一种印染行业高盐难降解废水的综合处理系统,包括水力空化器、焚烧炉和换热器;水力空化器上设置有废水进口、排汽口和浓盐水排出口,水力空化器的排汽口通过混合蒸汽输送管与焚烧炉连接,水力空化器的浓盐水排出口通过浓盐水输送管与换热器连接,焚烧炉通过过热蒸汽输送管与换热器连接,换热器通过蒸汽排出管与所述混合蒸汽输送管连接。该系统通过水力空化器加热废水,产生的含有挥发有机物的混合蒸汽进入焚烧炉内焚烧,焚烧炉产生的过热蒸汽继续作为热源对浓盐水加热蒸发浓缩为高浓盐水,实现了高盐废水的连续高效地处理,有机物去除彻底,彻底消除高盐废水的危害,能耗低,效率高,整个系统简便易行,运行安全稳定。
本实用新型公开了一种化工废水冷凝净化器,涉及化工废水处理领域,包括净化箱,所述净化箱的上端外表面设置有密封箱盖,所述净化箱的前端外表面设置有控制器,所述净化箱的一侧外表面设置有排放过滤机构。本实用新型所述的一种化工废水冷凝净化器,排放过滤机构在使用时可通过曲型管及活性炭滤棉对处理后的废水进行再次过滤,在使用时能够保障废水的排放质量,将污染危害降低,检测机构在使用时可通过废水检测仪经检测探头对冷凝仓中的废水进行检测,可检测废水的质量,当废水质量达到排放标准时,电磁阀会进行自动开启,使冷凝仓中的废水进行自动排放,使用的效果相对于传统方式更好。
本发明涉及危废处理技术领域,且公开了高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺,包括以下步骤:1)选取化工废水、2)配伍处理、3)提高熔点配伍1、4)提高熔点配伍2、5)提高熔点配伍3。该高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺,通过对高含盐、高粘稠化工废水进行配伍,其主要为降低含固量、提供熔点、调整合理的粘度、搭配合理的热值、满足在线监测的“N”“S”标准等,从而使废水合理相容成均相物料体系,而相对稳定的物料体系严禁杜绝物料发生化学反应,并且可对毒素、腐蚀性和气味性进行合理控制,从而使得高含盐、高粘稠化工废水在焚烧处理时高效稳定且安全可靠,达到了便于配伍来合理处理废水的效果。
本发明提供了一种2,4‑二氯苯氧乙酸的生产废液的处理方法,包括以下步骤,首先将2,4‑二氯苯氧乙酸的生产废液与萃取剂经过精馏工序后,得到初级处理废液和酚类物质;然后将上述步骤得到的初级处理废液经过膜过滤工艺后,得到浓缩液;最后将上述步骤得到的浓缩液经过蒸发处理后,得到工业盐。本发明从生产废液中废物的含量和组成出发,通过萃取精馏技术的使用,回收2,4‑D生产废液中的主要有机物‑‑酚类物质,又采用膜技术,一方面进一步除去了废水中的有机物,另一方面降低了后续废水脱水的成本,再使用蒸发处理,既不会产出浓缩废液,不会产生危废及处置费用,还能够得到的纯度较高的工业盐,可用于氯碱、纯碱和融雪剂等工业用途。
“炼镍废渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固体废物治理、长期安全性、骨料生产,按照炼镍废渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,将炼镍废渣与粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土及还原剂充分混合,用挤制造粒机造粒成为直径10—20毫米,长度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料,将陶瓷骨料以自然冷却或风冷却或水冷却,得到炼镍废渣陶瓷骨料产品,炼镍废渣陶瓷骨料浸出液中砷<0.02mg/L,铬<1.3mg/L,镉<0.04mg/L,镍<0.2mg/L,铅<0.2mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撑材料、路面渗水材料。
本发明公开了一种从氯甲烷废气中回收氯甲烷的方法,吸收液和废气在吸收塔中逆向接触,大部分废气被吸收液吸收并从吸收塔底采出,然后经精馏分离,分别在塔顶和塔底采出质量分数99.9%以上的氯甲烷和吸收液,其余废气从吸收塔顶采出,经过降温、闪蒸操作后再回收溶剂。草甘膦是一种常见的除草剂,其生产过程中会副产氯甲烷废气。本发明中,用来回收氯甲烷废气的吸收液为苯、乙醇、二氯乙烷的一种或两种以上任意比例的组合物。通过本发明的方法,从氯甲烷废气中回收到高纯氯甲烷,整个操作过程吸收液损耗量少、可以循环利用,所得高纯氯甲烷可以作为副产品出售,大大降低了废气处理量以及对环境的危害。
本发明提供了一种2,4‑二氯苯氧乙酸的生产废液中工业盐的回收方法,包括以下步骤,首先将2,4‑二氯苯氧乙酸的生产废液经过膜过滤工艺后,得到浓缩液;最后将上述步骤得到的浓缩液经过蒸发处理后,得到工业盐。本发明从生产废液中废物的含量和组成出发,采用膜技术,一方面除去了废水中的有机物,另一方面降低了后续废水脱水的成本,再使用蒸发处理,既不会产出浓缩废液,不会产生危废及处置费用,还能够得到的纯度较高的工业盐,可用于氯碱、纯碱和融雪剂等工业用途。
一种建筑工程用废弃建材回收装置属于建筑技术领域;包括安装底座下设置一组移动万向轮,侧面分别固定设置一组辅助支撑装置,前端设置一组回收装置;回收装置后侧设置一组运料输送带,倾斜设置,下料端设置在回收箱体上端;回收箱体上方加工有进料口;下端加工有出料口,内设置预粉碎装置;出料口下方设置一组废料收集箱,废料收集箱设置在安装底座上,废料收集箱顶部加工有通孔,通孔与回收箱体的出料口尺寸相同,废料收集箱内侧设置收集内箱,收集内箱两侧分别设置两组移动滑块,移动滑块设置在移动导轨上,移动导轨固定设置在废料收集箱两侧壁上,收集内箱后端与一组出料装置固定连接;解决了废弃建材在建筑施工的过程中存在危险性的技术问题。
本实用新型涉及废料处理技术领域,尤其涉及一种废料热处理装置。本实用新型要解决的技术问题是燃烧产生的有害气体排放不完全,容易被工作人员吸入,危害健康;燃烧产生的灰烬清理时,存在造成环境污染的问题。为了解决上述技术中的问题,本实用新型提供一种废料热处理装置,本实用新型由支撑固定机构、废料切割机构和收纳处理机构组成,通过第一切割滚轮和第二切割滚轮切割碾碎后从废料切割箱底部的漏孔,进入燃烧收纳箱,燃烧产生的烟气进入烟器净化机内,经过处理后从出烟管排出,燃料或水喷出到废料上,可以实现对废料燃烧前,增大废料的燃烧面积,达到的废料充分燃烧,能对废料燃烧后产生的废气净化后再充分排出和对灰烬无污染处理的效果。
本实用新型公开了一种废尾气吸附处理装置,包括排气歧管,所述排气歧管的右侧顶端贴合有第一法兰盘,所述第一法兰盘的左表面四周插入有多个第一螺栓,所述第一螺栓依次贯穿第一法兰盘和排气歧管,所述第一螺栓的左侧螺纹相连有第一螺母,所述第一螺母与排气歧管相抵紧,所述第一法兰盘的右表面固接有短管。该废尾气吸附处理装置,通过排气歧管、短管、单向阀、盒体、竖管、消音器、第二弯头、瓶体和第二横管之间的配合,能够将尾气中的CO氧化成CO2,HC氧化成CO2和H2O,然后在通过消音器排出,能够有效的降低汽车尾气对环境的危害,也能够降低汽车尾气对人体产生的危害,使得城市内的生存环境得到了加强。
本实用新型公开了一种焦化废气处理装置,主要包括第一处理箱和第二处理箱;其中,第一处理箱设有供焦化废气进入的进气管,第一处理箱内设有、使焦化废气依次穿过的活性炭过滤板和半焦炭过滤板;第二处理箱通过第一连接管与第一处理箱相连通,用于通过UV光解灯管将焦化废气分解。在实际使用时,将待处理的焦化废气自进气管通入第一处理箱,并依次经过活性炭过滤板和半焦炭过滤板、以吸附焦化废气中的粉尘和灰渣;再使焦化废气进入第二处理箱,通过UV光解灯管对焦化废气进行彻底的分解,以提高净化处理的效果。因此,本实用新型提出的焦化废气处理装置,能够提高焦化废气的净化程度,避免了对环境和人体的危害,解决了现阶段该领域的难题。
本实用新型公开了一种窑头高粘废物直喷进料装置,包括转子泵,所述转子泵的第一端设有进料口,转子泵的第二端设有出料口,进料口通过法兰连接第一管道,第一管道上安装有过滤器,出料口通过第二管道连接回转窑窑头预留孔;转子泵的上方设有连接除臭系统的吸风罩;该实用新型结构新颖,使用方便,既能提高粘稠的危险废物处置的工作效率,还能够降低常规处理方式带来的人力物力的巨大消耗,同时在转子泵顶部设置通风系统,能有效避免人体吸入危险气体,保证了处置废物的操作人员的周围空气环境。
一种BOPP生产车间废气综合收集治理装置,涉及BOPP生产技术领域,包括废气收集室和治理部,其特征是,所述废气收集室包括铸片系统、纵拉系统、封闭铸片系统和纵拉系统的防火岩棉墙板以及在防火岩棉墙板设置的不锈钢门,所述治理部包括预设数量的连接风管以及通过连接风管依次连接的主抽气风机、水冷热交换器、静电油雾净化器、活性炭吸附装置、排气风机以及排气烟囱;所述主抽气风机与废气收集室通过连接风管连通,这种BOPP生产车间废气综合收集治理装置能够有效收集BOPP生产车间铸片系统和纵拉系统产生的生产废气,有效治理因车间废气浓度大危害工人健康的问题。
本发明涉及一种轮胎打磨用废气处理装置及打磨系统,其中,废气处理装置包括集气罩、第一废气处理单元和第二废气处理单元;集气罩中空,能够罩设于轮胎打磨机的外部;第一废气处理单元包括第一除尘筒和第二除尘筒;第一除尘筒的一端与集气罩连接,且连通,另一端与第二除尘筒的一端连接,且连通,内部储存有第一过滤介质;第二除尘筒的内部储存有第二过滤介质,且第二过滤介质的粒径小于第一过滤介质的粒径;第二废气处理单元包括微生物处理池;微生物处理池与第二除尘筒的另一端连接,且连通,内部储存有微生物溶液。整体上,能够有效地处理轮胎打磨时所产生的废气,解决了轮胎打磨所带来的污染问题,改善作业环境,降低废气对作业人员的危害。
本实用新型公开了一种具有废油收集功能的无烟烧烤炉,包括烧烤炉,所述烧烤炉下端左部和下端右部均安装有支撑装置,所述烧烤炉前端下部安装有接油盘,所述接油盘前端中部安装有一号把手,所述烧烤炉左端中部安装有加热装置,所述烧烤炉上端右部安装有抽取排放装置,所述烧烤炉前内壁和后内壁之间共同安装有烤架。本实用新型所述的一种具有废油收集功能的无烟烧烤炉,通过抽取排放装置不仅减少对烤制人员的危害,而且也减少对环境的危害,同时活性炭吸附网通过二号把手可抽出烧烤炉内,从而方便其进行清洗更换,通过支撑装置能够根据烤制人员身高去调节烧烤炉的高度,从而使烤制人员在使用时更加轻松。
本发明公开了一种工业废物处理工艺及其装置,方法包括将焦油等危废进行焚烧,将高浓度、高盐污水进行焚烧,两段焚烧组合起来,形成二次彻底焚烧系统,去除有害污染物,在焚烧污水的同时处理了固体危废;同时,将高温余热和中温余热进行回收利用,降低污水处理费用。采用一体式污水浓缩系统,使焚烧污水的量减少40%‑‑60%,可节约污水处理成本30%以上,降低了污水焚烧的直接费用,整体系统能耗降低,使污水处理资源化。
本实用新型涉及石油钻井安全防护领域,特别是一种井口废气处理装置。包括鼓风机、制冰室、注汽管、吸水网、回收管、碱池;所述鼓风机与制冰室相连,制冰室内设置有制冰机,制冰室另一端与注汽管相连;注汽管一端设有与井口体积相匹配的吸水网,吸水网的一端与回收管相连;所述吸水网为棉布网,与注汽管和回收管可拆卸连接;回收管通过负压吸附装置与碱池相连。本装置通过在井口低位水平通入冷水蒸气,高位回收带有废气的水蒸气,吸入碱池中反应,可以避免燃烧法处理废气带来的危险,同时保持在低温状态下进行处理,最大程度的减少爆炸危险。
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体地说,涉及轴承生产用废水处理装置。其包括承载装置以及过滤板,所述承载装置包括处理箱,所述处理箱内壁四周固定连接有卡板,所述卡板表面开设有若干螺纹穿孔,所述过滤板表面四角开设有螺纹通孔名所属螺纹通孔与所述螺纹穿孔之间通过螺栓螺纹连接,所述承载装置一侧开设有出水孔,该轴承生产用废水处理装置中,通过设置的过滤板,可以将水内的铁渣进行隔离,便于水排放到土壤里不会对土壤造成危害的问题,解决了以往对轴承冲刷完后的水直接排放到土壤里,导致含有铁渣的水对土壤造成危害的问题。
本发明公开了一种临床医疗废物回收装置,涉及医疗废物回收技术领域,包括回收容器,所述回收容器的内部开设有液体收容腔与固体收容腔,所述液体收容腔的顶部卡装有第一密封盖,所述第一密封盖的顶部固定安装有第二把手,所述第二密封盖的顶部卡装有第二密封盖,所述第二密封盖的顶部固定安装有第三把手,所述回收容器的一侧固定安装有进料斗,所述进料斗的内部与液体收容腔的内部相通,所述进料斗的顶部卡装有顶盖,所述顶盖的顶部固定安装有第一把手。本发明能够对医疗废物中固体部分与液体部分分开存放,避免因医疗废物固液混合而提高其危险性,还能对医疗废物进行消毒处理,大幅度降低医疗废物的危险性。
本发明公开了一种报废汽车拆解流水线设备,它包括输送小车、输送导轨、拆解工位,所述输送小车底部设有导向轮,导向轮与输送导轨配合,可以沿输送导轨运动。所述拆解工位包括发动机拆解工位、零部件拆解工位、废油液抽取工位、危险废物拆解工位,上述各拆解工位设置在输送导轨沿线。所述输送小车包括输送车体、旋转车体,旋转车体与输送车体之间设有旋转装置,所述旋转装置内设有推力轴承,旋转车体可以绕旋转装置做360°旋转。采用输送导轨、输送小车为输送设备,可以将待拆解汽车输送至不同的拆解工位,实现了拆解汽车作业的机械化、自动化生产,大幅度提高生产效率、降低工人劳动强度、降低安全事故发生率。
本发明公开了一种采用催化裂化废催化剂制备陶粒的方法,涉及环保废物利用技术领域。其解决了现有技术中废催化剂无法合理利用的技术问题。本发明包括将废催化剂、助溶剂、发泡剂和水均匀混合配料、将所得混合配料充分搅拌,并对搅拌后的配料进行造粒、将造粒后的配料进行干燥、将预热后的配料进行焙烧、将焙烧后获得的陶粒冷却,分选包装出成品。本发明可以将FCC废催化剂中的重金属进行固化无害化处置,从根本上解决了危险废物危害环境的基本问题,而且制备得到的陶粒具有较高的经济价值。
本发明公开了一种高浓度水性油墨废水负压蒸馏处理工艺,包括以下步骤:步骤一、减压加热,步骤二、加絮凝剂并搅拌、絮凝,步骤三、固液分离,步骤四、水分层的后处理,步骤五、絮团物的后处理。本发明提出的一种高浓度水性油墨废水负压蒸馏处理工艺的处理效率高,处理效率比普通工艺高10倍以上;水分离后的絮凝聚合物不需要按照危险废弃物流程处理,直接置于指定环境许可地点填埋或者焚烧处理,极大地降低了水性油墨废水的处理成本,对环境无危害;在整个负压蒸馏处理过程中,没有有害化学成分分解并对环境和职业健康有害,经空气含量无组织排放检测,苯类化学品危害均在国家标准之内,安全、对人体健康无害。
本发明提供一种农药生产用废气回收工艺,属于农药生产领域,该农药生产用废气回收工艺具体步骤为农药生产废气引出回收待处理,废气淋洗处理工序,废气分离冷却处理工序,废气净化回收工序,储气操作和运输使用操作。本发明恒压排气装置起到防止脱氢工序出现高压危险,以及出现停电和其他异常情况时安全生产保障装置;淋洗塔分离脱氢工序未反应原材料及其他有害杂质,溶解部分溶于水的杂质,带水位控制自动补水和自动循环、自动排放功能;本发明分离器分离有害杂质,脱氧脱烃在一定温度和催化剂条件下脱除氧和部分危害烃类杂质;本发明PSA净化器靠变压吸附方式,依靠分子筛填料的筛分能力,除掉二氧化碳、水、一氧化碳等其他杂质。
本发明公开了一种利用废油泥生产制造的生物菌球,包括生物菌和生物菌载体颗粒,所述生物菌载体颗粒包括碳化油泥、珍珠岩粉、炉渣粉、黏土、高吸水纤维饱和水凝胶和水;本发明还公开了利用废油泥生产制造的生物菌球的制备方法;本发明制备的生物菌球是利用废弃的油泥进行加工制造,解决环境污染问题的同时实现危险废弃物的综合利用;本发明制备的生物菌球有效的延长了生物菌的寿命;同时本发明生物菌球的制备过程中无氧裂解,无二噁英产生,低压高温裂解安全有保障,粉末负压输送无扬尘危害,水循环利用无废水外排综合利用,油泥在裂解过程中产生不凝气体使用燃烧机提供热源,用于前期加热和后期生物菌室的烘干可降低能耗,环保节能。
本实用新型公开了一种实验室废液自动收集装置,属于废液收集装置技术领域。一种实验室废液自动收集装置,包括底座,所述底座固定安装有集液箱和集气箱,所述集液箱一侧外壁固定安装有过滤箱,所述集液箱内滑动连接有浮板,所述集液箱的底部固定连接有出液管,所述出液管上滑动连接有管盖,所述出液管的两侧均固定连接有弹簧,所述弹簧远离出液管的一端固定连接在管盖上,所述集气箱内固定安装有抽气机;本实用新型当废液过多时,可以自动排出,不需要人工进行观察废液的存储量,避免废液过多导致溢出,造成危害,还可以将废液产生的有害气体进行处理,避免废液的气体对工作人员造成身体危害,减少排放出的气体对环境造成污染。
本发明涉及化工合成技术领域,公开了一种4‑AA中间体废液的处理方法,其包括三大步骤:(1)将N,N‑二(2‑羟乙基)邻苯二甲酰胺与碱性催化剂在水溶液中加热进行回流反应,制备邻苯二甲酸钠料液;(2)将步骤(1)邻苯二甲酸钠料液减压蒸馏出乙醇胺,剩余残留物调酸制备邻苯二甲酸;(3)向盛有邻苯二甲酸的反应釜中通入氨气或投入氨水进行加热反应,反应完毕后降温加水洗涤,经结晶、过滤并烘干后得到邻苯二甲酰亚胺。本发明将酶法4‑AA在脱保护步骤中的副产危险废物转化为酶法4‑AA的起始原料,使危险废物变废为宝,既有效降低了原料成本,又有效降低了危废的存储运输和处理费用,具有显著的经济效益和环境效益。
本发明涉及层析技术领域。在层析柱制备及有机物分离实验中产生的洗脱废液为含有甲醇和三氯甲烷及微量有机物的混合液,甲醇和三氯甲烷都是有毒化合物,处置不当会给周边环境都带来很大危害。本发明采用常压蒸馏的方法使洗脱废液再生,循环利用。本发明具有如下有益效果:废液回收率>99.3%社会效益显著;保障实验室的排水系统不受三氯甲烷这种有机溶剂溶蚀的损害;节省化学废弃物处置承担的费用;避免收集的废液长期积存占用大量的人力场所资源,本发明的方法简单且经济,该装置所用仪器设备均是实验室现有的常规仪器。
本发明公开一种将废弃机油残留物转化为沥青的方法,属于危险废弃物资源再利用及石油产品加工技术领域。本发明所述方法将废弃机油残留物进行预处理,得到废弃机油残留物处理油,然后将废弃机油残留物处理油与减压渣油混合,通过催化裂化工艺得到深度减压渣油和轻质油,再将深度减压渣油输送至氧化塔,氧化后得到沥青产品。该方法能够有效利用具有较强环境危害的旧机油处理行业产生的工业废渣,将其直接转化为道路沥青,生产的沥青产品满足JTG F40‑2004部颁标准要求,实现了废物的高效利用,减少了环境污染,有利于经济社会的可持续发展,可广泛应用于废弃机油残留物回收再利用领域。
本实用新型公开了一种化工废气处理装置,包括:安装底座,所述安装底座上安装有废气过滤净化结构;其中,所述废气过滤净化结构包含有:过滤箱、连接法兰、进风管、安装架、若干过滤网、第一输气管、净化罐、进气抽风机、净化进气管、废气净化室、抽气管、热风干燥器以及排气管;本实用新型涉及废气处理设备技术领域,本案的有益效果为:解决了现有的化工废气处理设备多是对气体中的灰尘颗粒进行过滤,但在废气中还大量的化学物质,这些化学物质排放到空气中,排入大气,会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内,有的直接产生危害,有的还有蓄积作用,会更加严重的危害人的健康的问题。
本发明属于废水处理技术领域,公开了一种工业高盐废水零排放分盐提纯方法。其主要技术特征为:该方法先通过冷冻方法回收浓盐水中的硫酸钠,出水经蒸发器进一步提高盐水的浓度到25-30%,然后进入强制循环结晶器,当结晶器内的固含量达到30-35%时,开始用循环泵出料到旋液分离器中,实现固液初步分离,分离后的含有少量母液的结晶进入离心机,进行彻底固液分离,旋出去的母液直接到母液罐。该工艺的具有以下优点:其一,可回收硫酸钠,氯化钠;其二,该方法设备投资少、运行费用低;其三,盐可以全部分离回用、没有外排的危废,实现零排放。有利于节能环保。具有较高的经济效益和社会效益。
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