本实用新型提供一种利用微生物燃料电池连续供能处理有机废水工艺装置由光合菌型MFC、芽孢杆菌型单室MFC、兼氧菌型多室并列式MFC、混合微生物污泥硝化与反硝化型双室MFC、MFC蓄电池、有机废水排放或循环利用装置组成。每个装置能降解有机废水中的不同成分,并持续提供能量、光源供微生物增殖及为MFC蓄电池提供能源存储。微生物源自有机废水,在MFC装置中富集培育,适应性强,繁殖速度快,可高效降解有机废水中的全部物质,实现废水净化及污泥全部硝化。处理过程能量来源是微生物的生物能转换为电能或热能,可维持微生物菌群在不同环境、不同气候条件下对有机废水进行处理,是废水处理工艺技术与装置的重大创新。
本发明公开了一种有机废水杀菌消毒系统,包括沉淀池、超膜过滤器、PH调节池、生物反应池、ECA发生器、接触氧化池和排放池,沉淀池的进水端连接有机废水排放孔,沉淀池与超膜过滤器连接,超膜过滤器与PH调节池连接。本发明通过在有机废水的处理工艺中分别安装有二氧化氯、FeCL3和PAM加药控制器、超膜过滤器、水软化器、PH传感器、紫外线消毒灯和ECA发生器,并通过控制芯片控制加药的量和紫外线消毒灯的明亮,通过在处理工艺多个流程中添加消毒设备,有效的确保有机废水的检测效果,并对处理后的废水进行细菌的检测,检测废水中的细菌含量是否达到排放标准,在未达到排放标准时,再次重复处理,保证废水杀菌消毒的效果。
一种氢氟酸废水的处理方法,包括如下步骤:在容器中加入氢氟酸废水的原液,并在氢氟酸废水的原液中加入沉淀剂,直至氢氟酸废水的pH值为11~12,取上层液,其中,沉淀剂为质量比为1:0.1~0.15的石灰乳与烧碱的混合物或石灰乳;在上层液中加入氢氟酸废水的原液,调节pH值至6~8,接着加入混凝剂,混合沉淀后,取上清液;将上清液依次使用过滤器初滤、错流式超滤膜过滤分离,得到浓水及过滤水,在过滤水中加入阻垢剂后,再经反渗透膜过滤分离,得到废液及回用水;将浓水与一部分废液通入容器中,并与氢氟酸废水的原液混合,且另一部分废液排出。上述氢氟酸废水的处理方法能够提高回收率、产出的水具有较高的纯净度且成本较低。
本实用新型提供了一种节能废水处理设备,在工作过程中,搅拌罐通过进水口与外界废水水源连通,外界废水通过进水口进入到搅拌罐中,外界废水形成的水柱冲击在驱动叶片远离搅拌轴的一端。使得驱动叶片带动搅拌轴转动,从而驱动搅拌杆转动。通过投药口向搅拌罐中投入净化药水,净化药水进入到药水分离盘所开设的环形储液槽中,并穿过各分液孔后掉落在各驱动叶片上,被转动过程中的驱动叶片所打散呈细小水滴,以便于与搅拌罐中的废水进行均匀地充分混合。搅拌杆转动将净化药水与废水进行充分搅拌混合,使得净化药水与废水充分地发生反应。当搅拌罐中的废水达到一定程度时,可开启搅拌电机进行驱动搅拌以保持节能废水处理设备具有较高的净化效率。
本发明公开了一种高浓度有机废水的光电协同催化氧化处理系统及方法。处理系统包括预处理水池(1),用于絮凝沉淀分离废水中的大颗粒物及控制废水均匀流动,混合启动区(2),用于控制触媒载体的释放,充分混合催化剂和废水;光催化反应区(3),用于通过紫外光辐射使废水发生光催化氧化反应,强化催化反应协同进行;电化学促进区(4),用于使废水发生电化学反应,延长反应时间和回合数,提高降解污染物质能效;沉淀分离区(5),用于对光电联合催化氧化污水沉淀固液分离,并将沉淀污泥送至触媒再生系统(7);触媒截流区(6),用于对沉淀分离的上清液中含有的触媒物质进一步截流过滤回收触媒物质,并将反洗沉泥送至触媒再生系统(7)。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种处理阳离子染料废水的吸附剂及其制备方法和应用,所述的吸附剂包括刚果红和氟化钙进行杂化反应后制备的杂化吸附剂,所述杂化吸附剂由以下摩尔质量份数的原料制成:0.05~0.10份的刚果红、0.5~8份的氯化钙、1.25~25份的氟化钠,所述吸附剂还包括四氧化三铁,所述杂化吸附剂与四氧化三铁的摩尔质量比为2~10 : 1。本发明利用有机染料配体刚果红与无机骨架材料CaF2进行杂化反应制备成杂化吸附剂,使其同四氧化三铁共混后制备一种环保杂化吸附剂,其成本低、制作工艺简单,并采用传统的吸附法对阳离子染料废水进行吸附处理,制备出的杂化材料绿色环保,符合可持续发展,能达到“以废治废”的绿色化学理念。
本发明公开一种制药废水的处理方法,包括以下步骤,先将制药废水进行一次臭氧氧化,处理抗生素等毒素,然后经生物菌进行生化降解,经生化降解后的废水再进行二次氧化,消杀生物菌以及其他有毒有害细菌,最后沉淀处理,制药废水检测达标直接排放或经回用设备回用到生产工序。本发明采用臭氧作氧化剂,在氧化完成后臭氧以气体形式排出,基本无残留、无污染,对后序处理无负面影响。本发明的设计工序简单,流程易操作,经处理废水能够达到标准排放要求,是一种很好的处理制药废水方法,也是今后制药废水处理的一种发展方向。
一种深度去除废水中COD的处理装置,本实用新型要解决现有设备处理废水时,无法高效、深度的去除废水中COD的技术问题。一种深度去除废水中COD的处理装置,包括预处理器、催化反应器、氧化反应器和调节反应器,其中预处理器内部设有加热棒,预处理器的出水口与催化反应器的进水口连通,在催化反应器的进水口附近设置加药器,催化反应器内部设有折流板。本装置运行成本低、处理效率高、对废水的水质要求较低;该装置采用多段逆流异相催化氧化室,催化效率高,结构紧密,废水通过该装置能明显改善废水的可生化性;可与生物处理技术连用;装置操作简单,设备易于管理。本实用新型装置用于深度去除废水中COD。
本实用新型公开并提供了一种废水中和回收系统,能对废水进行高效过滤、净化及中和,使处理之后的水达到回收利用的效果,从而降低生产成本以及对环境的污染。该系统包括废水池(1)、预过滤系统(2)、净化水箱(3)、精密过滤系统(4)、超滤系统(5)、超滤产水水箱(6)、反渗透系统(7)以及清水池(8)并依次通过管道连接,所述废水池(1)作为废水综合治理池,废水依次通过所述预过滤系统(2)、所述净化水箱(3)、所述精密过滤系统(4)、所述超滤系统(5)以及所述超滤产水水箱(6)以进行过滤及净化,再通过所述反渗透系统(7)去除废水中的带电离子,所述清水池作为完成废水处理后的回收池。
本发明属于水处理技术领域,特别涉及钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺;它包括以下工艺步骤(a)钢铁酸洗废水进水;(b)钢铁酸洗废水进行Fenton反应,使钢铁酸洗废水的COD降到≤60mg/L,Fe2+转变为Fe3+,TDS降到≤2000mg/L;(c)钢铁酸洗废水进行FeC微电解还原反应;(d)中和絮凝;(e)膜组件脱盐,使钢铁酸洗废水的TDS降到≤200mg/L;(f)出水回用。本发明实现清洁生产,实现废水、废酸及铁泥的资源化利用,产生效益,实现零排放。
本发明提供了一种还原法处理含硝酸盐废水的系统,包括废水输送单元、配料单元、混料单元、输送单元、烧结单元与除尘单元,本发明通过将脱硫脱硝废水分为两股,一股脱硫脱硝废水与混料混合后用于烧结;另一股脱硫脱硝废水在烧结单元烟道内汽化,汽化后析出的颗粒物作为灰渣与烧结料混合形成混料。通过烧结,使脱硫脱硝废水中带来的氮氧化物在烧结料中的焦炭、煤粉在铁基催化下发生还原反应生成氮气,从而实现了脱硫脱硝废水的零排放。
本发明公开了一种树脂生产废水处理系统及方法。一种树脂生产废水处理系统,包括依次相连的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统;预处理系统包括依次相连的隔油装置、气浮装置、微电解塔、一级芬顿反应装置和一级沉淀池;生化处理系统包括依次相连的水解酸化池、IC反应塔、活性污泥池、接触氧化池和二级沉淀池;深度处理系统包括依次相连的二级芬顿反应装置和三级沉淀池。一种树脂生产废水处理方法,采用上述树脂生产废水处理系统进行废水处理。本发明的树脂生产废水处理系统运行稳定,流程简单,处理效率高;利用本发明的树脂生产废水处理系统处理树脂生产废水,出水水质可以满足SS≤100mg/L,COD≤500mg/L。
本发明公开了一种钴镍废水的处理方法,将钴镍废水经过油水分离器,在过滤的滤液中加入过量的NaOH溶液,搅拌,静置,过滤,留下滤液;在滤液中加入盐酸,调节pH值为5~6,将滤液通入生物净化池采用生物絮凝法进行处理,将处理好的废水依次经过过滤器和生物过滤器,过滤出来的废水经过暴晒后排放。本发明的优点是:步骤简单,能够对废水进行深度处理,采用生物处理方法,对经过用NaOH溶液沉淀的溶液进行深度处理,能够处理掉未完全被沉淀的重金属离子,而且还能对废水中过多的钠离子、氯离子进行处理,被沉淀过滤出来的氢氧化物任然能够被重复利用,而且此方法成本低,适合于大批量处理含镍钴废水。
本发明公开了一种集成化石油化工废水多级处理装置,包括过滤组件、吸附滤油组件、气浮除油组件和复合发酵组件;所述过滤组件包括两端贯通的过滤池,所述过滤池一端为过滤进水端,另一端为过滤出水端,所述过滤池内侧壁固定设有多个过滤板;与所述过滤池相连通设有中和调节池;先利用过滤组件对石油化工废水中的颗粒杂质进行拦截过滤,利用吸附组件对石油化工废水表面的油污进行吸附清除,利用气浮除油组件能够对石油化工废水中的悬浮油滴进行清除,利用复合发酵组件对石油化工废水进行好氧发酵和厌氧发酵,利用光催化组件对石油化工废水进行光催化处理,能够有效清理石油化工废水中的油污及有害物质。
本发明涉及废水处理领域,具体涉及一种实验室废水智能处理系统及处理工艺,实验室废水智能处理系统,包括用于废水进料的进料单元、通过第一管道连接于进料单元用于中和废水的酸碱性的中和单元、通过第二管道连接于中和单元用于沉淀废水内的金属离子的沉淀单元、通过第三管道连接于沉淀单元用于进行废水中有机物分解的微生物处理单元,还包括电连接于进料单元、中和单元、沉淀单元和微生物处理单元用于进行控制的控制单元;所述第一管道、第二管道和第三管道均为上下迂回的S管。本发明的实验室废水智能处理系统及其工艺自动化程度高、处理效率高、处理效果好、有利于节能环保。
本发明公开了一种从稀土萃取皂化废水中去除铅同时回收稀土的工艺,包括如下步骤:a)将稀土萃取皂化废水经由隔油池进行除油;b)加入NaOH溶液,调节pH至10.5~13,固液分离,得到含铅的上清液和稀土沉淀渣;c)对沉淀渣或进行板框压滤,得到压滤液和压滤渣;或直接用盐酸或萃取剂的酸性溶解,处理得到氯化稀土溶液,进入萃取工序分离稀土;d)将上清液和/或压滤液,加入Na3PO4溶液,得到磷酸铅沉淀物和总Pb≤0.2mg/L的上清液;e)将沉淀物压滤堆放,交由危险固废物资质处置单位处理;将上清液酸化,加石灰乳处理去除过量的PO43-后排放;处理后的稀土萃取皂化废水总Pb≤0.2mg/L,满足《稀土行业污染物排放标准》要求,并有效实现废水中稀土的回收利用。
本发明公开一种用氧化铁红做载体的芬顿流化床废水处理方法,在Fenton流化床反应柱中将装有氧化铁红、待处理的废水通过进水泵泵入流化床柱的循环管路中,补加双氧水、硫酸亚铁水溶液以及硫酸,再从流化床上部吸水、下部进水,将流化区的上升流速控制在20-30米/小时,大部分流化床上部带有氧化铁红载体的水溶液被循环泵打入循环管路回流,而废水进入酸碱中和沉淀反应器,通过加碱、PAM,调节PH值,再经沉淀、脱絮得到净水。本发明通过使用氧化铁红作为芬顿催化氧化流化床的载体,通过氧化铁与双氧水存在的类芬顿反应,拓宽芬顿反应的PH值,降低亚铁离子使用量,提高芬顿化学氧化的效率,降低芬顿化学氧化的处理成本。
本发明公开了一种离子束叠加生物法处理难降解及高氨氮废水的方法,包括以下步骤:(1)将空气电离产生阳离子空气粒子并通过磁场处理后,溶入废水中,得溶液A;所述电离和磁场处理通过阳离子束装置进行;所述磁场处理为组合频率磁场处理;(2)将步骤(1)所得溶液A置入生化处理废水池中进行微生物处理;所述微生物处理为微生物水解处理或微生物氨氧化过程。本发明所述方法将阳离子空气粒子溶入水体,通过生物电磁波磁叠加作用强化微生物种群作用,使废水池中微生物的处理活性、抗水质波动能力及耐受性提高;同时可促进有机污染分子的断裂,提高水体氧化性;提高氨氮的氨氧化能力,辅助微生物进行净水,实现高效处理难降解废水或高氨氮废水。
本发明一种含酚废水的处理与利用工艺,其特征在于:它包括以下步骤:((1)、过滤、预处理:对含酚废水进行过滤,除去悬浮物和油得到预处理后的含酚废水液体;(2)、调节pH:在该预处理后的含酚废水中添加浓硫酸,调节pH值为2~3;(3)、萃取:加入络合剂,助溶剂和稀释剂萃取;(4)、吸附:使用活性炭吸附废水回收酚;(5)、反萃取:将废水与碱液同时加入离心萃取机进行反萃取回收利用。本发明具有如下优点:本发明工艺简化,降低处理成本,回收效率高,回收质量好,操作简单,离心萃取停留时间短、存留液量少、萃取效率高、破乳能力强、开停车方便、适用物料处理体系范围广。
本实用新型公开了一种焦化废水用新型微纳米气浮装置,包括气浮池、废水进口、废水出口、溶气水泵和微纳米气泡发生器;所述废水进口和废水出口均开设在气浮池上,若干微纳米气泡发生器安装在气浮池中,且微纳米气泡发生器安装在废水进口与废水出口之间;所述微纳米气泡发生器释放的溶气水由溶气水泵用于将压缩空气加压溶解在水源中通过管道泵入微纳米气泡发生器下方;在微纳米气泡发生器产生的微纳米气泡作用下,废水中的轻质和部分密度较小的重质煤焦油被微纳米气泡接触并粘附,在气泡浮力作用下被带到气浮池水面上,再通过浮油刮渣器刮至浮油收集槽,从收集槽排出气浮装置。
本实用新型公开了一种含金属固体废物废水处理装置,涉及废水处理技术领域,包括过滤箱体、过滤机构、吸附机构和排料机构,所述过滤箱体的内部设置有空腔,所述过滤箱体的底部四角均固定连接有支撑腿,所述过滤机构包括过滤斗、过滤网、排水管和进水管,所述过滤斗固定连接在空腔内,所述过滤斗的顶部开设有过滤槽,所述过滤网固定连接在过滤槽内。本实用新型中,通过过滤机构、吸附机构和排料机构的配合,解决了现有的废水处理装置因大多只可对单一金属进行处理,导致在废水处理中其他金属无法被处理的问题,实现了将废水中多种金属集中处理的效果,同时,可对废水加热灭菌,从而提高了废水处理的效果。
本实用新型公开了一种废水超标排放智能报警装置,涉及废水超标排放技术领域,针对现有的废水排放装置检测到废水超标时,不能够及时关闭阀门,会有大量的超标废水排出,并且没有警报装置,导致在不能够及时的发现的问题,现提出如下方案,其包括排放管道,所述排放管道的圆周侧壁设置有的阀门,且所述阀门的顶端固定安装有手柄,所述阀门的内壁固定安装有电机,且所述电机的输出端转动安装有旋转轴,所述阀门的内壁旋转安装有转动轴。本实用新型结构新颖,且该装置不仅将排放管道堵住,同时,避免了废水超标时,不能够及时的发现,以及及时关闭阀门,导致仍然会有大量的超标废水排出,污染水资源的问题。
本发明公开了气液传质有机废气、废水处理系统协同处理方法及装置,所述填料塔底部一侧连接有供气管道,所述供气管道远离填料塔一端连接有废气过滤箱,所述废气过滤箱一侧边部连接有进气管道,所述进气管道顶部设置有进气阀,所述填料塔顶部连接有排气管道,所述填料塔边部与分布管对应位置处连接有供水管道,所述供水管道一端底部位置处与循环泵相连,所述循环水池正面边部连接有进水管道,所述进水管道一端与废水过滤筒相连,本发明通过对废气和废水进行预处理,然后再配合填料塔内的填料来对废气和废水进行进一步的处理,该处理方式不仅降低填料塔内填料的损耗,同时使处理后的废气和废水具备更高的处理效果。
本发明公开了一种用于电子加工的节能环保废水处理设备,涉及废水处理技术领域,主要为了解决沉淀物在废水处理后排水时容易产生激荡而分离不完全的问题;该废水处理设备,包括处理筒体和与处理筒体配合的顶盖,所述处理筒体上端侧壁连接有进液管道且处理筒体底部侧壁设置有排液端口,所述处理筒体内部安装有用以微生物附着的微生物附着基网板,微生物附着基网板为分体式结构且微生物附着基网板两部分通过连接销轴相转动连接,处理筒体内侧还设置有用以驱使微生物附着基网板两部分相展开并使其下移的驱动机构。本发明结构简单,废水处理效果明显,可避免排水激荡而影响沉淀物与水分离,操作便捷,实用性较强。
本发明涉及PCB洗板废水的在线净化及回用方法,包括步骤:⑴在碱性条件下加入除铜剂将PCB洗板废水中的铜氨络合离子破络,生成含铜沉淀;⑵添加混凝剂固液分离除铜,并回收铜资源;⑶将除铜后的氨氮废水通过含酸吸收液的脱氨膜系统,使游离的氨分子在膜系统内与酸吸收液反应,生成铵盐溶液,净化后洗水可回用。该方法通过在线净化的方式,去除并回收洗板废水中的铜和氨氮等主要污染物,减少了危废污泥产生量和废水氨氮排放量,提高了生产过程水资源利用率,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种非热电弧等离子体裂解高浓度有机废水制合成气装置,包括非热电弧等离子体反应器及给等离子体反应器供电的高压电源;非热电弧等离子体反应器主要包括石英容器、上聚四氟乙烯法兰、下聚四氟乙烯法兰、尖端石墨电极、平底石墨电极、陶瓷坩埚;将高浓度有机废水通过进料通道落入非热电弧等离子体反应器的陶瓷坩埚中,通入载气,启动高压电源,等离子体反应器开始工作;高电压将电极之间的载气击穿电离,形成非热电弧等离子体,处于等离子体区域中的高浓度有机废水,在高能电子、自由基活性物质以及电场的作用下,发生裂解反应,生成富氢合成气。本发明可以根据实际要求完成高浓度有机废水制合成气过程,实现有机废水资源化处理。
本发明涉及一种供水及废水回收系统,特别是一种自动增压、恒温、平衡冷、热水压力的供水及废水回收、过滤、净化后循环供水的系统。本发明包括自来水供水管和污水排水管,自来水供水管经单向阀与密封的冷水贮水箱连接,冷水贮水箱底部连接的冷水管与热水器进水口连接,热水器出水口连接的热水管与密封的热水贮水箱底部连接,分别与冷水贮水箱和热水贮水箱的底部连接的冷水出水管和热水出水管经控制水阀接入用水器。本发明与现有技术相比,净化器连接有通往用水设备的管道,供水时既能增压又能贮水,自动平衡冷、热水管压力,满足大流量供热水的需求,体积小、安装方便、结构简单、安全可靠,废水自动过滤、净化,循环使用,达到节水的目的。
本发明提供了一种回收电镀废水中贵重金属并且实现零排放的处理方法,该方法包括对电镀废水的预处理、两级树脂吸附、保安过滤、超滤、反渗透、活性碳纤维吸附及树脂混床处理;本发明还提供了该回收电镀废水中贵重金属的处理装置,包括电镀生产线设置的多级漂洗槽和管道,漂洗槽第一级于顶部溢流经管道连接收集槽,收集槽设有加药装置,收集槽的出口端依次连接有预处理过滤机,树脂吸附筒,保安过滤器,反渗透膜组件和碳纤维过滤器和树脂混床。本发明采用了高效吸附材料和膜渗透结合技术,将经处理后的净水返回到漂洗槽继续使用,并将电镀废水中贵重金属完全回收,经过萃取、反萃、还原成单质金属或浓缩结晶成金属盐。实现电镀废水回收处理零排放。
本发明属于有机废水处理领域,具体公开了一种智能有机废水处理方法。所述智能有机废水处理方法是利用计算机程序对有机废水的整个处理系统进行控制,具体包括的处理单元有:程序监督检测单元、蓄水池1、格栅池、缓冲池1、芬顿氧化池、缓冲池2、水解酸化池、缺氧池、厌氧池、微氧池、好氧池、沉淀池、灭菌池、蓄水池2、污泥浓缩池、板框压滤机、PH值调节剂罐1、PH值调节剂罐2、絮凝剂罐及芬顿试剂罐。程序监督检测单元与所有单元连接,通过在线检测、程序自动识别发出不同指令,从而实现有机废水处理的完全自动化和智能化。
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