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本发明公开了一种O3/光催化高级氧化高浓度废水反应系统及方法。所述废水处理系统包括预处理模块（8）、臭氧发生器（9）和反应装置（1），所述的反应装置包括壳体（2）、紫外光发生器（3）和光催化剂传输组件，所述光催化剂传输组件包括主体部分(4)和若干个分散光催化剂的分支部分（5）；所述高级氧化废水处理方法包括：废水预处理，高级氧化，回流处理三个步骤。本发明产生的有益效果：本发明采用臭氧和光催化两种高级氧化方法对高浓度废水进行协同处理，提高处理效率，减少了臭氧的投放量，减少了腐蚀性原料的使用减少了设备损耗，降低了生产成本，增加了光催化剂与待处理的废水的接触面积，便于光催化剂的替换和回收；提高了降解效率。
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本发明涉及一种使用纳米材料的废水生化处理方法。该法采用纳米材料,比如碳黑诱发微生物降解废水中通常不能被降解或难降解的有机污染物,大幅提高生物净化污水的效果。对于用常规方法难于生化处理的废水以及高浓度、高毒性的废水效果更为突出。本发明的方法可广泛适用于废水的好氧、兼氧或厌氧的生化处理系统中。
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一种造纸废水回收、处理和闭路循环新工艺，该 发明属于环境工程中的废水处理领域。造纸废水处理利用了化 学和物理方法将废水中的所有物质全部回收，并得到了充分利 用，处理后的废水闭路循环，回收水资源。本发明工艺与常规碱 回收工艺和示范工程碱回收工艺相比较，总工程投资仅为 1/8～1/15，运行费用仅为1/10～1/20，回收投资年限仅为 1/10～1/15。经济效益、社会效益和环境效益十分显著。
本发明属于环保领域,特别涉及一种用DSD酸生产过程中所产生的氧化废水处理工艺。该工艺利用DSD酸氧化废水制作水煤浆,其特征在于水煤浆的制作过程不加或加入少量添加剂,利用DSD酸氧化废水中的污染成分作为水煤浆的有效分散剂和稳定剂。用DSD酸高浓氧化废水直接制备水煤浆,各种条件下用高浓有机废水制备的水煤浆的稳定性都很好,完全能满足水煤浆喷吹燃烧要求,比使用常规水煤浆成本低;与其它DSD酸氧化废水的处理工艺相比,其它处理工艺投资较大,运行成本较高,处理一吨废水的直接成本高达百元以上,而本工艺处理一吨废水的直接成本仅几十元。
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一种废水深度浓缩处理方法，经一级电驱动离子膜单元处理后得到一级电驱动浓盐液和一级电驱动产水，一级电驱动浓盐液送入二级电驱动离子膜单元处理后得到二级电驱动浓盐液和二级电驱动产水，废水经一级电驱动离子膜单元处理前进行初步处理，其中，基于采用加药方式进行的预处理过程将废水调整为碱性环境，经过预处理的高含盐废水依次经过流道宽度为1.524～1.778mm的中压膜元件和流道宽度为1.905～2.159mm的高压膜元件进行减量化处理；基于进水控制系统监测废水的废水信息并控制水温调节器、活性炭过滤器、树脂罐和第三保安过滤器中的至少一个处理装置对废水进行至少一次循环处理，直至废水达到进水指标。本发明能实现回收废水溶液95％以上至淡水箱，实现废水再利用。
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一种废水净化处理系统,其设有将粒径约2.5mm以下的的硅烧制成加工石,并在其周围充填铁屑的接触槽;在向接触槽送水的第一送水管中设有药剂注入机;从接触槽至另设的第一水槽内设有第二送水管;设有向第一水槽内送废水的废水管;设有与废水管连接的填充了由加工石等组成吸附剂的开放型过滤槽;向第一水槽输送的废水与注入药剂,通过第二送水管从接触槽送来的处理水混合,处理水中所含的药剂进行氧化等运作,在开放型过滤槽中进行厌氧性和好氧性处理。该系统可提供广泛适用于大范围种类的废水,对多样的污染物质可保持稳定的处理能力,设备费低廉,无需宽大场地,维护管理费低。
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一种难降解有机废水的酶处理技术,属于废水处理技术领域。在适当的温度和PH下,通过酶-还原型助催化剂的耦合作用,催化氧气产生超氧自由基和氧化能力极强的羟基自由基,从而将有机物从水体中去除。本发明在酶-还原型助催化剂的耦合法催化处理废水时,不需要加入过氧化氢,只需不断通入空气或氧气,就可以生成具有较高氧化还原电位的羟基自由基,能过处理废水中除酚、苯胺之外的其他难降解有机污染物,去除效率高,处理成本低。
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本发明涉及一种高含盐废水的零排放处理方法，该方法包括废水的预处理工艺，废水的减量化工艺和高含盐浓水的蒸发结晶工艺，其中，预处理工艺是通过加入絮凝和/或沉淀药剂并由化学反应器去除高含盐废水中的重金属离子、硬度离子、有机物质后再调节废水的pH为碱性；减量化工艺是通过中压反渗透装置和高压反渗透装置对经预处理后的废水进行初步减量化处理后形成高压反渗透浓水，高压反渗透浓水再经一级电驱动离子膜装置和二级电驱动离子膜装置进行深度浓缩处理后浓缩成高含盐浓水，并回收减量化过程中的产水至回用水箱；蒸发结晶工艺是通过硝蒸发结晶装置和盐蒸发结晶装置在负压或微正压条件下对高含盐浓水中的盐类分别回收并形成硫酸钠和氯化钠。
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本发明公开了一种煤制油废水的处理系统及方法。所述煤制油废水的处理系统包括：预处理系统，包括：pH调节池，用于调节煤制油废水的pH值在5.5～6.5；与pH调节池相连的一级除油装置，用于去除煤制油废水中的焦油和焦油渣；与一级除油装置相连的二级除油装置，用于去除煤制油废水中可溶性油类；与二级除油装置相连的脱酚蒸氨装置，用于脱去煤制油废水中的酚和氨；与脱酚蒸氨装置相连的三级除油装置，用于去除煤制油废水中的浮油；与三级除油装置相连的多介质过滤器，用于去除煤制油废水中的悬浮物，形成预处理废水；生化处理系统，用于对预处理废水进行生化处理。采用本发明的技术方案，提高了生化处理系统对煤制油废水的处理能力。
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本发明涉及一种高含盐废水的减量化处理方法，所述方法是对高含盐废水进行预处理后再进行减量化处理，所述减量化处理包括初步减量化处理和深度浓缩处理，其中，所述初步减量化处理是将经过预处理的废水通过中压反渗透装置和高压反渗透装置进行初步减量化处理后得到反渗透产水和反渗透浓盐液，所述反渗透浓盐液经进水调整监测装置处理后送至一级电驱动离子膜单元和二级电驱动离子膜单元进行深度浓缩处理后得到高浓度盐液。本发明的高含盐废水的减量化处理方法，能实现回收废水溶液95％以上至淡水箱，实现废水再利用。
本发明涉及铁氧体MFe2O4磁性纳米颗粒用于去除含碲废水的方法及其用途。铁氧体磁性纳米颗粒用于去除含碲废水的方法，详见说明书。铁氧体磁性纳米颗粒为铁钴氧体、铁铜氧体、铁锰氧体三种。本发明优点是：铁氧体磁性纳米颗粒比表面积大，对碲的吸附容量大，去除效率高；该技术去除含碲废水时，受含碲废水中共存阴离子Cl-、SO42-、CO32-、NO3-影响小；该技术所使用材料磁性强，吸附污染物后，材料易通过外加磁场，在短时间内从水体分离回用；解吸后的碲易回收利用，既完成废水处理，又实现碲的回收利用，一举两得, 因此，铁氧体磁性纳米颗粒在金属阴离子的去除方面具有广阔的应用前景。本发明铁氧体磁性纳米颗粒的用途，主要应用于去除废水中的碲，包括含碲废水的碲酸根和亚碲酸根离子。
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本发明公开了一种新型烟气脱硫废水处理方法，其使用一种烟气脱硫废水处理设备，所述烟气脱硫废水处理设备包括箱体，所述箱体内设置有处理腔，所述处理腔下端壁内连通设置有驱动腔，所述驱动腔左右壁体之间嵌设有第一电机，所述第一电机上端输出轴动力连接有开口向上的转动箱，所述转动箱外表面与所述处理腔的内壁转动配合连接，所述处理腔上端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴下端动力连接有向下延伸的旋转轴，所述旋转轴下端与所述转动箱的底板转动配合连接，所述旋转轴外表面设置有若干均匀分布的旋转叶片，所述处理腔上端壁内连通设置有左右对称的碾压腔，所述碾压腔后方设置有传动腔，从而使烟气脱硫废水中的固体残渣完全破碎，有效节省后续的反应时间，从而有效提升烟气脱硫废水的处理效率。
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本发明涉及一种以环氧氯丙烷-二甲胺阳离子聚合物为主要原料，制备超稠油废水反相破乳剂的工艺及其破乳方法。本发明与单独使用环氧氯丙烷-二甲胺阳离子聚合物或原辅助加入工业浓硫酸强化破乳的方法相比，该药剂处理成本低，矿物油和COD去除率高，且后段生化处理工艺不需要再加碱调回pH值，经济效益显著，且无腐蚀性和安全隐患，社会和环境效益明显。
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本发明提供一种酸性铀工艺废水中氟的去除方法，其步骤：(1)向酸性铀工艺废水中加入Ca(OH)2中和；(2)在溶液硫酸根浓度ρ(SO2-4)≥250mg/l的情况下，加入BaCl2除镭，加入除氟试剂除氟；(3)然后加入Ca(OH)2中和；(4)对所得溶液进行固液分离；将分离得到的下部底流的40～60wt％返回步骤(3)循环操作，循环次数为10～20次，其余的底流送尾矿库储存；将分离得到的上部溢流用浓硫酸进行中和，控制pH值≈8，即为符合排放标准的工业废水。本发明工艺不仅去除了酸性铀工艺废水中的放射性核素铀、钍、镭，而且有效的去除有害元素氟、锰等离子，使处理后的铀工业废水达到了排放标准。该方法操作简便，节约试剂，污渣含水分少，沉降速度快。
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本发明涉及一种电催化臭氧催化装置、废水处理系统以及废水处理方法，其中，电催化臭氧催化装置包括：反应室，所述反应室内设置有若干电极组，所述反应室上设置有进水口、出水口和进气口；以及臭氧发生系统，其与所述反应室的进气口连接。在有电压催化的情况下，能够促进臭氧的羟基自由基的生成，加速污染物的氧化降解反应，并且可原位产生羟基自由基，继续氧化水中的污染物，达到高效去除污染物的目的。
本发明提供了一种基于物理‑化学‑生物法的新型废水处理组合装置及工艺，其中装置包括：部分亚硝化反应器；新型自养脱碳除氮反应器，与部分亚硝化反应器的出水口连通设置，新型自养脱碳除氮反应器中的细菌包括厌氧氨氧化菌、厌氧绳菌和反硝化菌，同时投加有负载铁粉的活性炭；混凝沉淀池，与新型自养脱碳除氮反应器的出水口连通设置；菌藻共生反应器，与混凝沉淀池的上清液出口连通设置，菌藻共生反应器中投加有藻类与真菌。本发明中的组合装置及工艺突破了以往单一生物脱氮除碳的工艺，将物理过程、生物反应、化学过程耦合在一起，从污染物行为路径的角度，强化其脱除，达到碳氮协同削减的目的。
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本发明的曝气-厌氧循环式处理高浓度氨氮废水的装置，包括充氧柱、进水泵、污泥反应器和回流槽，充氧柱底部设置有曝气器，污泥反应器的底部设置有配水管，进水泵将溶入氧气后的污水抽至配水管中，回流槽与充氧柱相通，污水净化产生的气体将污水推入回流槽，进而流入充氧柱中重新充氧，实现循环净化。本发明的废水处理方法，脱氮过程中溶解氧只能由水体所溶解的溶解氧提供，实现电子受体的精确供给控制，并确保氨氮只能转化为亚硝氮，为在同一个反应器的厌氧氨氧化过程的顺利进行创造适宜环境，解决了以往厌氧氨氧化工艺极易曝气不足或过度的缺陷，实现脱氮过程中电子受体的适宜供给，实现污水中氨氮的稳定去除。
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CNX改性硅藻土的制备和利用其吸附刚果红废水的方法，属于废水吸附技术领域。将三聚氰胺、硅藻土加入反应器中并置于60?90℃水浴锅中进行溶解，待三聚氰胺完全溶解后加入稀硝酸，三聚氰胺的质量与硅藻土的质量与稀硝酸的体积值比例为1?5g : 0.5?3g：10ml，上述配制好的溶液，继续在水浴锅搅拌，搅拌10?30min，然后，取出上述溶液在空气中进行冷却，待形成固体棉絮状后，进行过滤，过滤后固体进行干燥，即可得到CNX负载硅藻土复合材料。进一步还进行热处理。作为吸附剂应用，用于吸附刚果红染料。
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含SO2废烟气与含氰废水的综合治理方法，是 使二者通过填料反应塔强制进行气、液逆流传质，直 接相互作用完成化学反应，用硫酸铜作催化剂，用碱 性溶液调节反应pH值。该方法以废治废，一举两 得，每治理一吨高氰废水，可同时利用该废水治理 2500～3000m3含SO2的废烟气，一共所需费用仅为 0.182元，具有显著的经济效益和环境效益。
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本实用新型提供了一种废水浓缩塔及废水浓缩系统，涉及火电厂废水处理技术领域，所述所述废水浓缩塔内由下至上依次设置有废水存储区、加热反应区、喷淋区和除雾区，所述喷淋区和除雾区通过循环泵连接废水存储区，所述加热反应区设有浓缩塔烟道入口，所述浓缩塔烟道入口连接加热反应区和主烟道。本实用新型所述废水浓缩塔及废水浓缩系统流程简单，运行成本低，适用于火电厂及工业锅炉。
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本发明属于至少有一个物理处理步骤的废水的多级处理装置技术领域，具体涉及一种聚乙烯醇废水处理剂。所述聚乙烯醇废水处理剂包括处理剂A和处理剂B，所述处理剂A为聚丙烯酰胺溶液，所述处理剂B为含有硫酸钠、氯化钙和碳酸钾的溶液或含有硫酸钠和磷酸盐的溶液。该处理剂能够处理高浓度聚乙烯醇废水，且采用该处理剂处理聚乙烯醇废水，易于实现工业化生产，且稳定性好。
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利用苯酚废水制备聚合物保护涂层实现废水零排放的方法,用以增强奥氏体不锈钢耐氯离子点蚀的处理技术,涉及工业废水处理领域,通过电聚合反应从苯酚苯胺废水中制得有价值的成膜物质,对废水进行资源化再利用,并实现对废水零排放。该方法主要是基于通过电化学方法,从苯酚苯胺的电解质水溶液中,对不锈钢电极施加一定的直流电压,一段时间后,在不锈钢表面合成苯酚苯胺共聚物薄膜,实现不锈钢点蚀电位的提升。苯酚苯胺共聚合膜表面,由网状聚苯胺构成空间骨架,其间填充聚苯酚,形成不易开裂且结构紧密的聚合物膜,提升成膜耐氯离子腐蚀能力,所得到的覆膜奥氏体不锈钢对于氯离子的点蚀有优于裸钢的抵抗能力。
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本发明提供了一种费托合成废水处理系统和费托合成废水的处理方法。该系统包括：脱酸塔，设置有费托合成废水入口，且脱酸塔的塔顶设置有脱酸气出口，塔底设置有蒸余液出口；第一碱洗装置，设置有脱酸气入口，脱酸气入口与脱酸塔上的脱酸气出口相连通；且第一碱洗装置的顶部设置有第一气体出口，底部设置有第一乙酸钠溶液出口；第二碱洗装置，设置有第一气体入口，第一气体入口与第一气体出口相连通；且第二碱洗装置的顶部设置有第二气体出口，底部设置有第二乙酸钠溶液出口。采用本发明提供的废水处理系统处理费托合成废水能够有效降低其含酸量，从而有利于将脱酸后的蒸余液和醇类进行后续回收处理，从而有利于工业化的推广应用。
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本发明涉及处理高浓度有机废水的一体式膜固定化生物反应器。该反应器由工程菌或酶制剂附着在填料上的固定式反应区、工程菌或酶制剂悬浮在溶液中的升流式反应区、装有膜组件的固液分离区装置和菌种或酶制剂附着在填料上的气体处理生物反应区装置构成;固定式反应区和升流式反应区均为处理废水的生化反应区,两反应区上下连通,在空气带动下形成环流。在升流式反应区的外侧相接装有膜组件的固液分离区装置,升流式反应区的底端与固液分离区相通。气体处理生物反应区装置为处理废气的生化反应区,与固定式反应区连通。通过菌种或解毒酶的生物降解作用,可使处理废水的同时,废水中逸散到气相中的废气也得到净化。
本发明公开了一种改良DEAMOX连续流工艺处理高浓度NO3??N废水和城市污水的装置与方法。将沉降性能良好的短程反硝化颗粒污泥和厌氧氨氧化颗粒污泥投加至反应器内，连续流反应器中增设缺氧搅拌强化底物传质，解决传统连续流反应器沟流和死区现象导致脱氮效果差的问题；本发明中短程反硝化菌利用城市污水中有机物和外碳源将NO3??N转化为NO2??N，再通过厌氧氨氧化反应与城市污水中NH4+?N同步去除，通过优化进水中高NO3??N废水、城市污水和碳源的流量，实现氮素的高效去除。本发明氮素去除率和氮素去除负荷高、结构简单、易于优化控制、可以有效解决高NO3??N废水难处理的问题，并且实现同步处理城市污水的目的。
本发明公开了一种同步处理高浓度NO3??N废水、污泥消化液和城市污水的装置与方法。NO3??N废水和污泥消化液进入第一短程反硝化反应器，利用消化液中有机物和外碳源将NO3??N转化为NO2??N，含有NH4+?N和NO2??N的出水进入厌氧氨氧化反应器进行脱氮，其含有硝酸盐氮的出水与城市污水再进入第二短程反硝化反应器，在生活污水中有机碳源下将NO3??N转化为NO2??N，再回流到厌氧氨氧化反应器与城市污水中NH4+?N同步去除。本发明解决传统方法单独处理高浓度NO3??N废水、污泥消化液和城市污水时存在的脱氮效率低、能耗高、污泥产量大等问题，本发明运行费用低、占地面积小、结构简单、易于优化控制。
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本发明属于利用生化技术和膜分离技术处理废水的设备,特别涉及一种处理高浓度难降解废水的环流式膜生物反应器废水处理设备。该设备由工程菌或酶制剂附着在填料上的固定式反应区、工程菌或酶制剂悬浮在溶液中的升流式反应区和装有膜组件的固液分离区装置构成;固定式反应区和升流式反应区均为生化反应区,两反应区上下连通,在空气带动下形成环流。反应区内主要生物体系为工程菌或酶制剂。固定式反应区内的工程菌或酶制剂附着在填料上,升流式反应区内的工程菌或酶制剂悬浮在溶液中。在升流式反应区的外侧相接一装有膜组件的固液分离区装置,升流式反应区的底端与分离区相通。通过工程菌(或解毒酶)的高效降解作用,可使废水得到有效的处理。
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本发明属于环境保护——工业园区混合工业污水处理领域，旨在解决难降解工业污水难处理、难达标排放的问题，涉及到一套能够高效处理难降解工业污水的水处理方法。本发明所提供的工艺，①将预处理后废水引入A/O工艺处理，进行一级生化处理；②再将一级生化出水送入二段水解酸化A2，进一步水解酸化，降解在一级好氧处理难以降解的有机质；③A2出水经沉淀池后送入BAF深度处理，进行生物脱氮，并进一步去除有机物和悬浮物质。④设计采用BAF出水再经活性炭吸附罐处理，进一步提高出水水质。本工艺适用于工业园区各类难降解有机污染物的混合工业污水，该工艺能耗低，净化效率高，可以达到一级A排放标准及回用的目的。
双型DEAMOX工艺高效同步处理腈纶废水和硝酸盐废水的装置与方法属于污水生物处理领域，主体反应器为两个序批式SBR反应器。方法包括：腈纶废水与硝酸盐废水共同进入碳型DEAMOX反应器，异养反硝化菌利用腈纶废水内有限碳源将硝酸盐废水内硝态氮还原为亚硝态氮，继而与腈纶废水内氨氮被厌氧氨氧化菌同步去除。上述反应器的出水与硝酸盐废水共同进入硫型DEAMOX反应器，硫氧化菌基于硫氰酸盐将硝酸盐废水中的硝态氮还原为亚硝态氮并生成氨氮，随后通过厌氧氨氧化作用实现深度脱氮。本发明出水水质稳定，功能微生物耐毒性强，污泥产量低且温室气体排量少，有利于腈纶废水及硝酸盐废水高效脱氮，实现碳氮硫污染物同步去除的目的。
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本发明涉及一种高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法，所述方法经预处理及深度浓缩后的高浓度盐浓缩液依次通过蒸发结晶装置、冷冻硝结晶装置和盐蒸发结晶装置按照硫酸钠、氯化钠或氯化钠、硫酸钠的分离顺序进行分质，硝蒸发结晶装置、盐蒸发结晶装置在分别利用蒸汽压缩机抽取并压缩二次蒸汽的条件下参照冷冻硝结晶所需温度通过蒸汽压缩机连接冷却水系统并利用冷却器和/或冷冻机冷冻硝结晶装置内部所需温度，使高浓度盐浓缩液实现溶剂再利用以及溶质的充分分质。本发明的高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法分离出的硫酸钠及商业盐作为工业可回收原料加以利用，重复利用水资源，达到污水低成本零排放，防止污水排放对环境造成的不利影响。
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