有色金属废水处理技术理论与应用

非晶铜系催化剂及其应用 802     

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本发明属于微纳米催化材料技术领域，涉及一种非晶铜系催化剂及其应用。所述非晶铜系催化剂由以下方法制备得到：1）将可溶性磷酸盐溶于双氧水制得混合溶液，将可溶性铜盐溶液加入上述混合溶液中，搅拌30min，离心得沉淀，将沉淀用去离子水洗涤；2）将所述沉淀分散于去离子水中得悬浮液，所述悬浮液老化处理，冷却，用去离子水和乙醇洗涤，再烘干，得非晶铜系催化剂。该方法无需先行制备模板和使用任何表面活性剂，反应温和，工艺简单，周期短，原料产物均无污染，制备的非晶铜系催化剂形状规则，粒径均匀。该非晶铜系催化剂可应用于有机染料废水的降解，具有较高的催化活性。

从糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛的方法 647     

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本发明涉及一种从糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛的方法，步骤如下：（1）糠醛汽提蒸汽冷凝液首先与氢氧化钠溶液混合，发生中和反应；（2）中和反应后的溶液与萃取剂在萃取塔内逆流接触，塔顶得到富含醋酸钠的萃余相，塔釜得到富含糠醛和萃取剂的萃取相；（3）萃取相进入萃取剂再生塔，分离后塔顶得到糠醛产品，塔釜得到萃取剂，萃取剂冷却后返回萃取塔；（4）萃余相经蒸发结晶处理后得到醋酸钠。本发明方法萃取分离效率高，分离过程能耗低，所得产品纯度高，所得糠醛废水可以直接排放。

高浓度发酵制备生物絮凝剂的方法 628     

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本发明公开了一种高浓度发酵制备生物絮凝剂的方法，属于生物工程领域。本发明选用微球菌DS16为生物絮凝剂的生产菌种，采用菌量优势方式的高浓度发酵生产用于水质净化的生物絮凝剂。制备过程包括生产菌种制备、发酵液制备、发酵液预处理、产品提取。制备的生物絮凝剂无毒、无害，具有生物可降解性，可安全、高效地应用于分离去除污染废水中的重金属和其它污染物质，使用无二次污染。本发明高浓度发酵制备生物絮凝剂的方法具有生产成本低，可进行大规模生产，发酵产量高(产量≥2.0％)和产品活性高(每克粉状产品能够从水中分离去除700克污染物)等特点。

无磷无氮环保型金属表面薄膜处理剂及其应用 643     

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本发明公开一种无磷无氮环保型金属表面薄膜处理剂。包括主处理剂和预处理剂，所述主处理剂由氟锆酸、氢氟酸、有机酸、氢氧化铝、镁化合物、锌化合物、钨酸钠、聚环氧琥珀酸和去离子水组成。所述预处理剂由硫酸铈或乙酸铈、氢氟酸、十二烷基磺酸钠、二甲苯磺酸钠、EDTA‑2Na或EDTA‑4Na和去离子水组成。本发明的金属薄膜处理剂，与金属表面通过锆化成、有机高分子缔合形成有机‑无机复合膜层，与涂料具有优异的结合力，并具有良好的耐腐蚀性能，同时无磷无氮，不会产生含氨氮类或重金属类废水和废渣，并可常温使用，节能环保。

水热负载型污泥碳基催化剂的制备方法及应用 662     

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本发明公开了一种水热负载污泥碳基催化剂的制备方法及应用，具体制备方法如下：（1）将生活污水的生化污泥与矿井水污泥混合后在105~110℃下干燥，进行研磨、过筛处理，再进行高温活化处理；（2）配制硫酸锰、硫酸亚铁的混合盐溶液，将活化后的碳粉浸渍其中，然加入高锰酸钾，充分搅拌后进行水热负载；（3）将负载型碳基催化剂粉末与煤焦油、粘合剂、水混合后在挤条机的作用下成型，经过老化、干燥、焙烧制得最终的固体催化剂，将本发明制备的固体催化剂用于焦化废水催化臭氧氧化深度处理中具有较好的效果；本发明的制备材料来源广泛、碳材料的比表面积及孔径参数良好，负载的活性组分与载体不易脱落，可有效提高催化剂的稳定性。

己二胺改性的强酸性阳离子交换树脂及其制备方法 693     

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本发明提供了一种己二胺改性的强酸性阳离子交换树脂及其制备方法，主要包括如下步骤：（1）洗涤树脂；（2）将Na离子型离子交换树脂转化为H离子型离子交换树脂；（3）将步骤（2）所得树脂用三氯甲烷溶胀后与一定量体积比为1:1的二氯亚砜/三氯甲烷混合液加热回流反应，过滤出固体颗粒；（4）将步骤（3）所得树脂颗粒与一定量体积比为1:1的己二胺/二氯甲烷混合液加热回流反应，洗涤烘干后收集产品，获得己二胺改性的强酸性离子交换树脂。本发明所得适用于吸附废水中的金属离子，特别适用于吸附过渡金属离子。

高效液相色谱法检测水中N,N-二甲基甲酰胺含量的方法 602     

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本发明涉及有机物检测技术领域，具体是涉及高效液相色谱法检测水中N,N‑二甲基甲酰胺含量的方法，包括以下步骤：S1、采用注射器抽取地表水或废水作为检测样本，然后在注射器端部安装针孔式滤头后，推动注射器使注射器内部的检测样本穿过针孔式滤头进入液相色谱进样瓶内；S2、称取标准品N,N‑二甲基甲酰胺，与蒸馏水混合，配置成标准溶液；由自动进样器分别吸取标准溶液与检测样本，并分别注入高效液相色谱的色谱柱中；S3、以标准溶液的质量浓度X为横坐标，峰面积Y为纵坐标，绘制标准工作曲线，进行外标法定量；本发明提供的液相色谱法检测水中N,N‑二甲基甲酰胺的方法具有快速、简便以及灵敏度高的特点。

无水洗工序的石英砂提纯工艺 904     

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本发明涉及一种无水洗工序的石英砂提纯工艺，先将酸洗提纯后的石英砂进行脱酸处理，使石英砂中酸液的质量小于10％，然后将脱酸后的石英砂送入流化床干燥器内，在350～750℃热风条件下进行干燥处理，干燥后的石英砂物料冷却得到高纯度石英砂物料。本发明省去了水洗工序，不仅节省了大笔环保及生产投资，而且省去了用水及废水处理运行费用，降低了生产成本，同时在流化床干燥的过程中还可以进一步起到除杂的效果。

一株产表面活性素的解淀粉芽孢杆菌及其应用 921     

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本发明公开了一种生产表面活性素的解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)CB‑019，该菌株在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心的保藏号为CGMCC No.11950。本发明的菌株发酵及制备生化型驱油剂的方法简单易行，制备的生化型驱油剂的环境适应性好，能保持较高的表界面活力和原油乳化降粘能力；该菌株还能够降解石油、瓜胶等高分子聚合物，可应用于含油污水、压裂返排液和含聚废水处理。本发明的解淀粉芽孢杆菌CB‑019在微生物采油和环境修复领域具有重要的推广和应用价值。

臭氧催化氧化催化剂改性方法 895     

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本发明是针对已完成浸渍焙烧过程(即已具有一定催化活性)的负载型的臭氧催化氧化催化剂进行的改性处理，以进一步提高其催化活性。本发明的特点是：通过改性处理后的催化剂，其表面羟基数量增加，将其用于臭氧催化氧化过程，可以提高废水中COD的去除效率。

电磁线和漆包线用静电喷涂粉末涂料及其制备工艺 978     

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本发明涉及的是一种功能涂料,尤其涉及一种电磁线和漆包线用静电喷涂粉末涂料及其制备工艺。所述粉末涂料由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成,其组分质量百分比分别为:树脂占60～88%;固化剂占7～15%;颜料占1～5%;填料占0～20%;助剂占2～6%,其制备工艺为:对配方进行预混合后,再进行熔融挤出混合,冷却至室温,并破碎至片状物料,粉碎成微细粉末分离得160目以下的粉末涂料半成品,去磁性得到成品。本发明制造的电磁线和漆包线用静电喷涂粉末涂料,在生产过程中不产生废水、废气和废渣,不会对环境产生任何污染,涂料的利用率高,属于资源节约型产品。

Y型分子筛制备过程中利用有机羧酸进行交换脱钠的方法 837     

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本发明公开了一种Y型分子筛制备过程中利用有机羧酸进行交换脱钠的方法，将NaY分子筛、有机羧酸以及分散介质混合后，经搅拌、过滤、洗涤和干燥得到NaHY分子筛；其中，所述有机羧酸是乙酸；原料配比为乙酸/NaY分子筛=0.15-0.60mmol/g，分散介质/NaY分子筛=5-200(w/w)。本发明方法避免副产物无机铵盐的引物，减少交换过程中产生不必要的无机盐类副产物，减轻含氮废水排放对环境的影响。交换后的分子筛样品无需高温焙烧铵分解形成H型分子筛，降低能耗。

烷氧基化甘油三丙烯酸酯的清洁生产方法 697     

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本发明属于光固化材料领域，涉及一种烷氧基化甘油三丙烯酸酯的清洁生产方法。该方法具体步骤如下：(1)乙氧基化甘油/丙氧基化甘油、丙烯酸、催化剂、溶剂、阻聚剂及抗氧剂酯化回流脱水；(2)加入片碱及少量水进行中和；(3)加入多硅酸镁吸附剂吸附中和生成的盐；(4)减压脱水、脱溶剂；(5)压滤，过滤掉多硅酸镁及其吸附的盐；(6)加入碱性钙基膨润土、氧化钙，进行脱色、脱微量水、脱微量酸；(7)压滤；(8)产品指标检测。本发明为一种收率高，具有经济效益、环境效益的乙氧基化甘油三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯的清洁生产方法，从根本上解决乙氧基化甘油三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯生产过程的有机废水污染问题。

木质素基二硫代氨基甲酸盐类重金属离子捕捉剂及制备方法 1033     

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本发明公开了木质素基二硫代氨基甲酸盐类重金属离子捕捉剂的制备方法，它包括的步骤：（1）将木质素加水搅拌，加入碱性调节剂调节pH为9~11，然后加入氧化剂，加热升温至80~90℃，反应1~2小时；（2）加入胺化试剂，保持80~90℃的反应温度，再加入甲醛反应5~6小时；（3）将上述溶液冷却至室温，调pH值至10~11，再加入二硫化碳，在40~45℃下进行酯化反应4~5小时；（4）再加入改性剂反应1~2小时，反应完成后进行抽滤，然后用水和无水乙醇洗涤2~3次，得到固体产品即为木质素基二硫代氨基甲酸盐。本发明的木质素基二硫代氨基甲酸盐类重金属离子捕捉剂制备工艺简单、生产成本低、性能优异，适应于处理各类重金属离子污染废水，且稳定性好，适用范围广。

二烷基次膦酸官能团改性的萃淋树脂的制备方法 789     

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本发明公开了一种二烷基次膦酸官能团改性的萃淋树脂的制备方法，属于固相萃取分离技术领域。首先将氯球水解或与多元醇进行反应，得到羟基改性的氯球；然后利用羟基与含有碳碳双键的酰氯反应，通过生成的酯基将碳碳双键接枝到氯球表面；再利用碳碳双键与单烷基次膦酸的自由基加成反应得到二烷基次膦酸官能团改性的萃淋树脂。本发明公布的二烷基次膦酸官能团改性的萃淋树脂化学稳定性高、不存在萃取剂流失的问题、选择性好、饱和吸附量大，原料易得且价格更便宜，制备过程更加绿色环保，不会产生大量氨氮废水，且易于产业化制备，可广泛用于低浓度金属离子富集、高纯稀土制备、核级锆铪分离、金属离子除杂等领域。

高温高盐高硅污水回用处理工艺及系统 798     

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本发明公开了高温高盐高硅污水回用处理工艺及系统，主要涉及油田废水处理领域。包括除油气浮单元、电凝聚单元、沉降单元、除胶气浮单元、变压吸附单元、过滤单元、高温RO膜单元。本发明的有益效果在于：它完成高温条件下高温高盐高硅污水回用处理的水质要求，且处理过程安全环保，使处理后的污水能满足油田回收后重复利用的标准。

降低富苯汽油中苯含量的方法 1072     

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本发明提供一种降低富苯汽油中苯含量的方法，其使富苯汽油、甲醇和氢气在装有烷基化催化剂的反应器中发生烷基化反应；所述烷基化催化剂是分子筛经改性剂改性制得的，所述分子筛选自ZSM‑5分子筛、MCM‑56分子筛和β分子筛中的至少一种，所述改性剂选自酸、碱、镁盐和锌盐中的至少一种。本发明的方法能够增加汽油的产率、提高甲醇的利用率、降低废水的处理成本、增加装置的生产能力，具有较高的经济效益。

连续离子交换处理工艺 755     

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本发明提出了一种连续离子交换处理工艺，涉及离子交换树脂技术领域。一种连续离子交换处理工艺，包括如下步骤：树脂处理原料：将树脂和原料从树脂床上端排入，原料经树脂处理，得到产品和失活树脂，将产品和失活树脂分别从树脂床下端排出；失活树脂再生：将失活树脂排入再生树脂罐后，进行再生操作，得到再生树脂，再将再生树脂返回树脂床中与原料反应。本发明的整个过程简单便捷，且使用到的设备少，能够有效的降低反应的成本和时间，也可以提高整个交换处理的效率，其可以有效的提高树脂的利用效率且可以在多范围进行使用，能够减少再生废水排放，进而节约资源。

过硫酸盐预处理‑振动膜反应器去除膜浓水有机物工艺 719     

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本发明提供一种过硫酸盐预处理‑振动膜反应器去除膜浓水有机物工艺，目标浓水经紫外活化过硫酸钠的高级氧化分解作用后进入振动膜生物反应器完成有机物进一步降解处理。利用过硫酸盐在活化条件下产生具有强氧化能力的硫酸根自由基，使浓水中的难降解有机物氧化降解为有机酸、二氧化碳、水等低毒无毒的小分子物质，改善浓水中原有有机物的可生物降解性能后，通过振动膜生物反应器对预处理后的有机物进行进一步处理，以振动膜代替传统膜反应器以达到降低膜污染的目的，从而降低浓水中有机物浓度，减轻后续浓水分盐零排放膜处理过程中膜污染程度，实现废水达标排放的目标。

热轧439铁素体不锈钢无硝酸酸洗方法 926     

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本发明涉及一种热轧439铁素体不锈钢无硝酸酸洗方法，该方法为对带钢依次进行预酸洗、第一段无硝酸酸洗和第二段无硝酸酸洗，其中，两段无硝酸酸洗均采用(H2SO4+Fe3++Fe2++H2SiF6+H2O2)的混合酸洗液。本发明采用浓硫酸、双氧水和氟硅酸的混合酸洗液，可满足热轧439铁素体不锈钢带钢的酸洗要求，实现带钢的无硝酸酸洗，避免使用含硝酸的混酸酸洗时产生高污染的氮氧化物和含氮废水，从而减轻环境污染。

芦苇、狄苇造纸制浆用复合酶液的生产方法及应用 946     

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本发明公开了一种芦苇、狄苇造纸制浆用复合酶液的生产方法，其特征是将各组份酶经称量、复配罐混合配制、防腐、检验、包装后存放于5℃库房中，所述各组份酶为碱性果胶酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者碱性果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木质素酶；其在芦苇、狄苇造纸制浆中的应用为造纸原料经预处理后送入蒸煮锅进行酶处理，即将原料用复合酶液浸泡，酶处理条件为：温度40℃～60℃，绝干原料与复合酶液的质量比为100:1.2～1.8，浸酶时间20分钟～60分钟；酶处理后在蒸煮锅中蒸煮，本发明各组分酶的活力高，且复合酶液中各组份酶对结晶纤维素、羧甲基纤维素均没有活性；与传统化学制浆法比较，用碱量降低50﹪左右，废水中COD含量降低30﹪以上，生产成本降低20﹪左右，且提高了纸的产品品质。

由钨矿物原料多闭循环制备APT的方法 747     

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一种由钨矿物原料制备APT的方法，包括：1)制备生料；2)生料焙烧获得熟料；3)以弱碱性体系浸出熟料；4)浸出浆液固液分离、渣相洗涤，得到粗钨酸铵溶液和浸出渣，部分浸出渣返回步骤1)进行生料配置；5)粗钨酸铵溶液净化除杂；6)净化后液蒸发结晶析出APT，同时获得氨气和二氧化碳；7)对结晶后的浆液进行液固分离，得到结晶母液和固相，固相经水和/或铵盐溶液洗涤，烘干后获得APT产品，结晶母液与步骤6)得到的氨气和二氧化碳一起返回到步骤3)，并在补充损失的碳酸铵后循环浸出熟料。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗量大幅减少，流程简单，操作方便，生产成本低，生产效率高。

一体化干磨式涡流研磨机 1072     

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本发明公开了一种一体化干磨式涡流研磨机，包括支撑架，所述支撑架的左侧固定安装有保护箱，所述保护箱的内部安装有翻转驱动装置，所述支撑架的右侧固定安装有自动翻盖装置，所述支撑架的中部设置有研磨桶，且研磨桶的两侧底部分别固定安装有翻转杆以及短杆，所述翻转杆与翻转驱动装置的输出端固接。该种研磨机中研磨桶为一体化设计，且研磨桶中具有刮刀，可避免研磨料卡在设备中，安全性好，同时内部采用干磨设计，无需加水，从而避免了废水的产生，通过消音吸尘盖的设置，可减少噪音以及粉尘废气的产生，具有环保节能的作用。

利用甲基硫酸钠废渣合成S-甲基异硫脲硫酸盐的方法 684     

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本发明公开了一种利用甲基硫酸钠废渣合成S-甲基异硫脲硫酸盐的方法，以甲基硫酸钠废渣与硫脲为基础原料，以水为溶剂，在中性条件下回流反应制得；反应式如下：2(H2N)2C=S+2CH3OSO3Na→(HN=C(SCH3)NH2)2·H2SO4+Na2SO4。本发明的方法以生产半缩醛或维生素B1的副产含量≥90%的甲基硫酸钠废渣和硫脲为起始原料，以水为溶剂，在中性条件下反应制得成品。该方法具有反应迅速和反应条件要求低；产品质量好和产品收率高等特点；以水代替有机溶剂，以甲基硫酸钠废渣代替剧毒品硫酸二甲酯为甲基化原料，不但具有成本低的优势，还能解决甲基硫酸钠废渣的污染难题；生产过程中只用到甲醇作为结晶溶剂且可回收套用；生产过程中无废水和其它废渣产生，实现了甲基硫酸钠废渣的综合利用和绿色生产。

关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料 919     

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本发明一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料，由以下重量份原料组成：轮胎改性颗粒26～30份、膨胀珍珠岩16～20份、沸石粉12～14份、硫酸铝6～8份、复合剂2～4份。本发明专利所述的一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料，通过将废旧轮胎除去金属、纤维杂质，破碎后经碱性条件下浸泡，洗涤、烘干，得到轮胎改性颗粒，并将其作为过滤滤料的主要原料，废物利用，成本低廉，工艺简单，稳定性好，绿色环保，具有耐腐蚀性，抗氧化，化学性能稳定，滤料不板结、不易破损，使用寿命长等优点，材质选择合理、净化效果好、工作效率高，可以快速及时的消除废水中包含的有害化学物质，提高了净化效果。

抗Cl盐的湿式氧化催化剂及其制备方法和应用 773     

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本发明涉及一种抗Cl盐的湿式氧化催化剂及其制备方法和应用。所述化催化剂，以重量份数计，其包括如下组分：a)95.0～99.0份钙钛矿型复合氧化物，和掺于其上的b)1.0～5.0份金属活性组分；所述钙钛矿型复合氧化物用AxByO3表示，其中A元素选自Ce、La和Ca中的任意一种；B元素选自Fe、Co和Ni中的任意一种；x取值范围为0.1～0.5，y取值范围为0.5～0.9，且x+y＝1。利用所述催化剂处理有机含Cl盐的有机废水时，具有催化剂强度强，寿命长的优点。

铝合金阳极氧化膜低镍封闭剂、铝合金阳极氧化膜封闭液及其制备方法 974     

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本发明公开了一种铝合金阳极氧化膜低镍封闭剂、铝合金阳极氧化膜封闭液及其制备方法。所述铝合金阳极氧化膜低镍封闭剂由包含如下质量份数的组分混匀后得到：A组分：封闭金属盐45～55份，pH调整剂45～55份；B组分：封闭促进剂25～30份，界面活性填充剂40～50份，水20～35份。本发明大幅减少了铝阳极氧化封闭工艺槽和水洗槽液中的重金属镍离子含量。含镍重金属废水的处理可以轻松达到国家标准排放要求。并且封闭质量可以和原正常镍封闭工艺相当。

过二硫铁基型复合去除剂的制备方法 827     

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本申请提供一种过二硫铁基型复合去除剂的制备方法，属于废水处理技术领域。配制混合铁锰溶液，配制碱液，将碱液混入混合铁锰溶液，得到铁锰二相氢氧化物矿浆；真空干燥至质量恒定，研磨得到铁锰二相氢氧化物；加入过二硫酸钠，研磨得二硫铁锰氢氧化物粉末；向二硫铁锰氢氧化物粉末中加入络合铁粉末，得成品过二硫铁基型复合去除剂。将该复合去除剂应用于水体处理，可同时满足酸、碱、中三种水体的处理。

复合材料Bi2MoO6/ZIF-67的制备方法 871     

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本发明公开了一种Bi2MoO6/ZIF‑67的制备方法。本发明分别以Co(NO3)2·6H2O、二甲基咪唑和Bi(NO3)2·5H2O、(NH4)6Mo7O24·4H2O为原料，以甲醇溶液为溶剂，获得Bi2MoO6/ZIF‑67复合材料。该方法操作简单，过程清洁，有望为印染废水中重金属离子的处理提供新材料。

臭氧低温氧化脱硝脱汞协同脱硫除尘方法 648     

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本发明公开了一种臭氧低温氧化脱硝脱汞协同脱硫除尘方法。它包括如下依次执行的步骤，步骤一：来自锅炉的烟气通过引风机被送至SDA反应塔内；步骤二：来自臭氧制备及喷射系统的臭氧氧化烟气中的氮氧化物；步骤三：石灰浆制备系统连续配制石灰浆液；步骤四：SDA反应塔系统脱硫脱硝脱汞；步骤五：烟气检测控制系统检测氮氧化物浓度并反馈控制臭氧注入量。本发明具有脱除效率高、投资运行成本低、实施方便、占地面积小、无脱硫废水的优点。