安徽有色金属通用技术理论与应用

掺尾矿砂的沥青混合料生产方法 840     

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本发明提供一种掺尾矿砂的沥青混合料生产方法，其中粗集料采用骨架结构级配以提高其高温性能，通过混合料构成机理及组成状态分析，构建粗集料、细集料、尾矿砂、油石比之间关系，并考虑混合料成型时粗集料压碎状况，提出一种掺尾矿砂沥青混合料级配设计理论。本方法生产的混合料性能，可通过体积参数对其控制，油石比的确定整合沥青成膜特性及混合料体积构成原理，确保混合料油石比精准控制。本方法在混合料生产过程中，通过控制各个环节的温度、拌合时间及添加顺序，使掺尾矿砂沥青混合料性能稳定。本方法将工业废料尾矿砂进行循环利用，添加到沥青混合料中代替部分细集料及矿粉，促进资源循环高效利用，使废物资源化、资源高效化、成果环保化。

矿用皮带滚轴的接头结构及接头方法 847     

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本发明公开了一种矿用皮带滚轴的接头结构及接头方法，属于机械零部件技术领域。一种矿用皮带滚轴的接头结构，包括直线导轨，直线导轨的一端固定连接有L型安装座，直线导轨的另一端滑动连接有滑座，L型安装座上固接有双输出轴电机，双输出轴电机的输出端分别连接有第一粉碎机构和限位套筒，直线导轨上滑动连接有对称分布的定位组件，滑座上固定连接有转动套环，转动套环远离限位套筒的一端固接有第二粉碎机构，限位套筒与转动套环相向的一侧均通过支架连接有定位环；本发明拆装方便，在在输送带工作时能够避免输送物料掉落对滚轴造成伤害。

分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法 579     

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本发明公开了分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法，它包括以下步骤：（1）破碎；（2）铁矿物的回收：棒磨机排料采用细筛进行分级，+2mm粒级通过磁选机进行一次选别后得到磁尾矿，磁尾矿经再磨后浮选回收硫化铜矿物；磁粗精矿经立磨机再磨后二次磁选，磁精矿即为铁精矿，磁尾作为尾矿抛弃；（3）金属铜的回收；（4）硫化铜的回收。本发明有效解决了金属铜由于磨矿细度不够或过磨而引起的回收率低的难题，降低了磨矿成本。

复合矿物质空气净化剂 677     

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本发明提供一种无毒无害，持续时间长，净化空气效果显著的一种复合矿物质空气净化剂。是由以下成份配置而成：纳米钛白粉1-10％，硅藻土15-30％，活性炭10-15％，海泡石1-10％，坡缕石10-18％，海柳1-8％，沸石1-10％，电气石10-15％，膨润土10-15％；其工艺由选矿→提纯粉碎→活化改性→捏合→造粒→干燥→筛分→成品检测→既得成品。本发明所制得的空气净化剂对空气中的有机污染物，提高极强的选择性吸附能力，空气净化率高，本发明采用了半干法改性，工艺环保，成本低廉，焙烧后得到的得到的产品为具有足够强度的球状，不易破碎，应用方便，几乎可无限度的重复使用，节约资源。

特大型金属矿山绿色安全高效开采方法 632     

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本发明公开了一种特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，涉及技术领域。该特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，包括如下步骤：S1、使用大直径深孔阶段空场嗣后充填法进行采矿操作，采用隔一采一的回采顺序，厚大部分沿矿体走向方向每100m划分为一个盘区，盘区间垂直走向留设18m厚盘区间柱。该特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，采用超大型高压辊磨加湿式桶型打散加高效筛选节能技术，使用“多碎少磨”的球磨工艺，同时进行矿岩分选，进一步的降低了能耗，同时通过“水力旋流器+振动脱水筛”工艺改造，旋流器溢流中‑0.074mm平均含量为58.80％，+0.355mm平均含量仅为8.96％，脱水振动筛筛上+0.355mm含量为84.49％，分级效果好，有效的提高了开采效率。

磁铁精矿提质降杂工艺及装置 796     

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本发明公开了一种磁铁精矿提质降杂工艺及装置。该工艺包括以下具体步骤：(1)采用立式螺旋搅拌磨矿机对品位低于或等于60％的粗精矿石颗粒进行湿式研磨，研磨一段时间后得到一次矿浆；(2)将一次矿浆排放至矿浆池中，由渣浆泵扬送给入水力旋流器，水力旋流器对一次矿浆进行分级，分级沉砂(较粗粒级)回到上述步骤(2)，溢出二次矿浆(较细粒级)；(3)二次矿浆进入圆筒磁选机，获得含铁品位超过63.5％以上的铁精矿。本发明的提质降杂工艺，步骤衔接有序，将现有低品位粗精矿通过磨碎、闭路分级和磁选，提高了磁铁精矿含铁品位，由60％以下提升至63.5％以上，有效降低了硅、铝杂质含量。

矿山开采打洞装置 622     

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本发明公开了一种矿山开采打洞装置，涉及矿山技术领域。包括开采机本体，所述开采机本体外部设置有收集机构，所述收集机构包括收集槽、动力轴和螺旋叶片，所述收集槽嵌固于开采机本体底部且连通，所述动力轴转动安装于收集槽内壁上，所述动力轴外壁嵌固有螺旋叶片，所述螺旋叶片外壁与收集槽内壁活动连接，所述开采机本体外壁设置有打洞机构，所述打洞机构包括一号电动轴、转盘、辅助钻头和主钻头，所述一号电动轴转动安装于开采机本体外壁上。该矿山开采打洞装置，通过在开采机本体外部设置有收集机构，可以对打洞过程中产生的碎石进行收集处理，并且可以根据碎石的下落撞击对破碎机构进行打磨处理，提高了工作效率。

低品位铬铁矿湿式强磁预选方法 696     

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本发明公开了一种低品位铬铁矿湿式强磁预选方法，将低品位铬铁矿经过破碎后给入高压辊磨－干式筛分作业，筛下产物给入湿式强磁粗选－湿式强磁扫选流程，分别获得湿式强磁粗选精矿、湿式强磁扫选精矿，湿式强磁扫选作业排出湿式强磁选预选尾矿，湿式强磁粗选精矿、湿式强磁扫选精矿合并得到最终预选精矿；排出的湿式强磁选预选尾矿进行湿式筛分，筛上的粗粒尾矿作为建筑用黄沙代用品出售，筛下部分作为细粒尾矿排出。本发明具有系统处理能力大、粗粒抛尾产率大、适应性强且节能环保的优点，特别适合于Cr2O3品位≤20％的铬铁矿的分选。

制备铁矿粉的烧结方法 645     

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本发明公开了一种制备铁矿粉的烧结方法，包括步骤：(1)矿粉细磨：取铁矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀，细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：将球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，经过冷却、破碎和筛分，得粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备铁矿粉的烧结方法，工艺方法简单，通过细磨铁矿粉和活化铁矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。

可快速除铁的选矿机 803     

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本实用新型提供一种可快速除铁的选矿机，涉及选矿机技术领域，包括选矿机体，所述选矿机体包括外壳、皮带式输送机和收集箱，所述皮带式输送机固定连接于外壳内底部，且收集箱固定连接于皮带式输送机末端，所述皮带式输送机外侧壁远离收集箱一侧均固定连接有支撑块，且两个支撑块之间顶部位置固定连接有给料装置，通过设置皮带式输送机、喷气电磁阀、给料装置和收集箱，便于通过给料装置实现破碎的矿石的投料，同时通过过滤板实现分散的矿石原料中的灰尘的收集过滤，进而保证矿石在进行输送筛选时的干净程度，防止灰尘进入空气中，或者进入收集箱中，影响最后的收集质量。

用于强降雨区域露天矿山的防渗排水沟 622     

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本发明公开了一种用于强降雨区域露天矿山的防渗排水沟，含有梯形沟(1)，在梯形沟(1)表面铺设HDPE膜(2)，再在HDPE膜(2)上覆盖碎石垫层(3)，最终形成防渗排水沟；其结构参数按照以下步骤确定：根据防渗排水沟所在位置的地形地貌、汇水面积，按照30年内小时最大降雨量，确定防渗排水沟的断面尺寸，计算排水沟水流速度、流量；通过数值模拟，确定碎石垫层(3)中的碎石块度大小、覆盖厚度；根据碎石垫层(3)的覆盖厚度、HDPE膜(2)的厚度、防渗排水沟的断面尺寸，反推计算出梯形沟(1)的断面尺寸。本发明可解决露天矿山传统排水沟沉降失效、成本昂贵的难题，在经济性、施工便捷性、使用时限上具有明显的优势。

钛精矿球团料的制备方法 1026     

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本发明公开一种钛精矿球团料的制备方法，包括：将钛精矿与还原剂研磨至100?～250目；将钛精矿、还原剂与无机粘结剂按100 : 5～40 : 2～4的质量比混合均匀，得到混合物料；将所述混合物料与有机粘结剂为按107～144 : 27～30的质量比混合均匀，得到粘接的制球料；采用压球机对所述制球料进行造球，得到球团；对球团进行烘干处理，使球团的含水率小于5%；将球团通过转底炉的预氧化与预还原煅烧处理，得到符合冶炼要求的钛精矿球团料；采用本方法制备的钛精矿球团料具有不易破碎、球团率好、能承受一定的抗压强度的特点，同时提高了资源的利用率，增强了钛精矿还原反应程度。

提高黄铜矿中金银回收率的方法 892     

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本发明公开了一种提高黄铜矿中金银回收率的方法，首先将原矿石粉碎至粒度小于12mm，加入生石灰磨矿后加水制成矿浆，再通过加入捕收剂、起泡剂进行药剂调浆，经搅拌后进入浮选铜的粗选作业，粗选后的矿浆再经过扫选、精选等步骤后获得金银品味高的含金银铜精矿。本发明在确保现有选铜经济技术指标的基础上，通过提高铜精矿中含有金银的品味，以提高金银回收率，黄铜矿中伴生金、银的回收率分别达到85.11％、89.97％。本发明方法简单，现场生产容易操作、实施；该方法可以提高矿石资源综合利用率。

矿渣匀化库用底部卸料装置 1001     

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本实用新型公开了一种矿渣匀化库用底部卸料装置，属于矿渣处理设备技术领域，包括壳体，壳体的上表面开设有进料口，壳体的底部开设有第一出料口和第二出料口，壳体内固定安装有阻断机构、分流装置和破碎机构，分流装置的底部安装有除尘板，壳体内的侧壁上固定安装有筛板，壳体内的侧壁上焊接有第一挡板，第一挡板上安装有扰动机构，壳体内的侧壁上焊接有第二挡板，壳体的一侧通过电源线设置有电源接头，扰动机构包括扰动电机和轴杆，轴杆的一端固定在扰动电机的输出轴上，本实用新型能够对匀化后的矿渣进行筛分处理和破碎处理，并分别排出，能够提高生产效率，而且能够更高效的对矿渣进行灰尘处理，避免污染生产环境。

矿下作业紧急避难硐装置 803     

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本发明公开一种矿下作业紧急避难硐装置，包括避难硐仓，所述避难硐仓的两侧装配连接有侧边排渣机构；侧边排渣机构包括转动连接在避难硐仓上的旋转轴，旋转轴的内端装配连接有排渣电机；旋转轴的外端部装配连接有排渣转盘；排渣转盘上装配连接有若干个排渣刀，排渣刀包括固定连接在排渣转盘上的刀座，所述刀座的外侧壁固定连接有若干个环形分布的碎渣刀；刀座的端部固定连接有碎渣锥；矿下作业紧急避难硐装置还包括装配连接在避难硐仓顶部的推动机构；推动机构包括转动连接在避难硐仓顶部的推动螺旋片，推动机构还包括装配连接推动螺旋片的推动电机。实现避难硐仓在塌方情况下，掉落的矿石抵触在避难硐仓两侧，避难硐仓无法动弹移动的技术缺陷。

矿粉生产用研磨装置 879     

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本实用新型公开了一种矿粉生产用研磨装置，包括加工箱体，所述加工箱体内部设有磨粉腔，在加工箱体顶部设有顶面开放的入料粉碎腔，所述入料粉碎腔位于磨粉腔斜上方并通过连接管对接连通，所述磨粉腔内设有轴线呈竖向设置的研磨辊，研磨辊连接有研磨电机并通过研磨电机驱动转动，在入料粉碎腔内设有挤压对辊，挤压对辊具有两个通过电机相向转动的辊体；所述磨粉腔下方设有与其相连通的收集腔，收集腔和磨粉腔之间设有筛网用于滤过磨粉成功的矿粉；所述加工箱体顶部还设有开放驱动腔，所述研磨电机位于开放驱动腔内，在加工箱体中还设有供气系统；本装置通过供气系统的设置，能够通过吹散原料表面的附着粉末和风干效果，有效提高磨粉的效率。

矿用TBM掘进过异常带的围岩及顶板的控制方法 1083     

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本发明公开了一种矿用TBM掘进过异常带的围岩及顶板的控制方法，将暴露出来的破碎顶板进行超前支护，同时对局部岩石进行点锚杆固定，在顶板具备支护条件时立即进行永久支护，缩短顶板暴露时间；调整TBM掘进机的运行参数，推进度降低到正常掘进的一半以下，减少刀盘振动，降低对围岩的扰动；TBM掘进机的护盾前方的矸石在未掉落前将其转出，在矸石易掉落的地方设置防护板件；将TBM掘进机的主梁下堆积的矸石转运出去，皮带机运行时及时清理矸石，确保设备底部推进空间；异常带的围岩破碎处补打锚索，强化支护。本发明流程简单方便，能够有效的实现围岩控制，很好拓宽全断面掘进机在煤矿中的应用，同时减少了掘进施工过程中的难度。

防卡机构及基于该机构的矿井移动小车 912     

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本发明公开了一种防卡机构及基于该机构的矿井移动小车，包括可贴合在轨道上并可移动的清理推板，清理推板上的凹槽卡合在轨道上，在清理推板移动时将轨道周围的碎石向前推动，两组轨道周围的碎石向两组轨道的内侧、外侧移动进行避让，起到了清理碎石的目的，当清理推板中部表面的碎石积聚过多时，碎石被推动朝向进料槽移动，经过进料槽的碎石被推动到底板表面的传送带上，通过启动驱动单元带动传送带传送，而将传送带表面的碎石传送到远离清理推板的一端，此时，通过推动单元推动活动推板移动，活动推板将传送带表面的碎石推动到排出口中而从卸料盒中向清理推板的侧面排出，避免了清理轨道周围碎石时碎石积聚在两组轨道之间的现象。

采矿废弃物处理系统 954     

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本发明涉及废弃物处理系统，具体涉及一种采矿废弃物处理系统，包括第一工作区、磁吸系统、集成转机、碎化系统、第二工作区、分选系统、热解系统、第三工作区；本发明能够将矿石加工中的废弃物进行合理的分类回收，其中金属类的残渣和加工余料能够最大程度的被回收，保证经济效益最大化。本发明能够将矿石加工中的非金属类废弃物进行多重碎化处理，能够保证此类废弃物的合理分选和自动化处理。本发明适合于各类矿石开采现场使用，普及推广性高，且系统成本低，再次利用率和回收率高，能够保证采集经济效益最大化，且生产安全系数高。 1

用钾长石制备矿物钾肥的方法 955     

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一种用钾长石制备矿物钾肥的方法，以钾长石为原料，磷矿石为助剂，包括粉碎、混合、机械力化学反应、中和、分离和干燥，所述的混合是将细度100-400目的钾长石粉和磷矿石粉按1∶0.5-2.5的质量比混合，然后加入质量百分浓度25-60％的无机酸在温度25-160℃条件下进行机械力化学反应2-5小时，无机酸和矿粉的液固比1-5ml/g矿粉，所述的无机酸选自磷酸、盐酸或硝酸。本方法将原料中的磷、钾转变为能被作物吸收的有效磷、钾(包括速效磷、钾和长效磷、钾)，产品中速效磷、钾占有效磷、钾的20-90％并且可调，余为长效磷、钾，原料中磷、钾总利用率均在80％以上。

高压辊磨排料团矿的离散方法 815     

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本发明公开了一种高压辊磨排料团矿的离散方法，涉及磁铁矿石技术领域。该高压辊磨排料团矿的离散方法，具体操作如下：S1、采用高压辊磨机对‑16mm的富含高岭土磁铁矿石的细碎产品进行高压辊磨。该高压辊磨排料团矿的离散方法，对高压辊磨排矿采用了干式‑湿式联合打散工艺，首次实现了富含高岭土磁铁矿石的高压辊磨‑湿式筛分的全闭路运行，高压辊磨‑粗粒磁选抛尾的效能得到了充分发挥，可以抛除对辊磨给矿产率31.73％、铁品位7.19％、铁损失率仅11.12％的粗粒尾矿，可以大大“节能降耗”。

矿仓清阻系统用助流喷嘴 983     

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本实用新型公开了一种矿仓清阻系统用助流喷嘴，是由压气进气管道装置、管道变向装置、喷射装置顺序连接构成。所述的喷射装置由横向过渡钢管（18）、喷射弯头（26）焊接构成，喷射弯头（26）伸入到矿仓本体内，横向过渡钢管（18）通过与矿仓本体固定装置固定在矿仓本体上；它还含有拆卸清污装置，所述的拆卸清污装置含有捣碎杆（17），捣碎杆（17）安装在横向过渡钢管（18）的端部并插入到横向过渡钢管（18）、喷射弯头（26）的内部。本实用新型可以有效地解决物料粘壁和堵塞难题，结构简单、加工安装方便、性能可靠、使用寿命长等独特优点，可在各类矿山的选矿厂都设有矿石储存仓中广泛应用。

纳米矿晶用除杂装置 839     

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本实用新型公开了一种纳米矿晶用除杂装置，包括除杂箱、喷淋泵以及烘干泵，除杂箱内设置与纳米矿晶抛光设备相接通的除杂通道，对纳米矿晶高温烘干后直接输出至承接斗，并通过承接斗直接进入除杂箱内的除杂通道中，纳米矿晶吸收水雾后产生膨胀变大的效果，在纳米矿晶变大后吸附在表面抛光产生的碎屑随之与纳米矿晶的表面脱离贴合，过筛段内的过筛孔对纳米矿晶表面的水分以及杂质，随着纳米矿晶下落产生的弹动作用力而筛落至排杂通道内，烘干泵输出的热风再次对纳米矿晶热烘干处理，达到对纳米矿晶可持续性除杂的效果，提高对纳米矿晶的除杂效率。

在已建尾矿库内增设排水系统的方法 728     

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本发明公开了一种在已建尾矿库内增设排水系统的方法，在钢筋混凝土基座(3)下环形布设内、外两层钢筋混凝土桩(4)；在排水涵管(6)线路下每间隔一段距离施工、布设一根钢筋混凝土桩(4)；在未布设钢筋混凝土桩(4)的排水涵管(6)下铺设一层碎石垫层(7)；在排水涵管(6)与排水井(2)连接处设置沉降缝(5)；待排水井(2)和排水涵管(6)施工完毕后，对排水井(2)的下部及排水涵管(6)的两侧进行尾矿回填，以形成尾矿的保护性覆盖结构。本发明解决了在已建尾矿库中需要重新布置排水系统的问题，既能保障病危尾矿库的正常安全生产，又可以继续扩容利用老旧尾矿库，避免了选址新建尾矿库，其直接和间接经济效益显著。

铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用 1069     

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本发明公开了一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用,原料配比为：铁尾矿50～75％、硅铝原料10～20％、钙镁原料15～40％，生物质原料0～7％；将原料分别进行烘干/干燥后各自采用磨机碎磨至过100目筛,然后在混料机中混合得到坯料，备用；将坯料放入造球机进行造球成型，将造球成型的滤料在回转窑中于1150～1250℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品，制备出铁尾矿陶瓷滤料完全满足CJ/T299‑2009技术指标要求，可用于矿山废水、化工废水、生活废水处理，为铁尾矿大宗利用开辟一条新的途径，达到以废治废的成效。其中处理矿山废水上，更是就地取材，就地生产，就地应用，节约时序和空间序的环节，具有显著的经济、环境和社会效益。

重工矿渣废弃物处理系统 640     

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本发明新型涉及废弃物处理系统，具体涉及一种重工矿渣废弃物处理系统，包括第一工作区、磁吸系统、集成转机、碎化系统、第二工作区、分选系统、热解系统、第三工作区、固化系统；本发明能够将矿石加工中的废弃物进行合理的分类回收，其中金属类的残渣和加工余料能够最大程度的被回收，保证经济效益最大化。本发明能够将矿石加工中的非金属类废弃物进行多重碎化处理，能够保证此类废弃物的合理分选和自动化处理。本发明适合于各类矿石开采现场使用，普及推广性高，且系统成本低，再次利用率和回收率高，能够保证采集经济效益最大化，且生产安全系数高。 1

硫精矿沸腾焙烧电收尘渣的综合利用方法 1042     

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本发明公开了一种硫精矿沸腾焙烧电收尘渣的综合利用方法,它包括如下步骤:(1)将硫精矿沸腾焙烧制酸工艺中产出的电收尘渣进行干燥与破碎;(2)将干燥与破碎后的电收尘渣均匀送入回转窑中焙烧;(3)对上述回转窑焙烧后的物料进行水淬,水淬后物料用浮选的方法获得含铜、金、银的铜精矿;(4)对上述浮选后尾砂用磁选的方法获得含铁较高的铁精矿。本发明使得电收尘渣得到综合利用。??

制备硼矿粉的烧结方法 755     

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本发明公开了一种制备硼矿粉的烧结方法，包括步骤：(1)矿粉细磨：取硼矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：在球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备硼矿粉的烧结方法，工艺方法简单，通过细磨硼矿粉和活化硼矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。

高炉矿渣粉研磨选粉装置 967     

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本实用新型公开了一种高炉矿渣粉研磨选粉装置，包括加工箱体，加工箱体顶部设有进入口，在加工箱体底部设有收集盒，在加工箱体内设有粗粉碎结构和细粉碎结构，粗粉碎结构位于细粉碎结构上方；所述粗粉碎结构通过连接输送管与细粉碎结构相连接进行物料的输送；所述细粉碎结构包括研磨器和位于研磨器下方的筛网，所述研磨器活动连接在固定架上；本装置通过双粉碎结构提高研磨效率，细粉碎结构进行研磨时，通过偏心驱动方式带动摆动研磨锤进行往复摆动，对落在筛网上的矿渣进行粉碎，区别常规的单向挤压方式，能够避免物料单一方向运动而引起的物料堆积、无法正产研磨的现象，从而进一步提高了加工的效率和质量，有效在研磨过程中实现选粉工作。

磷矿粉烧结工艺 885     

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本发明公开了一种磷矿粉烧结工艺，包括步骤：(1)矿粉细磨：取磷矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：在球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的磷矿粉烧结工艺，工艺方法简单，通过细磨磷矿粉和活化磷矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。