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本发明涉及氟代碳酸乙烯酯处理金属锂表面的方法及其在固态电池中的应用，属于锂电池负极材料的制备技术领域，所述方法为将锂负极浸没在氟代碳酸乙烯酯中，随后取出并烘干处理挥发掉表面的残留液体即得。本发明的方法简单易操作、易于调控，且对解决现有固态电池中存在的金属锂/固态电解质界面相容性差以及锂枝晶生长的问题有明显效果，适用于大规模商业化生产。
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本实用新型公开了一种动力锂电池包装夹具自动循环装置，属于夹具，其结构包括支架、分割器、转盘、回转支撑和翻转工装，所述的分割器设置在支架的上部，所述的分割器的上部设置有转盘，所述的转盘与支架之间设置有回转支撑，所述的转盘的圆周方向上均匀设置有六个翻转工装。与现有技术相比，本实用新型的一种动力锂电池包装夹具自动循环装置具有不需要多次搬运和上下料操作，节省了上下料操作时间及各生产设备相互衔接的转运工时，节省了时间，提高了生产率，节省了劳动力，且加工质量稳定，降低生产成本，实现动力锂电池的自动化生产等特点，因而具有很好的推广应用价值。
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本实用新型公开了一种动力锂电池真空预封口装置，属于预封口装置，其结构包括真空罩、固定立板、固定底板、真空罩驱动气缸和加热预封夹具，加热预封夹具包括动加热预封夹具和固定加热预封夹具，动加热预封夹具设置在固定立板上，固定加热预封夹具设置在真空罩内，真空罩和固定立板分别设置在固定底板的上部，固定立板上设置有真空罩驱动气缸，真空罩驱动气缸与真空罩相连，固定立板上从上至下还设置有动加热预封夹具、定位机构和流利条轨道，固定底板的上部设置有直线导轨，真空罩设置在直线导轨上。本实用新型具有不需要人工操作，降低了劳动强度，提高了效率，不会影响锂电池的质量，实现了动力锂电池的自动化生产等特点。
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18650型锂电池分选磁流变液机扫码装置。本产品其组成包括:扫码器，其特征是：所述的扫码器对应电池送料座，所述的电池送料座设置在前侧和后侧，所述的电池送料座包括支座，支座上方水平设有成排布置的辊子，托盘置于辊子之上，托盘上设有一组放置18650型锂电池的凹槽，18650型锂电池与辊子相接触，一组辊子的两端分别共同套设一个由电机驱动的同步带，在同步带和其内部的每个辊子连接处均设有一个磁流变液传动装置，通过磁流变液传动装置对辊子进行差速控制。本实用新型用于18650型锂电池分选磁流变液机扫码。
本公开属于锂电池安全控制技术领域，具体涉及一种基于自适应无迹卡尔曼滤波的锂电池SOE估算方法及系统，包括：获取待估算锂电池的三阶RC等效模型；计算所获取模型的状态方程和观测方程；基于所述状态方程、所述观测方程和预设的估算模型，实现锂电池SOE的估算；其中，预设的估算模型采用自适应无迹卡尔曼滤波算法。本公开采用三阶RC等效模型，结合自适应无迹卡尔曼滤波算法，有效增强了SOE估算的自适应能力。
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本发明提供了一种聚偏二氟乙烯改性的锰酸锂正极材料及其制备方法。包括如下步骤：按质量比称取聚偏二氟乙烯和锰酸锂，加入去离子中水搅拌均匀后，转移到有聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热反应釜中，加热到170‑200℃并保温8‑12小时，冷却后在107℃烘箱内烘干产物。本发明制备的聚偏二氟乙烯水热改性锰酸锂正极材料，具有优异的离子传导性能，作为锂离子电池正极材料，具有较高的倍率性能和良好的循环稳定性。
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本发明涉及一种锂离子动力电池电解液，含有季铵氯化物、氢键给体、锂盐电解质、聚乙二醇PEG四大组分，季铵氯化物与氢键给体摩尔比为1:1-1:3，锂盐电解质在电解液中的浓度为0.1～3.0mol/L，PEG占电解液总质量的百分比为0.1～90％。该类离子液体一方面保障了电解的高安全性和阻燃性，另一方面具有价格低廉的优点。同时在电解液中加入含有PEG组份，可以改善电解液与锂离子电池材料的相容性，提高电解液性能。该体系具有优良的安全性、阻燃性、高温特性和耐电压等性能。
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本实用新型提供一种电压可调节的户外大容量宽温锂电池,属于电脑配件;包括锂电池、电压转换小板和指示灯;电压转换小板设置在锂电池内部;指示灯设置在锂电池外部;输出电压可以根据需要调节;该电池设计合理、携带方便,温度适应性强,储电容量大,而且能够防尘、防水,户外实用性强,非常适用于需要长期时间待机、野外工作、对工作温度要求高的加固笔记本电脑用户。
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本实用新型公开了一种锂电池负极耳上料焊接机构，属于焊接机构，其结构包括铝型材架、负极耳焊接机构、负极耳上料机构和动力锂电池输送机构，所述的负极耳焊接机构、负极耳上料机构和动力锂电池输送机构分别设置在铝型材架上；负极耳焊接机构包括焊机固定底板、移动板、移动板气缸、焊接机和焊接机移动电缸；所述的负极耳上料机构包括横向气缸、压料板、竖向气缸、连接板、气嘴和储料架；所述的负极耳焊接机构设置在动力锂电池输送机构的右侧。本实用新型具有提高了生产效率，质量可靠，解决了动力锂电池自动化生产的负极耳上料及焊接问题，实现动力锂电池负极耳的自动化生产等特点。
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本发明公开了一种动力锂电池包装下料裁边装置，属于下料裁边装置，其结构包括抓取装置、剪切工装和切刀组件，抓取装置包括安装板、步进电机、同步主动带轮、同步从动带轮、同步带、同步带压板、连接板、吸盘支架、吸盘移动气缸、吸盘安装板和吸盘，安装板的前侧左右两边分别设置有同步从动带轮和同步主动带轮，同步带通过同步带压板与连接板相连，连接板的后侧设置有滑块，滑块与直线导轨相配合，直线导轨横向固定在同步带下部的安装板上，吸盘支架的左右两侧分别设置有吸盘移动气缸。本发明具有降低了劳动强度，速度快，不会影响锂电池的质量，解决了动力锂电池包装下料裁边的问题，实现了动力锂电池的自动化生产等特点。
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本实用新型公开了一种24V矿用隔爆兼本安型锂离子蓄电池电源，包括壳体，壳体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将壳体内的内腔分为电池腔、控制腔和接线腔；电池腔、控制腔和接线腔由左至右依次排列；电池腔内安装锂离子电池组，控制腔内安装控制器；第二隔板上安装数个接线端子，第一隔板上穿线槽；壳体的侧壁上设有数个连接装置，连接装置位于接线端子的右侧；壳体正面的侧壁上安装显示屏；显示屏通过导线与控制器连接；锂离子电池组通过导线与控制器连接，控制器通过导线与接线端子连接，接线端子的导线经连接装置伸出壳体外；壳体顶部安装电池腔盖、控制腔盖和接线腔盖，电池腔盖、控制腔盖和接线腔盖从左至右依次排列。
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本发明涉及一种基于熔盐制备铜包覆硅材料的方法及应用。该方法包括如下步骤：将硅材料与金属氯化物按一定质量比进行研磨均匀；将上述混合物在氩气氛围中热处理，硅将金属离子置换为金属单质，经稀盐酸浸泡，真空抽滤后得到金属包覆硅材料。本发明的方法简单可控，所制备得到的金属包覆硅材料具有硅、硅金属合金、金属三层结构，硅金属合金和金属可以保持硅材料结构稳定性，构筑稳定的电极电解质界面，而且该包覆层可以加速锂离子传输，在锂离子电池负极的应用极具潜力。
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本发明涉及一种锂金属电池集流体及其制备方法和应用。所述方法为：1)将青铜网浸入到氨水溶液中进行处理，所述青铜网为二维的网孔结构；2)将浸泡后的青铜网进行干燥处理；3)干燥后的青铜网放入管式炉中在氩气和氢气的气氛下进行热处理，得到铜锡三维集流体。三维结构能够容纳多余的锂，减缓材料的体积膨胀，有效延长材料的使用寿命。
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本发明公开了一种四氧化三铁‑碳纳米管锂电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将购买的碳纳米管分散在浓硝酸(质量分数65％‑68％)中，进行高温酸处理之后清洗干燥备用；步骤二：将酸处理过的碳纳米管分散到去离子水中；步骤三：将六水三氯化铁、尿素、聚乙烯吡咯烷酮加入步骤二所得混合液中，然后加入作为还原剂的酒石酸钠钾，充分搅拌溶解；步骤四：然后将步骤三所得的混合液倒入聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，密封加热后，洗涤干燥得到纳米复合材料。金属氧化物纳米材料连接在大比表面积碳材料的表面，碳材料结构稳定性能够承受体积变化带来的应力，克服纳米金属氧化物活性物质的导电性差的缺点，使复合材料获得优良的锂电性能。
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本发明公开了一种锂二次电池镍锰尖晶石高电压正极材料LiNi0.5Mn1.5O4的有机共沉淀制备方法。其特征在于所制备的方法包括以下步骤：按化学计量比称取锂源、镍源和锰源，溶于去离子水中得溶液A，将有机沉淀剂溶解得溶液B，将溶液A与溶液B滴加混合生成沉淀。然后无需过滤和沉淀洗涤，直接蒸除溶剂得前驱体，再经热处理后即得目标产物LiNi0.5Mn1.5O4。该方法在沉淀物形成过程中，Ni2+和Mn2+离子通过配位键与有机沉淀剂结合，具有很高的离子选择性。沉淀剂能够在烧结过程中分解除去，因此可不必洗涤沉淀，既简化了制备工艺，又可很好地控制产物化学计量比，过程控制和产品纯度、性能都有很好的重现性。
本发明提供一种新型石墨烯/SnS2复合材料的锂离子电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：(1)氧化石墨烯的制备；(2)氧化石墨烯悬浮液的制备；(3)混合溶液的制备；(4)将步骤3得到的混合溶液转移至四氟乙烯的水热反应釜中，加入去离子水，盖紧后，将水热反应釜移至180℃烘箱内保持12‑18h，然后取出待其自然冷却至室温，将得到的水热产物经去离子水和无水乙醇分别洗涤3次，并在80℃真空干燥箱内干燥12‑18h，得到新型石墨烯/SnS2复合材料的锂离子电池负极材料。本发明有效地提高材料的稳定性以及导电性，提高电池性能，具有较大的比容量和较好的循环性能。
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本发明提供一种锂离子电池专用石墨烯导电浆料，由如下重量份的原料制备而成：石墨烯10‑15份，碳纳米管0.5‑2份，乙炔黑0.2‑0.5份，纳米硅粉0.1‑0.3份，硫酸镁溶液40‑60份，分散剂1‑3份，N‑甲基吡咯烷酮80‑100份。一种锂离子电池专用石墨烯导电浆料及其制备方法，该导电浆料具有优异的导电性能、具有高稳定性，具有良好的耐湿性能。
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本发明涉及锂电池退化状态监测技术领域，主要涉及一种基于电池模型参数的锂电池寿命预测方法，包括设定的SoC处以固定的时间间隔采集锂电池数据并测量电池内阻，拟合出指定SoC下电池等效电路模型参数，得到每个电池模型参数的特征。将电池分为训练集和测试集两组;把训练集每个电池的模型参数特征和电池寿命输入预测模型中进行训练;将所训练模型的特征权重和特征偏移取出并预测测试集电池寿命，使用均方根误差与绝对平均误差率验证预测结果精度。本发明探究了电池模型参数与电池寿命之间的联系,深入发掘了电池模型参数中哪一部分对电池寿命的变化更为敏感，拓展了电池寿命相关研究的方向。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池负极石墨材料的再生方法及应用，包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池负极石墨材料进行筛分，得到粒径不大于50μm的石墨粉末；(2)将氧化石墨烯分散于水中，得到氧化石墨烯溶液；(3)按石墨粉末与氧化石墨烯溶液中氧化石墨烯的质量比为1:0.01～0.1，将石墨粉末与氧化石墨烯溶液混合搅拌，之后过滤，得到氧化石墨烯包覆的石墨材料；(4)将氧化石墨烯包覆的石墨材料在无氧环境下煅烧后，得到石墨烯包覆的石墨材料。通过使用石墨烯对废旧石墨材料进行包覆，石墨烯可以填补废旧石墨材料表面的缺陷处，提高了再生后的石墨作为锂离子电池负极材料的首次库伦效率和循环性能等电学性能。
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本实用新型公开了一种新型的溴化锂吸收式制冷循环系统抽气装置涉及制冷设备或系统使用的分离气体的装置，特别是溴化锂制冷机组吸收器抽气的浮子式抽气装置。该抽气装置包括抽气管，外套管，浮子，所述的外套管与浮子连接在一起，抽气管位置相对吸收器保持固定；所述的外套管上设有第一吸气口，抽气管上设有第二吸气口，抽气管的出气口与抽气设备连通。本实用新型提供的技术方案在溴化锂吸收式制冷循环系统的吸收器内插入一固定位置的抽气管，抽气管外部套有外套管，外套管与浮子固定连接，通过浮子所受浮力，使外套管随机组内部液位自动升降。在外套管上开有吸气口，由于浮子的作用，可以保证吸气口不被液面浸没而且保持与液面的距离不变。
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本实用新型公开了一种溴化锂制冷机组冷却循环水带压回水系统,属于水循环冷却系统。该回水系统,进水切断阀一端与尿素框架系统带压回水口相连,另一端与凉水塔进水口相连,并连接到溴化锂制冷机的冷凝器和吸收器的出水口,凉水塔出水口连接着通向尿素框架系统供水口的回水泵和通往冷凝器和吸收器的进水口的循环水泵,其特征是:所述的尿素框架系统带压回水口与循环水泵出口之间装有带控制阀门的直接回水管。系统改造后冷却水水温、水量稳定,稳定了溴化锂机组的运行;停用了冷却水循环水泵,降低了电耗,同时也稳定了尿素系统一吸冷却器的操作。适合有此种类型溴化锂制冷机组的企业推广使用。
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本发明公开了一种废锂电池电解液无害化脱除工艺、脱除装置及使用方法，包括撕碎机，撕碎机的进料口连接有上料装置，撕碎机的出口处安装有真空加热/水解脱液装置，撕碎机的顶端连接气体过滤器，真空加热/水解脱液装置连接气体过滤器，气体过滤器的出口端连接有气体冷凝器，气体冷凝器连接有碱液喷淋装置，气体冷凝器和碱液喷淋装置之间的管道上安装有真空泵，碱液喷淋装置的出气端口连接有活性炭吸附装置；碱液喷淋装置上安装有喷淋液冷凝器；将撕碎得到的大块极片中残留的六氟磷酸锂、碳酸脂类有机物电解液及分解的有害气体通过气体冷凝器液化排除和碱液清洗吸收干净，并将排放的空气净化处理；减少了废锂电池回收过程中的废气释放。
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本发明涉一种大容量快速充放电石墨烯锂离子电池及其合成工艺，包括以下步骤：制备石墨烯包覆硬碳/锡微球复合材料、制备负极浆料、制备负极片、组装锂离子电池。本发明采用丝瓜络作为负载体，将锡源前驱体嵌入活化后的丝瓜络空隙中，再经过喷雾煅烧，使活化的丝瓜络碳化成负载锡的硬碳球体，喷雾过程中，气体中的石墨烯在空气中包裹在硬碳球体上，形成石墨烯包覆硬碳/锡微球的复合材料，锡嵌在硬碳的空隙内，硬碳为锡提供膨胀空间，石墨烯的包覆，增强了其导电性能，且将锡包裹在硬碳内，防止锡脱附，形成紧密的连接，从而提高锂离子电池的容量，增强倍率性能和循环稳定性，保持活性材料的失活。
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本发明涉及一种纺织厂用的清洁粗细纱的电动清洁工具，特别涉及一种高能锂电一体式清洁器。该高能锂电一体式清洁器，包括壳体，壳体内从后往前依次安装有锂电池、电机和钢针，其特征是：所述壳体尾端外侧螺纹连接有后盖，后盖内侧连接设有塔簧，壳体尾端内侧设有铜圈，铜圈与充电板的负极相连接，充电板的正极通过弹簧与锂电池前端相连接。本发明的有益效果是：便于维修、更换电池方便；电池与其他部件为软连接，接触更好，使其寿命更长，重量更轻，体积更小，扭力更大，清洁快速彻底，减少了纱疵，降低了断头，提高了成纱质量，减轻了劳动强度。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的制备方法，所述负极材料为特殊卵黄结构的复合微球，该复合微球的核层为四氧化三铁（Fe3O4），壳层为含有介孔的C、N层，核层和壳层之间为刻蚀后形成的空腔。其制备方法为：首先，溶胶-凝胶法合成二氧化硅（SiO2）纳米粒子，水热法合成Fe3O4纳米粒子；然后，在Fe3O4外包覆一层SiO2，再在SiO2层外包覆一层由SiO2纳米粒子和密胺树脂组成的复合外壳；最后，通过煅烧和刻蚀得到卵黄结构复合微球。本发明所述材料结构新颖，空腔能抑制Fe3O4颗粒的体积效应，介孔能加快锂离子的扩散速度，提高电化学反应速率，还能在提高材料电导率和比容量的同时改善倍率和循环性能。
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本发明公开了一种胺基苯胺基锂化合物的制备方法，将胺基苯胺基配体加入有机溶剂中，然后在-10～30?oC下加入烷基锂，加完后使自然升至室温进行反应，反应后过滤、洗涤，得到胺基苯胺基锂化合物。本发明胺基苯胺基锂化合物催化剂制备方法简单，成本低，产品收率高，所得催化剂结构变化多样、催化活性高、安全无毒，不需加入醇助催化剂即可催化聚合反应，反应速率快，得到的聚合产物分子量可控、产率高，可以广泛用于环内酯开环聚合，能够满足市场的需要。
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本实用新型公开了一种动力锂电池铝塑膜自动冲坑机，属于冲坑机，其结构包括铝型材支架、开卷机构和冲坑机构，其特征是：所述的开卷机构和冲坑机构分别设置在铝型材支架上，所述的铝型材支架上还设置有前夹紧剪切机构、后剪切机构、拉膜机构、冲坑膜转移机构和托膜机构，所述的开卷机构、冲坑机构、前夹紧剪切机构、托膜机构、后剪切机构和拉膜机构从前到后依次设置在铝型材支架上，所述的冲坑膜转移机构设置在铝型材支架的右侧。与现有技术相比，本实用新型的一种动力锂电池铝塑膜自动冲坑机具有质量可靠，铝塑膜的开卷、冲坑、剪切、转移自动完成，提高了生产效率，实现了动力锂电池铝塑膜冲坑的自动化生产等特点，因而具有很好的推广应用价值。
本发明公开了利用高温高压混合溶剂热体系合成钒酸锂Li3VO4单晶微米粉末的方法，是由固体碳酸锂粉末和固体五氧化二钒粉末为原料，以高温高压混合溶剂作为反应媒介，在2～9MPa、200～350℃、1～4小时的条件范围内合成出了钒酸锂Li3VO4单晶微米粉末材料。本发明方法具有独特的优势，可以用快速、简便的获得钒酸锂Li3VO4单晶微米粉体材料，物相纯净，颗粒尺寸范围为1～20微米，分散性较好。本发明所述合成方法操作简便、安全，设备方便简单，反应过程容易调控，节能环保，特别适于工业化批量生产。
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本发明涉及一种超高功率钛酸锂电池的电极及其制备方法和用途，所述电极包括正极极片和负极极片，所述正极极片和负极极片的厚度各自独立的选自40‑85μm；本发明所述电极采用上述厚度，其加快了锂离子的传输速率，进而改善钛酸锂电池的充放电性能，由本发明上述电极组装得到的钛酸锂电池可实现65C以上倍率的10s充放电的超高功率。
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