本实用新型公开了一种环保生物处理污泥污水设备,包括过滤箱、厌氧池、好氧池、沉淀池、生物池和支架,所述过滤箱、厌氧池和好氧池位于支架上层,所述沉淀池和生物池位于支架下层,所述过滤箱内部分别安装有粗格栅和细格栅,且粗格栅位于细格栅的左侧。本实用新型,利用微生物的代谢作用除去废水中有机污染物,随着工业的发展,污水成分已愈来愈复杂,某些难降解的有机物质和有毒物质,需要运用微生物的方法进行处理,污水具备微生物生长和繁殖的条件,因而微生物能从污水中获取养分,同时降解和利用有害物质,从而使污水得到净化,生物方法处理污水消耗少、效率高、成本低、工艺操作管理方便可靠和无二次污染,适合被广泛推广和使用。
一种新型自由组合一体化污水处理装置,主要有污水池、进料泵、水质调节池、进水口、提升泵、生化处理单元、粗滤池、抽泥泵、过滤机超滤膜分离单元、出水口、泵房等单元组成。各单元间采用模块式进行组装,顺序可根据水处理的工艺要求自由组合。主要是针对生活污水、工业有机污水或工厂地面冲洗废水等废水的处理,其主要处理手段是采用目前较为成熟的化学处理技术、生化处理技术和膜分离技术相结合,经处理后的污水能达到国家排放标准或中水回用标准。并且占地面积小、操作简单、组合灵活,即可适用于新建废水处理的配套设备,也可适用于现在废水处理设备的改造。特别适用于小型工业废水有机物的一次性治理。
本实用新型提供市政道路分流式排水管道,其特征在于包括下水道管道,所述下水道管道的上端设置有第一过滤网,所述第一过滤网的下端设置有悬挂框,所述悬挂框的内部设置有活性炭块,本实用新型通过将内部放置有活性炭块的呈网状结构的悬挂框由挂钩A悬挂于第一过滤网的底部,使得由下水道管道入水口进入的雨水与工业废水混合的水源能够充分接触悬挂框内部的活性炭块,活性炭块能够有效地吸附该水源中存在的杂质以及污染物,使该水源得到有效净化,降低了该水源中工业废水的浓度,从而极大程度上降低了由雨水排水管道排放出的水源中工业废水的浓度,进而极大程度上降低了雨水排水管道排放出的水源对外界环境造成的影响。
本发明公开了一种溶剂法生产橡胶硫化促进剂NS的方法,其特征是按甲醇与叔丁胺的体积比为0.6~0.8:1的混合液加入到氧化釜中,在30-60℃、转速为800转/分钟的条件下,以2ml/分钟的流速,加入质量比1:1促进剂M:甲醇的料浆;同时以1ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为12-18%的次氯酸钠溶液,90分钟后,取样观察,用淀粉碘化钾试纸判断反应终点,当试纸变黑时,停止滴加氯酸钠,开始蒸馏回收甲醇;产品经抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂NS产品。该方法过程简单,用甲醇代替水,使生产的废水较老工艺减少80%以上。本工艺易于工业化,使用的叔丁胺少,促进剂NS的收率达到99%以上。
本发明公开了一种母液套用合成橡胶促进剂DZ方法,以双氧水,硫酸混合为氧化剂、以M-Na盐、二环己胺为原料、母液套用生产橡胶促进剂DZ的方法,往反应釜中投加二环己胺、异丙醇及母液,在30~80℃、转速为500~1200转/分钟的条件下,滴加M-Na盐速度控制在2~3小时,同时滴加氧化剂控制pH=9-11,反应完毕后抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品。本发明的优点在于:该方法过程简单,氧化剂使用的是对环境没有污染的双氧水,反应不产生大量含盐废水,母液套用,既节约蒸馏所需的能源,也减少了污水的排放,易于工业化,使用的二环己胺适量,合成出的促进剂DZ纯度99%,收率达到了96%。
本发明是一种双氧水合成硫化促进剂N,N‑二环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺的工艺,包括的步骤有:(1)盐酸和二环己胺的反应;(2)添加M‑Na盐溶液;(3)DZ生成。本发明所述的一种双氧水合成硫化促进剂N,N‑二环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺的工艺,过程简单,氧化剂使用双氧水,对环境安全无污染,相比其他的合成反应,不会产生大量含盐废水,易于工业化和产业化,水相中含有少量氯化钠,还可回收利用,节约了成本。
本发明公开一种生产橡胶硫化促进剂CZ的方法,按甲醇与环己胺的体积比为2:1混合液体加入到氧化器中,在搅拌的条件下,加入熔融的170℃到180℃粗M,使粗M和环己胺生成M‑环己胺盐,然后向溶液中滴加次氯酸钠溶液,80‑120分钟后,取样观察,用淀粉碘化钾试纸判断反应终点,当试纸变黑时,停止滴加氯酸钠,开始蒸馏回收甲醇;产品经抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品。促进剂CZ的收率达到99%以上,本发明环己胺用量少,减少了M提纯工序、老工艺中的打浆工序和蒸馏环己胺工序,减少生产CZ的环节,使生产的废水较老工艺减少70%以上,易于工业化生产。
本发明公开了一种以次氯酸钠为氧化剂合成橡胶硫化促进剂NS的方法,按质量含量85%~90%M与叔丁胺的重量比为1∶1.5,将叔丁胺加入到氧化釜中,再把质量含量85%~90%M与异丙醇的重量比为1∶1.5的料浆加到含有叔丁胺氧化釜中,在40-60℃、转速为600转/分钟的条件下,向溶液中滴加有效氯为16-18mg/100ml的次氯酸钠溶液,取样观察,反应终点,停止滴加次氯酸钠,产品经抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂NS,该方法过程简单,直接用质量含量85%~90%M为原料,省去了M提纯工序和用异丙醇代替水,使生产的废水较老工艺减少60%以上,易于工业化,合成出的促进剂NS的纯度达到98%以上。收率达到了95%以上。
本发明要解决的问题是提供一种冷轧厂排放水二级处理系统,包括依次连通设置的污水处理后储存池、机械过滤器、活性过滤器、精密过滤器、保安过滤器组、混合离子交换器、中间水罐和软水制水接口,所述活性过滤器和精密过滤器之间的管路上连接阻垢剂添加装置。本发明的有益效果在于:此系统设置在一级污水处理系统后面,对一级污水处理系统排出的排放水进行处理,达到工业用水的级别,循环利用,可以减少工厂排废水量80%,减少工厂使用自来水量70%,节能减排效果显著,并可以大幅度降低工厂资源成本。
本发明公开了一种两滴法生产橡胶硫化促进剂CZ的方法,按甲醇与环己胺的体积比为2:1,将甲醇与环己胺混合液体加入到氧化器中,在搅拌条件下,加入熔融的温度在170℃到180℃粗M,使M和环己胺生成M‑环己胺盐,然后向溶液中滴加质量双氧水溶液,80‑120分钟后,再换次氯酸钠滴加找终点,用淀粉碘化钾试纸判断,当试纸变黑时,停止滴加次氯酸钠,开始蒸馏回收甲醇;产品经抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品。促进剂CZ的收率达到99%以上,本发明环己胺用量少,减少了M提纯工序、老工艺中的打浆工序和蒸馏环己胺工序,减少生产CZ的环节,使生产的废水较老工艺减少70%以上,易于工业化生产。
本发明公开了一种橡胶硫化促进剂N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的生产方法:将熔融的粗M50-80g加入到已有45-72克二环己胺和500ml异丙醇的反应器中,在60-100℃范围、转速为800转/分钟的条件下,使粗M充分和二环己胺反应,然后以5ml/分钟的流速加入浓度为8-12%的氧化剂双氧水,同时控制反应溶液的pH8-11,滴加时间为2小时,反应完毕后抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品。该方法过程简单,氧化剂使用的是对环境没有污染的双氧水,并且易于工业化,反应不产生大量含盐废水,使用的二环己胺适量,合成出的DZ收率高,质量好。
本发明公开了一种橡胶硫化促进剂DZ的生产方法,按重量比98%硫酸:27.5%双氧水:水为1:3~3.6:9配氧化剂;按重量比促进剂M:水为1:1,加固体氢氧化钠控制pH=12配M-Na盐;按二环己胺:M摩尔比为1:1,异丙醇:M重量比6:1,向反应釜中投加二环己胺和异丙醇,在30~80°C、转速为500~1200转/分钟的条件下,滴加M-Na盐速度控制在2~3小时,同时滴加氧化剂控制pH=9-11,反应完毕后抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品。该方法过程简单,氧化剂为双氧水,反应不产生大量含盐废水,易于工业化,合成出的促进剂DZ的纯度达到99%以上,收率达到了93%。
本发明公开了一种生产橡胶硫化促进剂DZ的方法。该方法过程包括:10~30%硫酸100~1000ml加入到已有200~1000克二环己胺的反应釜中,在20~80℃、转速为200~1500转/分钟的条件下,使硫酸充分和二环己胺反应,过滤后加入到氧化釜中,再加入200~800ml异丙醇,然后以50~100ml/分钟的流速加入含量为7.0~20.0%的氧化剂双氧水,同时控制反应溶液的pH8-11,滴加时间为1.5~4.0小时,反应完毕后抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品,促进剂DZ的纯度达到99%以上,收率达到了95%。本发明的优点在于:该方法过程简单,氧化剂使用的是对环境没有污染的双氧水,并且易于工业化,反应不产生大量含盐废水,使用的二环己胺适量,合成出的DZ收率高,质量好。
本发明公开了双氧水为氧化剂两滴法生产橡胶硫化促进剂CZ的方法。按甲醇与环己胺的体积比为0.5~0.8:1,将甲醇与环己胺混合液体加入到玻璃氧化器中,在40℃、转速为600转/分钟的条件下,以2ml/分钟的流速,加入质量比1:1促进剂M:甲醇的料浆,同时以1ml/分钟的流速,向溶液中滴加质量含量为12%的双氧水溶液,90分钟后,停止滴加双氧水,保温10分钟。开始蒸馏回收甲醇;产品经抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品。该方法过程简单,用甲醇代替水,用环保型氧化剂双氧水为氧化剂,废水较老工艺减少60%以上,并且不含盐份。本工艺易于工业化,使用的环己胺少,促进剂CZ的收率达到99%以上。
本发明涉及一种具有菱沸石结构的沸石分子筛的合成方法:采用直接水热合成法,在不添加有机模板剂的条件下通过晶种导向法制备具有菱沸石结构的沸石分子筛,并回收合成母液用作下一批次合成的原料。该方法不使用价格昂贵的有机模板机,同时避免了后期有机废水处理、高温焙烧除去模板剂所带来的高能耗以及环境污染。此外减少母液排放或实现母液零排放,提高综合产率,降低对环境的影响。由于其经济,环保的特点,在工业化生产方面有着广阔的应用前景。
本发明公开了一种利用多源污泥制备的催化臭氧化催化剂及其应用,它是建立一套制备用于催化臭氧氧化有机工业废水的污泥基活性炭催化剂的方法。利用城市污水厂生化处理产生的剩余污泥和芬顿类氧化法产生的金属泥等多源污泥,通过添加有机质、活化、脱水、烘干、混合、焙烧、筛分等步骤,制备出骨架为污泥基活性炭,表层富含金属氧化物的固体催化剂,其中污泥基活性炭与富含金属的氧化物的重量份数比为1:0.3-0.5。此催化剂用于催化臭氧氧化处理有机工业废水,具有较高的催化活性和稳定性,处理范围广,易于实现和推广应用,提高有机工业废水处理过程的经济效益。
本发明公开了一种合成橡胶硫化促进剂DZ方法,以双氧水,硫酸混合为氧化剂、质量含量85%~90%M(2-巯基苯并噻唑)为原料,向反应釜中投加二环己胺和异丙醇,在30~80℃、转速为500~1200转/分钟的条件下,滴加M-Na盐速度控制在2~3小时,同时滴加氧化剂控制pH=9-11,反应完毕后抽滤、异丙醇洗、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品。该方法过程简单,氧化剂使用的是对环境没有污染的双氧水,反应不产生大量含盐废水,易于工业化,使用的二环己胺适量,合成出的促进剂DZ的纯度达到98%,收率达到了85%。
本发明属于环境保护领域中的废水处理方法和成套设备领域。一种高 氨氮工业废水处理方法,先将被处理废水pH调节到大于9,使氨氮在水中 的游离氨(NH3)形态比例升高;其特征是:通过气水分离膜将废水中的游 离氨(NH3)滤过,使游离氨(NH3)进入含有H+的吸收液,与吸收液中的H+ 反应生成铵盐,将含有铵盐的吸收液送入加热蒸发设备得到固态铵盐。本 发明的有益效果是:经过气水分离膜分离后水中剩余氨氮可达到15mg/L和 8mg/L以下,废水中99.9%左右的氨氮回收变成铵盐,成为清洁的工业原料。
本发明涉及一种从海水淡化过程副产浓水或其他高钙镁浓盐水中选择性脱除钙离子的方法,首先将浓水pH调节至7.0~8.5,然后加热至一定温度,将其引入到一个隔热且能密封搅拌的设备中,边搅拌边加入一定浓度的亚硫酸钠或碳酸钠溶液,充分搅拌反应1~40min,再静置5~10min后过滤除去亚硫酸钙或碳酸钙沉淀,滤液中加入盐酸回调pH至6。本发明克服了传统常温碳酸钠沉淀法处理浓水时钙的脱除率低、镁的损失率高、搅拌时间长等问题,操作简便,投资小,操作成本低,脱钙处理后的浓水料液可使用膜法或热法进一步深度浓缩,提高淡水回收率,实现资源的再利用和零排放。本发明适用于从海水、经其他过程例如反渗透或多效蒸发浓缩过的海水或苦咸水、地下盐卤、工业废水经反渗透处理过的浓水中选择性地脱除钙离子。
本实用新型提供了一种污水处理炉,属于污水处理设备领域,包括炉体,炉体为薄壁的空心圆柱体,炉体的内部设有第一隔板,第一隔板将炉体的内部划分为气爆室和分离室,分离室的内部设有多片平行设置的过滤板,气爆室下部设有固定板,固定板上均布有多个向上设置的曝气头,第一隔板靠近气爆室的一侧设有生物膜组件,炉体内腔的下端面上远离分离室的一端设有第一自吸泵,第一自吸泵的输出端与外部的废弃池连接,炉体的上端设有再利用室。本实用新型能高效地进行固液分离,将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开,分离工艺简单,占地面积小,出水水质好。
本发明公开了一种低污染、低能耗、高收率的薯蓣皂素清洁生产及综合利用的方法。本发明在皂素生产的工艺方法中充分利用了富含多糖等成分的浆液,完善了副产品——酒精生产工艺,把原本废弃的部分变成了具有工业价值的产品,既减少了对环境的污染,也提高了企业的经济效益。本发明依据皂素生产不同环节产生废水的性质合理的将废水引入酒精生产装置不同位置,真正实现了工艺废水的利用。
本实用新型为一种基于相变材料的家用多联机空调系统,包括室内多联机部分、水氟换热器、相变材料箱、太阳能热水器和冷却塔,水氟换热器和相变材料箱放在地下,室内多联机部分连接水氟换热器,生活用热废水与水氟换热器相连,水氟换热器上装有溢水管,并且溢水管与排生活污水的管道相连;相变材料箱通过管道分别与水氟换热器、太阳能热水器、冷却塔相连。该空调系统采用水氟换热以及采用相变材料作为室外机部分,且与太阳能热水器及冷却塔配合使用,带动多组室内机工作,可以全年提供生活热水,以更低的能耗维持建筑环境,并且不会产生噪音。
本实用新型为一种基于淋浴水余热的浴室供暖通风系统,该系统包括保温水箱、加热装置、风机、过滤装置、温度警报器和电子控制器ECU,过滤装置的进水口接收淋浴后的废水;所述保温水箱的外部包裹有相变材料层,内部为储存热水,保温水箱出水口位于水箱上侧,热水进水口位于水箱左下侧,冷水进水口位于水箱右下侧;热水进水口经水泵b连接过滤装置的过滤装置出水口;所述加热装置包括风管、隔板、孔板、温度传感器和活动百叶,加热装置内部由隔板、孔板依次分成并列的三部分,第一部分内沿高度方向布置风管,风管进风口连接风机。该系统充分利用热淋浴水加热空气,为浴室提供舒适的新风,提高了能源利用率,解决了室内闷热的问题。
本实用新型太阳能耦合生活废热的供暖系统,其特征在于该供暖系统包括烟气处理装置、热泵机组、污水处理装置、排热室外机、下水管、中水管、截止阀、中水排水管、风机盘管、储热水箱、进水口、电磁阀和平板集热器;所述平板集热器的出水端通过电磁阀、集热器出水管与储热水箱的进水端连接,平板集热器的进水端通过集热器进水管、水泵与储热水箱的出水端连接;所述储热水箱上设有进水口和出水口,出水口供生活用水使用,排出的废水经下水管与污水处理装置的进口连接,污水处理装置的出口与中水管连接,中水管通过截止阀与中水排水管连接;中水管又通过中水进水管与热泵机组连接;所述排热室外机与室外相通,风机盘管与室内通风管道相连。
本发明涉及生物乙醇节能生产方法,自发酵单元的发酵成熟醪及工艺废水混合后进入粗馏塔,塔顶采出的粗酒送入精塔2进料,从粗塔侧线采出的物料通过管线送入精塔1进料口;精塔1釜采排出至废水处理,塔顶采出满足国标GB/T?394.1-94的工业酒精,塔上部侧线采出满足普级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品;精塔2塔顶顶采送至精塔1,精塔2釜采排出至废水处理,塔侧线采出的杂醇油流股送至杂醇油萃取器回收杂醇油;将精塔1塔上部侧线采出送至脱甲醇塔进料,脱甲醇塔下部侧线、或塔釜采出合格的满足优级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品。本发明使生产1吨普级食用酒精产品,消耗蒸汽1.5吨以下;生产1吨优级食用酒精产品,消耗蒸汽2.0吨以下,有广泛的市场需求。
本发明为一种复合废弃尾矿多孔材料及其制备方法和应用。该材料是球形多孔陶粒材料,直径为5~8mm,孔隙率43%~52%;其原料组分质量百分比为:废弃铜尾矿:58%~65%;废弃铁尾矿:9%~18%;碳酸氢钠:4%~12%;水玻璃:5%~10%;玉米淀粉:3%~14%和活性炭粉:3%~9%。该方法以废弃铜尾矿和铁尾矿为主要原料,计算目标陶粒所需物料比,辅以水玻璃作为粘结剂,经加工,制成有一定机械强度、高孔隙率、可反复使用的用于废水处理的多孔载体材料。该载体材料可用于负载氰化物臭氧催化氧化的催化剂,氰化物的降解效率最高可达92.11%。
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