浸出废旧锂离子电池得到废石墨;步骤二、步骤一得到的废石墨通过氧化剂氧化、插层剂插层,辅助试剂辅助氧化还原并剥离制备还原氧化石墨烯;步骤三、步骤二剥离后的石墨烯通过清洗剂除去表面的金属离子;步骤四、将步骤三获得的氧化还原石墨烯烘干得到石墨烯产品。本发明的优点:金属浸出后的废石墨制备石墨烯,变废为宝,成本低廉;氧化体系不使用传统的硝酸盐,提高了石墨烯品质,避免了环境污染;通过过氧乙酸协助一步氧化还原制备石墨烯,简化了石墨烯制备工艺,避免了其他危险有机物的使用,产生的氧气有利于环境。
本发明提供一种水泥窑协同处置电解铝工业废渣联产双快水泥的系统和方法,其中系统包括:依次连接的废渣预处理系统、转化反应系统、碱金属盐提取系统以及水泥窑并联生产双快水泥系统;系统内的所有设备均为密封连接,并设置抽吸机用于形成微负压。方法包括废渣预处理;转化反应;碱金属盐的提取及水泥窑并联生产双快水泥四个步骤。本发明可一次将电解铝工业废渣集中统一处理,消除其毒性危害,实现电解铝废渣无害化、资源化和终极化处置。本发明还低能耗、低成本生产特种双快水泥,且无三废排放,不产生二次污染。
本发明属于生物发酵制氢技术领域,具体涉及一种利用乳制品废水发酵产氢的方法。具体步骤包括:(1)接种菌群的预处理与预培养;(2)以乳制品废水为底物,进行微生物厌氧发酵产氢。所述接种菌群为混合菌群或丁酸梭菌INET1。本发明将乳制品废水作为底物,通过微生物厌氧发酵产氢,一方面可以将废水中的有机物转化成为清洁能源氢气,实现废水中有机污染物的资源化;另一方面还达到了治理废水、消除污染的效果;清洁能源氢气的生产还具有缓解能源危机的作用。因此,该发明具有较高的经济效益和环境效益。
本发明公开一种废塑膜再利用的预处理装置,具有把收集的废塑膜按一定大小和量切断供给的定量供给机;从上述定量供给机移送的废塑膜设置成投向上部,形成圆环形转台回转的转台漏网;设在上述转台漏网上部,把投到上述转台漏网上的废塑膜,用高压水喷射切断的高压水切断装置;在上述高压水切断装置破碎,通过上述转台漏网的废塑膜移送至后续工艺的同时排出异物和水的推进传送机;从上述推进传送机排除的异物和水储存后移送至另外设置的废水池。本发明能够改善作业环境,提高作业效率,减少了发生事故的危险,破碎效果好。
本实用新型公开了一种微生物废气处理装置,包括一发酵罐体、连接于发酵罐体一端部的一微生物废气处理机构,其中,该微生物废气处理机构包括一微生物废气处理腔、设置于微生物废气处理腔内的一微生物床组、及设置于微生物废气处理腔上端开口处的风机,该微生物床组主要由若干微生物床上下层叠而成,且该微生物床内设置有生物膜。本实用新型对禽兽粪便及病死肉发酵过程中的水蒸气中的废气进行处理,将废气中的有毒成分吸附掉,并转换成无害气体,再排至环境中,废气处理彻底完全,对环境及人类身体无危害。
本发明提出一种电镀废水的处理思路,将分类收集的电镀废水进行膜浓缩,分离大量的水,经过多级处理再次回用于电镀生产车间;而经过浓缩后的浓液,与相同性质的高浓度废液一起进行资源化回收各类重金属等,而对回收后的废液再进行深度处理达标后排放。该思路在对电镀废水处理的过程融入了直接对重金属资源的回收工艺,减少了重金属的沉淀转化流程,大大减少了固体危废的转移处理费用,实现在处理废水的同时,对电镀废水进行了重金属回收,整个处理工艺可实现少泥或无泥的电镀废水处理。
本实用新型公开了一种实验室用废气处理装置,包括废气处理装置本体,所述废气处理装置本体的内侧设有内壳体,所述废气处理装置本体的内部开设有处理室,所述处理室的内部固定连接有洗涤箱,所述洗涤箱的内部分别开设有洗涤室和储水室,所述洗涤室与储水室之间固定安装有过滤板。本实用新型通过洗涤水对废气中的颗粒物进行过滤,通过生物净化箱对废气进行净化,通过生物净化膜与废气发生氧化还原反应,使得废气中的有害物质,被氧化还原后,生产无害物,通过有害物吸附装置吸附废气中的有害离子,降低废气的污染性,实现对废气的净化,达到了快速废气处理的优点,从而有效的解决了现有实验室废气得不到处理危害人体健康的问题。
本发明公开了一种电石法乙炔清净废次钠的方法,包括以下步骤:步骤一,电石法制乙炔;步骤二,乙炔酸碱度调节;步骤三,乙炔清净;步骤四,废次钠脱乙炔;步骤五,废次钠除硫脱磷;步骤六,废次钠砂滤回收,所述步骤一中,颗粒粒径为60‑80mm,所述步骤五中,一级沉淀池和二级沉淀池所产生的污泥排入污泥池中,本发明相较于现有的电石法乙炔制备方法,设计有调节乙炔的酸碱度的碱洗塔,可以控制乙炔气体为碱性,以此避免对设备造成腐蚀,延长设备的使用寿命,本发明设计有废次钠多级混凝沉淀工序,可以有效去除废次钠中的硫和磷,实现的废次钠的回收再利用,该方法所使用的化学药物价格低廉,危险性较低。
本发明公开了一种利用烟气处理高盐废水的系统,包括废水收集池、低温浓缩减量系统、预处理系统和高温蒸发干燥系统,所述废水收集池与低温浓缩减量系统管道连接,所述低温浓缩减量系统的上方设置有烟道,所述烟道与低温浓缩减量系统连接,所述低温浓缩减量系统与预处理系统管道连接,所述预处理系统与高温蒸发干燥系统管道连接,预处理系统与高温蒸发干燥系统之间的管段上设置有浓液箱,同时还公开了一种利用烟气处理高盐废水的处理方法。本发明有效利用烟气热量实现高盐废水零排放,不会造成环境危害;且治理了废水中污染物,尽可能避免了污染物迁移与固废产生量,降低了整体生产成本。
本发明提供了一种从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法及应用,涉及废旧锂电池资源综合回收技术领域。本发明提供的从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法包括将废旧锂电池正极材料在可溶性硫化物溶液中浸出分离得到含锂溶液,浸出体系的pH为5‑10,浸出温度为20‑100℃,浸出时间为1‑6h,可溶性硫化物溶液体积与所述废旧锂电池正极材料的质量之比为1‑20mL/g。之后在含锂溶液中加入沉淀剂回收含锂沉淀物。本发明提供的从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法解决了现有技术中存在的能耗高、管理运营成本高、无法选择性回收、技术路线相对复杂、回收率和纯度不高的技术问题,避免了有价金属流失,减少了废旧锂电池对环境的危害。
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