一种空气净化器复合材料,包括活性炭纤维过滤层和粘附于活性炭纤维过滤层的HRPA过滤网;其中,碳纤维过滤层是将纳米材料负载于碳纤维毡上,纳米材料包括以下重量份材料:纳米银0.5‑1份,纳米二氧化钛2‑3份,纳米生态酶5‑8份。本发明将负载了银和二氧化钛活性炭纤维与纳米生态酶结合,利用活性炭纤维的吸附性能对室内空气中的低浓度有机污染物进行快速吸附,将污染物富集在载体上,利用二氧化钛和生态酶的共同作用,对甲醛有很好的分解作用,转化为无害的二氧化碳、水和简单的无机物;利用这种复合材料制备的净化模组不仅,并且能够很方便的替换内芯,还能够有效地吸附空气中包括甲醛、PM2.5、细菌等污染物,从而达到净化空气的效果。
本发明涉及高分子材料技术领域,提供了一种采用新型着色剂制备耐候聚丙烯复合材料的配方及其方法。一种耐候聚丙烯复合材料由聚丙烯、填充剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、着色剂按重量份制备而成。该耐候聚丙烯的配方使制得的聚丙烯材料受光照后能反射红外,具有表面温度低、耐候性好、抗老化、机械性能强等特点,而且综合成本低。
本发明公开一种Au修饰的中空球状SnO2纳米复合材料及其氢气传感器制备方法,通过一步水热合成的方法,在合成中空球状SnO2纳米颗粒的基础上,降低混合溶液浓盐酸用量并控制HAuCl4·4H2O掺杂比,得到保持特殊微观形貌的Au修饰的中空球状SnO2纳米复合材料。本发明针对现有金属氧化物半导体型氢气传感器在低温下响应值低、响应/恢复时间长等问题,提出了一种通过掺杂催化金属Au提高材料体系导电性与较低温度下的反应活性、通过微观形貌控制提高材料比表面积以加强响应值的方法。本发明方法具有材料制备简单、低工作温度下对氢气响应值较高以及响应/恢复时间短等优点,在大力发展氢能源的背景下,研发此类低工作温度的本质安全型氢气传感器,具有广阔应用前景。
本发明公开了一种阻燃及耐候性增强的脂塑木复合材料,按重量百分比计包括如下组分:50‑60%的树脂粉、5‑15%的木粉、15‑25%的PE塑料、10‑20%的助剂,本发明通过添加聚磷酸铵,并采用硼酸锌作为协效剂,显著提高了材料的阻燃性能,从而使得脂塑木具备防火防烟功能,并通过添加碳酸锰、碳粉等材料,有效提高了脂塑木的硬度、耐磨性和耐候性,使得改进后的脂塑木复合材料具备良好的力学性能、机械强度、耐候性和阻燃性。
一种高光泽阻燃聚丙烯复合材料,包括以下重量份数的组分:聚丙烯45-95;阻燃剂5-15;协效阻燃剂0-40;相容剂5-10;成核剂0.5-3.0;润滑剂0.2-1.0;偶联剂0.2-0.4;抗氧剂0.1-0.5。本发明采用氢氧化镁和三聚氰胺溴酸盐所组成阻燃体系与聚丙烯复合,赋予聚丙烯复合材料优异的阻燃性能;同时加入聚丙烯接枝化合物来提高阻燃剂与聚丙烯的相容性,而进一步提高阻燃性能。该材料属于低卤阻燃聚丙烯,仅含有少量卤素阻燃成分,生烟量小,毒性小,具有高光泽、无析出、灼热丝高、烟密度低、高刚性、高表面硬度、高耐热等特点,适合广泛应用于开关面板、卫生洁具、家用电器外壳等领域。
本实用新型公开了一种脂塑木复合材料生产用混料装置,包括右支撑架,所述右支撑架上端固定连接有固定套,所述固定套上固定连接有料斗,右支撑架的左侧设置有左支撑架,所述左支撑架上设置有一对安装套,所述安装套中转动连接有转筒,所述转筒的圆周内壁上设置有绞龙叶片,转筒由驱动装置驱动转动,所述料斗的底部连接有弯管,所述弯管远离料斗的一端与转筒转动连接。本实用新型是一种结构简单,混料效率高、均匀度高的脂塑木复合材料生产用混料装置。
一种复合材料成型用冷却箱,包括冷却箱壳体,所述冷却箱壳体的底部设有支腿,冷却箱壳体的上表面设有凹槽结构,冷却箱壳体在位于凹槽结构的内部设有多组滚筒,冷却箱壳体的顶部设有顶盖结构,顶盖结构的内侧通过设有一组隔板将其分为两部分,顶盖结构在位于其中一部分的内部设有通孔结构,通孔结构的内部通过杆体固定一组主轴固定有扇叶的电动机,所述顶盖结构在位于另一部分的顶部设有冷却液储存箱,冷却液储存箱在位于顶盖结构的内部固定并连通一组喷头,所述顶盖结构的顶部设有一组控制器,所述顶盖结构的两侧均设有材料运输口。本装置通过逐步冷却的方式将复合材料进行冷却,从而有效防止由于温度差距较大而产生的性能降低的现象的发生。
本发明提供一种二维金属碳化物纳米复合材料及其制备方法和应用,该方法包括以下步骤:S1、将二维金属碳化物粉末加入剥离溶剂中,于冰水浴下进行超声剥离,离心,收集上清液,冷冻干燥,得到二维金属碳化物纳米点;S2、将二维过渡金属碳化物纳米点分散于乙醇中,加入PVP预混,然后在70~90℃下搅拌回流8~24h,离心,得到PVP修饰的二维金属碳化物纳米复合材料。方法利用超声液相剥离法制备具有优异光热性能,并且具有良好的ROS清除能力的超小碳化锆纳米点,再通过进一步的表面修饰提高该材料的稳定性,最终获得水分散性好、毒性低、非致炎性的新型光热纳米材料,以用于肿瘤的非炎性光热治疗。
本发明公开一种VOC改进母粒及其制备方法和聚烯烃复合材料的制备方法。所述VOC改进母粒包括以下质量份数的原料:PET 80~90份、发泡剂20‑30份、抗氧剂0.1‑0.3份、水600~800份。由所述VOC改性母粒制得的聚烯烃复合材料,其VOC的挥发量被大大降低。
本发明涉及一种高性能PET复合材料及其制备方法,本技术方案通过将带负电荷PPTA纤维接枝2‑丁烯酸与正电荷CeO2‑g‑KH540之间的静电组装,成功制备了层状CeO2@PPTA材料,由于KH540接枝增强了分散性,CeO2颗粒几乎均匀地散布在表面上,在PPTA表面上的CeO2的组分明显改变了形态并且高度增加了芳纶纤维表面粗糙度。随着粗糙度的增加,粗糙的CeO2@PPTA与PET基体之间的界面相互作用大大增强,这将导致PET复合材料的力学性能的提高。
本发明公开了一种耐热老化PET纳米复合材料及其制备方法,由PET、阻燃剂、负载型抗氧剂、抗氧剂按重量份制备而成,将氧化铈负载型抗氧剂与受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂进行复配组合,使得复合材料的耐热老化性能大幅度提升,同时,负载在填充颗粒上的抗氧剂能够有效避免在材料热加工过程中带来的抽出损失,有效提升材料的耐候时效。
本发明涉及一种PBT‑PC复合材料及其制备方法,按重量份由以下组分组成:PBT为60份‑80份;PC为30份‑40份;ASA为10份‑14份;纳米太极石微粒为8份‑12份;耐磨剂为4份‑6份;相容剂为0.1份‑0.3份;抗氧剂为0.1份‑0.5份。本申请制得了一种以ASA为骨架的PBT‑PC复合材料,它的缺口冲击强度、拉伸强度、耐磨性和耐候性优异,具有很大的推广意义。
本发明提供一种耐刮擦PP复合材料及其制备方法,其由以下组分按重量份制备而成:高结晶共聚聚丙烯75‑90份,聚四氟乙烯5‑15份,聚硅氧烷3‑5份,纳米粘土3‑5份,抗氧剂0.5‑1份经混合、挤出制得。本发明制备的耐刮擦PP复合材料,利用聚四氟乙烯和聚硅氧烷优异的润滑性,降低了聚丙烯材料的摩擦系数;同时利用纳米矿物填料对基体材料进行增强改性,使聚丙烯材料的表面强度得到了提升。
本发明公开了一种建筑排水管专用聚氯乙烯复合材料,其原料按重量份包括:聚氯乙烯100份、超细全硫化粉末橡胶8‑20份、乙烯‑辛烯共聚物1‑5份、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物1‑5份、硬脂酸锌0.5‑1份、硬脂酸钙0.5‑1份、足球烯1‑5份、炭黑2‑10份、纳米碳酸钙2‑9份、硫酸钙晶须2‑8份、硼纤维1‑5份、活性硅微粉3‑8份、新癸酸钴1‑5份、复合阻燃剂3‑11份、ACR抗冲击剂5‑10份、环己烷‑1,2‑二羧酸二异壬酯1‑3.5份、聚异丁烯1‑2份。本发明提出的建筑排水管专用聚氯乙烯复合材料,其耐热性和耐老化性好,抗冲击性能和阻燃性能优异。
本发明公开了一种新能源高压线用高阻燃复合材料及其制备方法,以尼龙树脂、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、硬脂酸季戊四醇酯、无机填料、乙烯基三胺、聚丙烯腈基碳纤维、相容剂、抗氧剂、润滑剂为原料制得的高阻燃复合材料具有优异的阻燃性能,可通过UL94V0等级燃烧,而且机械强度高,不含有毒有害物质,绿色环保,可用于新能源高压线的制备。
本发明提供一种热敏电阻复合材料及其制备方法,由以下成分制备而成:纳米碳纤维、石墨、金属氧化物粉末、二氧化钛、热塑性聚合物、异丙醇、聚苯硫醚、润滑剂、抗氧剂、交联剂和偶联剂。本发明制备的热敏电阻复合材料具有优异的导热性能和机械性能,延长了热敏电阻的使用寿命,并且还具有低室温电阻率和高PTC强度。
本发明公开了一种碳纤维水泥基复合材料,用水泥作胶凝材料,以砂、石作集料,以碳纤维作筋骨并与水按一定比例配合,经搅拌机而制得的混合基料,其按重量百分比为:水1、砂2.5、石3、碳纤维0.5?1.5,其制备方法为:碳纤维加入混合基料前,先利用分散剂将碳纤维分散;由于碳纤维复合材料有优异的物理力学性能,在加固混凝土结构中可充分利用其高强度、高弹模的特点,提高混凝土结构的承载性能、缩减自身重量并且工艺简单加工方便,寿命长,材料的稳定性得到大幅度提高,并且防污染性与防腐蚀性优良,广泛适用于各种施工。
本发明公开了玻璃口杯盖防粘无毒密封垫圈用聚烯烃弹性体改性硅橡胶复合材料及制备方法,其各原料组分按重量份的构成为:甲基乙烯基硅橡胶50‑90份;聚烯烃弹性体10‑50份;填料5‑20份;增容剂5‑10份;表面活性剂0.5‑2份;抗氧剂0.5‑2份;交联剂0.5‑2份。本发明的聚烯烃弹性体改性硅橡胶复合材料具有低表面极性、高弹性回复、不粘玻璃和制备方法简便等特点,可用于制造金属与玻璃之间的密封件、玻璃器皿密封垫圈、玻璃缓冲垫片和胶塞,所制造的密封垫圈具有密封性能好、与杯盖配合性好、不会粘附玻璃杯体和机械性能好等优点。
一种秸秆木质陶瓷复合材料的制备方法,涉及木质陶瓷制备技术领域,本发明包括:麦秸秆的破碎及预处理、原料的混合、木质陶瓷素胚的制备、素胚的热压成型及烧结。本发明制得的秸秆木质陶瓷复合材料,相比普通木质陶瓷材料,力学性能有较大提升,同时成本更低。
本发明公开了一种近室温高阻尼金属基复合材料及其制备方法。材料为陶瓷与金属间的质量比为1~2∶1~19,陶瓷为钽/铌酸镧锂粉体,其粒径为0.1~15ΜM,金属为铝粉体或铝合金粉体或锌粉体或锌合金粉体或镁粉体或镁合金粉体或锌铝合金粉体或镁铝合金粉体,其粒径为1~140ΜM;方法为按照钽/铌酸镧锂的成分比,称取相应量的氧化镧、碳酸锂和五氧化二钽/五氧化二铌,经两次球磨和保温获得钽/铌酸镧锂粉体,然后,先将钽/铌酸镧锂粉体与金属混合后得到混合体,再将其于300MPA以上的压力下压制成坯体,最后将坯体在惰性气体中于650~900℃下保温9H以上,制得近室温高阻尼金属基复合材料。它在室温~100℃的阻尼性能以及硬度和抗压缩能力均有非常明显的提高。
本发明公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯/无机/有机纳米复合材料及其制备方法。材料由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、无机纳米棒和三单体嵌段共聚物按重量百分比为48~94.905%∶0.095~12%∶5~40%的比例构成,其中,PET与无机纳米棒间以Si-O-C化学键合,PET与部分三单体嵌段共聚物间以化学键合,余量的分散于PET中;方法为先将无机纳米棒超声分散于乙二醇水溶液中得分散液,再将分散液、对苯二甲酸和乙二醇置于220~250℃、0.2~0.4MPa下搅拌80~100min得混合物,接着,先向混合物中加入醋酸锑或醋酸锌和PET的齐聚物,再将其置于260~285℃、10~50Pa下搅拌90~150min得聚合物,之后,先共聚三种单体为三单体嵌段共聚物,再将其与聚合物熔融共混,制得的产物具有极高的韧性和抗冲击性。
本发明公开了一种原位合成磷酸铁锂和碳纳米管复合材料的方法,包括以下步骤:将铁源、锂源、碳源、磷源及催化剂二茂铁以酒精为介质在搅拌磨中均匀混合;将混合物干燥及球磨;混合物在氮气与合适的芳香烃混合气体气氛中,在400℃~1000℃温度下烧结4h~20h可得到复合材料。本方法在生成磷酸铁锂的同时在颗粒表面原位生长出碳纳米管,在二次团聚体内部形成导电网络,具有工艺简单,能耗低,效率高的特点,所制得的材料物相纯度高,颗粒分布均匀,粒径较小,电化学性能优越,合成的磷酸铁锂放电平台比较平整,0.2C放电为162mAh/g,2C放电约为150mAh/g。
本实用新型公开了一种脂塑木复合材料加工生产用原料称量设备,包括下底板,所述下底板上方放置有上底板,所述上底板与下底板之间设置有压力传感器,所述下底板下端面上固定连接有一组支撑脚,上底板上连接有料斗,所述料斗下端设置有料颈,所述料颈的底部设置有排料管,所述排料管中设置有开合装置。本实用新型是一种结构简单,使用方便,可靠性高的脂塑木复合材料加工生产用原料称量设备。
一种木塑复合材料成型机,包括基板、工作面、支腿、电动机、切割刀片、凹槽结构、冷却液储存箱、喷水管道和控制器,所述基板的底部设有支腿,所述基板的上表面设有所述工作面,所述基板上表面的中心固定有电动机、冷却液储存箱和控制器,所述电动机的主轴的端部固定一组切割刀片,且所述工作面在位于所述切割刀片的部位设有一组用于放置切割刀片的凹槽结构,冷却液储存箱的液体出口处固定并连通一组所述喷水管道,且所述喷水管道的液体出口位于所述切割刀片的斜上方。本装置能够对木塑性复合材料进行有效的切割成型,同时,在进行切割时,冷却液能够对受热部位进行及时有效的结构,此外,该装置结构简单,制造成本低。
本实用新型公开了一种新型复合材料防火板,包括板芯,所述板芯的一侧设有向外凸出呈三角形形状的连接件,所述连接件的中轴线与板芯的轴线重合且连接件的两端与板芯的上下方留有间距,所述板芯的另一侧设有向内凹陷呈三角形形状的插槽,所述插槽的中轴线与板芯的轴线重合且插槽的两端与板芯的上下方留有间距,所述连接件设为与插槽大小相契合,所述板芯的上下方对称设置加强板,所述板芯上方的加强板上方粘贴防火基板,所述防火基板的上方设置防辐射层,所述防辐射层的外侧设有装饰层。该新型复合材料防火板节省了大量的安装对接时间,减轻了施工人员的负担,同时更加坚固,减少辐射对人的伤害,防火板的外部更加美观。
本实用新型涉及配电设备,具体涉及一种适用铜铝复合材料的配电设备,包括箱体,箱体内底部设有安装底座,安装底座包括,底部环形管、顶部环形管和滑轨,底部环形管通过底部的安装块固定在箱体底部,顶部环形管底部设有竖直的连接臂,该连接臂底部设有套筒,套筒套在底部环形管外,顶部环形管和滑轨上均设有安装孔,滑轨通过安装螺丝固定在顶部环形管上。本实用新型提供一种适用铜铝复合材料的配电设备,通过隔间满足现在模块化箱体,通过将模块化的配电器件安装在轨道上,不仅能实现模块化拉出和推进,还能通过顶部环形管与底部环形管之间的套筒实现角度旋转,方便检查和维修,大大提高了设备的维修效率。
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