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本发明公开了一种棉纤维连续染色方法，该方法包括如下步骤：(1)精梳棉条的制备；(2)染色；(3)水洗。通过本发明所制备的染色棉纤维主体长度和断裂比强度均大于标准值，以及该方法一方面通过选择合适的染料，以及合适的低温条件，以降低棉纤维染色后的强力损失，提升染色棉的可纺性，从而使得染色棉的断裂比强度下降小；同时由于该技术方案中精梳棉条的带液率70～100％，在棉条进行染色过程中用水量较小；以及由于染液中不含盐分，从而使得废水排放中含盐量小；另一方面，染色过程中，将精梳棉条浸轧染液后于20℃～35℃堆置，能源消耗小，符合节能减排的环保要求。
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本发明属于废水综合利用技术领域，特别涉及一种电石法聚氯乙烯树脂生产过程中，粗乙炔清净产生的次氯酸钠废液的回收利用工艺。将所述次氯酸钠废液进行曝气，然后分为A、B两部分；A部分降温至30℃以下后与有效氯含量为0.15～0.2%的浓次氯酸钠溶液混合回用于粗乙炔清净工序，B部分作为循环水系统补充用水。本发明回收工艺具有安全可靠，运行平稳，可减少环境污染，节约一次水消耗等优点，可实现次氯酸钠废液的全部回收利用。
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本发明提供一种物料循环利用和加压碱熔生产间苯二酚的方法。本发明利用纯苯在磺化釜中用发烟硫酸磺化后，用含亚硫酸盐的间苯二酚母液中和，中和生成的二氧化硫再去中和间苯二磺酸碱熔物料。既节省了中和磺化料用碱，又节约了中和碱熔物料用酸，大大减少物料的废液量。间苯二磺酸采用液相加压碱熔，降低了碱熔温度，避免了常压碱熔因物料粘稠级温度过高引起的物料焦化，提高了产品收率及质量，同时，对处理含有机物的亚硫酸盐用到废硫酸，减少了废硫酸单独处理的费用，产生的二氧化硫经转化、吸收生产，发烟硫酸用到苯的磺化，既节省补充新的发烟硫酸，又减少发烟硫酸运输风险，整个生产过程无废渣、废水、废气外排，具有良好的实际应用之价值。
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一种液体折流式反应器,涉及一种多功能高效污水生化处理装置。现有技术的污水处理装置无法实现固定膜生化反应过程,局限性很大。本发明的反应器在流体力学优化的基础上,实现了好氧,厌氧,兼氧及其各种串联工艺于一体化设备之中,它可处理高,中,低浓度有机废水,可用于脱氮脱磷,污泥消化,无污泥化。其氧利用率高(90%),氧动力效率高(2-4公斤氧/度),占地面积少(比活性污泥法少4-5倍),运行费用低,一次性投资少,操作管理方便。其设备由垂直单体设备组合而成,可以系列化生产及灵活配合,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种重金属污染场地的原位泥浆稳定化修复方法，该方法的步骤分别为：隔离、重金属污土壤含水率的测定、重金属污染土壤泥浆化、稳定化药剂的添加、静置、分离、废水处理以及土壤老化、验收评估、循环处理和覆盖养护。本发明减少了处理过程中的粉尘污染，有利于稳定化药剂与重金属污染的土壤之间的均匀混合，保证了稳定化药剂与重金属间的充分反应，提高了重金属固化稳定化效果。
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本发明提供一种兼具减水性及重金属稳定性的复合功能聚合物，该聚合物分子链中包含表达减水性及重金属稳定性的功能单体及交联聚合单体，具体包含：表达减水性功能的单体，是一类含强吸水性基团可与醛类发生缩聚反应的物质10-50％；表达重金属稳定性功能的单体，是一类含有对重金属具有强螯合能力元素可与醛类发生缩聚反应的物质20-70％；交联聚合单体，是一类可与上述两类功能单体发生交联聚合反应的物质40-80％。该聚合物适用于垃圾焚烧飞灰或其它含重金属灰渣的水泥固化稳定化处理，不仅达到重金属稳定化效果，同时可实现减少水、水泥等有价资源消耗，提高固化体强度的效果，也适用于普通被重金属污染废水、污泥、土壤等的治理。
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一种碱式氯化锌的制备方法，本发明涉及碱式氯化锌，尤其涉及饲料添加剂的碱式氯化锌的一种制备方法。本发明的目的是提供一种成本较低、安全环保的碱式氯化锌的制备方法，特征在于：所述碱式氯化锌由氯化锌与氢氧化钙反应制备。本发明首次采用氯化锌与氢氧化钙反应成功制备了碱式氯化锌，该制备方法简单、工艺流程短、反应成本低且反应产生的废水易于处理、安全又环保。本发明的制备方法制备得到的碱式氯化锌成品中的锌、氯含量以及砷、铅、镉的含量完全符合饲料级碱式氯化锌的国家标准，可直接作为饲料添加剂使用。?
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本发明公开了一种多钒酸铵的连续洗涤纯化方法，属于湿法冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有多钒酸铵的洗涤方法耗水量高。该方法的步骤是：多钒酸铵料浆过滤得到上层液和多钒酸铵固体A，多钒酸铵固体A分批依次洗涤；第1批多钒酸铵固体A加入新水进行第一次洗涤，过滤得到多钒酸铵固体B和一级滤液，一级滤液和所述上层液进行净化处理；多钒酸铵固体B加入新水进行第二次洗涤，过滤得到多钒酸铵固体C和二级滤液；多钒酸铵固体C加入新水进行第三次洗涤，过滤得到多钒酸铵和三级滤液；所得二级滤液和三级滤液用于下一批次多钒酸铵的洗涤。本发明方法可以降低洗水用量，同时减少废水处理成本。
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本发明公开了一种利用蟹壳粉负载在粒状多孔陶粒上制得的新型的高效的复合吸附材料，属于水处理领域。本发明还公开了利用负载蟹壳粉的多孔陶粒去除水中重铬酸根的方法，即将负载蟹壳粉的多孔陶粒在中性条件下吸附除去水中的重铬酸根离子。本发明采用的是吸附法除去水中的重铬酸根离子，但其去除和回收冉利用明显优于传统的吸附材料。此外，本发明操作简单，材料易得，成本低，回收利用率大，可以再生，且无二次污染。因此，本发明用于去除废水中的重铬酸根离子，具有良好的经济和环境效益。
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处理熔盐氯化法生产TiCl4所产生废熔盐的方法涉及处理废熔盐的方法，将出炉的废熔盐直接在500-900℃的条件下保温静置，使熔盐分三层，即上层（漂浮层）、中层（熔盐层）和下层（沉淀层），然后分层处理。上层为混有少量熔盐的焦炭，分离后可返回熔盐氯化炉重复使用，或回收废焦炭；中层的熔盐经除铁、除锰还原处理后，冷却到室温，经水处理和Na2CO3处理后,熔盐可完全循环利用，并可生产Mn-Fe合金（或金属Mn）、MgCO3和CaCO3微粉、AlCl3、SiCl4和Cl2，以及利用废熔盐的余热及处理含Cl-废水，取得经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种一步法反应制备无水硫化钠的新方法。它首次采用炭黑或超低灰纯煤为还原剂，并和硫酸钠反应，一步法得到含量在90%以上的无水硫化钠。为防止硫化钠的氧化和高温高含量时对反应器材料的腐蚀，反应是在一种自制的用特种材料制作的反应器中进行，并采用惰性气体保护氛围。该工艺具有以下优点：一是原料纯净、反应条件特殊，一步法即可得到产品，避免了现有硫化钠生产后续的溶浸、沉降、分离、蒸发等一系列工序，缩短了工艺流程，尤其是省去了蒸发过程，能耗大为降低；二是在整个生产过程中基本无废水、废渣和废气排放；三是所得产品硫化钠含量高，应用领域广，附加值增加。该工艺的实施将彻底改变多年来传统硫化钠生产工艺繁琐、高能耗、高污染的现状，节能环保，符合现代生产战略要求，具有显著的经济效益和社会效益，目前在国内外没有相关的研究报道。
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本发明公开了一种采用泥类废弃物的陶粒原料混合配套设备组，属于陶粒制备技术领域，该设备组至少由不可控泥料的供给线、可控泥料的供给线分别将各类泥料输送至搅拌装置中经搅拌制成含水率在20%~35%的陶粒原料；所述不可控泥料的供给线不对泥料的含水率进行调控，直接将泥料输送至所述搅拌装置；所述可控泥料的供给线能够对泥料的含水率进行调控，根据各类泥料的配比对可控泥料的含水率进行调节。无需对具有污染性的污泥进行脱水，避免了在混合配比阶段产生污染环境的废水废气，解决了环保设备的投资，使得陶粒的制备成本大大下降。
本发明公开用于油水分离的超疏水/超亲油多孔网膜及其制备方法与应用。该制备方法先将多孔网膜清洗干净后氮气吹干，配制聚阳离子电解质、硫化钠和硝酸铜的水溶液；然后将洗净的网膜浸渍于聚阳离子电解质水溶液中，取出水洗，随后浸渍于硫化钠水溶液中，取出水洗，最后浸渍于硝酸铜水溶液中，取出水洗，重复上述过程；最后将得到的网膜置于聚二甲基硅氧烷的溶液中，取出加热固化，即得超疏水/超亲油的多孔网膜。本发明制备工艺简单，反应条件温和，不需要使用昂贵的含氟试剂，成本低廉，可适用于多种不同的基底和大规模生产。所得网膜无毒无害，能够快速高效的实现对含油废水的分离，同时该网膜具有较好的稳定性，可实现多次循环使用。
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本发明公开了一种多功能绿色建筑材料，它涉及建筑材料技术领域。它由以下重量份数的物质组成：石膏粉60份、硅藻土30份、微晶石7份、泡沫塑料颗粒6份、弹性乳液15份、碳酸钙60份、电气石4份、生石灰13份、有机水溶性胶粉3份、纳米二氧化钛0.3份、纳米氧化锌0.3份、缓凝剂0.5份、碳纤维素3份、砂子25份、润湿剂6份、开孔膨胀珍珠岩5份、纤维素粉8份、杀菌剂0.5份、分散剂1.5份、铝酸盐耐火水泥12份。此多功能绿色建筑材料的原材料多为天然材料，材料易得，制成的多功能绿色建筑材料具有优良的环保性，同时保有建筑材料本身的特性，且还具有抗老化、隔热等性能，它与硅藻土协同作用使得材料具有良好的调湿性、防火性、轻质高强的特点，它的生产工艺简单，生产过程无废水废气排除，更节能，环保。
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本发明属于微生物电化学领域，公开了一种微生物电解池原位回收高纯度鸟粪石的方法，该方法是将含磷废水、含磷污泥中的至少一种加入到微生物驯化后的微生物电解池中，施加外部电压进行微生物电解反应一段时间后即可析出得到鸟粪石沉淀；所述外部电压小于水的电解电压。本发明利用微生物电解池(MEC)技术，并采用小于电解水的微电压，可有效解决异位结晶获得鸟粪石耗时长，纯度不高，颗粒小沉降分离性能差等问题，大大降低电能消耗；并且，本发明基于原位反应，在不需要搅拌的前提下，加快了鸟粪石晶体成核速率和提高鸟粪石晶体成长速率，突破鸟粪石晶体生长的极限，增加鸟粪石的粒径和提高鸟粪石的纯度，实现高纯度鸟粪石的原位结晶回收。
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本发明公开了一种荧光灯管清洗工艺。首先将未经处理的荧光灯明管送入明管清洗系统进行明管清洗工艺处理；之后将处理后得到的光管送入上粉系统进行上粉操作，得到合格粉管，以及少量的缺陷粉管和破碎粉管；将破碎粉管送入破碎粉管清洗系统进行破碎粉管清洗工艺处理，并将处理得到的荧光粉回收进行重复利用；将缺陷粉管送入缺陷粉管清洗系统进行缺陷粉管清洗工艺处理，并将处理得到的明管和荧光粉回收进行重复利用。本发明通过对洗管水循环利用，避免了废水排放；同时本发明采用超声波洗管工艺，实现了生产过程中不合格粉管中荧光粉和明管的分离回收，提升了荧光粉回收率、保证了回收明管的质量、节约了原料、减少了废料的排放。
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本发明提供一种交联三维网状超细吸油纤维,是基于三元乙丙橡胶的超细吸油纤维,包括纤维和由这种纤维构成的吸油毡、吸油毯、吸油片或吸油膜,纤维直径为200NM～5000NM。制备包括:(1)纺丝原液的配置;(2)脱泡;(3)静电纺丝制备纳米纤维;(4)将得到的纤维放入真空烘箱,真空干燥;(5)微波辐射技术制备三维网状吸油纤维材料。本发明的交联三维网状超细吸油纤维在纺织、高效介质分离、吸油材料、过滤材料、缓释基材、美容材料、海上或陆地水表面溢油的回收、含油废水处理、含油废气净化等多个领域有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种硫酸锌溶液中分离氟氯并资源化利用的方法及其应用。硫酸锌溶液中分离氟氯并资源化利用的方法包括：硫酸锌溶液预处理、纳滤过滤除氟氯、氟氯盐液浓缩、沉氟、蒸发制盐。根据本发明提供的除氟氯方法，实现了废水零排放，氟氯全部资源化利用，无废渣产生；硫酸锌溶液不需加热，减少能源消耗；是物理过滤，不引入新的杂质，有利于硫酸锌溶液的电积使用；硫酸锌回收率高，不低于99.5%。
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本发明涉及一种酶法生产羟脯氨酸过程中三废的处理方法，包括以下步骤：a.工艺废气；b.废水处理；c.固体废物。本发明的生产工艺及生产过程控制方面，均较好的按照清洁生产的要求进行了设计，在能耗、物耗、水耗指标，污染物排放量控制等方面都设置了节能环保措施。本发明较好的符合了清洁生产要求，属于国内先进水平。本发明的循环经济水平较高，在水、气、固体废物等方面都在一定程度上综合利用。
本发明公开基于POSS基杂化丙烯酸酯涂层的超疏水/超亲油不锈钢网及其制备方法与应用。该制备方法首先将不锈钢网进行预处理；然后配制POSS基杂化丙烯酸酯聚合物溶液，随后在制得的聚合物溶液中加入室温快速固化剂混匀后立即喷涂到洗净的基底上，得到超疏水/超亲油不锈钢网膜,其中POSS基聚合物是通过自由基溶液聚合的方法制备得到。本发明不需要使用昂贵的含氟物质，原料易得，合成和喷涂工艺简单，可室温快速固化，易于大规模生产。本发明制备得到的不锈钢网具有较好的疏水亲油特性，能够快速高效的实现对多种含油废水的分离，同时该油水分离网膜具有较好的稳定性，可实现多次循环使用。
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一种酸性络合萃取有机相的稀土皂化方法，可以替代氨皂和钠皂用于稀土元素的萃取分离，节约碱消耗。本发明是以P507-煤油有机相为代表的酸性络合萃取有机相与固体稀土碱性化合物同步加入到含游离稀土离子的水溶液中进行有机相-水相-固相多相反应，其中酸性萃取剂先萃取水相中的游离稀土离子并放出氢离子，加入的固体碱性稀土化合物则与这些氢离子反应而溶解并放出稀土离子，以补充先期萃取消耗的稀土离子，其净效果是碱性稀土化合物溶解，有机相实现了稀土的皂化。可以使溶液中的稀土离子和氢离子浓度以及皂化有机相中的稀土浓度保持在一个稳定的水平，连续稳定地得到合格有机相而使废水排放量大大减小。
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本发明公开了利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法，工艺流程为：将含钨钼镍废料破碎、球磨，经加碱高温焙烧、热水浸出等工艺，得到含镍浸出渣和含钨、钼浸出液，对浸出渣加硅铁用电弧炉还原冶炼为镍铁合金；对浸出液加硫酸将钨、钼元素沉淀析出，经烘干焙烧后形成钨、钼氧化物混合粉末，再结合铝硅热法还原工艺经焙烧除杂、粉粹、配料、混合烘干、点火熔炼、精炼、冷却、精整除渣等工艺，得到工艺生产需要的钨钼铁合金产品。本工艺过程简单、流程短、回收率高，降低了所述两种铁合金生产成本，经济效益明显；同时，本发明使废料中的钨、钼、镍等金属资源得到二次利用，且整个回收利用过程没有废水、超标废气等污染物的排放。
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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池粉料的处理方法，先将粉料进行氧化焙烧，高温氧化焙烧时控制的焙烧温度为700℃，焙烧时间为60min，得到焙烧产物。再将焙烧产物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的条件下反应120min。再次向浸出液加入焙烧产物，并再次加入水合肼，在80℃反应120min，浸出液中的Cu被还原为Cu2O，以沉淀的形式进入滤渣中。最后向除铜后液加入苯甲酸钠，并调节除铜后液的pH，除去浸出液中的铝。本发明提供的废旧锂离子电池粉料处理方法所使用的设备简单、投资运营成本低、废水排放量少、除铜除铝效果好、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高、易于推广。
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本发明公开了一种超高纯度气体输送用不锈钢管制备工艺，包括以下步骤：1）原料光亮退火不锈钢管准备；2）电解抛光处理；3）第一次纯水漂洗；4）第二次纯水漂洗；5）酸洗钝化；6）第三次纯水漂洗；7）第四次加热纯水漂洗；8）最终超纯水验证；9）热氮气吹干；10）套管帽；该制备工艺解决了现有抛光技术抛光效果不佳、管内洁净度不高以及废水处理不合理且环境影响严重的问题。
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本发明公开了一种节碱型焙烧法对高硅废渣进行减量化处理的方法，包括：(1)将高硅废渣破碎并磨细成粉矿；(2)将粉矿配入一定比例固体片碱，在高速切割粉碎机均匀混合，得预混矿；(3)将箱式马弗炉加热至指定的焙烧温度，温度稳定后，放入装有预混矿的刚玉坩埚，十分钟后预混矿升至恒温焙烧温度，焙烧计时，焙烧结束，取出刚玉坩埚，空冷，得焙烧矿；(4)焙烧矿用热水进行充分溶解，后进行固液分离，得硅酸钠溶液，为制备白炭黑、分子筛等硅化合物的前驱体。滤渣含多种金属的富铁渣，可作为多金属综合提取的原料。本发明的方法操作方法简单，所用原料来源广泛，合成产品用途广泛，整个过程无废水产生，工艺清洁高效，方法新颖，实用性强。
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本发明涉及一种金属表面处理液回收利用系统及其操作方法，所述回收利用系统包括依次连接的处理液收集槽、预处理装置、纳滤装置、真空蒸馏装置和浓缩液回收槽，所述纳滤装置包括进水槽、一级纳滤膜组和二级纳滤膜组，所述处理液收集槽中的处理液通过预处理装置过滤掉固体悬浮物后进入进水槽内，所述进水槽中的废水进入一级纳滤膜组过滤后形成一级浓废液和一级渗透液，一级渗透液进入二级纳滤膜组再次过滤后形成二级浓废液和二级渗透液，二级渗透液进入真空蒸馏装置被进一步蒸发浓缩形成蒸馏水和高浓度含酸的浓缩液。本发明将纳滤装置和真空蒸馏装置相结合，得到高浓度的含酸浓缩液进行回收利用，符合资源利用的最大化。
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本发明公开了一种萤石‑碳酸钙浮选分离的选矿工艺，包括以下步骤：(1)先对矿样进行磨矿或直接选用粒度符合要求的矿样；(2)粗选：用油酸或油酸皂化物作为捕收剂，盐酸为pH调整剂，酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，进行浮选粗选处理，浮选pH值控制范围调整为5‑7；(3)精选：再以盐酸作为pH调整剂，以酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，对上述粗选处理后的矿浆进行精选处理，精选次数为至少三次，精选时的pH值范围控制为5‑7，最终完成萤石与碳酸钙浮选分离。本发明的工艺方法不仅可以有效去除萤石矿中的碳酸钙，还可有效分离萤石与石英类硅酸盐，避免了高碱矿浆或多金属离子废水的排放及高分子抑制剂的使用，工艺简单、高效，并且减轻了对环境的污染。
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本发明公开了一种绵羊毛革的酸皮干洗工艺，包括下述步骤：回湿→甩干→剪毛→主浸水→去肉→预处理→浸酸→晾干→酸皮回潮→拉铲→干洗→酸皮回湿→软化→浸酸→鞣制→湿磨→中和→加脂→第一次干整理→复鞣→染色→第二次干整理→成品，在所述预处理步骤中，采用的预处理液的组份为：合成加脂剂ST1.0-3.0g/l，亚硫酸化加脂剂EBC1.0-3.0g/l，混合加脂剂GF1.0-3.0g/l，余量为水。本发明不仅可以保证最大限度减少对脱脂剂、水以及油脂使用量，还能回收天然油脂，从而大大减少对环境的污染，有效降低废水的排放，节约企业治污以及生产成本，而且所生产的毛革不会产生由于脱脂不净造成而油斑、铬皂等现象。
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