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本发明公开了一种耐磨绝热复合材料及其制备方法，将耐磨层原料放入模具中加压并保压，在卸压、脱模后进行烧结制成耐磨层板材，然后将耐磨层板材经过萘‑钠处理液活化处理；将纤维或纤维‑织物浸渍胶黏剂，形成在纤维或纤维‑织物上有半固化物的增强层预浸料；将一层及以上重叠的增强层预浸料和耐磨层板材复合进行热压成型，制得耐磨绝热复合材料。本发明将耐磨材料和增强材料复合一体成型，在保证耐磨层和增强层的结合强度的情况下，免去粘接工序，保证了复合材料表面低温下具有耐磨性能和良好的机械强度高、绝缘、绝热性能。本发明复合材料应用于室温到绝对零度的低温环境下能同时满足绝缘、耐磨、绝热和结构支撑作用。
本发明公开的是一种含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法和应用。此复合材料采用具有高平面性含咔唑结构的芳香二胺、各种四酸二酐和层状纳米粒子为原料。在氩气气氛中，将层状纳米粒子分散在强极性非质子有机溶剂中，再将二胺与二酐加入分散液中，搅拌反应得到聚酰胺酸复合胶液，或者，分散层状纳米粒子的同时将二胺与二酐在另一容器中制备聚酰胺酸胶液，再将纳米粒子分散液和聚酰胺酸胶液混合得到复合胶液，最后对聚酰胺酸进行脱水得到聚酰亚胺纳米复合材料。此类聚酰亚胺的分子链具有较好的平面性和刚性，再与层状纳米粒子复合所制备的复合材料具有优异的热稳定性和阻隔性能，可广泛应用于高阻隔包装与器件封装等领域。
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一种磷酸亚铁锂正极复合材料的制备方法,它是将三价铁源化合物、锂源化合物、磷酸盐、掺杂的金属元素化合物和碳黑按一定比例备料,先将三价铁源化合物加入超细球磨机中球磨成粒径100～500NM,再加入其他原料以丙酮为分散剂进行球磨混合,真空干燥后,于惰性保护气氛炉中低温烧结以还原三价铁,之后向所得磷酸亚铁锂中加入一定量的导电剂材料,于球磨混合干燥后,在惰性保护气氛炉中高温烧结,最后进行破碎、粉碎、分级后即得所需磷酸亚铁锂正极复合材料。其优点:材料振实密度得到保证,可达到较佳的容量和倍率性能,二次烧结处理使碳包覆更均一,颗粒倍率性也更好。
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本实用新型公开直压式生物质复合材料的连续生产系统，直压式生物质复合材料的连续生产系统，包括熔膜成型装置一和纤维材料输送装置；熔膜成型装置一包括熔膜成型机一和设置在熔膜成型机一下方的成型辊一；纤维材料输送装置包括由上到下依次设置的输送机、成型辊二和成型辊三；成型辊一与成型辊二的表面形成输送通道，其被设置为初步压合纤维材料与熔膜一，成型辊二与成型辊三相配合转动，其被设置为二次压合纤维材料与熔膜一成为一体。有效解决了纤维与塑料共混后的复合材料生产过程中的长纤维材料易吸水，易缠绕，很难实现均匀、稳定输送，从而导致制品表观质量差，力学性能不均衡等缺陷，使直压式生物质复合材料的生产效率提高，易于加工。
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一种中低速轨道交通用碳纤维复合材料车体结构，包括外蒙皮(1)、内蒙皮(2)以及外蒙皮与内蒙皮之间的阻燃泡沫芯材(3)，所述外蒙皮与内蒙皮均采用碳纤维复合材料，且外蒙皮与内蒙皮所采用的碳纤维复合材料中的基体均为阻燃环氧树脂，外蒙皮与内蒙皮的厚度均等于3～8mm。本实用新型的车体采用碳纤维复合材料制作内外蒙皮，阻燃PET泡沫作为芯材，可使车体轻量化，降低车辆能量损耗，内外蒙皮与中间芯层可通过模具一体化成型制作，零件数量少，重要尺寸可由模具保证，利于控制装配尺寸链，本实用新型的复合材料车体整体性好，结构抗高速冲击性能强，抗震性能、隔音隔热性能好。
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本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种改性树脂复合材料及其制备方法和电缆支架。本发明提供的改性树脂复合材料以重量份数计，其原料包括以下组分：聚醚酰亚胺改性双酚A环氧树脂22～28份；低收缩剂9～12份；重质碳酸钙4～7份；固化剂3～5份；硬脂酸锌0.75～1.2份；氧化镁糊0.2～0.3份；玻璃纤维短切纱20～25份。本发明通过对树脂复合材料的原料配方进行优化设计，特别是利用聚醚酰亚胺对双酚A环氧树脂进行增韧改性，大幅提高了改性树脂复合材料在低温环境下的力学性能，将其作为电缆支架材料使用时，可有效解决传统电缆支架在低温环境下潜在的安全隐患，大大提高电缆支架的使用寿命。
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本实用新型公开了一种机车复合材料内装出风格栅安装结构，涉及机车制造领域，解决了现有技术留有工艺缝会影响表面美观性的问题。包括复合材料内装，复合材料内装按照预定出风位置开设有若干腰型孔，复合材料内装的内表面以腰型孔为基准粘接有格栅，使得格栅安装由外安装转变为内安装，格栅粘接在内表面避免了两者结合处在可视面产生工艺缝，提高了产品美观性，而且可以通过复合材料糊制层增加粘接可靠性。
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本发明提供了一种高纯碳纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法，属于高温高纯复合材料及其先进制造技术，可应用于半导体、太阳能、光电、机械、冶金、化工、材料等领域。制备方法包括：首先对碳纤维毡与碳纤维布进行纯化处理，再在其表面交替进行热解炭与SiC界面相沉积，然后将制备的高纯陶瓷料浆用喷涂法喷涂在含复合涂层的碳纤维毡或碳纤维布表面，再进行叠放、针刺、烘干和固化，得到复合材料素坯，再对素坯进行高温炭化处理、纯化处理和增密处理，得到高纯碳纤维增强碳化硅复合材料。上述方法缩短了制备周期，降低了生产成本；用上述方法制得的复合材料的杂质含量低于10ppm，密度大于2.20g/cm3，弯曲强度大于150MPa。
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本发明提供了一种碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，属于新材料领域，具体为太阳能、半导体、冶金、能源、化工、材料、机械、交通、航天航空等的领域的高温/高纯、高温热场/承重、摩擦磨损、耐腐蚀材料、抗氧化材料。所述制备方法包括将碳化硅浆料均匀喷涂或涂布在碳纤维毡和碳纤维布表面，然后经交替层叠、针刺、烘干和温压固化后得到复合材料素坯；再对复合材料素坯进行炭化、热解炭和碳化硅界面相的交替渗透沉积，最后进行热解碳渗透沉积和增密处理，得到碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。本发明提供的制备方法的制备周期短、制备成本降低，制得的碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料均匀性好、强度高，性能可靠。
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本发明公开了一种高熔体强度聚乳酸复合材料及其制备方法，以聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、支化剂、滑石粉、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙基甲基丙烯酸酯共聚物和扩链剂为原材料，经混合制粒后制得。本发明在聚乳酸复合材料中加入扩链剂和支化剂，以及无机填充有效提升复合材料中聚乳酸的分子量，增加分子链长度，增加分子链间的缠结与相互作用，最终达到提升聚乳酸复合材料熔体强度的目的。
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一种轻量化复合材料推力杆，包括位于最外周的外周层增强件和注塑在外周层增强件内部与外周层增强件结合为一体的长纤维增强热塑性复合材料或短纤维增强热塑性复合材料，外周层增强件包围的两端处设有金属钢套，金属钢套内设有橡胶金属球铰，长纤维增强热塑性复合材料或短纤维增强热塑性复合材料注塑在外周层增强件与金属钢套之间；其中外周层增强件为利用带状的连续纤维增强热塑性复合材料缠绕后压制成的在周向上封闭的连续式整体结构。本实用新型采用完整的外周层增强件结构与内部金属钢套注塑融合形成的推力杆性能优越，强度高，能够承受更大的拉伸强度而不容易被撕裂。
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本实用新型公开了一种复合材料件与金属结构件的可拆卸连接结构，将复合材料件与夹设于复合材料件两端面的金属结构件可拆卸连接起来，包括紧固销和衬套；所述复合材料件和金属结构件上设有同轴的通孔，所述衬套套接于复合材料件上的通孔内，其内孔为锥形孔，所述紧固销穿设于金属结构件的通孔和衬套的内孔中，其与锥形孔位置对应的轴段为与锥形孔配合的锥形段。本实用新型的复合材料件与金属结构件的可拆卸连接结构具有简单实用、连接可靠、可多次重复拆装和零部件配合容错率高等优点。
本发明具体涉及一种磷酸钒锂/膨胀微晶石墨复合材料在锂离子电容器中的应用，将制备的磷酸钒锂/膨胀微晶石墨复合材料制成电极片作为正极，采用活性炭和石墨混合制成电极片作为负极，正负极片之间夹以聚丙烯隔膜，组装成锂离子电容器，正负极片之间注入浓度为1mol/L的硝酸锂水溶液为电解液。本发明制备的锂离子电容器使用了磷酸钒锂/膨胀微晶石墨复合材料制成电极片作为正极，磷酸钒锂/膨胀微晶石墨复合材料采用廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料，得到的复合材料具有优异的电化学性能，在保持充放电比容量不降的情况下，具有更好的循环稳定性，经济效益高，适合工业化应用。
本发明具体涉及使用磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料的锂离子电容器的制备方法，将制备的磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极，采用活性炭和石墨混合制成电极片作为负极，正负极片之间夹以聚丙烯隔膜，组装成锂离子电容器，正负极片之间注入浓度为1mol/L的硝酸锂水溶液为电解液。本发明制备的锂离子电容器使用了磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极，磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料采用廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料，得到的复合材料具有优异的电化学性能，在保持充放电比容量不降的情况下，具有更好的循环稳定性，经济效益高，适合工业化应用。
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本发明提供了一种高强度、高导热性的铝合金/陶瓷复合材料的制备方法，属于复合材料领域。铝合金/陶瓷复合材料的制备方法以铝合金、钨酸锆、氮化硅(Si3N4)和氮为原料；将熔融状态的铝合金流出后同时含钨酸锆的液氮高速喷出，在液氮的冲击和拉动下是液态铝合金被迅速雾化、冷却逐渐堆砌呈柱状，期间液态铝合金在氮气的冲刷下部分和氮气反应形成陶瓷AlN，同时钨酸锆的添加抵消了铝合金热胀冷缩效应，解决了现有技术中铝合金材料易发生形变的问题，可用于精密仪器、军工、航空航天等对材料尺寸稳定性要求高的领域。同时本发明利用所述加工装置制备复合材料操作方便，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种金刚石‑硬质合金复合材料及其制备方法与应用，该金刚石‑硬质合金复合材料包括1～14wt％金刚石，余量为硬质合金粉，金刚石粒径为100～750μm的单晶金刚石，硬质合金粉包括粘结相、硼、粘结相合金化元素、碳化钨，粘结相为镍、钴中的一种或两种，粘结相合金化元素为钨、钼、铬中的一种或两种。该复合材料是经球磨干燥后常规模具冷压成型，再分段分压进行高温烧结制得，显著提高了金刚石的粘结强度，硬质合金对于大颗粒金刚石的把持力显著提升，从而提高了金刚石复合材料的耐磨性能。该制备方法无需使用价格高昂的石墨模具压制成型，能够解决批量生产大颗粒金刚石硬质合金材料时石墨模具对于产能的限制，降低了生产成本，便于推广应用。
本发明提出了一种气动传输装置用复合材料耐冲刷流道的制备方法，将玻璃纤维预浸料预制后热压成型，再内衬聚氨酯弹性体涂层而制得。本发明设计的结构为：内层采用聚氨酯耐磨弹性体涂层+外层玻璃纤维复合材料。外层玻璃纤维复合材料管壁具有很高的比强度和比刚度，内层聚氨酯涂层具有较好的弹性，且耐磨，采用了聚氨酯弹性体涂层替代内衬陶瓷片，具有更轻的质量，更好的柔韧性，可以进一步提高产品的耐冲刷性能及使用寿命，外层玻璃纤维复合材料采用预浸料预制后热压成型，具有更高的强度及更好的层间密实度。本发明具有重量轻、强度高、耐磨效果好及涂层附着力好等优点。
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本发明涉及耐刮擦技术领域，提供了一种生物基聚硅氧烷耐刮擦助剂及其制备方法和耐刮擦复合材料。本发明利用绿色、可再生的生物基材料衍生物对低含氢聚硅氧烷进行改性接枝，设计合成出生物基聚硅氧烷类耐刮擦助剂。生物基聚硅氧烷耐刮擦助剂在用于耐刮擦复合材料时，其主链在聚合物基材成型过程中会迁移到复合材料表面形成一层润滑膜，提高复合材料的耐刮擦性能；刚性苯环结构的侧链能赋予聚合物基材一定的硬度和更高的热性能，进一步提高复合材料的耐刮擦性能和抗析出发黏性。实验结果表明，本发明提供的生物基聚硅氧烷耐刮擦助剂能明显改善聚合物基材的耐刮擦性能；同时，台阶曲线测试进一步证明聚合物基材的耐刮擦性能得到明显改善。
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本发明公开麦秸秆/PBS复合材料的制备方法，按照重量百分比称取麦秸秆纤维为60%~80％，PBS为20%~40％，通过合理调整麦秸秆纤维和PBS的用量，通过螺旋挤出机、真空输送器、传送装置、滚筒的相互配合，共同协作，使麦秸秆和PBS紧密结合，制备出力学性能优异，耐热性能好，热变形温度较高，环保的复合材料。本麦秸秆/PBS复合材料的制备方法能有效控制麦秸秆/PBS复合材料的结合力，增加麦秸秆和PBS界面的相容性，解决了麦秸秆纤维与PBS共混后的复合材料具有流动性差、易过热、加工过程有大量气体释放、分散不均匀等现象，生产方法简便易操作，制得的麦秸秆/PBS复合材料性能稳定。
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本发明属于炭炭复合材料加工技术领域，尤其是一种炭炭复合材料坯体快速固化装置，现提出如下方案，其包括保护座，所述保护座内固定安装有供电电池，所述保护座的底部固定连接有电池控制开关，所述供电电池的正负极均电性连接有连接导线，所述保护座的上方设置有下加热座，所述下加热座的顶部贴合有上加热座，所述下加热座和上加热座之间形成一个密封的加热腔，所述加热腔内放置有炭炭复合材料胚体；本发明的设计了一个直接对炭炭复合材料胚体通电加热的固化装置，从而可以使得炭炭复合材料胚体受热均匀，从而使得固化一致，有效解决炭炭复合材料胚体在固化过程中出现变形、分层问题，产品质量稳定性的问题。
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一种耐磨高抗冲尼龙复合材料，以重量份计，包括以下组份：尼龙树脂20?80份；纤维材料10?50份；耐磨剂10?40份；表面处理剂全氟聚醚0.1?2份；润滑剂0.1?1.0份和抗氧剂0.1?0.6份。本发明的制备方法：将不同型号的耐磨剂中速混合均匀；升温至90?100℃，再加入全氟聚醚高速混合均匀；添加尼龙树脂、润滑剂、抗氧剂，继续混合均匀；将所得混合物与纤维材料通过双螺杆挤出机熔融共混挤出、牵引、冷却、切粒，即制备出耐磨高抗冲尼龙复合材料。本发明的耐磨高抗冲尼龙复合材料，摩擦系数低、耐磨性能好、力学强度高、耐热性好、韧性及抗冲击性能优异、成型收缩率低、尺寸稳定性好、材料流动性好、易于加工成型。
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大尺寸缠绕复合材料环的成型装置，包括带整轴和两端封头的缠绕成型组件，其特征在于所述的缠绕成型组件两端封头的外侧均安装可拆卸的环形挡纱组件，所述的环形挡纱组件与缠绕成型组件同轴设置，且沿轴向从缠绕成型组件封头落纱位置向外伸出，以防止纱线在缠绕成型组件封头的落纱位置滑脱。发明可有效避免缠绕过程中纱线在封头落纱位置滑脱，缠绕稳定性好，效率高，提高纱线为40～50o的大尺寸缠绕复合材料环的制备稳定性和制备效率。本发明还提供一种大尺寸缠绕复合材料环的成型方法。
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本发明公开了一种植物纤维基复合材料，所述植物纤维基复合材料主要由水和以下各组分组成：植物纤维60‑100重量份，胶黏剂0‑10重量份，填充剂0‑10重量份，防水剂0‑10重量份，所述植物纤维基复合材料的含水率为5‑20％，其密度为0.2‑1.2kg/m3。该植物纤维基复合材料耐腐蚀，可生物降解，生产过程无污染，制品密度低，制品强度高，制品可回收利用，制品原材料可再生，且来源广泛，成本低。本发明还公开了该植物纤维基复合材料的制备方法及其应用，工艺简单、生产耗时短、成本低、生产过程环保，植物纤维基复合材料可以用于制备物流托盘、烟花底座或产品包装，具有耐腐蚀、强度高、重量轻、成本低且经济环保等优点。
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本发明涉及陶瓷复合材料技术领域，公开了一种碳纤维/赛隆陶瓷复合材料及制备方法和应用。本发明引入了改性碳纤维加入赛隆陶瓷中，解决了现有技术中赛隆陶瓷材料性能不足的问题，通过对碳纤维表面处理，解决了碳纤维与赛隆陶瓷高温反应及其界面匹配问题，得到了一种低成本、高性能的碳纤维/赛隆陶瓷复合材料。本发明采用碳纤维/赛隆陶瓷复合材料作为原料制备摩擦焊搅拌头，碳纤维/赛隆陶瓷复合材料具有较好的韧性，很高的硬度和耐磨性，以及非常高的高温抗氧化性，本发明制备得到的碳纤维/赛隆陶瓷复合材料搅拌头耐高温(1000℃以上)、强度及韧性高、耐磨性好、使用寿命长，本发明的制备工艺成本低、制备工艺简单、参数可控。
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本发明公开了一种沉析纤维增强尼龙复合材料的制备方法：将尼龙盐、去离子水与芳纶1313沉析纤维，投入带有高速搅拌器的容器中，搅拌均匀；然后与催化剂加入高压反应釜中，进行聚合反应；最后向反应釜内注入氮气排出反应生成的水分，然后再加压排出制备的复合材料熔体，熔体通过模头铸带成型，经冷却切粒，即得到沉析纤维增强尼龙复合材料。本发明利用芳纶浆粕1313原位聚合改性增强尼龙66复合材料，芳纶1313浆粕具有较高的分子量和力学强度，当受到外界作用力时更能分散应力，从而提高复合综合性能，使增强尼龙66复合材料具有更优异的力学性能、耐磨性、尺寸稳定性和界面粘结性。
本发明公开了一种低气味高抗冲玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，所述低气味高抗冲玻璃纤维增强聚丙烯复合材料由包括如下重量份的各组分制备得到：茂金属均聚聚丙烯50?80份，玻璃纤维10?40份，无游离马来酸酐接枝物5?9份，润滑剂0.3?0.5份，抗氧剂0.3?0.5份，光稳定剂0.3?0.5份。本发明选用的茂金属聚丙烯和无游离马来酸酐接枝物，从基材的选用上降低了VOC来源和气味来源。本发明所述的低气味高抗冲玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，在挤出工艺造粒完成后，采用均混干燥处理进一步降低气味及VOC含量，且制备工艺简单，制备过程易于控制。
本发明提供一种基于MAX相层状陶瓷钛碳化硅（Ti3SiC2）和金属铜的复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）混料：将钛碳化硅粉末与树脂粉末在球磨机中混料后干燥，得到混合粉末。（2）温压成型：混合粉末置于模具中，加温加压成型得到坯体。（3）热解：将坯体在氮气环境下热解，得到多孔碳和陶瓷的混合骨架。（4）反应烧结，得到多孔陶瓷。（5）真空熔渗：在真空下将铜熔融浸渍多孔陶瓷，得到金属/陶瓷复合材料。所制得的复合材料具有陶瓷与金属相互交织的连续三维网络结构，表现出良好的力学性能，同时具有良好的电学性能与耐磨损性能，且制备方法简单，具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种摩擦纳米发电机和自驱动传感器用纤维素/动物毛发复合材料的制备方法及其在纳米新能源中的应用。带有电正性的摩擦纳米发电机和自驱动传感器用纤维素/动物毛发复合材料制备方法简单，制备的摩擦纳米发电机和自驱动传感器用纤维素/动物毛发复合材料失电子能力强，成本低，性能高。使用摩擦纳米发电机和自驱动传感器用纤维素/动物毛发复合材料作为正极材料制备的摩擦纳米发电机可以应用于能源器件中或传感器中。使用摩擦纳米发电机和自驱动传感器用纤维素/动物毛发复合材料制备的摩擦纳米发电机输出电压高，功率高，输出稳定；制备的自驱动传感器灵敏度高，性能稳定。属于纳米新能源领域。
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本发明提供一种高填充木塑复合材料造粒机头，包括储料筒、熔体进料口、联结螺纹、出料口、活塞、活塞杆、压簧顶肩、压簧、切刀、顶杆、气缸、限位肩；储料桶中活塞杆上部与活塞固接，下部连接压簧顶肩，压簧一端固定在压簧顶肩上，另一端固定在储料桶底部中央；切刀固与顶杆固接，同时与一只气缸相连；储料桶左右两边设置有间隔均匀的出料口。本发明引入圆柱形储料筒、动态驱动压簧与圆柱形切刀实现高填充木塑料复合材料的连续挤出挤压造粒，制备的木塑复合材料颗粒质地均匀、密实、大小均一性好，无明显粉尘，可用于植物纤维填充超过50%的木塑复合材料造粒。
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2025年03月25日 ~ 27日 
