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本发明公开了一种锡锂系无铅焊锡,其特征在于:原料按重量百分比包括95%-100%的焊锡合金和0%-5%的助焊剂;所述焊锡合金按自身重量百分比包括以下组分:锡:97.5%-99.5%,锂:0.5%-2.5%,镍:0%-0.1%、稀土:0%-0.1%,按照上述配方制得的锡锂系无铅焊锡,熔点适当,而固液共存温度区间大,典型的约在55℃-85℃之间,同时液固共存区固相物质随温度降低而生成比例适当高些,焊接冷却阶段液固共存物粘度适当大些,流动性适当,凝固过程液固相比例变化恰当,以较缓和、平稳的速度逐渐凝固,因此本发明的锡锂系无铅焊锡能够满足例如保险丝管焊接等特殊焊接场合对焊锡的特殊要求。
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金属锂表面的电化学抛光方法，涉及金属锂表面处理。包括以下步骤：1)在电解池中设有电极室，在电极室内注入电解液，并放入两片金属锂片分别作为工作电极和对电极，并与金属锂参比电极构成三电极体系；2)工作电极、对电极和参比电极分别与恒电位仪的工作电极、对电极和参比电极连接，以控制金属锂工作电极恒电位或恒电流极化；对工作电极施加氧化电位，使工作电极发生锂的溶出反应,再对工作电极施加还原电流，并使工作电极在该还原电流下发生锂沉积反应，同时完成电解液的还原，即得大范围原子平整的金属锂表面和分子尺度光滑的SEI膜，完成金属锂表面的电化学抛光。可同时获得大范围原子平整的锂表面和分子尺度均匀光滑的SEI膜。
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本发明公开了一种锂金属电池负极、集流体及其制备方法和电池。本发明可以直接利用工厂内的高温高压环境和酸性条件，在导电基体上先生成多初级孔的氧化物层，然后再在特殊气氛中进行煅烧分化出若干次级孔，制备出适用于不同类型锂金属基电池的负极集流体，极大地减少了生产成本与制备时间。本发明集流体包括导电基底和多孔亲锂层；所述多孔亲锂层附着于导电基底表面，由若干沉积通道组成；所述沉积通道由多孔亲锂层的表面延伸至导电基底，锂离子由沉积通道的底部向开口方向沉积。本发明制备的锂金属负极能够实现均匀的沉积与剥离过程，也能有效地抑制锂枝晶的生成，从而使得电池的循环稳定性和安全性能得到明显的提高。
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本发明属于锂离子电池领域，涉及一种导电磷酸铁锂及其制备方法和应用。所述导电磷酸铁锂的制备方法包括将磷酸和锂源进行沉降反应，再将所得含磷酸锂母液与铁源、氧化剂、碳源以及任选的添加剂进行化学腐蚀结晶反应，所述铁源为铁和/或氧化铁，之后将所得化学腐蚀结晶反应浆料进行磁选得到磁性颗粒和结晶母液，再将结晶母液进行固液分离得到固体颗粒和滤液，所述固体颗粒经干燥和烧结后得到导电磷酸铁锂。将本发明提供的方法所得导电磷酸铁锂作为锂离子电池正极材料，能够显著提高锂离子电池的首次充电效率。此外，本发明在整个过程均未产生多余废水，能够达到对环境友好的目的。
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本实用新型公开了一种具有防撞组件的锂电池，包括外壳，所述外壳内部设有电池本体，所述外壳侧面设有安装槽，所述安装槽内部安装有散热铝型材，所述散热铝型材朝向外壳的一面设有若干缓冲弹簧与外壳连接，所述外壳顶端开口处卡接有顶盖，本实用新型解决现有的这种锂电池虽然能够防撞，但是影响锂电池安装的稳定性，同时也影响锂电池的散热的问题，通过对锂电池的结构进行改良和优化，使得锂电池外侧设有防撞组件，通过防撞组件可以使得锂电池受到撞击时能够对锂电池进行缓冲，且这种锂电池安装稳定，不影响锂电池的正常使用，同时这种防撞组件可以辅助锂电池散热，增加锂电池的散热性能。
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基于磷位掺杂的磷酸铁锂正极材料及其制备方法，涉及一种锂离子电池正极材料。提供一种具有较高充放电容量、较好倍率性能和良好循环性能的锂离子电池用磷位掺杂的磷酸铁锂正极材料及其制备方法。其分子式为LiyFe(P1－xMx)O4，其中M为掺杂元素，M为Ge，Sn，Se，Te或Bi。制备时，将亚铁盐、磷酸盐与掺杂物混合，加入水、乙醇、丙酮中的至少一种作为球磨溶剂，球磨后洗涤过滤，过滤产物真空烘干后得中间产物；将中间产物和锂盐进行混料，加入球磨溶剂再球磨混合，产物烘干后在惰性气氛或者还原性气氛下，加热煅烧，得掺杂型磷酸铁锂LiyFe(P1－xMx)O4粉术。
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本发明属于萃取剂制备技术领域，提出了一种新型深共晶溶液萃取体系分离制备锂‑6和锂‑7的方法，包括如下步骤：步骤一，将供体HTTA和受体TOPO按照摩尔比为2:1的比例配置，装于烧杯中后在磁力搅拌器上水浴升温，溶解形成共晶溶液萃取剂；步骤二，将LiCl固体均匀缓慢地加入到容量瓶的部分水溶液中，再将NH4Cl固体加入已有LiCl的容量瓶中，加入超纯水定容，得萃原液；步骤三，调节萃原液的pH，然后将萃原液与共晶溶液萃取剂以4:1体积混合于试管中，并放于振荡床振荡6h，然后使用离心机离心后，取水相；步骤四，将离心机离心后的有机相取出，用0.1mol/L的HCl溶液进行反萃取。本发明在较高萃取率的条件下，还具有较高的分离因子，合成步骤简便，工艺流程简单。
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本实用新型公开了一种锂电池顶盖极柱结构及锂电池，其中极柱结构包括铝质的极柱本体，所述极柱本体的一端镶嵌有用于焊接软连接的铜质件，所述铜质件的镶嵌范围与软连接圆环焊接轨迹相适配，所述极柱本体上镶嵌有铜质件的端面及侧面镀铜。本实用新型通过在铝质极柱本体的软连接端镶嵌铜质件，并对极柱本体上软连接端的其余表面镀铜保护，既满足软连接焊接需求，又防止负极电化学反应，与现有技术中的铜铝复合结构负极柱相比，大大减少了负极柱用铜量，有利于降低极柱成本，还可以减轻极柱的重量。
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本实用新型公开一种锂电池电芯模组安装结构，电芯模组与外壳之间设有夹具，夹具由夹板和侧拉杆组成，夹板设置在电芯模组的两个端面，侧拉杆设置在电芯模组的两个侧面，侧拉杆的两端固定在夹板上，侧拉杆和夹板围在电芯模组的四周将电芯模组夹紧在夹具中，侧拉杆固定在外壳的内壁上，使电芯模组通过夹具固定在外壳中。本实用新型还公开了应用此电芯模组安装结构的锂电池。本实用新型使安装固定更牢固，安装成本更低，使用寿命更长。
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本发明公开了一种负极极柱盘、锂离子电池和锂电池的焊接方法，所述负极极柱盘包括：本体，所述本体上设有铜极柱、金属铜层、第一绝缘层、第二绝缘层和防爆阀，所述铜极柱与所述负极极柱盘同轴设置，所述金属铜层位于所述铜极柱的外周侧，所述第一绝缘层设于所述金属铜层的远离所述铜极柱的一侧表面上，所述第二绝缘层设于所述金属铜层的靠近所述铜极柱的一侧表面上，所述防爆阀位于所述铜极柱和所述第二绝缘层之间。根据本发明具体实施例的负极极柱盘，提高了所述圆柱电芯与与所述铝壳的焊接能力，提高了良品率。
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本申请提供了一种湿法包覆锂电池正极材料的方法、复合材料及锂电池，方法包括：将正极材料与第一溶剂混合，得到悬浊液；将可溶性盐与第二溶剂混合，得到包覆溶液，可溶性盐包括金属化合物或含氟盐中的至少一种，金属化合物包括金属硫酸盐、金属醋酸盐、金属硝酸盐、金属氯化物或钨酸盐中的一种或多种；第一微通道反应器包括第一通道、第二通道以及第三通道，第一通道和第二通道连接于第三通道的同一端部；将悬浊液和包覆溶液分别泵入第一通道和第二通道，使得悬浊液和包覆溶液于第三通道内混合并反应，并得到混合液；对混合液固液分离，得到滤渣，烘干滤渣，得到中间体；在空气氛围中，将中间体放置于500‑1000℃中，烧结4‑8h，得到复合材料。
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本发明涉及一种粘合剂组合物，以及使用该粘合剂组合物制造的锂电池包材以及锂电池。本发明的目的在于，提供一种兼具粘合力和粘合可靠性的粘合剂组合物。本发明的方案包括一种粘合剂组合物，包括(A)聚乙烯类化合物、(B)聚丙烯类化合物、(C)聚烯烃弹性体、(D)橡胶弹性体；所述成分(A)、(B)为改性和/或未改性的化合物，本发明的粘合剂组合物兼具优异的粘合力和粘合可靠性。
本发明公开了一种快速预热干燥方法、锂离子电池的生产工艺及锂离子电池，所述快速预热干燥方法，包括如下步骤：通过感应线圈或微波预热，将待干燥的部件预加热到指定温度；将达到所述指定温度的所述部件送入烘箱、干燥。根据本发明具体实施例的快速预热干燥方法，通过感应线圈或微波进行预热，加快了预热的速度，并通过烘箱干燥，加热和干燥采用了不同的方式，丰富加热和干燥的方法，将预热到目标温度的部件送入烘箱进行干燥，能够保证烘箱内的温度不会因加入低温部件发生波动，烘箱内温度基本保持恒定，提高了烘干效率，节省了时间和能源。
锂/钠离子电池负极材料ZnO/TiO2/C核壳结构及制备，涉及离子电池负极材料。锂/钠离子电池负极材料ZnO/TiO2/C核壳结构为立方体核壳结构。将十六烷基三甲基溴化铵、六水硝酸锌和2‑甲基咪唑与水混合；将十六烷基三甲基溴化铵溶液加入六水硝酸锌溶液中搅拌，再加入2‑甲基咪唑溶液得白色乳液，再烘干，离心分离、洗涤、干燥后得ZIF‑8立方体，然后分散于溶剂中，再加入水，水浴回流后加入钛酸四丁酯溶液继续回流，离心分离、清洗、热处理后得到ZnO/TiO2核壳结构，再超声分散于三(羟甲基)氨基甲烷溶液中，再加入盐酸多巴胺搅拌，离心分离、清洗、干燥、热处理后即得产物。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的Mylar膜及锂电池，其中Mylar膜包括底面包覆片，所述底面包覆片的两侧分别设有大面包覆片，每个所述大面包覆片的两侧分别设有侧面包覆片，所述大面包覆片和侧面包覆片上均匀设有若干个凸起，所有的凸起朝向与裸电芯接触的一侧突出。本实用新型通过在大面包覆片和侧面包覆片上均匀设置若干个凸起，且所有的凸起朝向与裸电芯接触的一侧突出，使得Mylar膜与裸电芯各侧面之间具有间隙，注液电解液下流时，可以通过凸起部分进行引流，提升注液效率，缩短注液工艺时间，同时由于电芯侧面也可以吸液了，能够较好地改善电芯吸液及浸润效果。
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本实用新型公开一种锂电池保护板安装结构，包括绝缘板和U型固定件，绝缘板位于保护板和电芯模组之间，绝缘板固定在电芯模组上，绝缘板开设两个分别供电芯模组上的总正连接片和总负连接片通过的剖槽，U型固定件的一边固定在绝缘板上而另一边固定在保护板上，且绝缘板与保护板之间留有间隙，保护板的B‑连接点通过第一铜排与电芯模组的总负连接片电连接。还公开了应用此保护板安装结构的锂电池。本实用新型使保护板不会贴着绝缘板，保护板的散热功能不会受影响，从而延长保护板的寿命，安装固定更方便、牢固。本实用新型采用铜排连接，相较于市场上常规产品用导线连接，更加简单，生产效率更高，过流能力得到增强，电池使用寿命更长。
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本实用新型公开了一种方形锂电池Mylar膜及锂电池，其中Mylar膜包括上膜和下膜，所述上膜包括顶面包覆片，所述顶面包覆片的两侧分别设有上大面包覆片，每个上大面包覆片的两侧分别设有上侧面包覆片，所述下膜包括底面包覆片，所述底面包覆片的两侧分别设有下大面包覆片，每个下大面包覆片的两侧分别设有下侧面包覆片，所述上膜和下膜包覆电芯后在电芯大面及侧面的中部位置处部分地重叠并被胶合到一起。本实用新型中的Mylar膜可以实现对电芯的全包裹保护，改善了现有热熔粘接Mylar膜脱落造成的极耳与铝壳接触的短路风险，同时省去了下塑胶与Mylar膜热熔粘结工序，避免了热熔过程中对隔膜的损坏，提升了优率和生产效率。
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本发明涉及一种充电站用锂电池燃烧烟气处理系统，包括烟气循环抽排机构、一次处理机构、二次处理机构和控制系统。本发明通过循环进气管、循环出气管、进气管、抽风机，增压抽风机和第一自动电磁阀的设置，有效将烟气循环抽排机构、一次处理机构和二次处理机构连成一个按顺序循环流通的整体，有效使烟气能够有条不紊的进行一次净化处理和二次净化处理。并通过供液管、排液管、进液管、进液泵、出液管、出液泵和第二自动电磁阀的设置，有效使二次处理机构中的烟气处理液能够运用在一次处理机构中，并实现烟气处理液的循环利用，有效在定量烟气处理液的情况下，完成对烟气的两次净化处理。
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本实用新型公开了一种锂电池用的Mylar膜及锂电池，其中Mylar膜包括底面包覆片，所述底面包覆片的两侧分别设有大面包覆片，每个所述大面包覆片的两侧分别设有侧面包覆片，所述大面包覆片和侧面包覆片上均匀设有若干个凸起，所述凸起朝向背离裸电芯的一侧突出，所述凸起在面向裸电芯的一侧相对于Mylar膜本体形成有用于容液的凹腔。本实用新型通过在大面包覆片和侧面包覆片上均匀设置若干个凸起，且所述凸起朝向背离裸电芯的一侧突出，所述凸起在面向裸电芯的一侧相对于Mylar膜本体形成有用于容液的凹腔，注液电解液下流时，凹腔能存储电解液，使得裸电芯浸润从多个方向进行，提高注液效率并改善浸润效果。
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本发明公开了一种高放电平台锂/氟化碳电池及金属氟化物电池的电解液及其制备方法，本发明属于电池技术领域。本发明的高放电电压平台电解液，其中溶剂包括含酰胺基团有机溶剂(式A、B)和酯类溶剂的组合。本发明的电解液特点是：与高比能氟化碳正极/金属氟化物正极良好的相容性，能够有效促进Li+的溶剂化配对，提升Li+迁移速率，提升锂/氟化碳电池及金属氟化物电池的放电能量密度，且具有良好的高/低温放电性能。将此电解液应用于锂/氟化碳电池及金属氟化物电池领域，使用简单，使用范围广，能量密度提升高。
本发明涉及一种锂电池在封装结构下的电性能评估测试方法及锂电池封装结构强度的选择方法，在电性能评估测试过程中使用伺服电机配合厚度监测对测试过程的板间隙进行控制，使得在整个测试过程中上下压板之间的距离始终保持不变，从而准确地模拟出封装结构对锂电池的限制，因而可以得到电芯在测试过程中准确的应力变化曲线。在此基础上，通过对电芯施加不同预紧力来表征不同的封装结构强度，然后通过对比分析不同预紧力下的电芯性能曲线，来确定电芯的最佳封装结构强度。最终所确定的封装结构强度也更加准确。
本发明属于新能源技术领域，具体涉及一种铌酸锂包覆双掺杂锂镧锆氧复合材料和全固态电池及其制备方法和应用。所述铌酸锂包覆双掺杂锂镧锆氧复合材料包括锂镧锆氧内核以及包覆于锂镧锆氧内核表面的铌酸锂层，所述锂镧锆氧内核的化学组成为Li7‑3xAxLa3Zr2‑yByO12，A为Al和/或Ga，B为W，0.1≤x≤1，0.1≤y≤1。采用本发明提供的方法所得铌酸锂包覆双掺杂锂镧锆氧复合材料易于加工成固态电解质薄膜，在空气中稳定性高，能够显著提高全固态电池在空气中的电导率稳定性，极具工业应用前景。
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本发明公开了用于锂离子电池的电解液和锂离子电池。其中，电解液包括锂盐和溶剂，所述溶剂包括氟代酰胺化合物；基于所述溶剂的总质量，所述氟代酰胺化合物的含量不低于60wt％；所述氟代酰胺化合物的结构如式I所示，式I中，R1为C1～4烷基，R2为C1～4氟代烷基。该电解液通过采用氟代酰胺化合物作为溶剂，可以显著提高电池的倍率性能、安全性能等方面性能。
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一种金属锂表面及电化学抛光方法，涉及金属锂表面处理。包括以下步骤：1)在电解池中设有电极室，在电极室内注入电解液，并放入两片金属锂片分别作为工作电极和对电极，并与金属锂参比电极构成三电极体系；2)工作电极、对电极和参比电极分别与恒电位仪的工作电极、对电极和参比电极连接，以控制金属锂工作电极恒电位或恒电流极化；对工作电极施加氧化电位，使工作电极发生锂的溶出反应，再对工作电极施加还原电流，并使工作电极在该还原电流下发生锂沉积反应，同时完成电解液的还原，即得大范围原子平整的金属锂表面和分子尺度光滑的SEI膜，完成金属锂表面的电化学抛光。可同时获得大范围原子平整的锂表面和分子尺度均匀光滑的SEI膜。
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本发明提出一种结构简单、生产成本低，方便清理絮状物、提高回收效率的锂电池放电装置、锂电池回收处理装置及回收处理方法，通过偏心、倾斜设置桶体，转动时带动锂电池抛跳，使得絮状物更好的被分离；放电后的锂电池进一步通过第一破碎装置、烘干装置、若干的破碎分选装置的破碎处理后，对分选出来的物料进行分类回收处理。
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本发明提供了一种新型的锂硫电池正极及其制备方法，以及由该正极组成的锂硫电池。该正极包括金属集流体，涂布在集流体上的作为正极活性物质的硫单质或硫化合物、过渡金属粉末、导电材料以及粘结剂。由该正极组装成的锂硫电池具有很高的硫利用率和优异的循环稳定性：首圈放电时，正极复合材料中单位硫重量放电容量高达1624mAh/g，元素硫的利用率高达97%以上；室温下循环数百次之后，正极放电比容量最高可以保持在单质硫理论放电比容量（1675mAh/g）的88%以上。
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本实用新型公开了一种锂电池顶盖防爆结构及锂电池，其中防爆结构包括顶盖，所述顶盖上设有防爆孔，所述顶盖下侧设有用于封闭防爆孔的防爆膜，所述防爆膜为铝塑膜，所述防爆膜通过热封粘接在顶盖下侧，所述顶盖上侧设有用于对防爆孔口部进行屏蔽防护的保护结构。通过在顶盖下侧设置用于封闭防爆孔的防爆膜，所述防爆膜为铝塑膜并通过热封粘接在顶盖下侧，当电池内部压力过大时，防爆膜受力后会使热封粘接失效，从而实现泄压功能，在顶盖上侧设有用于对防爆孔口部进行屏蔽防护的保护结构，可以避免灰尘进入防爆孔以及外物刺穿防爆膜，该防爆结构生产工艺简单、成本低，有利于降低锂电池的整体成本，提高锂电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种钛酸锂圆柱锂离子电池组，包括电池盒、电池上盖和电池组，所述电池组设置在电池盒内，所述电池组包括多组串联连接的并联电池，所述并联电池由多个电池并排组成，所述电池的单体电芯正极材料为5V镍锰酸锂材料，所述电池的单体电芯负极材料为包覆改性钛酸锂材料，多组所述并联电池之间设置有导电片，所述导电片与设置在所述电池上盖上的正负极连接。本实用新型重量轻，与传统铅酸电池相比体积减少了40%、高安全性，钛酸锂的电势比纯金属锂的高，不容易产生锂晶枝，与普通的锂离子电池相比安全性能更高，功率密度大，是铅酸电池功率密度的6?8倍，结构简单，实用性强，适合大范围的应用推广。
本发明属于电化学测量技术领域，公开了一种锂电池电极中三元正极材料锂镍混排率的电化学测量方法。该方法的原理是基于锂电池电极中三元正极材料放电阶段在4.30V～3.80V电位区间以及4.30V～2.80V电位区间这两个区间的容量变化量比值qre2/qre1和锂镍混排率xNi具有线性关系。本发明通过测定一组三元正极材料标准样品的容量变化量比值并建立其与混排率xNi,0‑n之间的线性标准曲线，同时测定三元正极材料待测样品的容量变化量比值根据线性标准曲线计算三元正极材料待测样品的锂镍混排率xNi,1‑n。与常规的XRD测试方法相比，具有设备简单，操作方便、实验数据处理方便以及可实现高通量测试的优势。
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本发明公开一种高性能锂离子电池用铝箔，由以下重量百分比的组分组成：≤0.01％的Si；0.15～0.30％的Fe；0.08～0.15％的Cu；≤0.01％的Mn；≤0.03％的Mg；≤0.03％的Zn；≤0.03％的V；0.02～0.03％的Ti；≥99.50％的Al；其他杂质的单种重量含量不大于0.03％。并公开了其生产方法，步骤依次包括：先将原料熔铸后锯切、铣面，然后等待退火后进行热轧、冷粗轧、冷精轧等连续轧制得到坯料，坯料经切边、箔轧、再次切边最后得到铝箔成品，本案生产制备出的锂离子电池用铝箔产品同时具备高抗拉强度和高延伸率的优点，为锂电池不断减薄、生产高能量密度的动力电池基体提供优质的原材料。
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2025年03月25日 ~ 27日 
