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本发明提供了一种生化后工业废水的强化混凝工艺，采用压缩空气输送吸附剂从配药池池底的多个分布管进入配药池，配制成一定浓度的吸附剂悬浮液，待混凝剂溶液投加后依次投加吸附剂悬浮液和絮凝剂溶液，从而实现强化混凝；本发明装置包括吸附剂输送装置，吸附剂输送装置与混凝池相连，吸附剂输送装置包括压缩空气管道、布气板、吸附剂料仓、空气和吸附剂混合物输送管道、分布管和配药池；配药池通过吸附剂加药管将吸附剂投加到混凝池；本发明方法不仅可降低现场工人劳动强度，而且有效地保证了混凝池中吸附剂浓度均匀，混凝出水稳定，能够广泛应用于大水量的混凝处理，通过分级投加方式可更好的利用吸附剂的吸附性能，显著提高了有机物脱除率。
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本实用新型公开了一种工业园区高盐废水除硬沉淀装置，包括一端连接进水管的池体，所述池体内部依次设置有除硬反应池、除硅反应池、混凝池、絮凝池和高密沉淀池沉淀区，所述高密沉淀池沉淀区上侧设置有高密沉淀池斜管区，所述高密沉淀池斜管区出口设置有出水渠，所述出水渠内设置有反冲洗泵，所述混凝池与絮凝池通过连通管连通，所述连通管上连接有污泥回流管，所述污泥回流管上设置有加酸装置，在靠近所述高密沉淀池斜管区的下端焊接钢管作为反冲洗管。本实用新型结构设计科学合理，有效解决了混凝沉淀池长时间运行管道结垢、管道堵塞和斜管区积泥的问题。
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本实用新型公开了一种工业用新型化工废水处理系统，包括浓缩池、陶瓷膜过滤器、生物流化床、压力泵、清水池、板框过滤机、循环泵、空压机、消毒剂仓；所述浓缩池一侧设有陶瓷膜过滤器，所述陶瓷膜过滤器和浓缩池之间设有循环泵；所述浓缩池另一侧设有板框过滤机，所述陶瓷膜过滤器一侧设有生物流化床，所述生物流化床一侧设有压力泵，所述压力泵一侧加设有陶瓷膜过滤器，所述陶瓷膜过滤器之间设有空压机，所述陶瓷膜过滤器一侧设有清水池，所述清水池一侧设有消毒剂仓，本实用新型工艺流程简单、使用寿命长、操作维护方便、处理效果稳定。
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本发明涉及一种处理工业废水的缺氧流化床装置。该装置包括缺氧流化床装置主体(1)，在缺氧流化床装置主体(1)的塔头(1‑2)内设自清洗过滤装置(10)，其中，过滤网(25)的网孔径略小于生物填料直径，有效防止缺氧流化床装置主体(1)内的生物填料排出循环系统之外，金属毛刷(23)与过滤网(25)之间的相对运动，使原附着在过滤网(25)上的污泥被打散、剥离而达到清洗过滤网(25)的目的，使得循环系统长期稳定运行；缺氧流化床装置主体(1)塔身(1‑1)内底部的水流分布器(19)，有效解决缺氧流化床装置主体(1)进水分布不均等问题，避免水流短路，提高有机物和硝酸根去除负荷。
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本发明公开了一种工业废水反硝化脱氮装置与工艺。主体装置是一个缺氧流化床，在循环泵前端安装有一台自清洗过滤器，其内部的金属过滤网孔径略小于生物填料直径，利用自清洗过滤器的金属毛刷与过滤网之间的相对运动，使原附着在过滤网上的污泥或生物填料被打散、剥离而达到清洗过滤网的目的，使得循环系统长期稳定运行；同时可以有效避免在正常运行或反洗过程中反应器内的生物填料排出循环系统之外，造成生物填料大量流失，同时规避由于处理不当造成生物填料进入循环管路，致使管道堵塞甚至损坏泵头的风险；缺氧流化床高径比大，占地面积小，污水处理效率高，抗冲击能力强，停留时间短，操作简便，经济效益高，应用前景广阔。
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本实用新型提供了一种钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统，包括依次设置的水质调节单元、增压泵单元、滤芯过滤单元、高压泵单元、反渗透单元和供水单元；其中，反渗透单元包括依次串联设置的反渗透单元一段、反渗透单元二段及反渗透单元三段；供水单元包括产品水池和浓盐水池；水质调节单元的出口经由增压泵单元与滤芯过滤单元的入口连通，滤芯过滤单元的出口经由高压泵单元与反渗透单元一段的入口连通；反渗透单元一段的渗透液出口及反渗透单元二段的渗透液出口分别与产品水池的入口连通；反渗透单元三段的浓水出口通过管路与浓盐水池的入口连通。该系统具有回收水量多，产水水质好，吨水电耗和药耗少，运行调控灵活，操作维护简便等优点。
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本实用新型公开了一种用于工业废水深度处理的复合氧化处理系统，该系统包括臭氧进水池、气液混合泵、臭氧发生器、双氧水储罐和复合氧化塔；臭氧进水池通过气液混合泵与复合氧化塔相连接；臭氧发生器与气液混合泵相连接；双氧水储罐与复合氧化塔相连接；该系统一方面通过气液混合泵加释放器的方式投加臭氧，提高了臭氧利用效率，另一方面通过复合氧化塔的三段式结构，将臭氧和双氧水三次投加，提高反应效率和臭氧、双氧水利用效率，可避免臭氧和双氧水从塔底到塔顶浓度的降低导致反应效率降低，具有良好的市场前景。
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本发明公开了一种实现钢铁企业工业废水零排污的工艺,该工艺包括建立用水动态模型和高转化率制备盐水的工艺流程,该用水的动态模型为Q1’+Q4=Q0+Q3,Q1’+Q0=Q2’,Q1’为新水用量,Q4为厂区回用水水量,Q0为厂区整体蒸发量,Q3为厂区内各循环水子系统的排水量总和,Q2’为排污量;高转化率制备盐水的工艺流程包括污水处理单元、预处理单元、反渗透脱盐处理单元,该工艺流程能指导钢铁企业合理用水,同时提高了吨污水脱盐的转化效率,降低了浓盐水的水量,这些浓盐水可在钢铁企业高炉冲渣渣等单元消纳使用,从而有效的实现了钢铁企业污水资源化和污水“零排放”。
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本发明涉及污水处理的技术领域，特别涉及一种臭氧陶瓷膜耦合氧化技术处理工业废水的系统及方法，其联合使用高级氧化技术优势，耦合陶瓷膜分离技术，臭氧‑铁碳电解协同对污水中难生物降解污染物进行氧化处理，把有机物氧化成二氧化碳和水，或者容易降级的有机物，为臭氧氧化技术提供了Fe作为催化剂，陶瓷膜成分三氧化二铝为臭氧氧化提供了催化剂，加速了臭氧氧化的反应速率；臭氧在氧化污水中有机物的同时，可以氧化陶瓷膜表面以及进入陶瓷膜孔有机物，防止陶瓷膜堵塞；铁碳微电极过程中产生的Fe离子可以直接与加入的H2O2产生芬顿氧化反应，省却了芬顿技术需要加铁盐的药剂；多项污水处理耦合氧化技术有效克服单项技术去除率偏低的缺点。
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本发明公开了一种工业生产废水污染处理装置,其结构包括支架脚、控制键、输入口、顶盖、处理主机、排污口，输入口通过顶盖延伸至处理主机内部，处理主机表面与控制键固定连接，且底部焊接连接有支架脚和排污口，在导向装置倾斜面的导向作用下，毛刷在导向装置内部被引导滑出撑扩结构，提高了撑扩结构的结构稳定性和抗拉能力，避免以防过滤装置会顺着搅拌棒的转动方向被顺势带动，造成勾住的滤孔会被扯拽，通过毛刷逐级的向中部防勾扯装置2a4滑动，进一步提升导向装置在不同挤压力下的稳定性，避面其余部分的滤孔会因为勾住的滤孔的原因而无法均匀平布，逐渐被搅和形成紧密的团状结构。
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本实用新型公开了一种化工园区综合工业废水处理系统，特别适合应用在化工园区的集中污水处理厂，属于污水处理技术领域。包括：依次通过管道连接的电化学氧化塔、多相催化氧化塔、水解酸化池、A2/O‑MBBR池、二沉池、高效沉淀池、纤维转盘滤池以及对以上部分相关参数进行调节的PLC自动控制单元。本实用新型水处理系统的自动化程度较高，抗冲击负荷能力增强，占地面积小、处理成本低，具有较好的环境效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种含有汞齐紫外线灯管的工业废水处理器，包括处理池，所述处理池上设置有进水管道和出水管道，所述处理池内部设置有过滤区和消毒区，所述过滤区内设置有第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置电池线圈、导磁体和控制器，所述导磁体位于所述电池线圈的底部，所述导磁体的底部均匀密布有导磁杆，所述电池线圈与所述控制器电连接，所述第二过滤装置包括过滤板和设置在第一过滤装置与过滤板之间的搅拌轴，所述过滤板的下方设置有沉积槽，所述消毒区内设置有汞齐紫外线灯管，所述汞齐紫外线灯管的顶部设置有挡块，本实用新型具有使用方便、使用效果好、净化效果好的优点。
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本实用新型涉及的工业废水中高浓盐水结晶装置，包括进水池和结晶场，包括回流管、雾化结晶器、潜水泵、隔离坝、水泵支座和进水管，所述隔离坝设置在进水池和结晶场之间，在隔离坝底部设置有回流管，所述回流管的两端分别与所对应的进水池和结晶场相连通，所述雾化结晶器设置在隔离坝的顶部，所述进水管一端与潜水泵输出端相连，另一端与设置在隔离坝顶的雾化结晶器相连接；通过本技术方案，依托雾化蒸发技术，利用雾化结晶设备，通过构建进水池暂存，雾化结晶器结晶，隔盐屏障阻隔结晶盐飞散，最终实现高浓盐水完全结晶，利用机械设备将高浓盐水雾化成为直径100μm~150μm的小水滴，增加热交换比表面积，提高2~5倍自然蒸发效率。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用的臭氧催化氧化装置，包括处理箱，所述处理箱的侧壁底部固定连接有进出组件，所述处理箱的顶部右端固定连接有废气处理组件，所述处理箱的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有动力组件，所述动力组件的输出端固定连接有传动组件，所述传动组建的侧壁固定连接有旋转架，所述旋转架的内部安装有臭氧管，所述旋转架的侧壁固定连接有搅拌网，所述搅拌网的侧壁固定连接有催化剂盒，所述催化剂盒的侧壁固定连接有弹性软板；本实用新型提供的技术方案中，通过设置旋转架，使催化氧化效果更全面，从而提高臭氧的使用效率，通过设置废气处理组件，对臭氧进行吸附吸收处理，避免对环境造成污染的情况。
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本实用新型公开了一种用于工业废水快速分离设备，包括，盘式过滤机、脱水盘、刮料装置、内联动结构以及输水装置，所述脱水盘均匀固定设置在所述盘式过滤机的内部，所述刮料装置均匀固定设置在所述盘式过滤机的外壁一侧，所述刮料装置分别固定设置在所述脱水盘的边缘一侧，所述内联动结构固定安装在所述盘式过滤机的内壁一端，所述输水装置固定安装在所述盘式过滤机的外壁一侧；本实用新型具有维持刮刀良好的刮料效果，还操作简单，节省工作人员的时间，另外，利用脱水盘旋转，自动实现散热的工作，不需要其他的电力设备，降低能耗的同时，减少额外热量的排出。
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本发明涉及了一种高效去除工业废水中有机污染物的方法，包括以下操作：采用底部微孔曝气方式，将O2和O3混合气通入臭氧接触器；通入混合气的同时，将待处理水体注入所述臭氧接触器，水力停留时间为10～20min，即时输出水体；在所述水力停留时间内：先在位于臭氧接触器底部的阴、阳电极两端通直流电，结束通电后，再在剩余的水力停留时间内用紫外光照射水体。本发明提供的方法将紫外光照射、臭氧氧化与电化学法相结合，通过对三者参与反应的时间和具体参数进行合理限定，实现了各因素的协同作用，在提高了水体中有机污染物降解率的同时，显著提高了水体的矿化率，氧化还原能力强，且不需要有机碳源，节省了能源消耗。
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本实用新型涉及一种工业废水深度脱总氮设备，本实用新型的混合器的入口管路与总进水泵相连，混合器的底部出口管路与前置反硝化接触池的进口相连，前置反硝化接触池的出口管路与碳氧化硝化滤池的入口相连，碳氧化硝化滤池的出口管路分为两条，分别与混合器和后置反硝化滤池相连，后置反硝化滤池的出口管路与过滤池的入口相连，过滤池的出口管路与臭氧催化氧化池相连；碳源药剂罐的出口管路经过碳源加药泵后的管路分为两条，分别与混合器和后置反硝化滤池相连；离心风机的出口与碳氧化硝化滤池的底部相连。本实用新型设备经济性好，碳源利用率高，操作简便，后置反硝化滤池不用频繁反洗，能够充分发挥作用，工程投资成本低，自动化程度高。
本发明提出一种采用电子束辐照耦合Fenton技术预处理或深度处理工业废水的方法，利用电子束辐照分解水产生的水合电子，促进Fe3+向Fe2+的转化，可以显著降低双氧水和二价铁的投加量及铁泥产量的同时，增强电子束辐照的氧化能力。
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本实用新型涉及一种含硫工业废水除硫设备，包括一次反应区、二次反应区、出水管、进水管、加药管、污泥回流管，还包括集水槽、净化区、搅拌回流叶轮、内循环回流筒，一次反应区、二次反应区、净化区于同一池内，大大节省了占地空间；加药管接于一次反应区下端，有利于除硫剂、混凝剂、絮凝剂等药剂与污水的充分混合；二次反应区底部比一次反应区略低，以使底流从二次反应区底部辐射状流入净化区沉降段，解决二次反应区太高，底流会冲击污泥层，影响沉降效果的问题；溢流集水槽为环形设计，位于净化区上方，保证出水水质平稳；除硫设备采用内外污泥双循环使污泥回流，可使催化剂在一次反应区不断与来水接触，大大提高除硫效果。
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本实用新型提供一种工业含酚废水的处理装置，包括依次连接的调节池、絮凝池、酚吸附塔、HCR反应器、厌氧‑好氧‑高级氧化‑好氧联合生化处理装置，所述厌氧‑好氧‑高级氧化‑好氧联合生化处理装置包括相互串联的厌氧GHBR生物反应器、一级好氧GHBR生物反应器、高级氧化池和二级好氧MBR生物反应器。采用本装置能够解决高浓度含酚废水直接进入生化处理抑制微生物的生长而导致处理不完全、COD去除效力降低以及影响后续好氧处理的问题，从而实现达标排放。
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本实用新型属于废水处理领域，尤其是一种工业废水净化处理的环保设备，包括过滤箱，所述过滤箱内固定安装有过滤网，所述过滤箱的一侧内壁上开设有排污孔，过滤箱的一侧安装有收集箱，且排污孔与收集箱相适配，过滤箱的另一端内壁上开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动杆，移动杆的一侧安装有竖板，竖板上设有清理机构，过滤箱的另一侧安装有连接箱，连接箱滑动安装有驱动板，移动杆远离竖板的一端固定安装在驱动板上，连接箱的后侧内壁上安装有电机，连接箱内设有两个传动轴。本实用新型设计合理，通过清理刷的往复移动，能够对过滤网进行清理和收集，从而能够防止过滤网的堵塞。
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本发明涉及一种工业废水深度处理的电催化氧化反应装置，其包括壳体、进水口及出水口，壳体内设有多个依次相连的金属氧化物电极反应单元，各个金属氧化物电极反应单元包括正极和负极。多个金属氧化物电极反应单元中正极由N个阳极板构成，负极由(N+1)个阴极板构成，其中N为大于等于2的正整数，阳极板与阴极板是交替间隔且相对设置。金属氧化物电极反应单元中正极并联，负极并联。采用本发明的金属氧化物反应装置处理废污水，有效解决了传统电极反应设备处理效率低，处理效果差的难题，污水处理效果提高，特别是对高浓度难降解有机废水的处理效果增强，同时降低了电耗，降低了处理成本。
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本实用新型公开了一种适用于工业废水深度处理的复合氧化系统，属于污水处理领域。该系统包括：pH调节池、Fenton反应池、微电解反应池和絮凝气浮池；其中，所述pH调节池上设有污水的进水口；所述pH调节池的出水口与所述Fenton反应池、微电解反应池和絮凝气浮池顺次连接；所述Fenton反应池上分别设有硫酸亚铁溶液加入口和双氧水溶液加入口；所述絮凝气浮池设有出水口。该系统通过设置Fenton反应池与微电解反应池配合，以Fenton反应池中的Fenton试剂进行氧化，以微电解反应池作为后续处理的弱氧化系统，形成梯级氧化模式，合理分配不同氧化处理的效果，在保证出水达标的情况下，可减少运行费用及能耗。
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本实用新型实施例公开了一种处理高浓度工业废水的自养反硝化工艺系统，其包括原液调节池，原液调节池通过进水管路连接自养反硝化滤池，进水管路上设置补给系统及进水流量计，自养反硝化滤池的渗滤端设置清水池，清水池排液端通过回流管路连接自养反硝化滤池的进液端，回流管路上设置回流泵与回流流量计，在进水端增加补给系统，保障废液中的营养成分能够满足反硝化细菌的营养所需，保障总氮的去除，同时回流系统能够实现对废液进水的补充，避免因为小流量而产生短流，提高处理效率。
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一种用于工业废水处理的生物滤池填料制备与强化方法，属于环保技术领域。填料由以下质量份数的组分制成，包括聚醚多元醇80～120份、乙烯基聚合物多元醇50～80份、水4～12份、甲苯二异氰酸酯90～100份、硅油6～8份、三乙烯二胺1～2份、双(二甲基氨基乙基)醚0.1～1份、二氯甲烷10～40份、辛酸亚锡0.5～1份、乙烯10～20份、甲壳素10～15份、玻璃纤维10～20份。上述原料经过发泡熟化、切割定型和浸泡干燥的三个步骤最终获得聚氨酯海绵填料，所提供的乙烯、玻璃纤维和甲壳素提高了聚氨酯海绵填料的耐磨性、抗老化性，增加了其表面粗糙度，改善了生物相容性，使微生物的挂膜速率得到加快，提高整个生物滤池工艺的处理效率。
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本发明公开了一种用于工业废水反渗透浓水预处理系统，它包括依次连接的复合氧化单元、氧化剂分解单元、曝气单元和树脂软化单元；本发明方法通过该系统实现了反渗透浓水中有机物和高价金属离子高效去除，为反渗透浓水进一步浓缩提供有效保障。
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本实用新型公开了一种工业丁烯氧化脱氢制丁二烯的废水处理装置，包括预处理器、水净化分离器、汽提塔和催化氧化反应器，所述预处理器、水净化分离器与所述汽提塔的进水口串联，其中，所述预处理器装有微滤膜，所述水净化分离器装有反渗透膜，所述水净化分离器的渗透侧通过管路连接到洗醛塔，渗余侧通过管路连接到所述汽提塔，所述汽提塔的顶部通过废气管路连接到催化氧化反应器，所述催化氧化反应器的尾气排出端连接有尾气废热蒸汽发生器，所述尾气废热蒸汽发生器通过蒸汽通道连接到所述汽提塔的塔底重沸器。本实用新型的废水处理工艺简单、装置运行周期长、运行费用低，净化水质好、废气处理经济且彻底，具有非常好的经济效益和社会效益。
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本实用新型提供了一种用于工业废水处理的一体化芬顿反应设备，属于废水处理设备技术领域。包括沿水流方向依次连通的加酸反应池，加亚铁反应池、一级氧化反应池、二级氧化反应池、pH回调水池、PAC反应池、PAM反应池、过渡区和集水槽；各个反应池之间通过隔板或隔墙隔开。本实用新型具有有机物降解效率高，出水效果好，灵活性的特点；能够应对水质和水量的波动，运行稳定；具有占地面积小、低能耗、安装简便的特点。
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一种臭氧催化氧化法处理工业废水的装置，从管道反应器的进水端到出水端依次设置第一气液预混段、氧化反应段、第二气液预混段和催化氧化反应段；氧化反应段中设置有分段填装的惰性材料，催化氧化反应段中设置有分段填装的臭氧催化氧化催化剂；在每段惰性材料、每段臭氧催化氧化催化剂和第一气液预混段的进水端均设置臭氧曝气装置；臭氧曝气装置连通到臭氧发生装置。本实用新型通过管道反应器的形式，利用静态混合器、超声波微波联用混合装置对臭氧及废水进行充分混合，大幅增强了气、液两相传质效果，提高催化反应的速率。同时，减少大型塔器设备的使用，节约了成本。
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